漆包线耐溶剂性能试验小结
油漆实验总结报告范文(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在了解油漆的基本特性、施工工艺及注意事项,通过实验操作,提高学生对油漆施工技术的掌握程度,为今后从事相关工作奠定基础。
二、实验内容1. 油漆的种类及性能(1)实验目的:了解油漆的种类及性能,为后续实验操作提供依据。
(2)实验内容:观察油漆样品,了解其外观、气味、粘度等基本特性。
(3)实验步骤:①观察油漆样品的外观,记录颜色、光泽等特征;②闻油漆样品的气味,记录是否有刺激性气味;③使用粘度计测量油漆的粘度,记录数据。
2. 油漆施工工艺(1)实验目的:掌握油漆施工的基本工艺,提高施工质量。
(2)实验内容:进行实际操作,了解油漆施工的步骤、技巧及注意事项。
(3)实验步骤:①准备工作:准备施工工具、材料及安全防护用品;②基层处理:对施工面进行打磨、清洁等处理;③刷涂施工:按照一定顺序进行刷涂,注意涂层的均匀性;④干燥与固化:观察涂层干燥、固化情况,确保施工质量。
3. 油漆施工注意事项(1)实验目的:了解油漆施工过程中应注意的事项,提高施工安全及质量。
(2)实验内容:分析油漆施工过程中可能出现的问题及解决方法。
(3)实验步骤:①了解油漆施工过程中的常见问题,如涂层脱落、起泡、开裂等;②分析问题产生的原因,提出相应的解决方法;③总结施工过程中应注意的安全事项,如通风、防火等。
三、实验结果与分析1. 油漆种类及性能实验结果显示,不同种类的油漆具有不同的外观、气味、粘度等特性。
例如,硝基漆具有较好的光泽度和耐磨性,适用于室内外装饰;而醇酸漆则具有较好的耐候性和附着力,适用于室外建筑。
2. 油漆施工工艺实验过程中,学生按照操作步骤进行施工,成功完成油漆施工。
在施工过程中,学生掌握了以下技巧:(1)基层处理要彻底,确保施工面平整、干净;(2)刷涂施工时,要均匀涂抹,避免涂层过厚或过薄;(3)注意涂层干燥、固化时间,确保施工质量。
3. 油漆施工注意事项实验过程中,学生了解到以下施工注意事项:(1)施工前应检查施工环境,确保通风良好;(2)施工过程中应穿戴防护用品,如口罩、手套等;(3)施工完成后,应及时清理施工现场,防止污染。
漆包线质量年度总结(3篇)
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展,漆包线行业得到了迅速发展,漆包线作为一种重要的电磁线材料,广泛应用于电子、电气、电力、汽车等领域。
为了确保漆包线的质量,提高产品竞争力,我公司在过去的一年里,紧紧围绕“质量第一、客户至上”的宗旨,积极开展质量管理工作,现将漆包线质量年度总结如下:二、年度工作概述1. 质量管理体系建设(1)完善质量管理体系文件,确保体系文件的符合性和有效性。
(2)加强质量管理体系内部审核,及时发现和纠正体系运行中的问题。
(3)开展质量管理体系外部审核,接受客户、第三方认证机构的审核,不断提高体系运行水平。
2. 质量控制(1)加强原材料采购控制,确保原材料的合格率。
(2)严格控制生产过程,严格执行生产工艺规程和质量标准。
(3)加强生产过程检验,确保产品在生产过程中符合质量要求。
(4)加强成品检验,确保产品出厂合格率。
3. 质量改进(1)开展质量改进活动,针对生产过程中发现的质量问题,制定改进措施,落实整改。
(2)加强员工质量意识培训,提高员工质量素养。
(3)优化生产设备,提高生产效率,降低不良品率。
4. 客户满意度(1)加强客户沟通,了解客户需求,及时解决客户问题。
(2)开展客户满意度调查,分析客户满意度,不断改进产品和服务。
(3)加强售后服务,提高客户满意度。
三、年度工作完成情况1. 质量管理体系建设(1)完成质量管理体系文件修订,确保体系文件的符合性和有效性。
(2)开展内部审核,发现并纠正了10个问题,提高了体系运行水平。
(3)通过第三方认证机构的审核,质量管理体系运行良好。
2. 质量控制(1)原材料合格率达到98%,不合格品率降低5%。
(2)生产过程检验合格率达到99.5%,不合格品率降低2%。
(3)成品检验合格率达到99.8%,不合格品率降低1%。
3. 质量改进(1)开展质量改进活动,解决生产过程中发现的5个质量问题。
(2)加强员工质量意识培训,提高员工质量素养,降低不良品率。
漆包线的检验和试验方法
漆包线的检验和试验方法一.漆包线的产品标准和试验方法标准;1 漆包圆线的产品标准;GB6109-90系列标准:2 漆包扁线的产品标准:GB/T7095-i995系列3.漆包圆线和扁线的试验方法标准:GB/T4074-1999二.漆包线的检验和试验漆包线检验的内容包括;外观和尺寸的检验测量,性能的测试。
