毕业论文组合机床设计

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[精品]组合机床毕业论文设计正文

[精品]组合机床毕业论文设计正文(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)第一章前言§1.1组合机床概述组合机床是用系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量专用部件组成的,能加工一种(或几种)零件的一道(或几道)工序的高效率专用机床。

组合机床的通用部件和标准件约占70-80%,这些部件是系列化的,可以进行成批生产。

其余20-30%的专用部件是由被加工零件的形状,轮廓尺寸,工艺和工序来决定,如夹具,主轴箱,刀具和工具等。

组合机床常用的通用部件有：床身（侧底座）、底座（包括中间底座和立柱底座）、立柱、动力箱、动力滑台、各种工艺切削头等。

对于一些按顺序加工的多工位组合机床，还具有移动工作台或回转工作台。

动力箱、各种工艺切削头和动力滑台是组合机床完成切削主运动和进给运动的动力部件，其中还有可能同时完成切削主运动和进给运动动力头。

床身、立柱、中间底座等是组合机床的支承部件，起着机床的基础骨架作用。

组合机床的刚度和部件之间的精度保持性，主要由这些部件保证。

除了上述主要部件之外，组合机床还有各种控制部件，主要指挥机床按顺序动作，以保证机床按规定的程序进行工作。

组合机床是一种自动化或半自动化的机床。

无论是机械电气或液压电气控制的都能实现自动循环。

半自动化的组合机床,工人只要将工件装夹好,按一下按钮,机床即可自动进行加工,加工一个循环停止。

自动化的组合机床,工人只要将工件放到料斗或上料架上,机床即可连续不断的进行工作。

组合机床一般采用多轴,多刀,多工序,多面,多工位同时加工,是一种工序集中的高效率机床。

加工孔的组合机床,刀具是借助钻模板和镗模架来导向,所以能稳定的保证产品质量。

它的特点有：1.主要用于箱体零件和复杂的孔面加工。

2.生产率高。

因为工序集中，可多面、多工位、多轴、多刀同时自动加工。

3.加工精度稳定。

因为工序固定，可选用成熟的通用部件、精密夹具和自动工作循环来保证加工精度的一致性。

4.研制周期短，便于设计、制造和使用维护，成本低。

组合机床多轴箱设计毕业设计

第一章概述第一节组合机床多轴箱简介组合机床是针对被加工零件的特点及工艺要求，按高度集中工序原则设计的一种高效率专用机床。

它由大量的通用部件和少量的专用部件组成的，能够对一种（或几种）零件进行多刀，多轴，多面，多工位加工，在组合机床上可以完成钻孔，扩孔，铰孔，钻孔，攻丝，车削，铣削及滚压等工序，生产率高，加工精度稳定。

1.组合机床上的通用部件和标准零件约占全部机床零、部件总量的70%-80%，因此设计和制造的周期短，投资少，经济效果好。

2.由于组合机床采用多刀加工，并且自动化程度高，因此通用机床生产效率高，产品质量稳定，劳动强度低。

3.组合机床的通用部件是经过周密设计和长期生产实践考验的，又有专门厂成批制造，因此结构稳定、工作可靠，使用和维修方便。

4.在组合机床上加工零件时，由于采用专用夹具、刀具和导向装置等，加工质量靠工艺装备保证，对操作工人的技术水平要求不高。

5.当被加工产品更新时，采用其他类型的专用机床时，其大部分部件要报废。

用组合机床时，其通用部件和标准零件可以重复使用，而不必另行设计和制造。

6.组合机床易于联成组合机床自动线，以适应大规模的生产需要。

通过分析，采用组合机床加工。

多轴箱是组合机床的主要部件之一，它关系到整台组合机床质量的好坏。

按专用需求进行设计，由通用零件组成，按加工工件和工艺要求进行专门设计。

其主要作用是，根据被加工零件的加工要求，将动力和运动由电动机或动力部件传给各工作主轴，使主轴得到所要求的转速和转向。

多轴箱的设计主要包括多轴箱箱体的设计和传动系统的设计。

第二节本设计简介本设计来源于实际生产中的问题，当零件有多孔或者相同特征的多个部位需要加工时，如果用传统的机床逐个加工，势必会造成生产效率低下以及定位精度低的问题，这个时候，组合机床的优势就会凸现出来。

