球磨机在不同转速下圆球的转动情况(精)

合集下载

球磨机转速影响球磨机的生产效率

【河南中材水泥设备制造网】球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，广泛用于选矿、建材、化工行业。

【关键词】粉碎设备，球磨机，转速影响(图1)球磨机成品图一、球磨机转速影响分析球磨机的转速直接影响球磨机的生产效率，球磨机工作临界转速分别是76%和88%，当其他前提不变时，磨矿介质在筒体内的运动状态取决于球磨机的转速。

球磨机转速较低时，介质以泻落运动为主，冲击作用较小，磨矿作用主要为研磨，球磨机出产能力较低，适于细磨。

球磨机转速较高时，介质抛落运动方式所占的比重较大，冲击作用较强，磨矿作用以冲击为主，磨剥次之，有利于破碎摧毁粗粒物料，球磨机出产能力高。

但球磨机转速进步后，振动及磨损加剧，必需留意加强治理和维修。

反之，假如球磨机出产能力有富余，则应适当降低其转速，以减少能耗和钢耗，降低磨矿本钱。

因此，要根据球磨机相应的生产能力和生产要求，来确定球磨机的转速，不仅能降低磨矿成本，还能相应的延长球磨机的使用寿命。

二、合理控制球磨机转速与填充率关系，可以提高球磨机处理能力球磨机处理能力与球磨机转速成正比，但提高转速以后应相应降低球荷充填率(球荷容量与球磨机有效容量之比)，否则对提高处理量不利。

试验表明，其它条件不变，临界转速大小主要取决于球的充填率。

充填率愈大，临界转速愈小。

在同一转速下，球荷充填率逾高，但以低于40%为宜，当球荷充填率小于25%时，在技术、经济上是不合理的。

球的充填率大时，球数增加，从而增加了磨矿作用，这是提高充填率的有利的一面，但由于前面所述，球磨机最适宜转速与球充填率有关，充填率提高，球磨机离心转速想要降低，这对磨矿作用是不利的一面，当充填率增加时，球磨机装矿的有效容积减小，也相应降低生产能力。

实验证明：当球磨机转速率为80%时，其球荷充填率与动力消耗成正比。

一般工业上转速率及充填率在下面范围内较合适：转速率：K=76％一90％；球充填率：Φ =35％~48％。

行星式球磨机的应用与工作原理情况

行星式球磨机的应用与工作原理情况行星式球磨机主要用于高等与专科院校、科研单位及企业实验室快速分批将研究试样研磨到胶状细度（小可达O.lum）,并进行混合、匀化和分散。

广泛应用于地矿、土壤、冶金、电子、电力、材料、化轻、医药、美容、环保、陶瓷、玻璃、核研究等科研和产业部门。

工作原理在一转盘上装有4个球磨罐，一'"|转盘转动时，球磨罐在绕转盘轴公转的同时乂绕自身轴反向作行星式自转运动，罐中磨球和材料在高速运动中相互碰撞、摩擦，达到粉碎、研磨、混和与分散样品的目的工作方式可以干磨、湿磨、真空磨。

它容混合细磨、小样制品、产品试制为一体，并一次可同时取样四种，既是新材料研制的理想工具，也是小批量研磨生产专用材料的必备设备。

控制系统采用U前国内先进的具有程序设置功能的变频调速控制，可实现连续单向、连续换向、定时单向、定时换向四种方式的程控运行。

先进性采用交流电机变频程序控制（无碳刷磨损、寿命长、低速启动功率大、节电、能1设置程序运行)，整机一体化，体积小、重量轻、噪音低，操作简单，不需严格平衡即可操作。

主机(1)型号:ND7-4L(2)转速(r/min) :1.公转：30〜300、自转:60〜600(3)三相¥801型号电机功率:1. lkw(4)变频控制器功率:2. 2kw(5)连续运转定时时间(min) : 1〜999(6)正反换向远行周期(min) : 1〜99(7)外形尺寸：800*580*750选配研磨罐普通罐：1500ml及1500ml以下真空罐：1000ml及以下行星式球磨机是混合、细磨、小样制备、纳米材料分散、新产品研制和小批量生产高新技术材料的必备装置。

行星式球磨机产品体积小、功能全、效率高、噪声低，是科研单位、高等院校、企业实验室获取微颗粒研究试样(每次实验可同时获得四个样品)的理想设备，行星式球磨机配用真空球磨罐，可在真空状态下磨制试样。

7。

球磨机的工作原理(精品课件)