其中性能包括:机械性能,化学性能,热性能和电性能。
现在我们主要对外观,尺寸进行讲解。
1.漆包线表面(外观)应光洁,色泽均匀,无粒子,无氧化,发毛,阴阳面,黑斑点,脱漆等影响性能的缺陷,排线应整齐,平整紧密,地绕在线盘上,不压线,收放自如影响表面的因素很多,它与原材料,漆料,设备,工艺,环境等因素有关。
2.尺寸2.1 漆包圆线尺寸包括:外形尺寸(外经)D导体直径d导体偏差△d导体的圆度 f漆膜的厚度t2.1.1 外径是指;导体涂上一层绝缘漆膜后所测得的直径。
2.1.2 导体直径;是指去除绝缘层后金属线2.1.3 导体偏差;是指导体直径的实测值与标称值之间的差。
2.1.4 不国度(f)值是指导体每个截面上测量的最大读数和最小读数的最大差值。
2.2 测量方法;2.2.1测量工具;微米干分尺,精确度0.001mm漆包圆线,d<0.100mm 测力0.1-1.0Nd≥0.100mm 测力I-8N漆包扁线测力4-8N2.2.2 外径2.2.2.1 (圆线)当导体标称直径d≤0.200mm时,在相距各1m的3个位置,各测量一次外径,记录3个测量值,取其平均值作为外径。
2.2.2.2 当导体标称直径d>0.200mm时,相距1m的两个位置上,每个位置沿线周均分测量3次外径,记录6个测量值,取其平均值作为外径。
2.2.2.3 (扁线)相距各100mm3个位置上各测量宽边和窄边尺寸1次,取其3个测量值的平均值作为宽边和窄边的外形尺寸。
2.2.3 导体尺寸2.2.3.1 (圆线)当导体标称直径d≤0.200mm时,在相距各1m的3个位置用不损伤导体的任何方法除去绝缘各测量1次导体直径:取其平均值作为导体直径。
漆包铝圆线QZY-2-180°级别测试标准
1.适用范围QZY—2 180°漆包铝圆线。
2、产品名称、型号、规格范围及耐温等级。
2.1产品名称、型号及规格范围见表1。
表12.2产品热级为180°级。
3、导体、绝缘漆膜及外观a)导体线的导体,根据GB/T4074-2008中说明为基准。
b)绝缘漆膜线的绝缘漆膜是将聚酯材料均匀的烘焙在导体表面。
然后在上面涂上润滑良好的润滑油。
油漆对导体无害,而且使用耐久。
c)线的导体直径,允许公差,最小漆膜厚度,及外径见附表1。
d)特性:线的特性在执行4条试验时,必须通过附表2的规格。
4、试验方法4.1外观外观测试是目视线圈的外观,观察有无划痕及脏污。
4.2尺寸尺寸测试参照GB/T4074-2008中进行。
具体如下:4.2.1外径测定:取长度1米的试样,与导体轴垂直的同一平面上取3个相同的角度测量直径,取测定值的平均值。
4.2.2导体测定:以不损伤导体的方式去除漆膜,按测定外径的方法测定导体直径。
4.2.3漆膜厚为外径和导体直径之差。
4.3漆膜连续性试样以(275±25)㎜/S的速度从高压电极轮上通过。
试样导体和电极接入电气回路。
其开路直流试验电压调节到表3的规定值,偏差为±5%。
试样的接地导体应接正极。
表3试样电压4.4柔韧性柔韧性试验参照GB/T4074-2008导体直径在1.60mm以上的用拉伸法,导体直径在1.60mm以下的用卷绕法。
4.4.1拉伸法从同一线盘取长度35厘米的试样3个,标线距离250mm,以300mm/秒以下的速度拉伸至规定的值,用15倍的放大镜观察漆膜表面是否开裂或漏铜。
4.4.2卷绕法从同一线盘取适当长度的试样3个,将试样紧密地绕至试样自身或规定直径的光滑圆棒,线和线要紧密相邻绕10圈,观察漆膜表面有无开裂或漏铜。
拉伸及卷绕棒直径参照表4表44.5附着性附着性试验参照GB/T4074中进行,具体如下:适用于导体直径1.60mm以下的试样.从同一线盘取长度约35厘米的试样3个,标线距离250mm,以约4m/s的拉伸速度将试样拉断,用约15倍的放大镜观察漆膜有无开裂或漏铜。
测试标准-漆包线耐软化性测试标准
一.目的:
測試漆包線的耐軟化性.
二.適用範圍:
適用于圓形漆包線.
三.測試儀器:
0~220V可調壓交流電源(一台); 毫安表(一台); 恆溫箱(一台); 直尺(一把).
四.測試方法:
根據導體直徑不同,測試方法分為兩類:
(一)線圈交叉法:
從同一卷線上取二段300 mm長漆包線,按圖(一)纏好漆包線,下端懸掛重物(重物重量見下表一),將漆皮線的兩端用刀片刮去漆皮,然後把樣品連同重物如圖(一)放在恆溫箱中進行測試.
(二) 線段交叉法:
從同一卷線上取二段150 mm長漆包線,每段用小刀刮去一端漆皮,按圖(二)接線,互相垂直交叉放在一絕緣平板上,按(表一)取重物壓在漆包線上,然後把平板放進恆溫箱中進行測試.
