卸料平台施工组织设计自动计算
卸料平台施工方案附计算书
目录一、工程概况 (1)1.1、设计概况 (1)1.2、卸料平台概况 (1)二、卸料平台主材 (4)三、安全及其它要求 (6)四、计算书 (7)4.1、[10验算 (7)4.2、主梁[20验算 (8)4.3、钢丝绳验算 (9)4.4、吊环验算 (9)4.5、螺栓验算 (9)4.6、螺栓孔处砼强度的验算 (10)一、工程概况1.1、设计概况序号项目内容1 工程名称新疆大厦2 工程地址北京市海淀区三里河，新疆自治区人民政府北京办事处院内3 建设单位新疆维吾尔自治区人民政府驻北京办事处4 设计单位北京国机方略工程设计顾问有限公司5 监理单位北京中建恒基建设投资有限公司6 施工单位北京住总集团有限责任公司工程总承包部7 结构形式主体结构：框架-剪力墙结构基础结构：筏板基础8 层数地下3层地上酒店栋20层，办公栋11层，裙房4层9 层高（m）地上酒店栋一层 5.4二层、三层 4.2四层 4.8五层、十八层、二十层 3.9六～十七层、十九层 3.6 地上办公栋一层 5.4二层、三层 4.2四层 4.8五～十层 3.61.2、卸料平台概况在主体结构施工阶段，周转材料（木方子、钢支撑以及胶合板模板）需要周转重复使用，需在建筑物外侧搭设卸料平台，卸料平台是将周转材料自下而上进行传递，来满足施工需要，以提高生产效率。
本工程在酒店栋和办公栋各布置两个卸料平台，从五层底板处开始设置，酒店栋采用工具式卸料平台，办公栋采用φ48管进行搭设，设计承受荷载为2吨。
具体位置如下：办公栋：④轴东侧～轴之间和～之间（见下图）；酒店栋：⑩轴西侧～轴之间和～之间（见下图）。
二、酒店栋卸料平台搭设2.1、卸料平台采用[20槽钢为主梁，次梁为[10，上铺50厚木脚手板，并和槽钢固定牢固。
卸料平台一端放在楼板结构面上，另一端用钢丝绳通过结构外边梁上的预留孔悬挂在结构外边梁上，定加工Φ30穿墙螺栓，一端带吊勾穿钢丝绳，另一端套丝，安装200×200×10mm钢垫板及加厚双螺母固定墙体上。
浅谈卸料平台的搭设与计算
浅谈卸料平台的搭设与计算
浅谈卸料平台的搭设与计算内容介绍
在框架及框剪等结构工程施工过程中，经常使用卸料平台，一方面作为周转材料的中转站，另一方面作为砌体、粉刷等材料的转运工作面。
本人所在地区的工程项目在施工中大多使用扣件式钢管脚手架搭设悬挑式卸料平台，且形式多样，此种悬挑式平台搭拆便利，但个别项目由于搭设时未经严格计算，操作人员转料时超载等缘由而发生卸料平台垮塌事故。
我单位在工程施工中所搭设的卸料平台通过严格的设计,按图搭设，并经多年的实践检验未发生任何平安事故。
下面介绍扣件式钢管脚手架搭设悬挑式卸料平台的搭设方法及计算。
一、搭设方法
二、材料要求
三、荷载计算
四、卸料平台受力分析及计算
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卸料平台方案(落地式和悬挑式含计算、构图)
南京工业大学江浦校区学生宿舍6-11#宿舍楼卸料平台施工组织方案编制人：审核人：审批人：江苏欧凯建设集团有限公司南京工业大学江浦校区学生宿舍6-11#宿舍楼二0一二年七月目录第一章、编制依据第二章、工程概况第三章、卸料平台选型第四章、卸料平台的加工及制作第五章、卸料平台的安装要求第六章、卸料平台安装的安全措施第七章、悬挑卸料平台计算书1、编制依据1.1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《钢结构设计规范》GB50017-2003《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质[2009]87号文）建筑工程安全监督业务手册相关施工设计图纸等。
1.2、工程所涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程、法规、图集，地方标准、法规。
参见下表：1.3、企业ISO9002质量体系标准、OHSAS18000职业健康安全管理体系标准、ISO14000环境管理体系标准2、工程概况江苏欧凯建设集团有限公司承担南京工业大学江浦校区学生宿舍6-11#宿舍楼工程的施工任务，宿舍楼为5F的多层建筑物。
根据施工现场生产组织及工期计划需要，现场已配备塔吊3台，以满足材料垂直运输的需要。
目前外架搭设高度即将到顶，砌体已具备施工的条件，物料提升机即将进场安装。
3、卸料平台选型结构满堂脚手架均为Φ48钢管脚手架，模板为18mm厚木夹板，为了满足结构施工期间周转材料吊装周转需要，拟采用搭设吊装平台及安装卸料平台的方式，以保证下部结构砼达到强度后，拆除的满堂架、模板等周转材料的吊运。
具体选型情况如下：4、卸料平台的加工及制作3F以上卸料平台采用型钢加工、制作，加工、制作图纸见本方案后附图1～4；卸料平台计算书见本方案后《卸料平台计算书》。
5、卸料平台的安装要求卸料平台安装将结合现场塔吊布置及建筑物外墙预留窗洞口的实际情况，现场确定，其定位及拉结方法见本方案后附图5～6。
卸料平台方案及计算
悬挑卸料平台专项施工方案及计算一、工程概况本工程8#总建筑面积为21406.9m2，其中建筑地下总面积1915.27m2 ，地上总面积19491.63平方米。
设有一条宽800mm宽的后浇带。
主体建筑高度（室外地坪到顶97.35m。
本建筑物地上三十三层，地下二层，结构类型为钢筋砼剪力墙结构。
基础型式素砼桩、筏板基础。
层高：一层至三十三层为2.9m 层高，地下两层分别为（-1层为2.94米，-2层为3.1米）。
本工程抗震设防烈度七度，屋面防水等级2级，地下工程防水等级2级。
建筑防火为一类，建筑物耐火等级二级。
地下二层人防工程为甲类，防常规武器级别为6级、防核武器级别为6级、防化级别为丙级。
本建筑物±0.000相当于绝对标高78.05，室内外高差为0.45米。
建筑物合理使用年限50年。
（二）悬挑式钢平台本工程采用由钢构件制作的悬挑式钢平台。