9
滚筒式球磨机
球磨机的主体是由钢板卷制而成的回转筒体，筒体内壁装有衬板，内部装有不同规格的研磨体。工作原理
当磨机回转时，研磨体由于离心力的作用贴附在筒体衬板表面，随筒体一起回转；被带到一定高度时，由于其本身的重力作用，像抛射体一样落下，冲击筒体内的物料
10
泻落式运动状态
球磨机转速较低时，全部研磨体可以看成是一个松散的“团块”，“团块”的界面随着筒体的转动而沿着转动方向不断向上偏斜，形成斜坡。当斜坡的倾斜角达到研磨体 “团块”的自然休角时，研磨体在重力等作用下沿斜坡滚下，形成泻落式的运动。此时，在“团块”中研磨体大体上是分层运动，各层研磨体沿各自的圆轨迹上升并随之从斜坡的坡面滚下。
13
离心式运动状态
筒体转速过高时，由于离心力的作用，研磨体 “贴附”在筒体内壁上与筒体一起做旋转运动而不再抛落。
这种运动中，研磨体不再对物料产生碰击和研磨作用，物料不会被粉碎。
14
行星式球磨机
行星式球磨机是混合、细磨、新产品研制和小批量生产高新技术材料的必备装置，产品体积小、功能全、效率高、噪声低，广泛应用于地质、矿产、冶金、电子、建材、陶瓷、化工、医药、环保等部门。
16
17
18
行星式球磨机的工作原理与滚筒式球磨机有所不同: 1.行星式高能球磨机由于具有较大的惯性力，对粉料产生很大的高频冲击、摩擦力，对物料进行快速细磨、混合，撞击力随着转速的提高成平方增加 2.行星式球磨机中，磨球与磨筒壁的脱离点仅与设计尺寸有关，而与转速无关，提高转速可增加磨球对粉料的撞击力与撞击频率 3.磨球脱离筒壁后在筒底上作复杂运动，并构成对粉料的强烈撞击与搓擦
精品ppt模板泻落式运动状态泻落式运动状态泻落式的运动状态下物料主要在研磨体相对运动时产生的碰击和研磨作用下而被粉碎此情形时对物料有较强的研磨作用但无冲击作用对大块物料的粉碎效果不好精品ppt模板抛落式运动状态抛落式运动状态球磨机转速较高时研磨体随筒体旋转上升至一定高度后像抛射体一样抛落下来不是沿着研磨体团块的坡面泻落这种运动状态称为抛落式运动在抛落式运动中每层研磨体的运动轨迹都可分成两部分一部分是圆弧一部分近似为抛物线物料主要在研磨体抛落时的碰击作用及部分的研磨作用下而被粉碎粉碎效果较好精品ppt模板离心式运动状态离心式运动状态筒体转速过高时由于离心力的作用研磨体贴附在筒体内壁上与筒体一起做旋转运动而不再抛落

球磨机工作原理

球磨机工作原理钢球磨煤机（简称球磨机）是一种低速磨煤机，其转速一般为 15～ 25r/min ，我厂磨煤机的额定转速为 17r/min 。

它利用低速旋转的滚筒，带动筒内的钢球运动，通过钢球对原煤的撞击、挤压和研磨实现煤块的破碎和磨制。

筒内壳体和端盖内装有耐磨衬板，衬板可以将钢球带起来。

磨煤机采用的钢球尺寸分别为直径30、40、50mm的三种钢球，按照1∶1∶1 的数量比例装球。

大功率的电动机经减速机带动滚筒运动，筒内的钢球被内表面凹凸不平的衬板带到一定的高度后落下，通过钢球对煤块的撞击及钢球之间、钢球与护甲之间的研压，把煤磨碎。

原煤从两端的中空轴内部螺旋输送器的下部空间进入磨煤机，热一次风从中空轴中间的空心圆管进入磨煤机。

煤粉中空轴内部螺旋输送器的上部空间被一次风携带走，热风的风量决定了被带走的煤粉的粗细。

被热风带走的煤粉进入双锥体形式的分离器。

细度合格的煤粉经分离器出口的煤风管去燃烧器，细度不合格的煤粉经回粉管回到磨煤机筒体内重新磨制。

影响钢球磨煤机工作的因素很多，主要有以下几方面：1）钢球磨煤机的工作转速和临界转速球磨机的筒体的转速发生变化时其中的钢球和煤的运动特性也发生相应的变化，如图3-6-1 所示：当筒体的转速很低时，随着筒体的转动钢球被带到一定的高度，在筒内形成向筒体下部倾斜的状态，当这堆钢球的倾角等于或大于钢球的自然倾角时球就沿斜面滑落下来如图3-6-1（ a）所示，这时磨煤的作用是微不足道的，而且很难把磨好的煤粉从钢球堆中分离出来，煤将被重复研磨。

（ a）（ b）（ c）图 3-6-1转速对钢球在筒内运动的影响a 、转速过低b 、转速适当c、转速过高当筒体的转速超过一定值后，作用在钢球上的离心力很大，以致使钢球和煤附着于筒壁与其一起运动，如图3-6-1（c ）所示。

产生这种状态的最低转速称为临界转速n lj，这时煤不再是被打碎而是被研碎，但其磨煤作用仍然很少。

计算可得：nlj42.3r / min3－ 16 D其中 D 为筒体有效直径当筒体转速处于上述两种情况之间时，钢球被筒体带到一定高度后沿抛物线轨迹落下，产生强烈的撞击磨煤作用。

球磨机的临界转速

球磨机的临界转速一、临界转速、转速率前面讲的，当磨机以线速度υ带着钢球升到A点时，由于钢球重量G的法向分力N和离心力C相等，钢球即作抛物落一。

如果磨机的速度增加，钢球开始抛落的点也就提高。

到了磨机的转速增加到某一值υ,离心力大于钢球的重量,钢球升到磨机顶点Z不再落下，发生了C离心运转。

由此可见，离心运转的临界条件是图1 离心运转时钢球的受力状况C≥G令m为球的质量，g为重力加速度，n为磨机每分钟的转数，R为球的中心到磨机中心的距离，a为球脱离圆轨迹时连心线OA与垂直轴的夹角。