(三) 測試步驟:
a.給試樣加100V 50Hz或60Hz正弦交流電,用毫安表監視電流;
b.按每分約2℃速度升溫,注意觀察毫安表讀數,當達到5~20 mA時,記錄下此時的爐溫,
(表一) 五.軟化溫度的合格標準:
六.參考標準:
JIS-C3003, CLAUSE 12.。
漆包线检测
漆包线检测漆包线是电机、电器、仪表和电讯行业的一个关键材料。
漆包线的性能应满足电气产品的设计要求、加工要求和运行要求。
漆包线的使用单位要求漆包线的质量能通过一种严肃的制度和科学的手段来保证。
一、几何尺寸1.裸导线直径的允许公差裸导线的允许公差是指裸导线直径的实际值与规定值之间的允许偏差。
从使用的角度来说,希望公差越小越好,有利于设计时电阻、圈数等方面的计算。
但制造时模具的模孔在拉伸过程中要磨损变形,如果公差要求过严,就要经常调换模具,造成工艺操作上和模具供应方面的困难。
制订标准时使用单位的实际要求和生产单位的技朮可能性要做到“物尽其用”。
2.截面不圆度指导线同一截面直径最大测量值与最小测量值之差。
不圆度不合格会造成漆包线颜色发花(阴阳面)。
3最大外径及最小漆膜厚度最大外径超差,会使线圈尺寸加大,绕线圈时容纳不下。
漆膜过薄,会产生针孔、耐电压、耐刮、耐化学性能、耐老化等性能下降或造成废品。
4.检验工具:千分尺,精度应符合下列规定:用表头示值误差为1μ的杠杆千分尺。
5.测量时2点相距1米3面,6个测量值的平均值为测量结果。
尺寸是否合格皆以平均值与标准比较进行判断。
二、机械性能漆包线绕制线圈时,在电机线圈的嵌线工艺以及在用电气产品的运行过程中,都有机械力作用于漆包线上,例如绕制时有拉伸力、摩擦力和弯曲力矩;在嵌线工艺中有摩擦力;运转中有因振动而引起的匝间摩擦。
如果漆包线的芯线或漆膜达不到要求,则上述这些机械力都会对漆包线带来不同程度的损伤。
如导线韧炼不足,使延伸率过小,细线在绕线时可能被拉断;韧炼过度,延伸率过大,容易拉细截面,造成电阻增大。
漆膜烘焙过老,漆包线漆膜弹性下降,在绕线时的弯曲力矩作用下,造成漆膜开裂,丧失绝缘性能;如烘焙不够,则嵌线时容易擦伤漆膜,造成电机绕组短路。
因此,在模拟使用要求的基础上,建立各项机械性能试验是十分必要的。
1.伸长率试验伸长率是模拟漆包线绕线工艺而建立的,目的是控制导线对缠绕线圈的适应性,保证作业顺利进行。
漆包线的质量控制与检测方法研究
漆包线的质量控制与检测方法研究摘要:本文着重探讨了漆包线的质量控制与检测方法。
首先介绍了漆包线在电子设备中的重要性,并强调了质量控制和检测的必要性。
然后,本文从生产工艺、材料选择、设备维护和检测方法四个方面详细展开讨论,提出了一系列有效的质量控制措施。
同时,针对漆包线的检测方法,本文也提出了一套较为完整的解决方案。
最后,通过实验验证了这些方法的可行性和有效性。
关键词:漆包线;质量控制;检测方法一、前言随着科技的不断发展,电子设备、各种电机已经深入到各个领域。
作为电子设备、电机的重要组成部分,漆包线的作用不可忽视。
漆包线是一种由导体和绝缘材料制成的细长线,其质量直接影响到电子设备和电机的性能和稳定性。
因此,对漆包线的质量控制与检测方法进行研究显得尤为重要。
本文旨在探讨漆包线的质量控制与检测方法,以期为电子设备行业及机电行业提供有效的技术支持。
二、漆包线的质量控制(一)生产工艺1、加热炉膛温度曲线:过高的温度会导致材料裂解受损,不合理的炉温曲线会影响绝缘材料溶剂的蒸发速度和绝缘层的表面光洁度,而过低的温度则无法达到生产工艺所需的交联固化状态。
因此,需要根据材料的特性和生产设备的性能,精确控制加热温度,使绝缘漆膜富有弹性而且具备较好的强度。
2、加热时间:为了使材料充分交联固化,同时避免绝缘层固化过度,加热时间需要被合理设定。
太长的加热时间可能导致材料过度固化,而太短的加热时间则可能使材料固化不足。
3、生产车速:在生产过程中,低速生产有利于铜线涂前的退火,使线材更柔软,但低速生产影响效率,成本控制不合算。
所以合适的车速可以均衡成本和性能的要求。
4、清洁度和环境控制:生产过程中的清洁度对于产品的质量和性能至关重要。
任何尘埃、杂质或其他污染物都可能成为产品缺陷的来源。
此外,环境条件如湿度和温度也会影响产品的绝缘性能。
(二)材料选择1、导体材料:导体材料的铜的纯度严重影响电阻率,对漆包线的导电性能有着重要影响。
漆包线个人总结
漆包线个人总结1. 背景介绍漆包线(Enameled Wire)是一种常见的电气绝缘材料,广泛用于家用电器、汽车电子、通信设备和电力工业等领域。
它由导电金属线(通常是铜线)包覆在特殊的漆包绝缘层中而成。
漆包线具有优良的绝缘性能、耐热性能和耐腐蚀性能,因此被广泛应用于电气设备和电器制造中。
本文将对漆包线进行个人总结,包括漆包线的特点、应用领域以及相关技术的发展趋势等方面进行阐述。
2. 特点漆包线具有以下几个特点:2.1 绝缘性能优良漆包线的绝缘层由优质的漆包绝缘漆覆盖而成,这种绝缘层具有良好的绝缘性能,能够有效隔离电流,防止电流泄露。
漆包线的绝缘性能直接影响到电气设备的安全性能。
2.2 耐热性能强由于漆包线通常用于高温环境中,因此其耐热性能是一个重要的考量指标。
漆包线能够在高温下保持稳定的电性能和机械性能,不易熔化或变形。
2.3 耐腐蚀性能好漆包线的绝缘层能够有效抵抗化学物质的侵蚀,具有一定的耐腐蚀性能。
这使得漆包线能够在恶劣的工作环境中长期稳定运行。
3. 应用领域漆包线在各行业中都有广泛的应用。
以下是漆包线主要的应用领域:3.1 家用电器漆包线在制造家用电器中扮演重要的角色。
它用于制造冰箱、洗衣机、电视机等电器设备的电路连接,保证设备的安全可靠运行。
3.2 汽车电子现代汽车中的许多电子设备都需要使用漆包线进行电路连接。
它们能够在高温和振动的环境中保持稳定的工作性能,提高汽车电子系统的可靠性。
3.3 通信设备漆包线在通信设备中广泛应用,例如手机、路由器、基站等。
它们能够提供可靠的电气连接,确保通信设备的正常运行。
