宝钢1420mm冷轧厂车间设计

宝钢1420mm冷轧厂车间设计
根据任务书要求，进行宝钢1420mm冷轧厂车间设计。

按照车间设计的步骤，主要完成产品大纲制定、主辅设备选择、轧制图表、、电机能力验算、年产量计算、车间平面布置。

设计中查找了宝钢1420mm冷轧厂的相关资料、轧机的装备、机组组成、技术及一些辅助设备和产品方案等，使本设计车间达到工艺合理、设备先进。

查找资料可知宝山钢铁股份有限公司1420mm冷轧厂年生产规模72.28万t，其中冷轧板卷40万t，薄规格冷硬板卷32.28万t
关键词：冷轧厂车间设计生产规模车间布置
1、概述 (1)
1.1建厂依据 (1)
1.2制定产品大纲 (1)
2.冷连轧段设备与工艺 (3)
2.1 轧机的布置形式 (3)
3.轧制图表和年产量计算 (3)
3.1轧钢机工作图表 (3)
3.1.1研究轧制工作图表的意义 (3)
3.1.2轧制图表的基本形式及其特征 (4)
3.2轧机年产量计算 (5)
3.2.1轧钢机小时产量 (5)
3.2.2轧机平均小时产量 (6)
3.2.3轧钢车间年产量计算 (7)
3.2.4提高轧钢机产量的途径 (8)
4.辅助设备 (8)
4.1开卷机 (8)
4.2连续酸洗机组 (9)
4.2.1酸洗机组选型 (9)
4.2.2机组主要工艺参数 (9)
4.3钢卷准备机组 (10)
4.4剪切机 (11)
4.4.1剪切机的基本形式 (11)
4.4.2 剪切机的选择 (12)
4.5运输机 (12)
4.6退火炉 (13)
5车间平面布置 (14)
5.1轧钢车间平面布置 (14)
5.2设备间距的确定 (15)
5.3仓库面积的确定 (15)
5.3.1原料仓库面积计算 (16)
5.3.2成品仓库面积确定 (16)
6．结语 (17)
参考文献 (18)
1、概述
1.1建厂依据
冷轧板带有极广阔的用途。

汽车制造、拖拉机制造、电气产品、机车车辆、造船、航空及火箭、精密仪表、民用建筑、工业厂房、家用电器、食品罐头以及一些耐久制品都需要大量的冷轧板带。

出于这些工业的发展，对薄板质量要求越来越高，产量要求越来越大，对冷轧板带生产提出了更高的要求，故冷轧薄板、带钢的产量增长很快。

同时，随着人民生活水平及物质需求的提高，钢材市场的需求结构发生了巨大变化，特别是冷轧和镀涂层深加工产品的生产能力、品种质量与市场需求差距甚大，矛盾突出。

一方面，国产冷轧产品的市场占有率低仅为50%左右；另一方面，冷轧带钢品种规格不全、高强度、高附加值产品虽已部分试制成功，但产量低，还不能完全满足国内用户需求，此外，产品质量不能满足用户高精度要求。

可见，建一座年产量高质量好的冷轧厂是有市场基础的。

1.2制定产品大纲
本设计任冷轧薄板厂，以多规格，多品种，高性能的产品特点来适应变化的市场需求。

冷轧产品分为冷轧板卷，热镀锌板卷，彩涂板卷三大类产品。

设计之前首先制定产品大纲。

产品大纲是设计任务书中的主要内容之一，是进行车间设计时制订产品生产工艺过程、确定轧机组成和选择各项设备的主要依据。

产品大纲的编制原则：
1.满足国民经济特别需要，根据市场信息解决某些短缺产品的供应和优先保证国民经济重要部门对钢材的需要。

2.考虑各类产品的平衡，尤其是地区之间产品的平衡。

要正确处理长远与当前、局部与整体的关系。

做到供求适应、品种平衡、产销对路、考虑轧机生产能力的充分利用和建厂地区产品的合理分工。

3.考虑建厂地区资源的供应条件，物资和材料运输的情况。

4.要适应当前对外开放、对内搞活的经济形势，力争做到产品结构和产品标准的现代化。

产品大纲如下：
1.产量及钢种：7
2.28万吨/年
其中冷轧板卷40万t，薄规格冷硬板卷32.28万t 2．热轧钢卷规格：
带钢厚度 2.0～3.0
带钢宽度 730～1230
钢卷内径φ760mm
钢卷外径最大∮2150mm
钢卷质量最大26.5t
单位质量最大23kg/mm
年需要量： 80.06万t
3.产品方案
2.冷连轧段设备与工艺
轧钢机是完成金属轧制变形的主要设备，代表着车间的技术水平，是区别于其他车间类型的关键。