当磨机的线速度为υ，钢球升到A点时，因G=mg，代入上式，得到因,代入上式，得到取g=9.81米/秒2，则，于是R的单位为米。

这是研究钢球运动的最基本的公式，以后要经常用到它。

当转速为υc ,相应的每分钟转数为nC时,钢球上升到顶点Z,不再落下,.发生了离心化。

此时,C=G,a=0°,cosa=1,从而此处，D=2R,单位皆为米。

对贴着衬板的最外一层来说，因为球径比球磨机内径小得多，可略而不计,R可以算是磨机的内半径，D就是它的内直径。

由公式(3)可以看出，使钢球离心化所需的临界转数，决定于球心到磨帆中心的距离。

最外层球距磨机中心最远,使它离心化所需的转数最少；最内层球距磨机中心最近，使它离心化所需的转数也最多。

如果取磨机内半径用公式(3)算的结果作为磨机的转速，尽管最外层球已经离心化了，但其他层球仍然能够抛落,还是可以磨细矿石。

只有转数比用最外层球按公式(3)求得的高出很多时，全部球层才会离心化，磨碎矿石的有用功才等于零。

但是，装入的钢球希望全部能落下磨碎矿石，如果有一部分离心化，就会使有用功减少。

因此，取磨机内半径用公式(3)算得的结果，说明要使最外层球也不会离心化时磨机转速的限度，就没有必要去计算使其他层球离心化的磨机转数了。

山此可见,磨机的临界转数，是使最外层球也不会发生离心化的最高转速(转/分)。

尽管公式(3)是在没有考虑装球率及滑动等情况下导出的，但在采用不平滑衬板及装球率占40～50%时，它仍然符合实际情形。

行星式球磨机的工作原理球磨机工作原理

行星式球磨机的工作原理球磨机工作原理行星式球磨机利用行星公转、自转原理，研磨球在研磨碗内进行高速的运动，通过高能的摩擦力和撞击力实现样品的粉碎，可快速将样品研磨至1m以下。

适用于试验室坚硬的到软而脆的样品及悬浊液中样品的研磨，是超细粉粉碎，制药行业样品处理，新材料的制备，以及材料的机械合金和机械活化的上佳选择。

行星效应是用来反应行星式球磨机离心加速度的一个系数：行星效应系数=球磨罐中心离心加速度重力加速度而球磨罐中心离心加速度与公转角速度平方和公转半径成正比例。

磨料时可通过调整离心加速度来更改磨球对物料的撞击力，使物料所受应力大于其强度极限的比例增大，来提高整个粉磨过程能量利用率。

由于离心加速度的作用，可使球磨罐在较高的公转和自转转速情况下仍具有粉磨作用，这样研磨介质和自转转速情况下仍具有粉磨作用，这样研磨介质和物料都能具有较大的冲击速度和冲击力，所以物料在粉磨过程中存在两种粉磨模型：研磨介质对物料的撞击和磨剥作用；物料的自粉磨作用，包括物料与物料、物料与磨球和球磨罐壁之间撞击和研磨作用。

这两种粉磨模型再加上高的粉磨打击频次，可以大大提高行星式球磨机的粉磨本领。

行星式球磨机的功能特点是怎样的？近年来，行星式球磨机的应用越来越广泛。

利用行星公转、自转原理，研磨球在研磨碗内进行高速的运动，通过高能的摩擦力和撞击力实现样品的粉碎，可快速将样品研磨至1μm以下。

用于试验室激光光谱分析，化学，制药，生物，玻璃，陶瓷，建筑材料，煤炭原材料的精密研磨，食德行业试验室样品的预处理及材料技术，地质学，矿物学和核工业的讨论领域。

依据研磨的物料的物理特性，行星式球磨机分为立式、卧式、全方位、低温式等款式。

行星式球磨机在一转盘上装有4个球磨键，当转盘转动时，球磨罐在绕转盘轴公转的同时又绕自身轴反向作行星式自转运动，键中磨球和材料在高速运动中相互碰撞、摩擦，达到粉碎、研磨、混和与分散样品的目的。

而全方位行星式特有的整体三百六十度翻转功能，使得物料研磨的更均匀，研磨效果更好，并且还能有效的防止物料沉底。

球磨机工作原理(精)

球磨机工作原理
球磨机工作原理：
•
球磨机内装有研磨体 ( 钢球、钢段、钢棒 ) 和物料(铝土矿、石灰、母液) ，球磨机转动时使研磨体随之转动，对物料产生冲击和研磨作用。被磨细的矿石与母液混合形成料浆，在连续加入的矿石和水形成的压力推动下，连续地通过中心轴颈从排矿端排出。
பைடு நூலகம்
球磨机工作原理
研磨状态
（ 1 ）周转状态：磨机转速过快，研磨体与物料黏附筒体一起旋转，此时研磨体对物料起不到冲击和研磨作用。（ 2 ）倾斜状态：磨机转速过慢，研磨体和物料因筒壁摩擦力作用被带到最高处后就会下滑，此时研磨体对物料有研磨作用而没有冲击力，磨粉效率不高。（ 3 ）抛落状态：磨机转速适中，研磨体会提升到一定高度后抛落下来。此时研磨体对物料有较大冲击和研磨作用，磨粉效率高。
球磨机工作原理
球磨机工作原理