3.4 电力工业电力工业是漆包线的主要应用领域之一。
漆包线用于制造电力变压器、发电机、变频器等电气设备,具有良好的耐高压和耐低温性能。
4. 技术发展趋势随着科技的不断进步,漆包线的技术也在不断发展。
以下是漆包线技术发展的几个趋势:4.1 高温环境适应能力随着电子设备的不断发展,对漆包线的耐高温性能提出了更高的要求。
漆包线检验作业指导书
有限责任公司标题漆包铜圆线检验作业指导书编号页次1/17 制定部门品质部版本次A/0 制定日期2012-06-021、目的:正确检测漆包线的品质水平,确保品质合格。
2、范围:2.1本公司所生产的全部漆包线均适用。
2.2漆包线种类:聚酯类、改性聚酯类、聚酯亚胺类、聚酰胺酰亚胺类、聚酰胺酰亚胺复合聚酯或聚酯亚胺类3、检验说明:3.1检验项目:适用于所有种类漆包线。
表1 检验项目1 外观7 耐热冲击2 尺寸8 耐软化性3 针孔9 附着性4 伸长率10 柔韧性5 击穿电压11 回弹角6 导体电阻123.2检验时机与频率每次首件检验、制程抽检、入库品抽检、库存品抽检,制程抽检2次/班3.3抽样方案按GB2828.1—2008的规定进行抽样。
从一个单独包装单位上按规定截取一定长度的漆包线为一个样品。
检查水平(IL)和接收质量(AQL)遵循表2规定。
表2 检查水准和接收质量项目检查水平(IL)接收质量限(AQL)外观Ⅱ0.65尺寸S-2 1.5性能S-2 1.53.4试验环境3.4.1所有试验应在温度为11℃~35℃,相对湿度为30%~70%环境下进行。
测量前试样应在上述条件下预处理足够时间,使试样达到稳定状态。
3.4.2被测试样从包装上取下时,不应承受张力或不必要的弯曲。
每次试验前,应保证所取的样品量是足够的。
3.4.3 如果某一试验项目没有规定使用的导体标称直径,则该试验适用于该产品标准包括的全部导体标称直径。
4、耐温等级4.1 QZ-X/130 聚酯漆包线,耐热等级为B级130℃4.2 QZ(G)-X/155 改性聚酯漆包线,耐热等级为F级155℃4.3 QZY- X/180 聚酯亚胺漆包线,耐热等级为H级180℃4.4 Q(ZY/XY) - X/220 聚酰胺酰亚胺复合聚酯或聚酯亚胺, 耐热等级为R级220℃5、参考文件5.1 GB/T4074-20085.2 GB/T6109-2008系列规定修订记录日期修订内容版本/版序核准审核制订第一次修订REV第二次修订REV有限责任公司标题漆包铜圆线检验作业指导书编号页次2/17 制定部门品质部版本次A/0 制定日期2012-06-02漆包线外观检验作业指导书1、使用器材:目视、手感、6-8倍放大镜2、判定依据:GB/T4074和实物的表现水平3、品质要求:3.1线材不可有发黄、发黑或是发青异常。
漆包线特性方面的质量缺陷及排除方法
漆包线特性方面的质量缺陷及排除方法漆包线的线圈绕组广泛地用于电机、电器、变压器及各种仪表中。
在制造和使用各种电工产品过程中,对漆包线提出了许多特殊的要求,例如耐刮、耐热、耐化学性能等漆包线的各种特性是互相牵制的,如果某种特性较差就会影响整个电工产品正常工作,但某种特性数据过高也会影响其他的特性,例如,耐刮数据过高可能使热老化性能较差所以对漆包线来讲,不论是漆的制造,还是漆包线的生产工艺都要适应各种特性的要使漆包线的各种特性得到平衡,统一,这样才能保证漆包线在电工产品中可靠地工作。
为了生产较高质量的漆包线,我们经过长期的生产实践,对解决一些质量问题有些体会,但还有些问题还未能得到解决,有待今后进一步探讨。
一、机械性能漆包线的机械性能分为导体的和漆膜的机械性能。
漆包线在绕制线圈的过程中,在嵌线工艺过程中,以及用漆包线线圈作为元件的电气产品,在运行过程中,都有机械应力作用于漆包线上,因此可能产生漆包线伸长,漆膜损伤等现象。
所以漆包线有伸长率,回弹角,柔软度,抗拉强度,漆膜弹性,漆膜的附着力和耐刮等性能的要求1.导体的机械性能项目:有柔软度、伸长率、回弹角、抗拉强度。
伸长率反映着材料的塑性变形,用其来考核漆包线的延展性。
回弹性和柔软度则反映着材料的弹性变形。
用其来考核漆包线的柔软度。
抗拉强度与导体的回复再结晶程度及回复后组织的晶粒大小有关,抗拉强度,柔软度和伸长率的好坏反映了铜村质量和漆包退火的程度,它们对于绕线质量的很大的关系。
我们认为影响漆包线抗拉强度、伸长率和柔软度的因素大致有以下三个方面(1)线材质量。
对铜材来说,铋、硫、铁、铝和氧等到元素的引入都将导使铜材脆化。
这些杂质元素(氧以及氧化亚铜与铜的共晶体的形式存在)分布在晶粒之间的晶界上,阻碍了漆包线伸长时内部晶格的滑动趋势,使晶格不易变形而破坏,以致在伸长率不大的情况下被拉断。
此外,在压延的过程中,铜杆有时带进的“夹杂”、“卷边”、;“刮伤”“裂缝”等缺陷,也会造成伸长率过低。
漆包线的各项特性指标及其测试方法
漆包线的各項特性指標及其测试方法一、尺寸试验方法要点尺寸是用完成外径、导体径以及皮膜厚度来表示,根据皮膜厚度的下记种类。
0种 最厚皮膜 1种 厚皮膜 2种 薄皮膜 3种 最薄皮膜完成外径是根据电机的满槽率和耐压等级来确定的。
二、热的特性1. 耐热寿命选择使用电线时,必须选择电机的温度指数来确定漆包线,而漆包线的温度指数由耐热寿命来求取。
耐热寿命的试验方法是ASTM D2307,根据其2万小时的工作环境温度来确定其等级,一般被使用的耐热等级和温度指数如下表被子区分。
2. 耐热冲击耐热冲击是在皮膜伸张和弯曲的状态下, 加热再瞬间冷却时,看是否因热胀冷缩 而发生破裂。
一般耐热高的电线即使是对于高的加热温度, 破裂不易产生。
电线卷付径小的场合,或者在卷线的伸长率大的场合,必须选择高热冲之漆包线。
3. 耐软化耐软化是测试漆包线在受到热、力 和电三个方面的作用时,其漆膜的抵 抗程度,一般是固定其力和电两个方面、衡量温度来作为指标比较,有升 温法和定温法两种。
三、电气的特性1. 针孔针孔是把皮膜的微细的伤和孔等电气的缺陷部分的检视的方法。