因此，轧钢车间主要设备选择就是指轧机的选择。

轧机选择的是否合理对车间生产具有非常重要的影响。

轧机选择的主要依据是:车间生产的钢材的钢种,产品品种和规格,生产规模的大小以及由此而确定的产品生产工艺过程.对轧钢车间工艺设计而言,轧钢机选择的主要内容是:确定轧钢机的结构形式,确定其主要技术参数,选用轧机的架数以及布置方式.
在选择轧钢机时一般要考虑下列各项原则：
1.在满足产品方案的前提下,使轧机布置合理,既要满足当前生产又要考虑未来的生产发展。

2.有较高的生产效率和设备利用系数。

3.能获得质量良好产品的同时还要尽可能多地轧制多品种。

4.有利于轧机机械化,自动化的实现,有助于改善劳动条件。

5.轧机结构型式先进合理，操作简单，维修方便。

6.有良好的综合技术经济指标。

2.1 轧机的布置形式
酸洗卷取完毕后送往冷轧机组，轧制方式有单机座可逆式轧制和4—6机座串列式连轧。

轧机结构多为四辊式，对于冷轧极薄板带钢采用多辊轧机。

3.轧制图表和年产量计算
3.1轧钢机工作图表
3.1.1研究轧制工作图表的意义
轧制是整个轧钢生产过程的核心，坯料通过轧制工序完成变形过程。

因此，轧制过程的安排是否合理不仅对产品产量、质量有决定性影响，而且对整个车间生产的各个方面均起重要作用。

为此，研究和分析轧制过程的合理性历来是轧钢工作者所关心的课题。

轧钢机机的工作图表，或称轧制图表即是研究和分析轧制过程的工具。

在轧制图表中表示了轧制过程各道次与时间的关系。

通过对这些关系的研究与分析可以清楚地看到：轧件在轧制过程中所用的轧制时间、各道次之间的间隙时间、
轧制一根钢机组所需要的总的延续时间和轧制过程小轧件交叉轧制的情况、轧件在任一时间所处的位置等等。

而这些正是了解和掌握轧制过程的重要内容，是研究和改进轧钢机工作的重要依据。

轧制图表在轧钢生产过程中的作用归结起来主要是以下几点：
1.分析与研究轧钢机工作情况，找出工序间的薄弱环节，以利于改进趋于合理；
2.准确计算轧制时间，同的轧钢时的交叉时间，各工序之间配合的时间以及轧制节奏时间等，用以计算轧钢机的产量；
3.计算轧制过程个轧辊、机架等所承受的轧制压力和核算电动机传动轧机所承受的负荷情况。

3.1.2轧制图表的基本形式及其特征
轧制图表表示和反映了轧制道次和时间之间的关系。

而在轧制图表中所标明的纯轧时间、间隙时间、轧制节奏时间和轧制总延续时间被称之为四个特征时间。

轧机布置方式不同，轧制产品品种不同，轧制图表形式也不一样，则反映轧制过程的这四个特征时“间的变化规律也不同。

从一定意义上讲，研究轧制图表就是研究这四个特征时间的内在联系和它们之间在不同轧机布置时的变化规律。

连续式轧机是现代化轧机，其生产能力大，机械化自动化程度高，而且占地面积小，是现代轧机发展的方向。

但因设备复杂，电控设备要求严格，且投资较高，影响其广泛应用。

连续式轧机轧制图表形式如图所示。

连续式轧机轧制图
从连续式轧机轧制图表中可以看出这类轧机的工作图表的特点是：
1.因为连轧关系的轧机每架只轧一道，从保持单位时间内通过各机架的金属流量相等的原则，各道次纯轧时间相等。

（208.1s ）
2.各道次间的间隙时间随各架轧机轧制速度的提高而递减。

3.轧制节奏时间则为：
t T T Z ∆+=
分析连续式轧机的轧制图表很容易看到，连续式轧机具有短的总延续时间和轧制节奏时间，这就是为什么连续式轧机具有较高的小时产量和能在一定的加工温度的范围内完成金属轧制变形的重要原因。

