钣金设计的工艺要求资料讲解
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Байду номын сангаас
B Over 16 Over 22
general hole ⓑ (ⓑ = ⓐ +2)
一般孔的直径=基准孔的直径+2mm
5
钣金设计的工艺要求
关于不同零件间的搭接设计注意点
不合理的设计
Over 2 ㎜
两零件的非贴合面间的间隙最小 为2mm，考虑到油漆工艺最好最小 为3.5mm。
合理的设计
6
钣金设计的工艺要求
关于不同零件间的搭接设计注意点
Under 2 ㎜
Under 2 ㎜
Horizontal hole
Vertical hole
11
钣金设计的工艺要求
关与翻边的宽度及如何开工艺切口的问题
If R≥ 25, A = 4.0~5.0
If R ≤ 4, A = 1.5 ~3.0 l = 1.0 ~3.0
12
钣金设计的工艺要求
关于做两个不同半径圆角之间的变圆角的长度要求
3
钣金设计的工艺要求
关于两贴合的零件的圆角的设计注意点
If R1 ≥6, R2 = (R1 + 4)
If R1 ≤ 5, R2 = (R1 +2)
4
钣金设计的工艺要求
关于基准孔及基准孔与他孔间的直径关系
reference hole ⓐ (bolt diameter + 0.5㎜)
基准孔的直径=定位 销或螺栓的直径+0.5mm
如果此空腔在车身本体或活动件的底部要开磷化、电泳漆、进出水用孔；如在上部要开电泳漆排气孔； 磷化、电泳漆通道孔Ø２５min；电泳漆排气孔最好为Ø２５～Ø１３０，局部可允许Ø５Ovｍer 2ｉ㎜ｎ
Over 2 ㎜
7
钣金设计的工艺要求
关与翻边的宽度及如何开工艺切口的问题
翻边在直边处要求不多，但在圆角处有要求不 能过宽，圆角越小翻边就越小，如有些门的包边 在尖角处就几乎为零；但一般为3~4mm在工艺上 是没问题的。但具体的问题还是要具体分析。
13
钣金设计的工艺要求
关于包边的长度及减小回弹的设计
不同厂家有不同的规范和能力上的差异，但内板与外板应有１~2ｍｍ的间隙基本是一致
的，但也有厂家定为３ｍｍ．所以要根据情况而定，下面尺寸也不是唯一的．
Over 10
Over 5.0
Over 15
无论是门还是发动机罩在包边附近要设计一与出模方向为5度的台阶面,台阶面差为3.5mm以上, 但要尽可能的小且此处的内弯曲半径最好为1t,这样有利于减小回弹.
钣金设计的工艺要求
钣金设计的工艺要求
设计钣金应考虑的问题点
1 要考虑冲压工艺：冲压工艺可以分成分离工序和成型工序两大类，分离工序：落料、冲孔、切断、切边、 剖切等 ，成型工序：弯曲、卷圆、扭曲、拉深、变薄拉深、翻孔、翻边、拉弯、胀形、起伏、扩口、缩 口、旋压、校形；
2 要考虑装配工艺：主要要考虑主定位和次要定位之间的关系，还要考虑装配时的先后顺序及装配的方便 性，要考虑主装配点与辅助装配点之间的关系，设计一定要满足大生产的要求；
现； 5 要考虑翻边时拉裂和起皱的问题，拉裂是料补充不足，起皱是料流动不够，可通过加大圆角半径、开工
艺切口来解决此类问题的出现； 6 设计加强肋也要注意他的形状和布置等问题； 7 关于冲孔也有许多要注意的，空间距，孔与切边的间距，孔的大小，孔开的位置（侧冲孔）等问题。 8 开工艺切口，除了工艺切口自身的结构工艺要求外，还要考虑切口在冲压时是如何实现的； 9 对与有卷边工序的零件，卷边是如何实现的，卷边时要注意那些问题； 10 要明确钣件的工艺顺序，在设计是要注意的事项。
3 要考虑焊接工艺：焊接工艺要考虑定位与夹具方面的设计要求，要考虑主定位和次要定位之间的关系， 还要考虑焊接时焊机的要求，焊点运力对钣件的要求，要考虑焊接的方便性及焊接的可机械化性；
4 要考虑防锈与油漆工艺：设计钣金时要考虑给电泳漆留出通道和出气孔，要考虑灰尘、水、油等对车身 的腐蚀，从而提出应对的设计；
14
钣金设计的工艺要求
关于凸焊螺母的基本要求
图示的Ｄ２、Ｄ３直径是比较标准的，但不同厂家有不同的标准。
Over 2㎜
Over 2㎜
圆角边际线
15
钣金设计的工艺要求
关于凸焊螺母的基本要求
Over 2㎜
16
钣金设计的工艺要求
关于凸焊螺母在凸焊时应留的凸焊电极的空间
M4 - M6 M8 - M12
A Over 12.5 Over 15
3 要注意具体问题具体分析
Vie
wZ
View
Y
9
钣金设计的工艺要求
关与翻边的宽度及如何开工艺切口的问题
1
6mm min from tangent of flg rad.