电线是用薄的皮膜保持绝缘性, 皮膜的厚度是1种以上,通常针孔 发生非常少,都是接近没有的现状。
另一种测试方法是高压针孔,其原理是将漆包线通入高压低流电流,测试其表面抗阻是否均匀,一般是取30m 看其缺陷个数。
2. 绝缘破坏电压绝缘破坏电压是检查皮膜的绝 缘性能,是根据电线的皮膜厚度而 而不同来确定标准。
一般来说使用2个方法,细线0.10mm绝缘破坏电压是随着皮膜变厚来表 示高值,根据电机的线间电压和相间电压来研讨皮膜的厚度。
四、机械的特性1. 可挠性可挠性是用卷线机把电线弯曲时, 调查皮膜是否发生龟裂,根据伸长或 者卷挠来判断,通常在本身外径上卷 挠也不会发生龟裂。
2. 密着性密着性是检查皮膜和导体是否结合紧密紧密。
密着不好而卷线时皮膜就会产生剥落现象。
3.耐摩耗耐摩耗是检查皮膜在受外界摩擦力的作用下其是否破损。
涂料应用实验测评工作总结
涂料应用实验测评工作总结
涂料是工业生产中常用的一种材料,它可以用于保护和美化各种物体表面。
然而,涂料的质量和性能直接影响着其应用效果和使用寿命。
因此,涂料应用实验测评工作显得尤为重要。
在过去的一段时间里,我们进行了一系列涂料应用实验测评工作,现在我来总结一下这些工作的成果和经验。
首先,我们对不同类型的涂料进行了性能测试。
通过对涂料的附着力、耐磨性、耐候性等性能进行测试,我们可以更好地了解其适用范围和使用环境,从而为用户提供更准确的选择建议。
其次,我们还对涂料的施工工艺进行了研究和实验。
通过模拟不同施工条件下
的涂料涂覆效果,我们发现了一些影响涂料施工质量的关键因素,并提出了相应的改进措施,从而提高了涂料施工的效率和质量。
此外,我们还进行了一些新型涂料的应用实验。
这些新型涂料可能具有更优越
的性能和更广泛的应用前景,但其实际应用效果还需要经过实验验证。
通过对新型涂料的应用实验测评,我们为用户提供了更多的选择,并为涂料行业的发展做出了贡献。
总的来说,涂料应用实验测评工作对于提高涂料质量、推动涂料行业发展具有
重要意义。
我们将继续深入开展这项工作,为用户提供更优质的涂料产品和更专业的涂料应用建议。
相信在不久的将来,涂料行业将迎来更大的发展和进步。
电机浸漆工艺研究及分析
电机浸漆工艺研究及分析摘要:研究螺杆压缩机电机浸漆工艺,首先明确电机浸漆的关键技术要求,其次开展某型号绝缘漆的粘度、耐温、电气性能,再结合绝缘漆浸漆的选择和使用原则,制定浸漆工艺关键点标准,从而改善浸漆工艺流程,提高绝缘漆的水平及质量,提高产品质量。
关键词:压缩机、电机、浸漆、工艺Study and analysis of motor painting processFan ZhaoGree Electric Appliances,Inc. of Zhuhai Zhuhai, Guangdong519000ABSTRACT: Study the screw compressed motor immersion process,first clarify the key technical requirements of the motor immersion, and then carry out the viscosity, temperature resistance, andelectrical performance of an insulating paint, and then combine the selection and use principles of insulating paint. Key points standards, thereby improving the process of immersion in the paint, improving the level and quality of insulating paint, and improving product quality.KEY WORDS:Compressor, motor, paint, process半封闭螺杆式压缩机属于容积型压缩设备,主要应用在制冷设备中,其通过具有凸齿和凹齿槽的阴、阳螺杆转子以及机壳、轴承、滑阀、电磁阀等构成。
漆包线铜线检验标准及参数
漆包线铜线检验标准及参数品名油性树脂漆包线聚乙烯醇缩甲醛漆包线聚酯瓷漆包线聚胺基甲酸脂漆包线国家标准号码CNS3984C3049 CNS3986 C3051 CNS3986 C3051 CNS3986 C3051符号 E W P V F P E W U E W漆膜厚度类别1种(3.2-0.1mm)漆膜厚者2种(1-0.025mm)漆膜薄者0种(3.2-0.1mm)漆膜特厚者1种(3.2-0.1mm)漆膜厚者2种(1-0.025mm)漆膜薄者0种(3.2-0.1mm)漆膜特厚者1种(3.2-0.1mm)漆膜厚者2种(1-0.05mm)漆膜薄者0种(3.2-0.1mm)漆膜特厚者1种(3.2-0.1mm)漆膜厚者2,3种(1-0.025mm)漆膜薄者针孔试验截取长度约6公尺之试料1条,浸入试验液中约5 公尺,导以12V之直流电压1分钟后,产生之针孔数符合下表之规定1种(2.0-0.3mm) 5个以下2种(1.0-0.05mm) 8个以下3种(0.04-0.025mm)12个以下同左但须先加热处理(125℃10分)后再行试验,产生之针孔数符合下表之规定0种 2个以下1种 3个以下2种 5个以下同PVF试验法,产生之针孔数,须符合下表之规定0种 2个以下1种 3个以下2种 5个以下同PVF试验法,产生之针孔数,须符合下表之规定0种 2个以下1种 3个以下2种 5个以下3种 12个以下卷线试验截取确无针孔之适当长度试料5条,依下表所列平滑圆棒,紧密卷线10次再行针孔试,此时5 条中不得有3 