行星球磨机磨球运动规律的研究

行星球磨机磨球运动规律的研究
行星球磨机磨球运动规律的研究
孙怀涛;方莹;万永敏
【期刊名称】《金属矿山》
【年(卷),期】2007(000)010
【摘要】行星球磨机中磨球的运动规律主要由离心力决定.通过绘制磨球在球磨罐内不同位置所受离心力的分布情况,分析了磨球相对于球磨罐的运动轨迹,研究了球磨罐公转速度、自转速度、半径及磨球大小对磨球运动的影响,得出同时提高球磨罐的公转速度和自转速度或采用大直径的磨球可显著增强粉磨效果的结论,为行星磨操作参数的选择提供了理论依据.
【总页数】4页(104-106,136)
【关键词】行星球磨机;磨球;运动规律;离心力
【作者】孙怀涛;方莹;万永敏
【作者单位】南京工业大学材料科学与工程学院;南京工业大学;南京工业大学【正文语种】中文
【中图分类】TD4
【相关文献】
1.行星球磨机单磨球运动规律的研究 [J], 张昌松; 饶金辉
2.颗粒离散元法模拟卧式行星球磨机内的钢球运动规律[C], 朱飞; 张林进; 蔡道林; 叶旭初
3.行星球磨机在中药超细粉加工中的应用——中药超微粉加工中行星球磨机运动参数的选择 [J], 于静辉
4.颗粒离散元法模拟卧式行星球磨机内钢球的运动规律[J], 朱飞; 张林进; 蔡道。

球磨机泻落式公转,自转

球磨机泻落式公转，自转有的随筒壁上升，有的抛落，有的在球磨机研磨介质之间或对筒壁之间相对滑动，有的公转，有的自转。

为分析简化往往对研磨介质的运动作了某种认定和假设，比较常见的是将研磨介质在筒体内的运动规律简化为三种基本形式：抛落式，随着圆筒转速的提高，研磨介质随着筒体内壁作圆弧线运动上升至一定高度，然后纷纷作抛物线运动，介质落下的地方称为底脚区，介质出现强烈的冲击和翻滚，物料在圆弧线运动区受到磨剥作用，在底脚区同时受到磨剥和冲击作用，一般出现在进粒度较大的粗磨工艺中。

泻落式，在它出现筒体转速不高的情况下，随着球磨机圆筒的旋转全部研磨介质向上偏转一定的角度，当倾斜角超过研磨介质运动时的安息角时，介质将沿斜坡滚下，在泻落式T作的球磨机中，物料在介质间受到磨剥作用，一般出现在进料粒度较小的细磨T 艺中。

透析球磨机筒内装料运动方法发展脚步，前人在对球磨机筒内装料运动进行研究时，很多情况下只是单独考虑了研磨介质的运动状况，当球磨机起动后筒体内众多大大小小的研磨介质的运动是很复杂的。

离心式，如果球磨机圆筒的转速高到超过某一临界值，研磨介质就贴在衬板上不再落下多数情况下研究抛落式运动规律的比较多，对泻落式因其研究的难度较大，必研究者很少，基本匕对泻落运动状态只能进行定性的描述。

在研究球磨机抛落式运动进行简化处理时往往作了如下假设：①当球磨机在一定操作条件下运动时，研磨介质互不干扰，一层层作循环运动，运动轨迹近乎封闭曲线，②这条曲线的一段是以筒体为中心的圆弧线而另一段是抛物线;③忽略研磨介质间和球磨机研磨介质对筒壁的相对滑动，认为研必介质抛出的初速度对应于研磨介质所在同的圆周速度：④略去料、水(湿磨)对研磨介质运动的影响.而实际中介质间往往会存在不同程度的相对滑动和层与层之间的相互十扰，所以真实的球磨机运动状况要比这复杂得多。

更多关于球磨机、砂石生产线、石料生产线、选矿设备、压球机、制砂机、细碎机、颚式破碎机，圆锥式破碎机，液压颚式破碎机、磁选机、复合式破碎机，反击式破碎机，环锤式破碎机、锤式破碎机等请访问：。

球磨机主要参数的确定(上)

球磨机主要参数的确定(上)一、球磨机的转速（1）球磨机的临界转速 n o当磨机筒体的转速达到某一数值时，研磨体产生的离心力等于它本身的重力，因而使研磨体升举至脱离角α=00，即研磨体将紧贴附在筒壁上，随筒体一起回转而不会降落下来，这个转速就称为临界转速，用n0表示。

由于磨机在某一转速下进行工作时，筒体内各层研磨体运动的脱离角各不相同，在确定磨机筒体转速时，一般均以最外层研磨体为基准，也就是取磨机筒体的有效内径D1作为基准进行参数计算。

在图 7-4 中，当研磨体处于极限位置 E 点即它升举至顶点时，脱离角，此为临界条件，把它代入式（7-2），可得临界转速 n0cosα=cos00=1即所以式中 n0———临界转速，r/min；R1———最外层研磨体至磨筒体断面中心的距离（即筒体有效半径），m；D1———磨机筒体有效直径，m。