3
50 min.
b
1 工艺切口的最里边缘到翻边的圆角根部的最大尺寸为6m
Flange
m;
line 2 工艺切口的宽度与他所在的位置有关,在保证最小去料角
度c 的情况下,minR6mm;
4
3 要设计去料角度,最小为5度;
3mm
1. 4 最小圆角半径3mm;
2. 5 翻边的宽度推荐为15mm宽,但条件允许越小越好,有
利于保证翻边面的质量.
2
6mm
minimum
radius
5
Recommend ed length is 15mm
10
钣金设计的工艺要求
关与翻边的宽度及如何开工艺切口的问题
5 要考虑零件的功能性要求：每个零件都有其功能要求，这是首先要考虑的； 6 要考虑产品的美观性：产品不止要满足功能要求，还要满足人们的审美要求，这在外覆盖件设计时更为
重要。
2
钣金设计的工艺要求
冲压工艺方面应注意的问题点（主要是指拉延件）
1 要考虑钣件的延伸率对拉延深度的制约，如设计的拉延深度过深，要么会拉裂要么会增加二次拉深的工 序；
2 要考虑钣件的出模问题，不能有倒扣现象，局部可出现与冲压方向为零度的情况； 3 在拉延时存在拉裂和起皱的问题，拉裂是料补充不足，起皱是料流动不够，这与钣件的弯曲半径、圆角
半径、延伸率、拉延深度、料厚、出模角等有关； 4 要考虑钣件的回弹问题，减小回弹可以从减小钣件的弯曲半径、做二次台阶面、设计加强肋等方法来实
8
钣金设计的工艺要求
关与翻边的宽度及如何开工艺切口的问题
View Y
1
2
View Z
a
C
3
1.翻边开工艺切口主要是为了避免开裂和起 皱,此两处都存在开裂的现象; 2. 工艺切口的最里边缘到翻边的圆角根部的 最大尺寸为6mb m; 3工艺切口的宽度与他所在的位置有关,在保证
最小去料角度的情况下,最小为6mm.
B Over 16 Over 22
general hole ⓑ (ⓑ = ⓐ +2)
一般孔的直径=基准孔的直径+2mm
5
钣金设计的工艺要求
关于不同零件间的搭接设计注意点
不合理的设计
Over 2 ㎜
两零件的非贴合面间的间隙最小 为2mm，考虑到油漆工艺最好最小 为3.5mm。
合理的设计
6
钣金设计的工艺要求
关于不同零件间的搭接设计注意点
Under 2 ㎜
Under 2 ㎜
Horizontal hole
Vertical hole
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钣金设计的工艺要求
关与翻边的宽度及如何开工艺切口的问题
If R≥ 25, A = 4.0~5.0
If R ≤ 4, A = 1.5 ~3.0 l = 1.0 ~3.0
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钣金设计的工艺要求
关于做两个不同半径圆角之间的变圆角的长度要求
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钣金设计的工艺要求
关于两贴合的零件的圆角的设计注意点
If R1 ≥6, R2 = (R1 + 4)
If R1 ≤ 5, R2 = (R1 +2)
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钣金设计的工艺要求
关于基准孔及基准孔与他孔间的直径关系
reference hole ⓐ (bolt diameter + 0.5㎜)
基准孔的直径=定位 销或螺栓的直径+0.5mm
如果此空腔在车身本体或活动件的底部要开磷化、电泳漆、进出水用孔；如在上部要开电泳漆排气孔； 磷化、电泳漆通道孔Ø２５min；电泳漆排气孔最好为Ø２５～Ø１３０，局部可允许Ø５Ovｍer 2ｉ㎜ｎ
Over 2 ㎜
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钣金设计的工艺要求
关与翻边的宽度及如何开工艺切口的问题
翻边在直边处要求不多，但在圆角处有要求不 能过宽，圆角越小翻边就越小，如有些门的包边 在尖角处就几乎为零；但一般为3~4mm在工艺上 是没问题的。但具体的问题还是要具体分析。
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钣金设计的工艺要求
关于包边的长度及减小回弹的设计
不同厂家有不同的规范和能力上的差异，但内板与外板应有１~2ｍｍ的间隙基本是一致
的，但也有厂家定为３ｍｍ．所以要根据情况而定，下面尺寸也不是唯一的．
Over 10
Over 5.0
Over 15
无论是门还是发动机罩在包边附近要设计一与出模方向为5度的台阶面,台阶面差为3.5mm以上, 但要尽可能的小且此处的内弯曲半径最好为1t,这样有利于减小回弹.
