锅炉汽水品质劣化的原因及处理方法
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2
炉水电导率含硅量超标
1、给水不合格
2、排污不正常
3、加药量太大
1、检查给水水质
2、调整排污量加大
3、调整加药量
3
炉水pH值偏低或偏高
1、炉水磷酸盐加药量过小或过大
2、锅炉排污量过大
3、给水加氨量过高
3、调整加氨量
3、蒸汽质量
序号
现象
原因
处理方法
1
蒸汽钠离子超标
3、疏水水质劣化
4、蒸汽严重带水
1、检查除盐水钠含量,开大连排
2、查漏并加强炉内处理和锅炉排污
3、停补疏水
4、通知炉运班长处理
2、炉内水质不合格
序号
现象
劣化原因
处理方法
1
炉水外状浑浊
1、取样管路未冲净
2、给水水质劣化
3、新炉刚启动或定连排开度不足
1、开大取样门冲洗取样器
2、按给水劣化处理
3、加强定排与连排
水汽质量劣化的原因和处理方法
1.给水质量劣化
序号
劣化现象
原因
处理方法
1
硬度不合格或外状浑浊
1、补给水或疏水有硬度或外状浑浊
2、取样器漏进领冷却水
1、凝汽器查漏堵漏
2、加强炉内处理和排污
3、排掉不合格水
2
给水溶解氧超标
1、除氧器运行不正常
2、除氧器内部装置有缺陷
3、除氧器排氧门开度不够
4、取样管不严漏入空气
1、炉水含盐量高
2、汽水分离装置存在缺陷
3、锅炉负荷波动大
4、减温水水质恶化
5、补充水含钠量高
6、锅炉加药量大
1、加强排污
2、通知锅炉停炉检修
3、调整锅炉运行工况
4、查明原因,改善水质
5、查明原因,改善水质
6、加强排污,严格控制加药量
2
蒸汽含硅量超标
1、炉水SiO2超标
2、洗汽装置存在缺陷
3、锅炉运行工况变化过大
1、通知汽机调整除氧器运行工况
2、检修除氧器
3、调整排氧门开度
4、消除取样管泄漏
3
给水PH值不合格
1、加氨泵故障
2、氨液浓度低
3、管路泄漏或阀门开错
4、酸性水误入系统
1、检查检修加氨泵
2、提高氨液浓度
3、检查管路并消除泄漏
4、检查除盐水水质及其它酸性水来源
4
给水含钠量超标
1、补给水含钠量高
2、凝汽器泄漏
4、炉水pH值低、碱度大
5、新机组刚启动或高加泄漏
6、凝汽器泄漏
1、加强排污
2、通知锅炉停炉时检修
3、调整运行工况
4、调整炉水pH、碱度
5、加强监督及定排
6堵漏(联系汽机)
炉水电导率含硅量超标
1、给水不合格
2、排污不正常
3、加药量太大
1、检查给水水质
2、调整排污量加大
3、调整加药量
3
炉水pH值偏低或偏高
1、炉水磷酸盐加药量过小或过大
2、锅炉排污量过大
3、给水加氨量过高
3、调整加氨量
3、蒸汽质量
序号
现象
原因
处理方法
1
蒸汽钠离子超标
3、疏水水质劣化
4、蒸汽严重带水
1、检查除盐水钠含量,开大连排
2、查漏并加强炉内处理和锅炉排污
3、停补疏水
4、通知炉运班长处理
2、炉内水质不合格
序号
现象
劣化原因
处理方法
1
炉水外状浑浊
1、取样管路未冲净
2、给水水质劣化
3、新炉刚启动或定连排开度不足
1、开大取样门冲洗取样器
2、按给水劣化处理
3、加强定排与连排
水汽质量劣化的原因和处理方法
1.给水质量劣化
序号
劣化现象
原因
处理方法
1
硬度不合格或外状浑浊
1、补给水或疏水有硬度或外状浑浊
2、取样器漏进领冷却水
1、凝汽器查漏堵漏
2、加强炉内处理和排污
3、排掉不合格水
2
给水溶解氧超标
1、除氧器运行不正常
2、除氧器内部装置有缺陷
3、除氧器排氧门开度不够
4、取样管不严漏入空气
1、炉水含盐量高
2、汽水分离装置存在缺陷
3、锅炉负荷波动大
4、减温水水质恶化
5、补充水含钠量高
6、锅炉加药量大
1、加强排污
2、通知锅炉停炉检修
3、调整锅炉运行工况
4、查明原因,改善水质
5、查明原因,改善水质
6、加强排污,严格控制加药量
2
蒸汽含硅量超标
1、炉水SiO2超标
2、洗汽装置存在缺陷
3、锅炉运行工况变化过大
1、通知汽机调整除氧器运行工况
2、检修除氧器
3、调整排氧门开度
4、消除取样管泄漏
3
给水PH值不合格
1、加氨泵故障
2、氨液浓度低
3、管路泄漏或阀门开错
4、酸性水误入系统
1、检查检修加氨泵
2、提高氨液浓度
3、检查管路并消除泄漏
4、检查除盐水水质及其它酸性水来源
4
给水含钠量超标
1、补给水含钠量高
2、凝汽器泄漏
4、炉水pH值低、碱度大
5、新机组刚启动或高加泄漏
6、凝汽器泄漏
1、加强排污
2、通知锅炉停炉时检修
3、调整运行工况
4、调整炉水pH、碱度
5、加强监督及定排
6堵漏(联系汽机)