如果采用专用钻床加工，一次进刀只能加工一个孔，生产效率就会跟不上整体的节奏，而且也不容易保持三个孔之间的位置精度，如果采用留空同时加工的组合机床，情况就会大大改观，正是基于此，才提出了《基于UG的多轴箱设计及虚拟装配》的课题。

毕业设计---组合机床设计

摘要应用组合机床加工大批量零件，快捷高效，生产效率高是机械加工的发展方向。

本次毕业设计的题目是“铣变速箱体两个端面”。

本组合机床要求能实现铣两端面，能进行手动，铣削头能作10mm的微调。

在工艺制定过程中，通过批量的进行铣两端面的加工方案，并寻求最佳的工艺方案，借此说明了工艺在生产过程中的重要性。

本人的设计的主要内容是：进行了机床总体布局设计；对机床的进给和传动部分进行了设计；结合实例，介绍了夹具设计方法；通过此设计，本机床完全能满足设计要求，与传统的机床相比，本机床具有自动化程度高，生产率高，精度高等优点。

关键词：组合机床；铣削头；夹具设计；手动AbstractApplication of combined high-volume machining parts, high efficiency, high productivity is the development direction of machining. The graduation project is entitled "Crankcase front end of drill hole." The combination of milling machine tool required to achieve both ends of surface, can be manual, 10mm milling head can be fine-tuning. Making process in the process, conducted by volume ends face milling processing program, and to seek the best technology solutions, which illustrates the process in the importance of the production process. The main elements of my design are: the general layout for a machine tool design; on the machine feed and transmission parts of the design; Integration for the fixture design; With this design, this machine can meet the design requirements, and the traditional compared to the machine, this machine has high automation, high productivity and high precision.Keywords:combination tool; milling head; fixture design; Manual目录摘要 (1)Abstract (2)目录 (1)第1章绪论 (1)1.1 引言 (1)1.2毕业设计的目的 (1)1.3 组合机床概述 (1)第2章零件的分析 (7)2.1 生产类型的确定 (7)2.2 零件的作用 (7)2.3 零件的工艺分析 (7)2.4变速箱箱体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 (8)2.5工艺过程设计中应考虑的主要问题 (9)2.6变速箱箱体加工定位的基准选择 (12)2.6.1粗基准的选择 (12)2.6.2精基准的选择 (12)2.7变速箱体的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (13)第3章变速箱体材料及毛坯的确定 (15)3.1 变速箱体的材料 (15)3.2 变速箱体的毛坯 (15)第4章工艺规程设计 (16)4.1 基准的选择 (16)4.2 工艺路线的制定 (16)4.3加工设备及工艺装备的选用 (19)4.4 确定精铣箱体两端面的加工余量、切削用量及基本工时 (22)4.4.1 加工余量的确定 (22)4.4.2 切削用量的确定 (22)4.4.3 基本工时的确定 (23)4.4.4编制机床生产率计算卡 (24)第5章组合机床总体设计 (26)5.1 组合机床配置形式的选择 (26)5.2绘制机床联系尺寸图 (26)5.2.1 动力部件的选用 (26)5.2.2 装料高度的确定 (27)5.2.3 侧底座的选择 (27)5.2.4 绘制机床联系尺寸图 (28)5.3绘制铣削变速箱体两端面工序图 (28)5.4 绘制精铣变速箱体两端面加工示意图 (28)5.4.1 刀具的选择 (28)5.4.2 铣削头的选择 (29)5.4.3 对刀元件的选择 (30)5.4.4 绘制加工示意图 (31)第6章.专用夹具设计 (32)6.1 夹具概述 (32)6.1.1 夹具分类 (32)6.1.2 机床夹具的现状 (32)6.1.3现代机床夹具的发展方向 (33)6.2 夹具设计任务 (33)6.3 拟定夹具结构方案 (34)6.3.1 确定工件定位方案及设计选择定位装置 (34)6.3.2 确定工件夹紧方案及设计选择夹紧装置 (36)6.3.3 对刀装置的选择 (37)6.3.4 夹具体与铣床联接定位键的选择 (38)6.3.5 夹具体设计 (38)6.4 定位误差及夹紧力的计算 (39)6.4.1 定位误差的分析计算 (39)6.4.2 夹紧力的分析计算 (39)6.5夹具操作说明 (40)6.6绘制夹具装配图及夹具体零件图 (40)第7章总结 (41)8.参考文献 (42)致谢 (43)第1章绪论1.1 引言机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种，上质量，上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。