钣金设计的工艺要求
钣金设计的工艺要求
设计钣金应考虑的问题点
1 要考虑冲压工艺：冲压工艺可以分成分离工序和成型工序两大类，分离工序：落料、冲孔、切断、切边、 剖切等 ，成型工序：弯曲、卷圆、扭曲、拉深、变薄拉深、翻孔、翻边、拉弯、胀形、起伏、扩口、缩 口、旋压、校形；
2 要考虑装配工艺：主要要考虑主定位和次要定位之间的关系，还要考虑装配时的先后顺序及装配的方便 性，要考虑主装配点与辅助装配点之间的关系，设计一定要满足大生产的要求；
现； 5 要考虑翻边时拉裂和起皱的问题，拉裂是料补充不足，起皱是料流动不够，可通过加大圆角半径、开工
艺切口来解决此类问题的出现； 6 设计加强肋也要注意他的形状和布置等问题； 7 关于冲孔也有许多要注意的，空间距，孔与切边的间距，孔的大小，孔开的位置（侧冲孔）等问题。 8 开工艺切口，除了工艺切口自身的结构工艺要求外，还要考虑切口在冲压时是如何实现的； 9 对与有卷边工序的零件，卷边是如何实现的，卷边时要注意那些问题； 10 要明确钣件的工艺顺序，在设计是要注意的事项。
3 要考虑焊接工艺：焊接工艺要考虑定位与夹具方面的设计要求，要考虑主定位和次要定位之间的关系， 还要考虑焊接时焊机的要求，焊点运力对钣件的要求，要考虑焊接的方便性及焊接的可机械化性；
4 要考虑防锈与油漆工艺：设计钣金时要考虑给电泳漆留出通道和出气孔，要考虑灰尘、水、油等对车身 的腐蚀，从而提出应对的设计；
14
钣金设计的工艺要求
关于凸焊螺母的基本要求
图示的Ｄ２、Ｄ３直径是比较标准的，但不同厂家有不同的标准。
Over 2㎜
Over 2㎜
圆角边际线
15
钣金设计的工艺要求
关于凸焊螺母的基本要求
Over 2㎜
16
钣金设计的工艺要求
关于凸焊螺母在凸焊时应留的凸焊电极的空间
M4 - M6 M8 - M12
A Over 12.5 Over 15
3 要注意具体问题具体分析
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Y
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钣金设计的工艺要求
关与翻边的宽度及如何开工艺切口的问题
1
6mm min from tangent of flg rad.
3
50 min.
b
1 工艺切口的最里边缘到翻边的圆角根部的最大尺寸为6m
Flange
m;
line 2 工艺切口的宽度与他所在的位置有关,在保证最小去料角
度c 的情况下,minR6mm;
4
3 要设计去料角度,最小为5度;
3mm
1. 4 最小圆角半径3mm;
2. 5 翻边的宽度推荐为15mm宽,但条件允许越小越好,有
利于保证翻边面的质量.
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6mm
minimum
radius
5
Recommend ed length is 15mm
10
钣金设计的工艺要求
关与翻边的宽度及如何开工艺切口的问题
5 要考虑零件的功能性要求：每个零件都有其功能要求，这是首先要考虑的； 6 要考虑产品的美观性：产品不止要满足功能要求，还要满足人们的审美要求，这在外覆盖件设计时更为
重要。
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钣金设计的工艺要求
冲压工艺方面应注意的问题点（主要是指拉延件）
1 要考虑钣件的延伸率对拉延深度的制约，如设计的拉延深度过深，要么会拉裂要么会增加二次拉深的工 序；
2 要考虑钣件的出模问题，不能有倒扣现象，局部可出现与冲压方向为零度的情况； 3 在拉延时存在拉裂和起皱的问题，拉裂是料补充不足，起皱是料流动不够，这与钣件的弯曲半径、圆角
半径、延伸率、拉延深度、料厚、出模角等有关； 4 要考虑钣件的回弹问题，减小回弹可以从减小钣件的弯曲半径、做二次台阶面、设计加强肋等方法来实
8
钣金设计的工艺要求
关与翻边的宽度及如何开工艺切口的问题
View Y
1
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1.翻边开工艺切口主要是为了避免开裂和起 皱,此两处都存在开裂的现象; 2. 工艺切口的最里边缘到翻边的圆角根部的 最大尺寸为6mb m; 3工艺切口的宽度与他所在的位置有关,在保证
最小去料角度的情况下,最小为6mm.