设备管理范围界面划分规定

设备管理界面划分规定

1总则

1.1.目的

为加强设备管理，使各专业责任分明，管理界面清晰，保证安全生产，现对设备管理范围界面划分做如下规定(对其它管理制度中有规定的按原制度规定执行,对原制度中没有明确划分的按此规定执行)。

1.2.适用范围

本规定适用于公司所属各单位、各专业所有生产设备公共部位的管理范围界面划分。

2管理内容及职责

2.1.DCS设备管理

2.1.1.DCS设备(机柜、输入输出连接单元机柜、端子柜、安全栅柜、打印机、操作

站、以太网等)由电仪车间仪表负责投运、停运及日常维护检修。

2.1.2.控制室操作站部分的卫生及设备卫生由工艺车间负责。

2.1.

3.机柜室、工程师站操作间、仪表值班室卫生及设备卫生由电仪车间仪表负责。

2.1.4.电仪车间电气负责将电源送到DCS机柜室配电箱空气开关进线端，空气开关

以后由仪表负责。

2.1.5.工艺操作人员在操作期间若发现问题应及时通知仪表DCS维护人员,非仪表

DCS维护人员不得擅自处理。

2.1.6.打印纸由仪表负责提供,打印的各种报表,记录由工艺车间负责整理,归档。

打印机的开停、上纸等日常维护由仪表负责,DCS维护人员有权制止工艺操作

人员进行不必要的打印。

2.1.7.工艺操作人员不得打开操作站下面的机柜门,不得在机柜内存放物品。

2.1.8.DCS系统调校、回路改线、校线、PID参数、报警值修改由仪表进行，他人

不得改动,且必须有工艺操作人员配合,并采取相应安全措施后方可进行。2.1.9.DCS系统软件、硬件、接线变更必须经技术论证、公司主管领导批准后方可

进行。

2.1.10.电仪车间负责UPS系统、UPS室空调的投运、停运、日常维护及卫生，检

修由仪表专人负责。

2.1.11.电气负责火灾报警装置、仪表负责机柜室空调的投运、停运及日常维护检

修及卫生。

2.1.12.工艺车间负责操作站室空调的投运、停运、日常维护及卫生，检修由电仪

车间专人负责。

2.1.1

3.公司空调的维护及维修工作由电仪负责。

2.1.14.主风机、气压机控制柜均参照DCS系统的管理规定执行。室内的仪表盘、

操作台外表面卫生由工艺车间负责。凡由仪表部分提供给电气联锁信号

的，均以端子板为界，操作台内由仪表负责，操作台以外由电气负责。2.1.15.其它划分参照以上规定执行，各单位必须加强协作，共同做好设备维护保

养工作，具体由生产科协调。

2.2.DCS操作管理

2.2.1.操作权限:DCS系统工程师全面负责DCS系统的维护工作(数据库、报表、历

史、系统的组态、修改、系统软件备份)；DCS现场维护人员负责PID参数、报警值的修改、历史数据的归档；工艺操作人员负责回路操作(修改给定值、自动/手动切换、阀门、设备的开停等)。

2.2.2.工艺操作人员在正常操作期间只能在规定的区域、指定的设备上进行授权工

艺人员相应的操作。

2.2.

3.工艺人员不得操作与DCS维护有关的画面。

2.2.4.DCS维护人员不得操作与工艺相关的画面,进行危及生产过程的DCS维护、组

态。调试工作必须在工艺操作人员现场配合下进行。

2.2.5.每年停车大检修期间仪表要对整个DCS系统软件进行一次备份, 并由专人负

责建立台帐。

2.2.6.大修期间DCS的保卫与看护由工艺车间负责。

2.3.组态及组态变更

2.3.1.正常生产期间有关组态增加、变更由工艺提出方案，经技术论证，主管领导

审核批准后方可实施。

2.3.2.资料、专用仪器(工具)、磁盘(磁带)、DCS有关的各种资料、图纸(包括调试

记录、表格),专用仪器、磁盘(磁带)由仪表建帐管理。

2.3.3.因工作需要使用上述物品时,需经批准后(公司内人员由仪表审批;公司外人

员由生产科及主管经理审批)向保管人员借用,并按时归还。

2.3.4.各联锁报警装置由仪表负责维护，并做好相应检查维护台账。

2.4.电仪车间管理内容及职责

2.4.1.电流电压表由电气车间负责。

2.4.2.DN100以下的气动球阀由仪表负责；DN100以上（包括DN100）气动球阀仪表

负责控制信号部分及信号反馈部分，阀本体由工艺车间负责。

2.4.

3.各调节阀阀体及执行机构均由电仪负责。

2.4.4.电气与仪表共用仪表盘,电、仪专业界面以连接端子为界。

2.4.5.全厂火灾报警装置归电气负责;仪表箱内压力变送器由仪表负责。

2.5.特阀日常维护、检修范围的划分

2.5.1.工艺车间负责装置正常生产期间特阀阀体、液压油泵、液压油缸、油箱、服

务站、单向阀、精粗滤芯、溢流阀、液压锁、手动换向阀等部位的日常操作、设备卫生及维护保养工作。

2.5.2.仪表负责液压系统的电液伺服阀和电磁换向阀、液压油管、传感器、各种控

制继电器、压力表、控制柜上的显示仪表、转换开关，控制柜内的电子线路

板、蓄压器、油箱、单向阀、精粗滤芯、溢流阀、液压锁、手动换向阀以及

主控室至现场控制柜的仪表线路等的检修维护工作。

2.5.

3.机修负责特阀液压油泵、液压油缸、阀板（或阀头）、滑阀轨道及其它机械部

分的检修工作；与液压油缸相连接的液压油管、传感器等由仪表负责。

2.5.4.装置大检修时对特阀的检修维护工作，机修和电仪必须密切配合，加强协作，

共同完成；具体电仪负责将液压油管、传感器及其它相关的部件拆除并保管

好；其它机械部分的检修、维护及拆装由机修负责。

2.5.5.电气负责特阀控制柜供电220VAC,液压油泵供电380VAC,以及液压油泵电机。

2.6.电仪与其它专业的界面划分

2.6.1.设备、工艺管线上安装仪表管嘴、一次阀前的引压线焊接、孔板法兰的焊接

均由工艺车间负责，调节阀前后法兰的焊接及除上述焊接工作以外的仪表安

装、拆卸、日常维护、检修均由仪表负责。

2.6.2.气缸阀(快速切断阀)，仪表负责信号线路各反馈元件、控制器件、阀体等各

部位的日常维护及检修；对于长行程执行机构类：气缸、信号线路、控制器

件、反馈元件由仪表负责;其它由所在车间负责。

2.6.

3.在报警联锁控制回路中，凡属仪表回路系统的所有仪表及附件由仪表负责，