（三）材料选用（1）槽钢采用主梁16、次梁用80×50×6角钢，其材质应符合JGJ80-01的技术条件；（2）钢材采用Q265镇静钢，焊条采用E50型；（3）焊缝抗拉为2级，抗压为3级，焊缝高度不小于6mm；（4）吊环钢筋为A3一级钢；（5）铺板为防滑钢板,围护栏杆为钢管及多层板。
（四）架设与拆除2、本架以板梁为拉结端点；3、本架以塔吊为垂直、水平、固定的搭设工具和拆除工具，并应有传呼系统统一指挥。
4、搭设时程序a、在梁或柱内预埋φ20Ω型钢筋，预埋梁柱内钢筋必须与主筋焊接。
b、平台架由塔吊吊装就位，悬端部抬高挠度值。
c、拉力钢丝绳两端达到拉伸极限时，再固定两端，并用6只马蹄扣拧紧。
d、做好外端二根钢丝绳固定后，再用同样做法固定内端二根钢丝绳。
e、操作完毕抽查平整度是否翘角，必须保证同一水平面平整，外端悬挑根部应比内端适当抬高3～4cm。
f、应保持每天抽查一遍，是否有下坠和扣件松动，应及时处理。
g、对施工人员应技术交底，不准超过1.5吨限载。
卸料平台施工组织设计
卸料平台施工组织设计一、因施工需要，上层支模所用转材需吊运下面已拆除的周转材料，为了安全施工，特制定如下卸料平台施工方案。
二、拟搭设卸料平台长2.7m,宽1.9m，用48×3.5mm钢管搭设，扣件连接。
主梁3φ48×3.5mm钢管上满铺30cm宽、5cm 厚脚手板，用9根φ48×3.5mm钢管立柱支撑，间距为1.35×0.95m（见详图），立杆内布连续剪刀撑。
四周搭1.2m高围栏，两道钢管护栏，间距0.6m布设，并用竹笆密封围护。
卸料平台用钢管与主体KZ可靠连结，增强其稳定性，间距1.9m。
平台与楼面联系通道的防护同卸料平台。
平台地基为原土夯实后铺砖硬化，并用20×20×5cm垫木作为平台底座。
三、拟搭设的卸料平台应由持证架子工搭设，搭设过程中应严格组织设计进行，卸料平台的架体与脚手架不得相互牵连。
四、（1）荷载标准值恒载：钢管：0.2KN/m2脚手板0.22 KN/ m2活载：人员及其它1.5 KN/m2钢管1.5KN/ m2荷载组合（0.2+0.22）×1.2+1.4×(1.5+1.5)=4.704 KN/ m2 (2)立杆验算每根立杆受轴压力N=4.707×1.35×0.95=6.03 KNA强度强度验算f=N/A=6.03×103/489=12.33N/mm2＜[f]=205N/mm2又据JG130-2001Lo=Kuh=1.155×1.55×1.9=3.4mλ=Lo/I=3.4/1.58×10-2=215Φ查表取0.157B稳定性验算：N/ΦA=（4.386×103）/(0.157×489)=57N/mm2＜[f]C主梁验算：荷载按0.85折减M=1/8×4.704×1.35×0.952×0.85=0.61F=m/w=0.61×106/5075=120.2N/mm2＜[f]满足。
卸料平台施工方案+计算书
一、编制说明本项目工程为了确保安全施工，便于各楼层卸料操作，特别设臵安全卸料平台，该工程的卸料平台与外墙脚手架分开搭设，采用槽钢作为主要受力构件，钢丝绳与主体结构固定斜拉，该方案搭设、拆除方便、受力明确。
二、材料选用两侧边采用18a#槽钢为主要钢梁、中间与两边18a#槽钢连接采用10 a#槽钢，卸料平台斜拉采用4根φ12钢丝绳、结构楼面上采用φ18钢筋预、24个绳扣、φ48×3.5钢管、竹脚手板、18a#φ圆钢。
三、设计说明1.卸料平台与外脚手架分开搭设。
2.本设计计算有关取值：每个卸料平台所承担的施工荷载为2.0t（除自重），从外脚手架外立杆边挑出3.0m，宽2.1m，从外脚手架的立杆穿进至结构板内固定。
斜拉钢丝绳一端挂于距斜料平台端部1.0m的位臵，另一端固定于上层框架边梁上。
在两槽钢之间铺设3.0m长的φ48，间距250mm，每隔二根与两边的槽钢焊接，其上铺设竹架板，具体见下图3. 所有材料必须合格。
如选用旧材料必须经过严格检查，如有缺陷必须经技术人员确认后方可使用。
四、 荷载计算 1.卸料平台自重：12号槽钢封闭式护栏ф48钢管，与横向钢管采用扣接。
ф48钢管，与横向钢管采用梅花点扣接，隔一扣一。
ф48钢管，间距0.25米，与槽钢隔二焊一。
ф48钢管，间距1.5米，与槽钢焊接满铺竹脚手板卸料平台1-1断面卸料平台搭设剖面图槽钢端部ф48钢管限位栓建筑外脚手架模板、钢管护栏纵向满铺竹架板ф48钢管，间距250mmф12钢丝绳ф20钢筋锚环18a槽钢1.1每根槽钢自重： 121.23N/m1.2钢管自重：钢管传至槽钢上的线荷载：1.5х38.4/0.25=231N/m1.3竹串片脚手板：每块竹串片脚手板实际重量最多不大于200N，大约0.75m2，则每平方约250N/m2钢管和竹串片脚手板的长度为3m，则将卸料平台总的自重分配到两根槽钢上的荷载为：=1.2х（121.23+231）+1.2х1.5х250=873N/mq自2.施工荷载：按照每个卸料平台承受2.0t施工荷载，建筑物外脚手架以外的卸料平台尺寸为2.7×2.2m，考虑到实际的受力情况，将实际的受力面扩大为2.7×3.0m则：=1.4х20000/（2.7х3）=3457N/m2q施将其平均分配到两根槽钢上，为简化计算和偏于安全，考虑该荷载沿槽钢通长作用，则槽钢上产生的线荷载为：=3457х1.35=4667kN/mq施五、在自重作用下的强度验算1.受力计算：在只承受自重荷载作用时，槽钢上未采取斜拉钢丝绳，考虑一端搁臵在建筑物的框架边梁上，另一端暂时搁臵在建筑物外脚手架的外大横杆上，将其视为作用在外脚手架上的荷载，所以此处不对外脚手架进行验算，其受力简图如下：RA=q（L2-a2）/（2L）=873х（2.42-2.22）/（2х2.4）=167NRB=q（L+a）2/（2L）=873х（2.4+2.2）2/（2х2.4）=3849NMmax=qa2/2=873х2.22/2=2113N.m2.强度验算：WX=62137mm3；A=15690mm2。
某卸料平台施工方案(计算、详图)_secret
卸料平台设计方案1、平台材料、尺寸、允许荷载根据工程的实际情况，采用钢架卸料平台，钢架主梁采用［16a槽钢，次梁采用ф48钢管，卸料平台栏杆采用ф48钢管，高1.2米。