组合机床毕业论文

组合机床毕业论文组合机床毕业论文随着制造业的快速发展，机械加工技术也在不断进步。

组合机床作为一种高效、多功能的加工设备，已经成为现代制造业中不可或缺的一部分。

本篇论文将探讨组合机床的定义、分类、应用以及未来发展趋势。

一、组合机床的定义和分类组合机床是指将两种或两种以上的加工方式组合在一起，通过同一台机床完成不同的加工工序。

它可以同时进行铣削、钻孔、镗削等多种加工操作，大大提高了生产效率。

根据不同的加工方式，组合机床可以分为数控组合机床、智能组合机床和传统组合机床。

数控组合机床是利用计算机控制系统来实现加工操作的一种机床。

它具有高精度、高效率和自动化程度高的特点，广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。

智能组合机床则是在数控组合机床的基础上，引入人工智能技术，实现更加智能化的加工过程。

传统组合机床则是指没有数控和智能化功能的机床，主要依靠人工操作完成。

二、组合机床的应用组合机床在制造业中有着广泛的应用。

首先，它可以大幅度提高生产效率。

传统的机床需要进行多次换刀和换工序，而组合机床可以一次性完成多种加工操作，节省了大量的时间。

其次，组合机床具有较高的加工精度和稳定性。

通过数控系统的精确控制，可以保证加工零件的尺寸和质量。

此外，组合机床还可以适应多种不同的加工需求，提高了生产的灵活性。

三、组合机床的未来发展趋势随着科技的不断进步，组合机床也在不断发展和创新。

未来，组合机床的发展趋势将主要体现在以下几个方面。

首先，智能化将成为组合机床的主要发展方向。

随着人工智能技术的不断发展，智能组合机床将逐渐取代传统的数控机床。

智能组合机床具有更高的自动化程度和智能化水平，可以实现更加精确和高效的加工操作。

其次，绿色环保将成为组合机床发展的重要目标。

随着环境保护意识的增强，制造业对于机床的能耗和废气排放要求越来越高。

未来的组合机床将更加注重能源的节约和环境的保护，采用更加环保和节能的设计和制造技术。

最后，数字化制造将推动组合机床的发展。

组合机床总体设计及液压夹具设计

组合机床总体设计及液压夹具设计中原工学院毕业设计（论文）应用组合机床加工大批量零件，快捷高效，生产效率高是机械加工的发展方向。

本次设计任务是制定梳棉机箱体结合件的加工工艺、组合钻孔工序的工装设计、液压控制系统设计、组合机床设计。

在工艺制定过程中，通过生产批量的分析确定梳棉机箱体结合件的加工方案，并寻求最佳的工艺方案，借此说明了工艺在生产过程中的重要性；在组合钻孔工序的工装设计过程中，结合实例，介绍了夹具设计方法，特别是对孔的加工精度进行了探讨；在液压控制系统设计过程中，以双面钻孔组合机床为对象，依据液压系统设计的基本原理，拟出合理的液压系统图。

通过系统主要参数的计算确定了液压元件的规格；在组合机床设计过程中，结合具体实例和设计经验, 阐述了通用件(如液压滑台，动力箱等)的选取及专用部件（如主轴箱）的设计计算。