条以上有针孔(0.37-2.0mm施行之)依下表所列平滑圆棒,紧密卷线10次,不得有以肉眼所风之龟列现象(0.37mm以上施行之)同PVF试法同PVF试法导线直径mm2.0-1.21.1-0.80.75-0.550.5-0.37圆棒直径导线直径8倍导线直径6倍导线直径5倍导线直径4倍导线直径mm2.0-1.21.1-0.80.75-0.550.5-0.37圆棒直径导线直径6倍导线直径5倍导线直径4倍导线直径3倍导线直径mm2.0-1.21.1-0.80.75-0.550.5-0.37圆棒直径导线直径6倍导线直径5倍导线直径4倍导线直径3倍导线直径mm2.0-1.21.1-0.80.75-0.550.5-0.37圆棒直径导线直径5倍导线直径4倍导线直径3倍伸长试验截取确无针孔之适当长度试料5条,设标点距离为250mm而伸长10%,再行针孔试,此时5 条中不得有3条以上有针孔(0.37mm施行之)截取确无针孔之适当长度试料3条,设标点距离为250mm,0.35-0.1mm而伸长10%,0.09-0.08mm而伸长5%,伸长后以8倍之放大镜检查时,不得有龟裂现象.同PVF试验法同PVF试验法绝缘破坏试验2条铜线检验主要参数1.外观: (JIS C 3003 4)以目视,手触,指甲法等检查,1.1有无伤痕或污损;1.2表面之光滑度,光泽,颜色是否均匀;1.3以指甲刮擦,漆膜是否易脱落.2.构造检查: (JIS C 3003 5 (1) )用精度为0.001mm以上之测微计量测完成外径,导体径,漆膜厚度.3.针孔试验: (JIS C 3003 6)(三层绝缘线针孔为0个)导体径在0.07mm以上者,取长度为6米之试料加热于125℃/10min.(或常温下)后,浸入针孔试验液(3%之酚太酒精溶液,适量加入到0.2%的氯化钠溶液中)中约5m,试验液为正极,试料导体为极,施以12V 之电流1分钟.0种3个及以下; 1种 5个及以下; 2种 8个及以下; 3种 12个及以下;4.耐溶剂性: (JIS C 3003 13.1)取长20cm之试料1根,置于125±3℃的恒温炉中加热10分钟后取出,以不弯曲,不伸长之状态,将试料大约15cm之部份浸入温度60±3℃的二甲苯溶液中浸泡30分钟,取出以目视检查漆膜上有无起泡或膨胀..接着对导体径0.19以下者采用指甲法(用指甲尖端摩擦该线);导体径0.20以上者采用铅笔法(将2H之铅笔削成刃形,并对试料以约60度角及约500gf之作用力刮擦一次).再以目视检查漆膜上是否有产生气泡或凸起,但浸渍于溶剂之端部及液面之下部20mm不做为试验之对象.注:红字部份只针对漆包线,不包括三层绝缘线5. 直焊性: (JIS C 3003 14/16)同一线轴上取试样长约150mm共3条,分别将其一端40mm浸入锡炉(锡条按CNS247中规定的软焊料Sn50:Pb50)中焊锡,所深入部份应均匀完全上锡(浸渍部份上端10mm处不做试验之对象),并且不能有碳化之黑屑.漆包线导体径(mm)漆包线焊锡温度380±5℃焊锡时间(s)三层绝缘线导体径(mm)三层绝缘线焊锡温度420±5℃焊锡时间(s)0.32以下 2 0.20~0.40 40.35~0.50 3 0.45~0.70 60.55~1.00 4 0.75~1.00 101.10~1.50 56. 导体电阻测试: (漆包线JIS C 3003 17,绝缘线JIS C 3005 4.7.1)用惠登或交流电桥法测定试料之电阻,并算出温度为20℃时线长1Km之电阴,须符合附表之规定值.(该项试验依据JIS CNS 3003-1984.第19节内容)计算公式:R(Ω/km)=1米之电阻*1000*温度系数导体电阴温度数表(标准温度为20℃)温度℃系数温度℃系数温度℃系数10 1.041 19 1.004 28 0.97011 1.037 20 1.000 29 0.96612 1.033 21 0.996 30 0.96213 1.028 22 0.992 31 0.95914 1.024 23 0.989 32 0.95515 1.020 24 0.985 33 0.95116 1.016 25 0.981 34 0.94817 1.012 26 0.977 35 0.94418 1.008 27 0.973三层绝缘线导体电阻如下:导体直径(mm) 最大导体阻抗(20℃)(mΩ/m)最小伸长率(%) 导体直径(mm)最大导体阻抗(20℃)(mΩ/m)最小伸长率(%)0.20 607.6 15 0.40 145.3 200.21 549.0 15 0.45 114.2 200.22 498.4 15 0.50 91.43 200.23 454.5 15 0.55 78.15 200.24 416.2 15 0.60 65.26 200.25 382.5 15 0.65 55.31 200.26 358.4 15 0.70 47.47 200.27 331.4 15 0.75 41.19 200.28 307.3 15 0.80 36.08 250.29 285.7 20 0.85 31.87 250.30 262.9 20 0.90 28.35 250.32 230.0 20 0.95 25.38 250.35 191.2 20 1.00 23.33 250.37 170.6 207. 伸长率: (JIS C 3003 18)取长约400mm之试片,在其中央部份做250mm之标线距离,以305±25mm/min之速率拉伸至断裂,试片在标线之外拉断,该次试验视为无效,连接断裂部份后测量标线间长度,依下列公式算出伸长率:伸长率(%)={连接断裂部份标线间长度(mm) – 原标点距离(mm)} ÷原标点距离(mm)标准规格(mm) 最小伸长率(%) 标准规格(mm) 最小伸长率(%) 标准规格(mm) 最小伸长率(%)0.050 10 0.200 21 0.500 250.060 10 0.210 21 0.550 260.070 13 0.230 22 0.600 270.080 14 0.250 22 0.650 280.090 15 0.260 22 0.700 280.100 16 0.270 22 0.750 280.110 17 0.290 23 0.800 280.120 17 0.300 23 0.850 290.130 18 0.310 23 0.900 290.140 18 0.340 24 0.950 300.150 19 0.350 24 1.000 300.160 19 0.370 24 1.100 300.170 20 0.400 24 1.200 310.180 20 0.450 25 1.300 328. 