3.2轧机年产量计算
轧钢机产量是衡量轧钢机技术经济效果的一个主要指标，是车间设计中重要的工艺参数。

设计的任务就是要充分发挥轧钢机的生产能力，使车间建成投产后在预定的时间内达到和超过设计水平。

因此，轧钢机生产水平的高低和它实际能达到的能力是衡量设计质量的重要指标。

3.2.1轧钢机小时产量
轧钢机单位时间内的产量称为轧钢机的生产率。

分别以小时、班、日、月、和年为时间单位进行计算。

其中小时产量为常用的生产率指标。

轧钢机技术上可能达到的小时产量可用下式计算：
T Q A /3600=
式中：
A —轧机小时产量；（t/h ）；
Q —原料重量（t ）
； T —节奏时间（s ）；纯轧时间为208.1s ，本设计取T=260s
实际上在生产过程中，由于种种原因（如轧机操作失误、轧件在孔形中打滑等），轧机的小时产量达不到上述值。

轧钢机实际小时产量用下式计算：
T b K Q A /36001⋅⋅=
式中：
b —成品率（%），注：本设计取
—称为轧钢机利用系数，值的大小很难进行理论上的计算，实际进行轧钢车间设计时对不同的轧机推荐使用如下数值：
开坯机：90.0~85.01=K
成品轧机85.0~08.01=K ：
注：本设计取28.01=K
代入得：
3.2.2轧机平均小时产量
轧机平均小时产量也称产品综合小时产量，其含义为：在一定时间内，轧制产品的总数量与生产这些产品所消耗的总时间的比值。

计算轧机平均小时产量有两种方法：1.按轧制品种百分数计算；2.按劳动量换算系数计算。

本设计采用第二种按劳动量换算系数计算。

采用这种方法计算平均小时产量，这种计算方法虽然考虑在生产过程中各种产品生产的难易程度，但计算数值较实际出入较大，因而只能作为对产量的粗略估算。

平均小时产量公式为：
)/////(1332211b n n b b b P A a X A a X A a X A a X A ⨯++⨯+⨯+⨯= …………
式中,1X 、2X 、3X ……n X ——不同品种产品的劳动换算系数；
1a 、2a 、3a ……n a ——各品种在总产量中的百分数（%）；
b A —标准产品小时产量。

参照产品大纲取各个品种产品的劳动换算系数如下：
各个品种产品的劳动换算系数 品种
汽车板 镀锌板 镀锡板 百分数/%
70 20 10 劳动换算系数 1 1.2 1.4
%85=b 1K
代入上式计算得
·/35.831)198/1.04.1198/2.02.1198/7.01/(1/////(1332211h t A a X A a X A a X A a X A b
n n b b b P =⨯+⨯+⨯=⨯++⨯+⨯+⨯=
3.2.3轧钢车间年产量计算
车间年产量是指一年内轧钢车间各种产品的综合产量，以综合小时产量为基础进行计算。

其计算公式如下：
2K T A A jw P ⋅⋅=
式中：
A —车间年产量（t/y ）
P A —平均小时产量(t/h)
—轧机一年内计划工作时数（d ）
，本设计实行连续工作制度的轧机年工作时数：)24()365(4321T T T T T jw -⨯---=
式中：
1T —一年中计划大修时间（d ），取d T 251=；
2T —一年中定期中小修时间（d ），取d T 152=
3T —一年计划换辊时间（d ）
，取d T 153=； 4T —每天规定的交接班时间（h ），取h T 14=。

带入公式计算得h T jw 7130=
2K —时间利用系数，时间利用系数2K 根据统计结果在0.796~0.945范围内，可根据轧机不同情况进行选取。

本设计取8.02=K
将前面的数据代入上式计算得轧钢机的年产量为：
万吨04.5818.0713035.1832=⨯⨯=⋅⋅=K T A A jw P
注：年产量满足要求。

3.2.4提高轧钢机产量的途径
不断强化轧制过程，充分发挥和合理使用现有设备能力，不断提高轧机生产jw T
水平，从分析影响轧机产量的因素可知，
提高轧钢机生产能力的主要途径是：
1.合理的增加原料重量，选择合适的坯料断面尺寸；
2.采取一切有效技术措施，缩短轧制节奏时间。

如：1)在条件允许的情况下，强化轧制过程，减少轧制道次；2)提高轧制速度，加快轧制过程；3)增加同时轧制根数，实现交叉机制；4)合理分配轧制道次，使轧机负荷均匀；5)进行技术改造、提高主辅设备的工作速度，减少各种间隙时间等[1]。