从理论上讲，当磨机转速达到临界转速时，研磨体将紧紧贴附在筒体内壁上，随筒体一起回转，不会降落，不能起任何粉磨作用。

但实际上并非如此，因为在推导研磨体运动的基本方程时，只考虑离心力，而忽略了研磨体的滑动、自转及物料对研磨体运动的影响。

因此球磨机的实际临界转速比上述的理论计算值要高一些。

（2）球磨机的理论适宜转速 n 当磨机筒体达到临界转速 n0时，由于研磨体紧贴筒壁上，不能起到粉碎作用，因此对物料的粉碎功为零。

当筒体转速较慢时，研磨体呈泻落状态运动，对物料的粉碎作用很弱，即对物料的粉碎功很小，可见研磨体对物料的粉碎所消耗的功是筒体转速的函数。

因此，使研磨体产生最大粉碎功时的筒体转速就称为球磨机的理论适宜转速t。

要想得到最大的粉碎功，研磨体必须具有最大的降落高度。

如图7-5所示，筒体内研磨体的总降落高度H为H=h+y研磨体由脱离点 A 抛射上升的高度为 h ，根据抛射体运动学知以式（7-1）中代入式（7-44）中，得以式（7-10）和式（7-45）代入式（7-43）中，得研磨体总降落高度 H 是其脱离角的函数。

球磨机技术参数工作原理及球磨机技术参数研磨体运动分析 2011-推荐下载

图 7.5 脱离点和降落点轨迹把式（7.2）改写成 Rcosα=900n2=R1cosα=Ricosαi=常数 (7.3) 式中:R1、Ri 及 α1、αi 代表意义参阅图 7.5。从图中看出：OO1E 是直角三角形，直角边 OO1=R1，夹角为 α1 的直角三角形，其斜边大小如果不改变，保持恒量时（即 OE=2Rt=常数），这个三角形的顶点 O1 的轨迹是一个圆。故 2Rt=Rcosα=900n2=常数因此，这个圆的半径为AC 是一个圆的部分圆弧,这个圆弧的圆心位于 Y-Y 轴上,半径为 450n2,且在圆周通过坐标原点 O 所作的圆上。 1.2.4 研磨体运动降落点轨迹
2
Pc≤Gcosα (1) Gg·v2R≤Gcosα 又 v=πRn30 代入上式中，得 cosα≥π2Rn2900g 由于 π2g≈1 所以 cosα≥Rn2900 (7.2) 式中:Pc——离心力，N; G——研磨体的重力，N; v——研磨体运动的线速度，m/s； R——筒体的净空半径,m; α——研磨体脱离角； g——重力加速度，m/s2； n——筒体转速,r/min。公式（7.2）为磨机内研磨体运动基本方程式，从此方程式中可以看出：研磨体脱离角与筒体转速及筒体有效半径有关，而与研磨体质量无关。 1.2.3 研磨体运动脱离点轨迹当磨机在一定转速下工作时，研磨体运动的基本方程式（7.2）代表任一层研磨体脱离点三个量间的关系，它有着普遍意义。
1
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术通关，1系电过，力管根保线据护敷生高设产中技工资术艺料0不高试仅中卷可资配以料置解试技决卷术吊要是顶求指层，机配对组置电在不气进规设行范备继高进电中行保资空护料载高试与中卷带资问负料题荷试2下卷2，高总而中体且资配可料置保试时障卷，各调需类控要管试在路验最习；大题对限到设度位备内。进来在行确管调保路整机敷使组设其高过在中程正资1常料中工试，况卷要下安加与全强过，看度并22工且22作尽22下可22都能22可地护以缩1关正小于常故管工障路作高高；中中对资资于料料继试试电卷卷保破连护坏接进范管行围口整，处核或理对者高定对中值某资，些料审异试核常卷与高弯校中扁对资度图料固纸试定，卷盒编工位写况置复进.杂行保设自护备动层与处防装理腐置，跨高尤接中其地资要线料避弯试免曲卷错半调误径试高标方中高案资等，料，编试要5写、卷求重电保技要气护术设设装交备备置底4高调、动。中试电作管资高气，线料中课并敷3试资件且、设卷料中拒管技试试调绝路术验卷试动敷中方技作设包案术，技含以来术线及避槽系免、统不管启必架动要等方高多案中项；资方对料式整试，套卷为启突解动然决过停高程机中中。语高因文中此电资，气料电课试力件卷高中电中管气资壁设料薄备试、进卷接行保口调护不试装严工置等作调问并试题且技，进术合行，理过要利关求用运电管行力线高保敷中护设资装技料置术试做。卷到线技准缆术确敷指灵设导活原。。则对对：于于在调差分试动线过保盒程护处中装，高置当中高不资中同料资电试料压卷试回技卷路术调交问试叉题技时，术，作是应为指采调发用试电金人机属员一隔，变板需压进要器行在组隔事在开前发处掌生理握内；图部同纸故一资障线料时槽、，内设需，备要强制进电造行回厂外路家部须出电同具源时高高切中中断资资习料料题试试电卷卷源试切，验除线报从缆告而敷与采设相用完关高毕技中，术资要资料进料试行，卷检并主查且要和了保检解护测现装处场置理设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。