绝缘破坏电压; (漆包线JIS C 3003 110,绝缘线JIS C 3005 4.6)漆包线: 同一轴线截取样品3根(每根长约350mm),将每根样品对折剪成两段,依下表中的张力及卷线圈数与自身对绞,绞合部分长约120mm;再在每根绞线的两根导体之间施加50Hz或60Hz的正弦交流电压,试验电压以大约500V/S的速率均匀上升,由此测下破坏电压值,但若破坏发生在5S以内者,则降低升压速度,使其在5S以上发生破坏.导体直径(mm) 张力(kgf) 绞数导体直径(mm) 张力(kgf) 绞数0.05 0.003 50 0.30~0.45 0.350 160.06~0.07 0.005 40 0.50~0.70 0.450 120.08~0.11 0.010 30 0.75~1.20 1.500 90.12~0.17 0.040 24 1.30~2.00 4.000 60.18~0.29 0.120 20 2.10~3.20 7.000 3三层绝缘线: 同一轴线截取样品五根(每根长约400mm),将每根样品对折剪成两段,依下表中的张力及卷线圈数与自身对绞,绞合部分长约125mm;再在每根绞线的两根导体之间施加50Hz或60Hz的正弦交流电压,试验电压以大约500V/S的速率均匀上升,直至样品被击穿,样品被击穿的电压数值须大于12000V.导体直径(mm) 张力(N) 绞数 起 至 0.100 0.250 0.85 33 0.250 0.355 1.70 23 0.355 0.500 3.40 16 0.500 0.710 7.00 12 0.7101.06013.508。
聚氨酯漆包线检验方法汇总
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聚氨酯线检验方法及检验频次
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点应位于活塞中心的正下方。如果导体直径为0.200mm及以下,应在下方平行插
入两根试样,上方插入一根与之垂直相交的试样.经过表4所列的加热时间后,对
表5对交叉部位施加的负载
以上
及以下
负载(N)
0.100
0.125
1.25
0.125
0.315
2.20
0.315
0.500
4.50
0.500
0.800
9.00
0.800
1.250
18.00
1.250
1.600
36.00
活塞施加表5所列的负载,并立即在上下试样之间施加试验电压。如果下方是用两根试样,应将两试样的端头系在一起使其接通。负载和电压施加2分钟。试验进行3次,记录试验结果。
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聚氨酯线检验方法及检验频次
17.焊锡性试验
17.1检验仪器:焊锡试验仪
17.2试验方法:
将试样垂直置于产品标准规定温度的焊锡缸中央。试样的下端应伸入焊锡表面以下20mm处。试样的浸渍部位应距测温位置10mm及以下。经过产品标准规定的浸渍时
注:试验前应检查是否接通。方法:将漆包线另一头接入食盐水中,看是否有
气泡,若有证明接通,若无则不通。
试验进行一次,记录其针孔数。
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QPN漆包线基础知识
QPN漆包线基础知识目录一、QPN漆包线概述 (2)1.1 QPN漆包线的定义 (3)1.2 QPN漆包线的特点 (4)1.3 QPN漆包线的应用领域 (4)二、QPN漆包线的结构与性能 (5)2.1 QPN漆包线的结构 (7)2.2 QPN漆包线的性能 (7)2.2.1 电气性能 (8)2.2.2 机械性能 (10)2.2.3 热性能 (11)2.2.4 化学性能 (12)三、QPN漆包线的生产与制造 (13)3.1 原材料选择 (14)3.2 涂布工艺 (15)3.3 干燥与固化过程 (16)3.4 质量检测与控制 (17)四、QPN漆包线的应用与选型 (18)4.1 应用场景分析 (19)4.2 选型原则与方法 (21)4.3 常见问题及解决方案 (22)五、QPN漆包线的维护与保养 (23)5.1 使用环境要求 (24)5.2 定期检查与维护 (25)5.3 故障处理与预防措施 (26)六、QPN漆包线的发展趋势与前景 (27)6.1 技术创新与发展方向 (29)6.2 市场需求与竞争格局 (30)6.3 未来发展趋势展望 (31)一、QPN漆包线概述QPN漆包线是一种经过特殊工艺处理,以铜线为基材,表面覆盖有一层绝缘漆的电线。
其名称中的QPN代表了特定的漆包线类型及其特性。
作为一种重要的电气元件,QPN漆包线广泛应用于电机、电器、变压器等电气设备中。
QPN漆包线的主要功能包括绝缘保护、屏蔽、耐腐蚀、抗磨损等。
其基材铜线负责电流的传输,而绝缘漆层则起到了保护电线、防止短路和保证设备安全运行的作用。
由于其出色的屏蔽性能,QPN漆包线还能有效地减少电磁干扰,提高设备的运行效率。
QPN漆包线的生产工艺包括铜线拉制、表面处理、绝缘涂层涂覆、烘焙固化等多个步骤。
绝缘涂层的材质和工艺参数的选择对漆包线的性能有着至关重要的影响。
不同的应用场景和需求,会采用不同的涂层材料和工艺,以得到满足特定要求的QPN漆包线。
哪些参数和评价指标可以用来评估漆包线的耐油性能?