卸料平台底板采用钢架板，底部采用ф48钢管斜撑，室内采用4ф16圆钢固定。
卸料平台几何尺寸为：长3m，宽2.2m。
允许荷载：施工活荷载取1.50KN/m²,最大堆放材料集中荷载取5.00KN。
2、悬挑卸料平台初步设想：平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度3m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.20m。
次梁采用ф48钢管，主梁采用[16号槽钢，次梁间距0.3m。
施工人员等活荷载1.50kN/m2，最大堆放材料荷载5.00KN。
3、悬挑卸料平台验算：由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
悬挑卸料平台的计算依据《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等编制。
一、参数信息:1.荷载参数脚手板类别：冲压钢脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.30；栏杆、挡板类别：栏杆、竹夹板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.14；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):5.00。
2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：3.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：0.50；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：3.50；钢丝绳安全系数K：8.00，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；预埋件的直径(mm)：20.00。
只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。
3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：16a号槽钢；次梁材料类型及型号：ф48钢管；次梁水平间距ld(m)：0.3，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：0.20。
4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：3，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：3.00, 次梁悬臂Mc（m）：0.00；平台计算宽度(m)：2.20。
卸料平台施工方案(自动计算)资料
卸料平台施工方案(自动计算)资料在进行卸料平台的施工方案设计时，必须考虑到各种因素，包括工程的技术难度、材料和设备的选择、施工过程中的安全和效率等。
本文将详细介绍卸料平台施工方案的各项资料内容。
1. 地形测量数据在进行卸料平台施工之前，首先要对工地的地形进行测量。
测量数据应包括地形高程图、斜坡角度等信息，以确保卸料平台的稳固性和安全性。
2. 结构设计图纸卸料平台的结构设计图纸是施工的基础。
设计图纸应包括平台的尺寸、材料、承重能力等详细信息，以便施工人员按图施工。
3. 设备清单进行卸料平台施工所需的设备清单包括吊装设备、焊接设备、打磨设备等。
清单中应包含设备的规格、数量和租赁或购买方式。
4. 施工人员名单施工团队的人员名单应包括施工负责人、各个工种的工人等。
在施工过程中，不同工种的工人应有明确的分工，以保证施工的顺利进行。
5. 材料清单卸料平台的施工所需材料包括钢结构材料、混凝土、螺栓等。
清单中应包含材料的规格、数量和供应商信息，以确保施工材料的质量和供应的及时性。
6. 安全管理方案在卸料平台的施工过程中，安全是施工的首要考虑因素。
安全管理方案应包括施工现场的安全标识、安全警示、施工人员的安全培训等内容，以确保施工过程中没有人员伤亡事故。
7. 进度计划卸料平台的施工应按照合理的进度计划进行。
进度计划应包括各个施工阶段的时间安排、关键节点的监控等内容，以保证施工的正常进行和及时完成。
结语以上所列资料是卸料平台施工方案设计中必不可少的一部分。
通过对这些资料的准备和管理，可以确保卸料平台的施工过程高效、安全、顺利。
希望本文所提供的资料能为卸料平台施工工作的开展提供参考和帮助。
卸料平台的设计、计算及吊装方案
******大厦工程卸料平台的设计、计算及吊装方案卸料平台的设计、计算及吊装方案一、卸料平台的设置方案：*****大厦工程采用的是悬挑式钢管脚手架，按照脚手架安全施工的要求，卸料平台等不能与脚手架架体连在一起，吊料施工时，更不能将其荷载传递给架体；该工程根据脚手架平面布置以及建筑物的具体结构，每栋楼可根据工地施工需要，在门窗洞口设两个卸料平台。
二、卸料平台的设计卸料平台设计见附图一、平台主梁采用两根14#工字钢，长度5000mm，两主梁之间间距2000mm，用不少于4根以上10#工字钢接连接在平台的吊料部位，满铺脚手板，脚手板要与平台牢固绑扎固定；应设有安全护拦，护拦高度不低于1200mm，护拦四周用安全网封闭。
平台上设置四个吊环，用于平台的吊装和拉接。
三、卸料平台的吊装（附图二）1.在楼体和脚手架架体合适位置，设置卸料平台，在平台的上一层楼面上要预先设置两个预埋环，水平距离与平台宽度一致；2.吊装卸料平台，在安装卸料平台的位置，解开架体外排的安全网和影响平台安装的架体扶手栏杆，不允许随意拆除架体结构上的立杆和大横杆；用塔吊将卸料平台吊上插入安装位置的架体内，放置在建筑物的外墙沿上，让挡块顶住建筑物外沿，调平卸料平台，将斜拉钢丝绳挂在在卸料平台安装位置的上一层预先预埋好的预埋环上，调节花篮螺栓，拉紧钢丝绳；3.检查平台吊装位置准确，挡块顶到位，斜拉钢丝绳拉紧并确认无误后，松开塔吊吊拉钢丝绳，安装完毕。