：组合机床多轴箱工艺钻夹具液压传动1中原工学院毕业设计（论文）AbstractThis paper introduces the design of the box joint part of carding machinedrill combination machine，which is widely used for its high efficiency. Thisdesign task includes five parts: working out processing technologyof jointpart of carding machine, design and assemble of drilling jig, design andassemble of main spindle box, design hydraulic control parts, design combination machine tool.During process planning, define the productive process of joint part ofcarding machine and find out the best process plan by analyzing productionlot, which show process planning is very important in product process; thispaper introduces experiences of attachment design by using apracticalexample．It focuses on discussing how to improve the precision of holeposition; using two sides bore modular machine tool as an object, accordingto the basic principle of the hydraulic system design, formulates thereasonable schematic diagram, the hydraulic pressure part specificationthrough computation of the system main parameters is determined; Somedesigning examples are analyzed in this paper, and the considerations arediscussed for designing compo site tools for machining holes during designingcombination machine tool, such as general parts’ (hydraulic slipperyplatform, driving force box, etc) selection and special use components’ (mainspindle box) design .: combination machine tool hydraulic transmission axleboxes handicraft drills clamp2中原工学院毕业设计（论文）1、毕业设计（论文）选题审批表2、毕业设计（论文）任务书3、毕业设计（论文）评审表一4、毕业设计（论文）评审表二5、毕业设计（论文）评审表三6、毕业设计（论文）答辩记录文摘.......................................................................................... 1 英文文摘................................................................................. 2 主要符号表.............................................................................. 5 第一章引言 (6)1.1本课题提出的背景及意义 (6)1.2国内研究现状 (6)1.3本论文的主要内容.................................................................. 6 第二章工艺方案的拟定 (7)2.1 梳棉机箱体结合件零件的工艺技术分析 (7)2.2 定位分析、基准选取及制定工艺路线.......................................... 8 第三章钻夹具设计 (11)3.1 梳棉机箱体结合件钻孔组合机床夹具分析.................................... 11 3.2 定位夹紧方案的确定............................................................... 11 3.3 刀具选择及切削用量的选取 (11)3.4 夹具体设计........................................................................... 13第四章组合机床总体设计 (17)4.1 被加工零件工序图 (17)4.2 加工示意图 (18)4.3 机床联系尺寸图 (19)4.4 机床分组.................................................................................21 第五章液压系统设计 (23)5.1液压压紧系统设计 (23)5.2 钻削进给液压系统设计...............................................................25 第六章多轴箱——右主轴箱设计 (30)6.1引言 (30)3中原工学院毕业设计（论文）6.2绘制多轴箱设计原始依据图............................................................30 第七章经济性分析........................................................................ 39 7.1箱体结合件加工工艺的制定： (39)7.2 夹具定位加紧分析： (39)7.3组合机床应用分析：........................................................................ 39 第八章结论和展望........................................................................ 41 参考文献..........................................................................................42 致谢................................................................................................ 43 附件 (44)4中原工学院毕业设计（论文）符号单位意义M 牛.米弯矩F 牛力n 转每分转速Z 齿数m 模数d 毫米直径v 米每秒速度S 转每毫米进给量L 毫米长度P 千瓦功率T 牛.米扭矩q 升每分流量p 帕压力t 秒时间5中原工学院毕业设计（论文）1.1梳棉机是棉纺工艺流程中的关键性机台,被称为纺纱工艺的“心脏”设备。

组合机床毕业论文

组合机床毕业论文1 绪论1．1 机床在国民经济的地位及其发展简史经济迅速发展的今天，人们为了高效、经济地生产各种高质量产品，日益广泛的使用各种机器、仪器、工具等技术设备与装备。

由于机械零件的形状精度、尺寸精度和表面粗糙度，目前主要靠切削加工的方法来达到，特别是形状复杂、精度要求高和表面粗糙度要求小的零件，往往需要在机床上经过几道甚至几十道切削加工工艺才能完成。

因此，机床是现代机械制造业中最重要的加工设备。

如果没有机床的发展，如果不具备今天这样品种繁多、结构完善和性能精良的各种机床，现代社会目前所达到的高度物质文明将是不可想的。

我国机床行业的发展是迅速的，成就是巨大的。

但由于起步晚、底子薄，与世界先进水平相比，还有较大差距。

为了适应我国工业、农业、国防和科学技术现代化的需要，为了提高机床产品在国际市场上的竞争能力，必须深入开展机床基础理论研究，加强工艺试验研究，大力开发精密、重型和数控机床，使我国的机床工业尽早跻身于世界先进行列。

1.2 组合机床的国内、外现状世界上第一台组合机床于1908年在美国问世，30年代后组合机床在世界各国得到迅速发展。

至今，它已成为现代制造工程（尤其是箱体零件加工）的关键设备之一。

我国的机床工业是在1949年新中国成立后才开始建立起来的。

解放前，由于长期的封锁统治和19世纪中叶以后帝国主义的侵略和掠夺，我国的工农业生产非常落后，既没有独立的机械制造业，更谈不上机床制造业。

解放后，党和人民政府十分重视机床工业的发展。

在解放初期的三年经济恢复时期，就把一些原来的机械修配厂改建为专业厂；在随后开始的几个五年计划期间，又陆续扩建、新建了一系列机床厂。

经过50多年的建设，我国机床工业从无到有，从小到大，现在已经成门类比较齐全，具有一定实力的机床工业体系，能生产5000多种机床通用品种，数控机床1500多种，不仅装备了国内的工业，而且每年还有一定数量的机床出口。