实验室用球磨机工作原理

实验室用球磨机工作原理球磨机，这玩意儿听起来就挺神奇的，是吧？它在实验室里可是个宝贝，能把各种材料磨得细致无比，像是把石头磨成粉，真的是一项绝妙的工艺。

你想想，那些小颗粒就像糖粉一样，细腻又均匀，简直是材料科学的魔法师。

今天我们就来聊聊这个球磨机的工作原理，让你了解它到底是怎么运作的，顺便也能让你在朋友面前显得格外有知识。

球磨机的外观就很吸引人，圆圆的壳子，里面装满了小球。

这些小球可不是普通的玩具，而是特制的磨球，材质坚硬，能把各种材料磨得粉碎。

想象一下，像是在一个大锅里，不停地翻滚，哗啦哗啦的声音就像小朋友在玩沙子。

工作的时候，这些磨球就开始疯狂地撞击、摩擦，那场面可真热闹。

每当转动的时候，磨球就被带得飞起来，撞击到材料上，像打了一场没有硝烟的战争，材料被打得稀巴烂。

而且这磨球的大小、材质可是有讲究的。

小球撞击细小颗粒，效果特别好，而大球则适合处理那些硬度高、颗粒大的材料。

就像炒菜一样，不同的菜要用不同的锅。

这个原理在球磨机上也是一样，得根据你磨的材料来选择合适的磨球。

选择得当，效果事半功倍，简直是妙不可言。

得提提磨机里的速度。

转速快慢也是关键因素，转得快，磨得就细；转得慢，磨得就慢。

就好比你喝水，有时候口渴得不行，一口气就灌下去；有时候慢慢喝，细细品味。

这磨机也是一样，要根据需要来调整。

看似简单，其实里面可是门道多多，得仔细琢磨。

再说说磨料，球磨机可以磨很多材料，比如金属、矿石、陶瓷，甚至是一些化学试剂。

每一种材料都有自己的性格，有的坚硬得像铁，有的脆弱得像饼干。

磨的时候，得掌握好分寸，才能避免搞得一团糟。

有些材料磨起来特别顺手，就像是给你打下手，轻轻松松。

而有些则像个小霸王，得使点力气才能搞定。

说完磨机的运作，不得不提的是它的应用。

球磨机在实验室里的地位可不低，尤其是在材料研究、粉体加工方面，是不可或缺的工具。

无论是做新材料的研究，还是开发新产品，球磨机都是个得力助手。

就好像你上学时，没个好文具，怎么能写出漂亮的字呢？这磨机就相当于材料科学家的好文具，必不可少。

药剂学实验——粉碎、过筛和混合设备的使用

筛分是指借助网孔将不同粒度的物料按粒度大小进行分离的操作。主要设备有手摇筛、圆型振动筛分机、悬挂式偏重筛分机
混合是把两种以上组分的物料相互掺和而达到均匀状态的操作。主要设备有容器旋转型混合机、容器固定型混合机
实验二粉碎、过筛和混合设备的使用
实验内容与操作
➢实验材料与设备
实验材料：甘草、朱砂
实验器材：球磨机、万能粉碎机、乳钵、槽型混
合机、药筛
球磨机的外形图、球磨机在不同转速下圆球运转情况示意图（a）转速适当（b）转速太慢（c）转速太快
加料斗
抖动装置环状筛板
入料口
万能粉碎机
钢齿出粉口
实验二粉碎、过筛和混合设备的使用
➢实验内容与操作
1.乳钵的使用
操作
2.万能粉碎机的使用操作
3.槽型混合机的使用操作
4 . V型混合机的使用操作
实验二粉碎、过筛和混合设设备的使用
思考题
1.用粉碎机粉碎物料时，何时添加等粉碎的物料？ 2.停机时需要让机器空转几分钟吗？
实验二粉碎、过筛和混合设备的使用
实验目的实验指导实验内容与操作实验报告思考题
实验二粉碎、过筛和混合设备的使用
实验目的
说出粉碎、筛分、混合设备的基本结构掌握粉碎、筛分、混合设备的使用方法
实验二粉碎、过筛和混合设备的使用
实验指导
粉碎主要是借助机械力将大块的固体物质粉碎成适用程度的操作过程。常用的设备球磨机、研钵、冲击式粉碎机、锤击式粉碎机、流能磨

钢球在球磨机运转中的运动形式

钢球在球磨机运转中的运动形式
球磨机筒体转动使内部装的磨矿介质发生运动，因此对矿石产生磨碎作用。

它们内部装的磨矿介质的运动，有很多相似之处，钢球在球磨机运转中共分为三种运动形式。

1.钢球在球磨机中泻落式运动形式。

当球磨机转速低时，球磨机筒体内钢球贴着磨机的桶壁上升到一定的高度，并在自身重力的作用而泻落，此过程钢球以研磨性为主，适用于细粒物料。

实践证明，此过程中钢球与矿石的作用是能够实现磨矿作用。

钢球的运动形式如图1所示。

(图1)
2.钢球在磨机中抛落式运动形式。

随着球磨机的转速提高，钢球贴着球磨机的内壁上升到一定高度时，最后钢球以抛体形式下落。

此过程中形成巨大的冲击力，直接击打在矿石上，克服矿石内部分子力而破碎，磨矿作用以冲击性为主，适用
于粗粒矿石。

实践表明，该过程钢球的运动形式对是能够很好地实现磨矿作用。

钢球的运动形式如图2所示。

(图2)
3.钢球在磨机中发生离心式运动形式。

随着球磨机的转速提高，当球磨机的转速超过钢球的临界速度时，此时球磨机内钢球和矿料紧贴磨机内壁，不会发生泻落和抛落运动，发生离心式运动（如图3所示），此时钢球与矿料之间没发生相对运动，不会起到磨矿效果。

