焊剂性能检验

焊剂性能指标

一，焊剂机械混合物的试验方法

机械混合物是指碳粒、铁屑、原材料颗粒（熔炼焊剂）、铁合金凝珠及其它杂物，要求总的质量分数不得大于0.30%。此外，还要求低合金钢的焊剂中碳粒和铁合金凝珠的质量分数(含量)不能够大于0.20%。

试验方法：从“检验焊剂”中用四分法取出不少于100g焊剂进行检验。用目测法挑选出各种机械混合物，用天平称量。然后按下式计算机械混合物的质量分数(%)为

机械混合物＝m÷m0×100%

式中 m——机械混合物质量(g)；

m0——焊剂总质量(g)。

如果第一次检验不合格，按上述方法重复取样，重复检验两次，只有这两次检验全部合格时，才认为该批焊剂合格。

二，焊剂抗潮性

对低合金钢焊剂提出抗潮性要求。要求在温度25℃、相对湿度70%的条件下放置24h，吸潮率不得大于0.15%。

试验方法：从“检验焊剂”中用四分法取出不少于100g的焊剂进行检验。把焊剂放在温度为350℃±15℃的炉中烘干1h，从炉中取出后放入干燥器中冷却至室温；准确称重(m0)，然后装入壁高为≤20mm、直径≥85mm的玻璃质培养皿中，放入恒温恒湿箱中，在25℃、相对湿度70％的条件下放置24h后，立即取出称重(m)，从取样到称完应在民10s内完成，按下列公式计算焊剂的吸潮率(％)

焊剂吸潮率＝（m－m0）÷m0×100%

式中 m0——吸潮前焊剂质量(g)；

m——吸潮后焊剂质量(g)。

如果第一次检验不合格，按上述方法重复取样，重复检验两次。只有这两次检验全部合格时才认为该批焊剂合格。

三，焊剂电弧稳定性试验

通过测定电弧燃烧最大长度来评定焊剂的电弧稳定性。焊剂电弧稳定性的试验方法在水平放置的金属试板上方垂直放置一根焊丝，焊丝用铜夹持器固定。为便于引燃电弧，在焊丝与金属试板之间放置几颗细小的钢屑，在焊丝周围堆放待试的焊剂。为防止焊剂流散，可在焊丝外围放置一圆形挡板。待准备工作就绪后，接通电流产生电弧。当电弧燃烧到一定长度时自然熄灭，此时可测量从焊丝端部到焊缝上表面的距离S，即为电弧燃烧最大长度。每种焊剂要测5次以上，取其平均值。

颗粒度

焊剂颗粒度有普通颗粒度和细颗粒度两种。普通颗粒度焊剂的粒度为0.45~2.5mm。要求颗粒度小于0.45mm的不得大于5％；大于2.5mm的不得大于2%。细颗粒度焊剂的粒度为0.28~1.6mm，要求颗粒度小于0.28mm的不得大于5%；大于1.6mm的不得大于2％。

试验方法：从“检验焊剂”中用四分法取出不少于100g的焊剂，作为颗粒度检验焊剂。检验普通颗粒度焊剂时，分别用孔径为0.45mm的筛子和2.5mm的筛子筛分，对通过孔径为0.45mm的和不能通过 2.5mm的焊剂分别用天平称量。检验细,颗粒焊剂时，分别用孔径为0.28mm筛子和1.6mm的筛子筛分，对通过孔径为0.28mm的和不能通过1.6mm的焊剂分别用天平称量。再按下式计算颗粒度超标焊剂的质量分数（%）为

颗粒度超标焊剂＝m÷m0×100%

式中 m——颗粒度超标焊剂质量（g）；

m0——焊剂总质量（g）。

如果第一次检验不合格，应按上述方法重新筛分，重复检验两次，只有这两次全部合格时才认为该批焊剂的颗粒度检验合格。

四，焊剂脱渣性的试验方法

采用“落球试验”，通过测量脱渣率来评定焊剂的脱渣性。焊剂脱渣性的试验方法：试板尺寸为400mm× 200mm×20mm，材质为Q235-A钢。在试板中部刨出一道80°的V形坡口，在其内进行埋弧焊。焊丝牌号为H08A。

试板焊完后观察1min，看其自动脱渣情况，记录自动脱渣长度。然后将试板坡口朝下放置，用2.5kg重的钢球在距试板1.3m处自由落下，连续锤击3次。要求每次锤击点基本在试板长度和宽度的中点处，测量已脱渣的长度和焊道全长，然后按下式计算脱渣率

D＝L s÷L×100%

式中D——焊剂脱渣率(％)；

L s——渣壳脱落长度(mm)；

L——焊道全长(mm)。