3.改善坏料供应情况，正确制定轧制工艺过程，增加合格产月数量，提高品率；
4.减少轧机工作时间损失，提高轧机作业率，充分发挥轧机作用；
5.总结与推广先进技术成果，更新工艺与设备条件，提高轧机现代化技术水平。

4.辅助设备
4.1开卷机
开卷机用来开启成卷带材，它是酸洗、冷轧以及精整等机组所必需的设备。

开卷设备按其用途可分为开卷和预开卷两种形式。

对开卷辅助时间没有特殊要求的机组，一般只装设一套开卷设备，对于后续工序有时间要求的冷连轧机组、恒速运转机组，常装设预开卷设备。

有的装有拆除带卷捆带的设备。

预开卷机有两种形式：一种是在机组头部设置两套相同的开卷设备，一套工作，一套备用；另一种只为开卷机作开卷准备，不单独装设开卷机。

前者设备重量大、占地多，后者结构简单、设备紧凑。

常用的开卷机有双锥头式、双柱头式和悬臂式三种。

双锥头式和双柱头式开卷机开卷张力大，多用于热轧钢卷的开卷。

悬臂式开卷机开卷张力小，多用于冷轧钢卷的开卷。

本设计的精整机组的开卷机选用不设活动支承的悬臂式开卷机，其卷筒的胀缩方式为斜楔式。

卷筒的直径有Φ610和Φ450两种规格。

双机架平整机组也采用的悬臂式开卷机但其卷筒为可更换式，卷筒直径分别设有Φ610和Φ450毫米两种。

生产时根据带钢厚度或者工艺要求可随时进行更换。

不同直径的卷筒，其结构与安装部分尺寸完全相同，因而可以实现互换，并且结构简单，更换方便。

为增大卷筒的胀缩范围，减少胀缩油缸行程，胀缩斜楔的倾斜角较大(α＝160)。

由于斜楔套简为一整体的加工件，尺寸紧凑，所以主轴直径较大，强度高，刚度大。

4.2连续酸洗机组
4.2.1酸洗机组选型
目前带钢酸洗设备有3种形式，即半连续酸洗机组，连续卧式酸洗机组和连续塔式酸洗机组。

半连续酸洗机组：酸洗设备简单，大大的缩短了机组的长度，减少了占地面积，提高了机组的生产率并简化了操作，同时生产的带钢品种也较多。

它的主要缺点是不能并卷，因此对于小卷重板卷的冷轧厂不使用这种机组。

连续卧式酸洗机组：操作较复杂，要求工人的素质比较高；可以实现完全自动化，提高酸洗质量和酸洗效率：所以新建的车间多半采用此机组。

连续塔式酸洗机组：虽然酸洗效果比较好，但是它也有一系列的缺点：其一是中部有一个高高的酸洗塔，吊车不好通过，使中部设备维修困难，这就增加了检修时间；其二是带钢断带后，重新穿带比较困难。

4.2.2机组主要工艺参数
机组形式：酸洗—冷轧联合机组。

酸洗工艺：浅槽紊流酸洗。

酸洗介质：盐酸。

轧机形式：五机架串列式冷轧机
No.1～No.3：四辊CVC
No.4～No.5：六辊CVC
机组速度：
入口段最大350m/min
酸洗工艺速度最大180m/min
切边段最大300m/min
轧制速度最大1600m/min
最大轧制力：18MN
年轧制量：80.06万t
钢卷规格入口出口
带钢厚度 2.0～3.0mm 0.18～0.55mm（电镀锡板卷）
带钢宽度730～1230mm 30～1230mm
钢卷内径φ760mm φ508mm
钢卷外径最大∮2150mm 最大∮2050mm
钢卷质量最大26.5t 最大26.5t
单位质量最大23kg/mm 最大23kg/mm
投产年月：1997年
供货商：德马克—西马克
4.3钢卷准备机组
机组形式：单机架四辊平整机。

钢卷规格：入口出口
带钢厚度0.18～0.55mm 0.18～0.55mm
带钢宽度700～1230mm 700～1230mm
钢卷内径φ420mm φ420mm
钢卷外径∮1200～2000mm ∮880～1830mm
钢卷质量最大26.5t 最大26.5t
机组速度：
成品钢卷800m/min
废品钢卷150m/min
4.4剪切机
4.4.1剪切机的基本形式
1、斜刀片剪切机
斜刀片剪切机主要用来剪切板带材的头部、尾部和分切。