因此，磨矿过程应避免这种情况的发生，不然会造成很大的能源浪费。

(图3)。

第二章粉磨设备与工艺(球磨机工作原理、研磨体运动状态)----第四讲

=
第二章、第二章、粉磨设备与工艺
最外层研磨体的R即为磨机筒体的D。，简化后得出如下结论最外层研磨体的R即为磨机筒体的D。，简化后得出如下结论即：n。＝42.4⁄√D。。理论适宜速度（理论适宜速度（ng)：使研磨体产生最大降落高度的磨机：转速即为理论适宜转速。转速即为理论适宜转速。前面提到，前面提到，当α为54°44’时，最外层研磨体的降落高度为 ° ’ 最大，产生的粉碎能力最大。最大，产生的粉碎能力最大。将α为54°44’代入下面公式：为 ° ’代入下面公式：
第二章、第二章、粉磨设备与工艺
研磨体运动基本方程式的含义：研磨体脱离角（或降落高度）研磨体运动基本方程式的含义：研磨体脱离角（或降落高度）与筒体转速及研磨体所在半径有关，而与研磨体质量无关。与筒体转速及研磨体所在半径有关，而与研磨体质量无关。实践证明：当靠近筒壁的研磨体脱离角为54°44’时实践证明：当靠近筒壁的研磨体脱离角为54°44’时，研磨 54 体具有最大的降落高度，即具有最大的粉碎力。体具有最大的降落高度，即具有最大的粉碎力。 ④磨机转速临界转速（。）。）：临界转速（n。）：最外层研磨体刚好随筒体作圆周运动时的速度为临界速度。即到达筒体最高点时，的速度为临界速度。即到达筒体最高点时，研磨体的离心力与重力相等，脱离角为 ° 力相等，脱离角为0°，即
c、钢棒：湿法磨常用的一种研磨体。钢棒：湿法磨常用的一种研磨体。
②研磨体运动状态：见下图研磨体运动状态：
第二章、第二章、粉磨设备与工艺
筒体转速过低
研磨体不能被带到适宜高度研磨体和物料在磨内呈倾泻运动状态。运动状态。研磨体对物料只有研磨作用而冲击力很小
第二章、第二章、粉磨设备与工艺

药剂学第四章固体制剂

3. 质量要求
粒度外观均匀度干燥失重水分装量差异无菌微生物限度
具体操作及规定见《中国药典》
固体制剂-颗粒剂
第三节
一、定义与特点
1、定义
颗粒剂
颗粒剂（granules）是指将药物粉末与适宜的辅料而制成的具有一定粒度的干燥颗粒状制剂。
《药典》：大于一号筛的粗粒和小于五号筛的细粒的总和不能超过15%。
一、固体剂型的制备工艺
药物粉碎过筛混合造粒压片散剂颗粒剂片剂
胶囊剂
二、固体制剂的胃肠道吸收途径
胶囊/片剂崩解
固体制剂
口服进入胃肠
药物吸收
血循环
颗粒溶解
三、难溶性药物速度
N-W方程，可以用来说明多数固体剂型中药物溶出的规律。
dc/dt =kSCs
dc/dt－溶出速度；
⑴混合方式：
搅拌混合、研磨混合及过筛混合
⑵混合设备：
容器本身旋转，带动物料上下转
动
容器旋转型：水平圆筒型混合机；
V型混合机；双锥形混合机
容器固定型：槽式混合机；锥形垂直螺旋混合机
物料在容器内靠叶片、螺带或气流的搅拌而混合
⑴. 容器旋转型
⑵. 容器固定型
减速器加料口
马达摇动臂
性成分易散失。
二、散剂的制备制备流程
物料
质检
过筛包装
混合
散剂
（一）粉碎 (crushing)
1.粉碎定义：将大块物料借助机械力破碎成适宜大小的颗粒或
粉的操作。
目的：
⑴减小粒径，增加比表面积； ⑵混合均匀； ⑶提高固体药物在液体、半固体、气体中的分散度； ⑷调节物料粉末的流动性； ⑸减少外用时因颗粒大而带来的刺激；

球磨机临界转速

球磨机临界转速【原创版】目录1.临界转速的定义与计算2.球磨机的实际工作转速3.球磨机的最佳转速4.临界转速、工作转速、转速率之间的关系5.球磨机转速对生产率和能耗的影响6.充填率与转速率的关系正文球磨机临界转速是指在最外层球刚好随筒体一齐旋转而不下落时，球磨机的转数。