三、安全使用规定1、卸料平台的卸荷钢丝绳要求要拉紧，不允许在架体钢管上搭接或搭碰；2、卸料平台不允许与升降脚手架架体连接在一起；架体升降时要将卸料平台吊走；3、卸料平台的吊料荷载不允许超过1000Kg，应在平台上设置明显的荷载警示牌。
四、卸料平台的设计计算悬挑卸料平台计算书计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
卸料平台工程施工组织设计方案修改后(含计算书与附图)资料全
目录1、工程概况22、编制依据23、卸料平台的方案选择24、卸料平台材料要求34.1、钢管34.2、扣件34.3、槽钢34.4、花纹钢板34.5、钢丝绳35、卸料平台的构造45.1、悬挑式卸料平台的构造46、卸料平台的搭设、验收和使用规定46.1、卸料平台的搭设46.2、卸料平台的验收和检查规定56.3、卸料平台的使用规定57、环境、职业健康安全控制措施67.1、相关环境因素和危险源67.2、目标指标67.3、卸料平台施工管理68、应急预案88.1组织机构职责88.2伤亡伤害急响应措施88.3应急物资98.4通讯联系98.5注意事项99、悬挑式卸料平台构造详图10附件：1、悬挑式卸料平台计算书2、卸料平台平面布置图1、工程概况本工程为农科置业开发的科新苑C区地下车库与人防地上住宅工程，本工程为框架剪力墙结构，总建筑面积为129238.65m2，占地面积为28769.89m2，其中高层住宅楼4栋（4#楼住宅高度：78米；地上26层、地下3层、面积21276.41㎡；5#楼住宅高度：78米；地上26层、地下3层、面积21069.41㎡；6#楼建筑高度：78米；地上26层、地下3层、面积20965.49㎡；4#、5#、6#均为剪力墙结构；7#楼建筑高度：73米；地上23层、地下3层、面积11116.10㎡；结构形式：钢筋混凝土框架剪力墙）。
小高层住宅楼3栋（1#楼建筑高度：30米；地上10层、地下3层、面积4565.77㎡；2#楼建筑高度：33米；地上11层、地下3层、面积5135.79㎡；3#楼建筑高度：33米；地上11层、地下3层、面积10588.68㎡；结构形式：钢筋混凝土剪力墙结构）独立商业1栋（2#商业地上4层、面积1825.32㎡；结构形式：钢筋混凝土框架结构）。
主楼外地下车库，地下两层，面积31012.87㎡，结构形式：框架剪力墙。
物业用房1栋：地上三层，面积859.02㎡，结构形式：钢筋混凝土框架结构。
卸料平台工程施工组织设计方案(含计算书与附图)
悬挑卸料平台设计方案工程名称：******建设单位：******监理单位：******设计单位：******施工单位：******编制单位：编制人：审核单位：审核人：审批单位：审批人：编制时间：2020年8月19日审批时间：目录1、工程概况 (2)2、编制依据 (2)3、施工部署 (2)4、卸料平台材料要求 (3)4.1、钢管 (3)4.2、扣件 (3)4.3、工字钢 (4)4.4、花纹钢板 (4)4.5、钢丝绳 (4)5、卸料平台的构造 (4)5.1、悬挑式卸料平台的构造 (4)6、卸料平台的搭设、验收和使用规定 (5)6.1、卸料平台的搭设 (5)6.2、卸料平台的验收和检查规定 (5)6.3、卸料平台的使用规定 (5)7、环境、职业健康安全控制措施 (6)7.1、相关环境因素和危险源 (6)7.2、目标指标 (7)7.3、卸料平台施工管理 (7)8、应急预案 (8)8.1组织机构职责 (8)8.2伤亡伤害急响应措施 (9)8.3应急物资 (9)8.4通讯联系 (9)8.5注意事项 (9)9、悬挑式卸料平台构造详图 (10)附件：1、悬挑式卸料平台计算书2、卸料平台平面布置图结构类型：框架结构，建筑面积：107888.03平方米，层数：19~30层，地上：17~29层，地下：1层。
塔楼共7#楼，根据现场实际情况，每栋楼至少设置2个悬挑卸料平台方可满足现场需求。
2、编制依据(1)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》（JGJ 130-2011）；(2)《建筑施工高处作业安全技术规》（JGJ 80-91）；(3)《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-2011）；(4)《钢结构设计规》（GB50017—2003）；(5)《建筑结构荷载规》(GB5009-2012)；(6)《混凝土结构设计规》(GB50010-2010)；(7)《一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件》(GB/T 16762-2009)；(8) 施工图纸、建筑工程施工合同；(9) 工程施工组织设计。
落地式卸料平台计算书
落地式卸料平台计算书本卸料平台尺寸为3.0×3.0m，高度5.4m，卸料平台搭设以Φ48×3.5钢管为主、次梁和立柱，上铺40厚木板，次梁间距300mm，主梁间距1500mm，立杆间距1500mm。
一、木板：（1）荷载：自重 1.2×5×0.04=0.24KN/M施工人员及材料机具重量 1.4×5=7KN/Mq=7.24KN/M（取1m宽板带为计算单元）（2）抗弯验算（按四等跨连续梁）M max=0.121×7.24×0.32=0.079KN/Mσmax=M max/W N=0.079/106/(1000×402/6)=11.8/N/MM2<Kf m=1.4×13=16.9 N/MM2符合要求（3）抗剪验算V max=0.62ql=0.62×7.24×0.31.35knτmax=3V max/2bh=3×1.35×103/2×1000×40=0.05N/MM2<Kf V=1.4×1.3=1.82 N/MM2符合要求（4）挠度验算ω=0.967ql4/100EI=0.967×7.24×3004/100×9×103×1/2×1000×403=0.012<L/400=0.75M符合要求次梁荷载底板传来 