1.2.1国内组合机床现状近年来我国企业的数控机床占有率逐年上升，在大中企业已有较多的使用，在中小企业甚至个体企业中也普遍开始使用。

毕业论文组合机床设计

毕业设计题目:两缸柴油机机体8-M8螺纹底孔组合钻床的总体设计及主轴箱设计学科部：___________________________________专业：____________________________________班级：____________________________________学号：____________________________________学生姓名：_________________________________指导教师：_________________________________起讫日期：_________________________________中文摘要本次设计是对卧式单面8 轴组合钻床的设计，设计的内容包括组合钻床的总体设计以及多轴箱的设计。

组合钻床的总体设计主要是“三图”的设计。

三图的设计包括：被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图。

多轴箱的设计关键是传动系统方案的确定。

再根据传动系统图确定手柄轴和油泵轴的位置安排，然后进行坐标计算，绘制多轴箱装配总图，箱体补充加工图，前盖补充加工图、最后根据上面的内容设计组合钻床。

关键子字：组合钻床、多轴箱、被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图。

外文摘要This design is to horizontal axis combination drilling machine of single anddesign, the design of content including combination drilling machine of the overall design and the design of the spindle box. Combination drilling machine of the overall design mainly is the "three figure" design. The design of the three figure includes: processing parts process diagram, processing schemes, machine tool contact size figure. The design of the spindle box is key to the scheme determination of transmission system. Again according to the transmission system graph determine the handle axis and oil pump shaft placement, and then coordinate calculation, draw spindle box of general assembly, the casing is added processing figure, the front cover added processing diagram, according to the content of the above design combination drilling machine.Key son word : combination drilling machine, spindle box, be processing parts process diagram, processing schemes, machine tool contact size figure.、尸■、亠前言组合机床是用按系列化标准化设计的通用部件和按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件组成的专用机床。

机床设计论文六篇

机床设计论文六篇机床设计论文范文1构成数控机床的主体结构，有掌握面板、CNC装置、伺服单元、驱动装置和测量装置等构成。

计算机系统在煤矿机床的数控系统中占据着一个核心地位，系统通过输入以及输出命令的各种转换来对数据进行处理，从而完成来对工程执行的各方面操作。

在操作工程中，掌握面板充当了一个人机交换的媒介，传输各种各样的程序。

PLC在煤矿数控机床设备中发挥着信息的交换作用，它是一个双方面信息交换空间，不仅要实现与掌握中心的信号进行交换，还要与数控机床的开关信号进行交换，所以它的信息存量特殊大。