哪些参数和评价指标可以用来评估漆包线的耐油性能?摘要:本文旨在探讨漆包线的耐油性能评估所使用的参数和评价指标。
通过对相关文献和研究结果的综合分析,本文总结了几个关键的参数和评价指标,以帮助工程师和研究人员更好地评估漆包线的耐油性能。
关键词:漆包线;耐油性能;参数;评价指标引言:漆包线作为一种常用的电线材料,在工业和民用领域具有广泛的应用。
然而随着工作环境的复杂化和要求的提高,漆包线的耐油性能成为了评估其可靠性和使用寿命的重要指标。
因此,了解哪些参数和评价指标可以用来评估漆包线的耐油性能对于生产厂家和用户来说至关重要。
一、参数和评价指标的选择1.1 漆包线材料的选择材料的特性与其耐油性能之间存在一定关系。
不同材料的化学成分和结构会影响其耐油性能。
因此,需要考虑到材料的成分和结构特点,以确定其耐油性能是否符合需求。
漆包线材料的耐油性能可以根据其表现进行分类。
可以将其分为优异、良好、一般和较差几个等级。
通过对不同等级材料的比较和评估,可以选择最适合的耐油性能等级,以满足使用环境的要求。
在选择漆包线材料时,还需要考虑其他因素,例如:绝缘性能:漆包线材料的绝缘性能是其重要的特性之一。
需要选择具有良好绝缘性能的材料,以确保线路的安全和可靠性。
导电性能:漆包线材料的导电性能也是需要考虑的因素之一。
需要选择具有适当导电性能的材料,以满足电流传输的要求。
热性能:漆包线材料的热性能对于其在高温环境中的使用具有重要意义。
需要选择具有良好耐高温性能的材料,以确保线路的稳定性和可靠性。
1.2 工作环境条件的考虑1.2.1 温度和压力的影响漆包线在工作过程中会受到温度和压力的影响。
温度的升高会导致漆包线材料的性能变化,可能使其耐油性能下降或导致漆包剥离。
因此,在选择漆包线材料时,需要考虑工作环境中的温度范围,并选择能够在该温度范围内保持稳定性能的材料。
同样,压力的变化也会对漆包线的性能产生影响,需要选择能够承受工作环境压力的材料。
漆包线检验员年度总结(3篇)
第1篇一、前言时光荏苒,转眼间一年又即将过去。
作为漆包线检验员,我深感责任重大。
在过去的一年里,我始终坚守岗位,认真履行职责,确保了公司产品的质量。
在此,我对自己过去一年的工作进行总结,以便更好地迎接新的一年。
二、工作回顾1. 岗位职责作为漆包线检验员,我的主要职责是负责对漆包线进行质量检验,确保产品质量符合国家标准和公司要求。
具体工作内容包括:(1)按照检验标准,对漆包线的外观、尺寸、绝缘电阻、耐压性能等进行检测;(2)对不合格产品进行判定,并做好记录;(3)对检验过程中发现的问题进行分析,并提出改进措施;(4)参与产品质量改进项目,提高产品质量。
2. 工作成果(1)严格遵循检验标准,确保了漆包线产品的合格率;(2)发现并纠正了部分产品质量问题,降低了不良品率;(3)参与改进项目,提高了漆包线产品的性能;(4)加强与生产部门的沟通,确保生产过程顺利进行。
三、工作不足1. 对新标准的掌握不够全面,有时会出现误判;2. 在检验过程中,对部分异常情况的处理不够果断;3. 对检验设备的操作不够熟练,影响检验效率。
四、改进措施1. 加强学习,提高自身业务水平,尽快熟悉并掌握新标准;2. 在检验过程中,提高警惕,对异常情况及时报告,确保产品质量;3. 加强对检验设备的维护和保养,提高操作熟练度,提高检验效率。
五、展望未来在新的一年里,我将继续保持严谨的工作态度,努力提高自身素质,为公司产品质量的提升贡献自己的力量。
具体目标如下:1. 提高检验准确率,确保产品质量;2. 加强与生产部门的沟通,确保生产过程顺利进行;3. 积极参与产品质量改进项目,提高产品性能;4. 不断提高自身业务水平,成为公司质量检验领域的佼佼者。
总之,过去的一年,我在漆包线检验岗位上取得了一定的成绩,但也存在不足。
在新的一年里,我将以更加饱满的热情和更加严谨的态度,为公司的发展贡献自己的一份力量。
第2篇一、前言时光荏苒,岁月如梭,转眼间又到了一年一度的总结时刻。