传动方式分机械传动(曲轴、曲柄和肘节式)、液压传动和压缩空气传动三种。

在实际生产中多采用前两种传动方式。

在现代化连轧板带车间里，愈来愈多地采用液压传动的剪切机。

液压传动的剪切机具有结构简单、重量轻等一系列优点。

但是在应用上受条件的限制需设置专用液压站。

一般固定刀架的刀片是水平的，活动刀架的刀片则是倾斜的。

上切式剪切机常单独使用或用于独立的机组之中。

下切式剪切机则常设在连续作业线的前面、后面或中间，进行切头、切尾或分切。

1）电动斜刀片剪切机
电动斜刀片剪切机指一般机城传动的剪切机，其结构形式比较多，主要由机架、上下刀架及传动裴置等部分组成。

2）液压斜刀片剪切机
一般机械传动的剪切机，结构形式比较多，主要由机架、上下刀架及传动装置等部分组成。

上切式液压斜刀片剪切机：
上切式液压斜刀片剪切机主要由焊接机架、下刀架、活动上刀架、同步装置和油缸等组成。

剪切机本身可以不设机座、固定在其它设备的机体上。

下切式液压斜刀片剪切机：
下切式液压斜刀片剪切机用以剪切宽度为600～1530毫米的冷轧带钢。

液压系统工作压力为64公斤／厘米2。

油缸内径160毫米，行程175毫米。

上下切式双动液压斜刀片剪切机：
上下刀片均移动的下切式液压斜刀片剪切机，适用于要求剪刃开口度较大的场合。

3）圆盘剪
圆盘剪按其用途和构造可分为两大类：两对刀盘的和多对刀盘的。

两对刀盘的圆盘剪只用来剪切带材的边缘故称切边圆盘剪或切边剪；多对刀盘的圆盘剪在剪切带材边部的同时并将带材纵切成多条较窄的带材，故称分条圆盘剪或分条剪。

按圆盘剪的传动方式又有拉剪和动力剪之分。

所谓拉剪，即刀盘没有传动装置，直接由机后的拉力辊及卷取机等设备将带钢拉过圆盘剪进行剪切。

横剪或纵剪机组里的圆盘剪在传动系统中装有离合器使用时可根据情况由离合器脱开传动装置，使其工作。

4.4.2剪切机的选择
剪切次数影响剪切质量。

剪切次数多，则剪切面整个长度较为光滑，而且断
面与板带表面成直角。

如次数过少，由于剪切过程结束前，板带材有足够时间在自重作用下向下弯曲，致使剪切的最后部分的断面与板带表面不成直角。

综上所述，本设计在连续作业线的前面、后面或中间安装下切式剪切机。

在连续作业线的前面、后面或中间要进行切头、切尾或分切，在精整机的后面的分卷剪切机为下切式液压斜刀片剪切机。

酸洗机组用的圆盘剪为拉式两对刀片圆盘剪，纵切机组用的圆盘剪为拉式为多对刀片圆盘剪。

4.5运输机
1.横向运输机
横向运输机用来向垂直于主轧线、精整线的侧面运输板材或板垛，常用的横向运输机有链式、步进式、车式、辊式和推料式等。

2链式运输机
链式运输机是常用的带卷运输机械。

可用于机组的进出料运输、车间的过跨运输和车间之间的长距离运输。

运输距离可达300米；运输带卷的数量也较多；除水平运输外，还可进行斜度较小的倾斜运输。

链式运输机按带卷放置状态可分为平板型、槽型和鞍型。

平板型链式运输机用于运输立卷，常在热带卷输出线和冷却线上运输带卷，或往立卷仓库或退火炉运输带卷。

槽型链式运输机用于运输卧卷，且带卷中心线与运输机中心线一致。

鞍型链式运输机也用于运输卧卷，而带卷中心线与运输机中心线垂直。

3步进梁运输机
步进梁运输机适用于机组前后的进、出料运输和车间的过路运输。

步进梁运输机具有工作平稳可靠、结构简单、重量轻、运输距离较近和端部卸科等特点。

步进梁运输机可分为三类：平板型步进梁运输机，槽型步进梁运输机和鞍型步进梁运输机
.4钢卷运输车
钢卷运输车用于运输钢卷，并可把钢卷装上开卷机或从卷取机上卸下纲卷，亦可用于机组间的长距离运输和车间之间的过跨运输。

4.6退火炉
冷轧带钢的热处理(主要是指冷轧后带钢进行退火)基本作用有如下两个方面：第—，消除冷轧带钢的加工硬化和残余应力，软化金属，提高塑性以便于进一步进行冷轧或其它加工。