信息交换的地址不能随便的删除或者更换，都是已经事先设计好的地址。

对煤矿数控机床的设计有三个重要的模块，分别是主传动数控化、传动的数控化以及对伺服进给系统三方面的设计改造。

2、煤矿机械数控机床的设计应综合考虑系统应用的场合，所需掌握的对象以及对系统提出的基本要求这些因素之后，再选择使用合适的CPU。

8088，8086，80386，8098，80286，8096等16位机的CPU是目前我国常用的CPU芯片。

有时候也选用8位机的CPU，例如8080，8031，Z80等。

应用于一般数控机床改造的一般是Z80CPU以及MCS一51单片机。

选择它们主要是看重了配套芯片比较廉价，而且有用性和普及都是很强的，此外，对于它们的制造和修理也都是很便利的。

这些特点使得它们完全符合改造需求。

电气掌握系统的目的就是为了满意被控对象工艺，有效的促进产品的质量和生产效率的进一步提升。

在设计PLC掌握系统的过程中，要根据下列原则进行。

一、坚持完整性原则，也就是说，要确保可以满意工业生产过程和机械设备的需要。

二、经济性原则，就是产品一经设计出可以做到简洁有用。

三、牢靠性原则，就是PLC掌握系统在设计完成后可以稳定牢靠的运行。

四、进展性原则，就是对现在已有的生产工艺进行全面的检查后给将来的进展留出肯定的空间。

通过机床的传动实现不同的工件在不同的速度下运行时的协调。

数控组合机床设计机电一体化毕业论文

摘要目前，先进制造技术已广泛应用到工业，民用各个领域中，如汽车制造，船舶制造，石油化工等。

计算机技术的飞速发展使先进制造技术的发展如虎添翼，并有了质的飞跃。

因此，市场对先进制造技术中的生产设备——数控机床的需求也大大提升。

数控机床是国家工业化道路上的必然选择。

随着科学技术不断发展，数控机床的发展也越来越快。

复合加工机床已成为机床发展的一个重要方向。

因为复合加工机床突出体现了工件在一次装卡中完成大部分或全部加工工序，从而达到减少机床和夹具，免去工序间的搬运和储存，提高工件加工精度，缩短加工周期和节约作业面积的目的。

本文简单介绍了数控机床的发展趋势，以及未来组合机床的发展重点和组合机床的特点。

针对被加工零件做了组合机床的总体设计，由零件图绘制被加工零件工序图，机床联系尺寸图，以及绘制过程的重要点和注意点。

由零件孔的位置和动力确定主轴箱内各轴的齿轮之间的传动关系，由各种参数绘制主轴箱总图。

最后设计硬件电路图控制刀具的运动。

关键词：组合机床主轴箱数控目录第一部分数控组合机床的发展趋势及特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．011.1 数控组合机床的发展趋势及特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．011.2 组合机床与同类不同机床相比的优点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．01第二部分组合数控机床工艺方案的拟定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．032.1 工艺基准面的分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．032.1.1 已给定工艺基准及夹压部位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．032.1.2 选择工艺基面的原则及注意事项．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．032.2 加工工艺分析计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．04第三部分数控组合机床的总体设计方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．053.1 被加工零件的工序图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．053.2 加工示意图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．053.2.1 刀具的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．063.2.2 切削用量的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．063.2.3 接杆的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．073.2.4 导向结构的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．083.2.5 动力头工作循环及其行程的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．09 3.3 机床联系尺寸图的绘制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 3.3.1 动力部件的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 3.3.2 绘制机床联系尺寸图应考虑的注意事项．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 3.3.3 组合机床床身设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．153.4 组合机床主轴箱设计改进．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．203.4.1 概要．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．203.4.2 主轴箱的设计思路．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21 第四部分硬件电路图的选择设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．234.1 微机数控系统的设计内容．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．234.2 MCS-51系列单片机及其扩展．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．254.2.1 MCS-51单片机的选择及简述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．254.2.2 单片机的系统扩展．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．264.2.3 存储器扩展．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．284.2.4 I/O口的扩展．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．298155引脚的功能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．318255引脚的功能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32 备注．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34 设计总结．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．35 参考文献．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．36 致谢．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．37第一部分数控组合机床的发展趋势及特点1 .1 当前数控组合机床技术的发展趋势及特点目前，世界先进制造技术不断兴起，超高速切削、超精密加工等技术的应用，柔性制造系统的迅速发展和计算机集成系统的不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求。