7.24×0.3=2.17KN/M钢管自重 1.2×0.04=0.048 KN/M荷载设计值 q=2.22KN/M标准值 q=1.59KN/M抗弯强度验算（按二跨边连续梁计算间距×1.5米）M max=0.12=0.125 ql2×2.22×1.52=0.62KN.Mσmax= M max/W=0.62×106/5078=122.96<f=205N/mm2挠度验算W=0.912 ql4/100EI=0.912×1.59×15004/100×2.06×105×121900=2.9<[W]=L/400=3.75mm主梁次梁传来 2.22×1.5=3.332KN 简化为均布荷载2P/0.9=7.4KN/M 钢管自重 1.2×0.04=0.048KN/MΣq=7.45KN/M 荷载设计值抗弯强度验算（按二跨连续梁计算，跨度0.9m）M max=0.125 ql2=0.125×7.45×0.92=0.75KN.Mσmax= M max/W=0.75×106/5078=148<f=205N/mm2挠度验算W=0.912 ql4/100EI=0.912×3.48×9004/100×2.06×105×121900=0.83<[W]=L/400=2.25立杆稳定性：N=7.45×0.9=6.7KNI=1.578 L0=2200 λ=L0/I=139 查表得ψ=0.383 稳定性验算：σ=M/ΨA=6.7×103/0.383×489=36<f=205N/mm符合要求。
卸料平台设计计算方案
卸料平台设计计算方案一、构造参数和搭接要求本工程卸料平台采用多立杆式钢管搭设，所有杆件均用Ф48×3.5mm，因井架平面尺寸为2.2m×2.2m，所以卸料平台设计成2.2m×1.2m×2个并列，与建筑物外墙间距为1.2m，共计有两排平行于建筑物纵向立杆，每排有立杆2根，间距为2.2m，内排纵立杆与建筑物外墙固定，纵向间距紧密，每层卸料平台有平行于建筑物纵杆2根，垂直于建筑物横杆5根，平台横杆间距为0.55m，纵杆间距为1.2m，立杆4根，平台纵横杆上铺设一层30 mm厚的松杂木横板，立杆与建筑物连结点竖向间距3m。
每层卸料平台的两根外横杆与上、下层卸料平台的外横杆均用斜撑加固连结。
立杆高度12M，卸料平台有3层。
二、设计计算1、平台横杆强度计算木模板自重0.22KN/m2×0.55m=0.12KN/m横杆Ф48×3.5mm钢管自重=0.0384 KN/m活荷载 1.5KN/m2×0.55=0.825KN/m横杆承受荷载Q=1.2×(0.121+0.0384)+1.4×0.825=1.346KN/m最大弯矩M=1.346×1.22÷8=0.242KN·m钢管净截面抵抗矩W=5078mm3横杆承受弯矩力δ=242×103÷5078=47.66MPa钢材抗弯强度205MPa>47.66MPa所以安全2、平台横杆挠度计算弹性模量E=206000N/mm2，截面惯性矩I=121600mm4挠度W=5×1.346×12004÷(384×206000×121900)=1.45mm允许挠度L/150=1200÷150=8mm>1.45mm3、平台纵杆强度计算横杆与纵杆交点处F=1346×1.2÷2=807.6N最大弯矩M=1.5×807.6×0.55=666.3N·m纵杆承受弯应力δ=666.3÷(1.2×5078)×103=109.3MPa钢材受弯强度205MPa>109.3MPa所以安全4、平台纵杆挠度计算W=[5×0.0384×22004+19×(0.121+0.0384+0.825)×600×22003]÷384×206000×121900=12.79mm允许挠度L/150=2200÷150=14.7mm>12.79mm所以满足要求5、立杆抗压强度计算Ф48×3.5mm钢管自重=0.0384 KN/m每一层卸料平台的构件自重取：0.22×4.4×1.2+0.0384×(1.2×9+4.4×2)=1.91KN每根立杆自重（长度为12m）0.0384×12=0.46KN计一层卸料平台施工荷载为 1.5KN/m2×4.4m×1.2m=7.92KN最底部方杆轴压力最大为中间两立杆N=1.2×0.46+[1.2×1.91×3层+1.4×7.92]÷4=5.043KN 每根方杆受压应力δ=5043÷489=10.31MPa钢材抗压强度205MPa>10.31MPa所以安全5、立杆稳定计算回转半径I=15.78mm构件长细比(取最长处) λ=4200÷15.78=266纵向弯曲系数取ψ=0.12N/ψA=5043÷489÷0.12=85.94MPa高度调整系数KH=1/(1+42÷100)=0.70截面调整系数KA=0.85KA·KH·f=0.70×0.85×205=122MPa>85.94MPa所以安全。
卸料平台施工方案(含计算书及附图)
卸料平台施工方案
一、项目背景
卸料平台是工地常见的设备，用于卸载各类物料。
为确保卸料平台施工质量和
安全，制定详细的施工方案至关重要。
二、设计要求
1.卸料平台结构必须牢固，能够承受设计荷载；
2.施工方案中需包含详细的施工步骤和时间安排；
3.需提供详细的计算书和附图，确保施工的准确性和可靠性。
三、施工步骤
3.1 准备工作
•根据设计要求准备所需材料和工具；
•确保工地清洁整齐，为施工作好准备工作。
3.2 基础施工
•根据设计图纸要求进行基础的浇筑和固定，确保卸料平台的稳定性。
3.3 钢结构安装
•安装卸料平台的钢结构，确保其牢固性和稳定性。
3.4 设备安装
•安装卸料平台所需的设备，包括电动卷扬机等，确保设备正常运转。
3.5 完工验收
•完成卸料平台的施工工作后进行验收，确保符合设计要求和安全标准。
四、计算书
•根据设计要求，进行卸料平台结构的承载力计算和稳定性分析。
五、附图
•提供卸料平台的设计图纸和施工现场照片，展示施工过程和成果。
六、总结
通过严格执行施工方案，确保卸料平台施工质量和安全，为工地物料卸载提供
稳定可靠的设备保障。
卸料平台设计荷载计算施工方案
卸料平台设计荷载计算施工方案
一、引言
卸料平台是一种常见的工业设备，在工程设计和施工中，荷载计算是至关重要