根据理论计算，各种球磨机的临界转数与其直径 d 成正比例。

计算公式为：n = 42.2/d（转/分）。

在实际应用中，由于采用了非光滑衬板、球荷充填率在 40-50% 以及磨矿浓度较大等情况，该公式计算结果与实际值较为接近。

球磨机的实际工作转速一般为临界转速的 76%～88%。

这是因为在实际生产中，球磨机的工作转速需要兼顾生产率和能耗、钢耗等方面。

实践证明，从提高磨矿机单位容积生产率出发，最佳转速率为 76%～88%；而从节省能耗钢耗而言，最佳转速率应为 65%～76%。

临界转速、工作转速和转速率之间的关系是：临界转速是使最外层球不发生离心化的最高转速；工作转速是磨矿机在实际工作中的转数，一般为（0.76～0.88）nc（临界转速）；转速率就是磨矿机工作转数与临界转数之比的百分数，目前球磨机转速率范围是 68%～85%。

低转速工作（转速率小于 76%）和高转速工作（转速率高于 88%）分别对应不同的生产条件和需求。

球磨机转速对生产率和能耗的影响十分显著。

适当提高转速可以增加单位容积生产率，但过高的转速会导致能耗增加、钢耗加剧。

因此，在确定磨矿机最佳转速时，应兼顾生产率和能耗、钢耗等方面。

充填率与转速率的关系也十分密切。

球磨机充填率越高，达到有用功率极大值所需的转速率也越高。

球磨机在不同转速下圆球的转动情况

球磨机在不同转速下圆球的转动情况:
a
圆球的转动
受

圆筒的转速
c
离心力
a.转速太慢：圆球不能达到一定高度,即沿罐内壁滑动,此时主要发生研磨作用. b.适宜的转速：才能使圆球沿罐壁运行至最高点而落下,这样可产生最大的撞击和研磨作用. c.转速太快：形成的离心力超过了圆球的重力,则球紧贴于罐壁随罐旋转而不落下,故不能粉碎药物.
转速的确定:
使圆球从最高的位置以最大的速度落下的圆筒转速的根据值,称为临界转速.
n=42.3/√D (r/min)
式中: n—圆筒每分钟临界转速 D—圆筒内径(m) 在临界转速,圆球已失去研磨作用. 所以在实际工作中,球磨机转速一般采用临界转速的75％. 即:实用转速=32/√D 到37.2/√D (r/min) 球磨机圆球的直径对碎品粒径有一定的影响,最适宜的球径Ds与物料的粒径 Df之间的关系: 0.5 Ds=k Df 式中K为考虑物料性质不同而取的系数: 软质物料K=35,硬质物料K=55, 通常在罐内装入的圆球体积仅占罐内容积的30％—40％. 一般使用比重大的钢球,只有在物料不允许有铁粉掺入的场合才使用瓷球和石球, 球罐的物料装量以全部填充球体间隙为宜,最大的装量不得越过罐内的总容量的二分之一.
振动磨的特点：
（1）研磨效率高。由于振动磨采用直径小的研磨介质，所以振动磨会比旋转式球磨机的研磨表面积增大许多倍；而且研磨介质装填系数（约80%）比球磨机（约30%~50%）高，所以研磨介质冲击次数比球磨机多几万倍；此外，研磨介质冲击力大，所以研磨效率比球磨机高几倍到十几倍；（2）研磨成品粒径细，平均粒径可达2~3μ m以下，粒径均匀，可以得到较窄的粒度分布；
药用球磨机,大致上可分为间歇式,连续式,振动式和高速回转式四种.

详细解析球磨机设备工作状况

立志当早，存高远详细解析球磨机设备工作状况在生产过程中，球磨机转速一定时，不同尺寸、密度的钢球在球磨机内的运动状态不同，产生的磨碎能力也不同，因而钢球的尺寸直接影响磨矿能量转化效率的高低。

同时，不同尺寸的钢球所能够达到的产品细度组成也不同。

因此，实际的磨矿过程中，一般采用不同尺寸的钢球按照一定的配比进行装球。

由于钢球存在磨损，实际生产中，很难知道真实的配球情况，因此，有时采用最大钢球直径来反映钢球参数对磨矿过程的影响。

装球量用装球的堆体积占球磨机容积的百分比表示，也称为装球率或充填率。

在球磨机的转速一定时，装球量决定了球磨机功率的高低。

钢球的磨损会引起装球量变小，钢球配比也发生变化，磨碎能力下降，因而需要不断的补球来维持最佳的装球量和配比。

补球的总量容易确定，而补球尺寸和比例的确定非常麻烦。

下料量、料球比和装料量下料量用单位时间内通过球磨机的矿石重量来衡量。

料球比采用物料占钢球空隙率的百分比表示，也称为占空隙率。

装料量指球磨机内滞留物料体积占球磨机容积的百分比。

球磨机内物料滞留量较小时，会形成空打现象，造成无用的钢球磨损和电耗，生产率低且过粉碎严重。

而下料速度过快，则会使球磨机内矿量过多，产生涨肚现象。

实际生产中，希望在满足出料粒度的情况下，能够尽量的提高下料量，即提高球磨机的生产能力。

磨矿浓度用球磨机内矿石的重量占总矿浆重量的百分比表示。

浓度越大，矿浆粘性越高，流动性越小，通过球磨机的速度越慢，同时，钢球所受浮力也会较大使有效比重减小，打击效果变差;浓度过小，细矿粒下沉速度会加快，特别是溢流型球磨机，会造成排料颗粒过细;只有浓度适宜，产出率才会最高。

此外，矿石本身的性质也会影响矿浆的粘度。

生产中，合适的浓度由被磨矿物性。