第二，改善组织结构，产生所需要的晶粒大小和取向。

一般冷轧后，晶粒沿轧向拉长，要通过热处理，使其再结晶，并通过对温度、时间的控制，使尽力呈一定的大小和形状，从而改善钢的力学性能或物理性能。

冷轧带钢的热处理有预先热处理(一般为初退火)，中间热处理(两个轧程之间)，最终热处理等三种。

预先热处理的目的是为冷轧做好准备使带钢具有良好的塑性和一定的组织。

主要用于含碳量较高的碳素结构钢、合金结构钢等以及在冷轧前对热轧板卷进行不完全退火。

初退火制度因钢质不同而有所区别，一般在640～750℃左右。

通过预先热处理可以降低硬度，消除热轧板卷加工硬化和极大组织，提高塑性，增加延伸率，，有利于冷轧。

初退火后要进行酸洗，故初退火一般可不用保护气氛。

中间热处理一般都是在保护气氛中进行光亮退火。

最终热处理的方法因钢板用途不同而异，有回火、退火、正火等，主要是退火。

对低碳钢冷轧板的最终热处理一般采用低温退火，对于中碳钢冷轧板和低合金冷轧板，一般采用完全退火。

确定退火制度时要考虑化学成分，如含碳量、合金元素含量等。

同时还要考虑带钢的规格、卷重以及加工的变形程度，变形程度越小再结晶温度愈低，形成的晶粒也愈细。

退火设备条件及工艺操作不同也是确定退火制度的一个因素，一般理论退火温度确定之前，还需要在实验中加以检验、修正，最后制订出符合实际并能得到良好性能的合理退火制度。

本设计采用连续退火机组，这种机组就是把冷轧后的电解清洗、罩式退火、钢卷冷却、调质轧制（平整）和精整检查等5个单独的生产工序联结成一条生产机组，用立式的连续炉代替间歇式的罩式炉，实现了生产的连续化。

图34为一种冷轧连续退火机组示意图。

其主要性能是：生产能力83000吨/月；带厚0.2～1.6mm；带宽600～1600mm；作业线长度：入口段，540m/min、中心段400m/min、传送段560m/min；作业线长度：合计276m、炉子l20m；投产日期1984年2月。

这种“五台一”的连续退火新工艺与分批退火(罩式炉退火，相比，具有如下优点：
1) 以带钢状态进行连续热处理可得到性能均匀、表面光洁的产品。

2) 控制炉内张力。

可改善带钢板形，带钢平直度好。

3) 没有粘结和砂粒压入缺陷，钢材收得率高，且平整效率高、质量好。

4) 作业线将清洗、退火、平整、表面自动检查、涂油、重卷或剪切一次完成，减少了多次钢卷处理，减少许多因之产生的废品，提高了收得率。

5) 生产过程简单合理、管理方便。

生产出成品的时间由成批退火的l0d缩短为10min。

交货迅速，生产过程贮备料也可大大减少[10]。

6) 车间布置紧凑、占地面积小，省掉许多辅助设备，建设费用降低，劳动定员大幅度减少，而且节省能源。

5车间平面布置
5.1轧钢车间平面布置
车间平面布置是车间设计中的正要问题。

布置的是否合理不仅对当前生产情况、车间占地而积、车间投资直接带来影响，而且对车间今后发展、扩大车间再生产能力也起重要作用。

从工艺设计的角度看，车间平面布置的内容在于合理地确定为完成生产任务而选用的生产工艺流程、设备型式、数量以及它们之间在位置上的相互关系和有关辅助设施的面积位置。

生产流程线、设备位置等问题的确定当然要以满足产品的工艺要求为首要前提。

其次要考虑车间的具体条件，以求得整个本间平面布置的合理性和经济性。

但是，由于生产条件的差异和生产条件的不断变化，没有一个适合一切情况的，永远保持不变的轧钢车间平面布置。

所以，在确定车间平面布置时，应根据生产任务需要，提出多种布置方案，经过分析比较，最后确定一个比较合理的方案。

在确定轧钢车间平面布置时，注意应以下列原则为依据：
1.满足工艺要求，使车间具有畅通的合理的金属流程线；
2.满足产品今后在产量、质量和品种上发展的需要；
3.设备的间距应满足上下工序工艺上的要求；各有关辅助设施应在有关机组附近，以利操作与使用；各机组应考虑有足够的检修场地，起重设备应配套；
4.跨间组成和相互位置关系要合理，既要满足工艺要求，又要注意节省车间。