的一环。
本文将重点讨论卸料平台设计荷载计算的施工方案。
二、设计荷载计算
1. 荷载计算的重要性
在卸料平台设计阶段，准确计算设计荷载是确保设备安全稳定运行的基础。
荷
载计算包括静载荷、动载荷、风载、雪载等因素，需要综合考虑各种荷载情况。
2. 荷载计算的方法
设计师需参考相关设计规范和标准，进行荷载计算。
常见的计算方法包括静力
计算法、有限元法等。
根据实际情况，选择合适的计算方法进行荷载计算，保证设计的准确性和可靠性。
三、施工方案
1. 施工前准备
在进行卸料平台的施工前，需要进行详细的施工准备工作。
包括梁柱墙的制作、焊接工作、基础的浇筑等。
确保施工前的准备工作做到位，保证后续施工顺利进行。
2. 安装和调试
在进行卸料平台的安装过程中，需按照设计图纸和相关规范要求进行，确保结
构稳定、安全。
安装完成后需进行调试，检查设备运行情况，确保设备正常运转。
3. 施工质量控制
在施工过程中，对焊接、固定、连接等关键部位进行质量控制。
确保材料合格，施工工艺规范。
必要时进行验收，确保卸料平台施工质量合格。
四、总结
卸料平台设计荷载计算的施工方案是确保设备稳定安全运行的重要环节。
通过
准确计算设计荷载、严格执行施工方案，可以保证卸料平台的施工质量和安全性。
设计师和施工人员需密切合作，做好施工前的准备工作，确保施工顺利进行。
卸料平台施工施工组织方案
卸料平台施工施工组织方案
一、项目概述
本项目卸料平台建设是为了满足原材料进出厂的需要，卸料平台设计尺寸为10m x 12m，高度为6m，卸料仓容积为200m³，总建筑面积为120m²，分为压路机施工、搭建基础结构、卸料仓施工、安装卸料设备、铺设地面等5个主要施工阶段。
二、施工方案
1.施工准备
施工前，要进行充分的准备工作，如制定施工计划、确定施工队伍、测量现场，并进行相关安全措施的布置等。
同时，还需采购原材料、设备和工具等。
在确认准备工作无误后，方可进行施工。
2.压路机施工
首先，要对场地进行处理，保证地基平整，然后进行压路机碾压，提高场地的整体承载力，以保障整个卸料平台的稳定。
施工采用起重机进行卸料平台安装。
3.搭建基础结构
在确保场地承载力能够满足要求后，进行基础结构的搭建。
根据卸料平台的设计图纸，搭建平台支撑结构，并进行连接、校正和固定等操作。
4.卸料仓施工。
卸料平台施工方案(自动计算)
卸料平台施工方案一、工程概括根据施工现场的环境复杂等因素及确保施工顺利地进行和施工人员的生命安全，在本工程设置活动式卸料平台，特制订如下施工方案：二、施工要求1、确保卸料平台在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、卸料平台在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。
三、技术保证条件1、安全网络2、卸料平台的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
四、编制依据《建筑施工脚手架实用手册》《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《钢结构设计规范》GB50017-2003《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001危险性较大的分部分项工程安全管理办法相关施工设计图纸等。
五、材料与设备计划1、水平悬挑梁，其钢材强度等级为Q235-A，水平梁悬挑梁所使用的钢材必须表面平整，无锈蚀。
截面有足够的抗弯抵抗距，在满载条件下其挠度变形应满足相应设计要求。
2、使用前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。
3、脚手板、脚手片采用符合有关要求。
主要材料参数表【型钢悬挑卸料平台】六、施工工艺技术一、技术参数【型钢悬挑卸料平台】二、工艺流程型钢悬挑卸料平台卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。
吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。
吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。
三、施工方法型钢悬挑卸料平台1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。
2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
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卸料平台施工方案一、工程概括根据施工现场的环境复杂等因素及确保施工顺利地进行和施工人员的生命安全，在本工程设置活动式卸料平台，特制订如下施工方案：二、施工要求1、确保卸料平台在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、卸料平台在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。
三、技术保证条件1、安全网络2、卸料平台的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
四、编制依据《建筑施工脚手架实用手册》《建筑结构荷载规X》GB50009-2001《混凝土结构设计规X》GB50010-2002《钢结构设计规X》GB50017-2003《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑施工高处作业安全技术规X》JGJ80-91《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规X》JGJ130-2001危险性较大的分部分项工程安全管理办法相关施工设计图纸等。
五、材料与设备计划1、水平悬挑梁，其钢材强度等级为Q235-A，水平梁悬挑梁所使用的钢材必须表面平整，无锈蚀。
截面有足够的抗弯抵抗距，在满载条件下其挠度变形应满足相应设计要求。
2、使用前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。
3、脚手板、脚手片采用符合有关要求。
主要材料参数表【型钢悬挑卸料平台】六、施工工艺技术一、技术参数【型钢悬挑卸料平台】二、工艺流程型钢悬挑卸料平台卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。
吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。
吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。
三、施工方法型钢悬挑卸料平台1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规X进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。
2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
3、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。
4、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。
5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
6、台面应满铺脚手板。
7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。
8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
10、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。
操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。
四、检查验收型钢悬挑卸料平台1、必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设。
2、进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速改正，并追究责任。
3、验收严格按照《建筑施工安全检查标准》所列项目和施工方案要求的内容进行检查。
填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、项目经理签字后，方能交付使用。
4、架体内必须做到每层封闭（即进行隔离），且不能大于4步。
七、施工安全保证措施一、组织保障1、安全保证体系2、环境保护体系二、技术措施型钢悬挑卸料平台1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出起重机械。
2、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。
3、平台上装料不得超过荷载并限载（限载值见计算书），不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。
4、平台上的防护栏杆不得任意拆除。
5、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。
6、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。
7、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。
8、夜间施工平台上必须保持足够的照明。
三、应急预案1、目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。
2、应急领导小组及其职责应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。
(1) 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。
(2) 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。
(3) 负责准备所需要的应急物资和应急设备。
(4) 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。
3、应急反应预案(1) 事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。
(2) 事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。
发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。
(3) 现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。
(A)火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。
消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。
注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。
(B)触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。
伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。
局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。
(C)高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。
用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩X以促进散热，降温过程中要密切观察。
及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。
(D)其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。
八、计算书及相关图纸【计算书】型钢悬挑卸料平台计算书一、构造参数二、荷载参数三、设计简图型钢悬挑式_卸料平台平面布置图四、面板验算模板类型压花钢板模板厚度t(mm) 5截面抵抗矩W(cm3) 4.17抗弯强度设计值[f](N/mm2)205面板受力简图如下：计算简图(kN) 取单位宽度1m进行验算q=1.2×Gk1×1+1.4×(1.3×QK1+Pk/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×2+5/2)×1=7.608kN/m抗弯验算：Mmax=0.100×q×s2=0.100×7.608×0.62=0.274kN·mσ=Mmax/ W=0.274×106/(4.17×103)=65.681N/mm2<[f]=205N/mm2面板强度满足要求！五、次梁验算次梁类型槽钢次梁型钢型号12.6号槽钢截面惯性矩I x(cm4) 391.47截面抵抗矩W x (cm3)62.14抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205弹性模量E(N/mm2)206000次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：承载能力极限状态：q 1=(1.2×Gk1+1.4×1.3 ×Qk1)×s+1.2×Gk2=(1.2×0.39+1.4×1.3×2)×0.6+1.2×0.1212=2.61kN/mp 1=1.4×Pk=1.4×5=7kN正常使用极限状态：q 2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+2)×0.6+0.1212=1.555kN/mp 2=Pk=5kN1、抗弯强度计算简图(kN)Mmax =q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=2.61(22/8-02/2)+7×2/4=4.805kN.mσ=Mmax /(γxWX)=4.805×106/(1.05×62.14×103)=73.645N/mm2<[f]=205N/mm2次梁强度满足要求！2、挠度验算计算简图(kN)νmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.56×20004/(384×206000×391.47×104)×(5-24(0/2)2)+5×2 0003/(48×206000×391.47×104)=0.403mm<[ν]=L1/250=2000/250=8mm次梁挠度满足要求！3、支座反力计算承载能力极限状态：R1=q1×B/2=2.61×2/2=2.61kN正常使用极限状态：R2=q2×B/2=1.555×2/2=1.555kN六、主梁验算主梁类型槽钢主梁型钢型号18a号槽钢截面面积A(cm2) 25.69截面回转半径i x(cm)7.04截面惯性矩I x(cm4) 1272.7截面抵抗矩W x (cm3)141.4抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205弹性模量E(N/mm2)206000根据《建筑施工高处高处作业安全技术规X》（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：承载能力极限状态：q 1=1.2×(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2×(0.198+0.150+0.010)=0.429kN/mp 1=1.4×Pk/2=1.4×5/2=3.5kNR1=2.61kN正常使用极限状态：q 2=Gk3+Gk4+Gk5=0.198+0.150+0.010=0.358kN/mp 2=Pk/2=2.5kNR2=1.555kN1、强度验算计算简图(kN)弯矩图(kN ·m)剪力图(kN)R 左=12.630KN M max =13.798kN ·mN=R 左/tan α=R 左/(h 1/a 1)= 12.630/(3.600/4.300)=15.086kNσ=M max /(γx W X )+N/A=13.798×106/(1.05×141.400×103)+15.086×103/25.69×102=98.808 N/mm 2<[f]=205.000 N/mm 2 主梁强度满足要求！ 2、挠度验算计算简图(kN)变形图(kN·m)νmax =6.052mm<[ν]=a1/250=4300.00/250=17.200mm主梁挠度满足要求！3、支座反力计算剪力图(kN)R左=12.630KN七、钢丝绳验算T 外=R 左/sin α=12.630/0.642=19.675kN[Fg]=aF g /K=0.820×322.000/9.000=29.338kN>T 外=19.675kN 钢丝绳强度满足要求！八、拉环验算σ=T 外/(2A)=19.675×103/[2×3.14×(20/2)2]=31.329 N/mm 2 < [f]= 50N/mm 2 拉环强度满足要求！九、焊缝验算σf =T 外/(h e ×l w )=19.675×103/(2×8.000×120.000)=10.247N/mm 2<f f w =160N/mm 2 拉环焊缝强度满足要求！。