组合机床毕业设计

组合机床毕业设计组合机床毕业设计随着制造业的快速发展，机械加工技术也在不断进步。

作为机械加工的重要设备之一，组合机床在工业生产中扮演着至关重要的角色。

本文将探讨组合机床的毕业设计，旨在提供一些有关该领域的深入思考和实践经验。

一、背景介绍组合机床是一种结合了多种机械加工功能的设备，可以实现多种工艺的加工操作。

它通常由数控系统、主轴、刀具库、刀具变换装置等组成。

组合机床的设计需要考虑到工艺要求、加工精度、生产效率等因素，因此是一个复杂而具有挑战性的任务。

二、设计目标在进行组合机床的毕业设计时，首先需要明确设计目标。

设计目标可以包括但不限于以下几个方面：1. 提高加工效率：通过优化机床结构、改进传动系统等方式，实现加工效率的提升。

2. 提高加工精度：通过改进机床的定位精度、减小加工误差等方式，提高加工精度。

3. 降低能耗：通过改进机床的能源利用效率、减少能源浪费等方式，降低机床的能耗。

4. 提高自动化程度：通过引入自动化设备、优化控制系统等方式，提高机床的自动化程度，减少人工干预。

5. 提高可靠性：通过改进机床的结构设计、选用高质量的零部件等方式，提高机床的可靠性和稳定性。

三、设计步骤进行组合机床的毕业设计时，可以按照以下步骤进行：1. 需求分析：了解用户需求，明确设计要求和目标。

2. 方案设计：根据需求分析的结果，设计出满足要求的机床结构和控制系统。

3. 零部件选型：根据设计方案，选择适合的零部件，包括主轴、传动装置、控制器等。

4. 结构优化：对机床的结构进行优化，包括刚度、振动阻尼、重量等方面的优化。

5. 控制系统设计：设计合适的控制系统，包括数控系统、传感器、执行器等。

6. 实验验证：根据设计方案，制作样机进行实验验证，评估设计方案的可行性和性能。

7. 优化改进：根据实验结果，对设计方案进行优化改进，提高机床的性能和可靠性。

四、设计案例以下是一个组合机床毕业设计的案例：某公司需求一台能够同时进行铣削和钻孔的组合机床，要求加工精度高、效率高、稳定性好。

毕业设计：组合机床的设计说明书

摘要组合机床是以通用部件为基础，配以工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。

它一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。

由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。

因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。

本课题是针对汽车减速器壳体侧端面上6×Φ8孔钻削这一特定工序而设计的一台专用卧式组合机床。

本设计中，在充分数据计算的基础上对标准通用零件做了仔细选择。

并依据被加工零件的结构特点、加工部位的尺寸精度、表面粗糙度要求，以及定位夹紧方式、工艺方法和加工过程所采用的刀具、生产率、切削用量情况等，设计了结构合理的多轴箱。

关键词：组合机床、多轴箱、工艺流程、生产率ABSTRACTWith the general components as the basic structure,the combined machine tool is a kind of semi-automatic or automatic specific machine composed by the specific components and clamps for the specific workpiece shape and processing technology design. It generally applies stamulous processing from the aspects of multi-axis, multi-cutter, multi-procedure, multi-surface or multi-station so that the production efficiency is several times and even more higher than the general machine tool. Owing to the standardization and serialization of the general components, the configuration can be made flexibly to shorten the circle of design and manufacture. Therefore, with the advantages of low cost and high efficiency, the combined machine tool is applied to the production in a large quantity and to form the automatic production line.On the specific procedure of 6×Φ8 hole drilling of the auto s peed reducer shell side-end, the horizontal combined machine tool is designed specifically.On the basis of the complete data calculation, the standard general parts is chosen. The multi-axis box with reasonable structure is designed based on the structural features of the processed parts, the dimension precision of the processing sites, the surface roughness, the locating and clamping ways, the technological approach as well as the cutter, production efficiency, cutting parameter in the manufacturing process.Keyword:Combined machine tool, production efficiency, clamp, multi-axis开题报告一、课题介绍本课题是针对汽车减速器壳体侧端面上6个孔钻削这一特定工序而设计的一台专用卧式组合机床。

钻孔组合机床毕业设计

钻孔组合机床毕业设计钻孔组合机床毕业设计随着工业的发展和技术的进步，机械制造行业对于高效、精确的加工设备的需求也越来越大。

而钻孔组合机床作为一种多功能的加工设备，具备钻孔、铣削、镗孔等多种功能，被广泛应用于各个领域。

本文将围绕钻孔组合机床的毕业设计展开讨论，探讨其设计要点、应用领域以及未来发展趋势。

一、设计要点在进行钻孔组合机床的毕业设计时，需要考虑以下几个要点。

1. 结构设计：钻孔组合机床的结构设计是整个设计的基础，需要考虑到机床的稳定性、刚性以及加工精度。

合理的结构设计可以提高机床的工作效率和精度，同时降低故障率。

2. 控制系统：钻孔组合机床的控制系统是保证机床正常运行的核心部分。

在设计控制系统时，需要考虑到机床的自动化程度、操作简便性以及安全性。

合理的控制系统设计可以提高机床的生产效率和操作便捷性。

3. 刀具选择：钻孔组合机床的刀具选择直接影响到加工的效果和质量。

在设计中，需要根据不同的加工需求选择合适的刀具类型和规格，以提高加工效率和加工质量。

4. 动力系统：钻孔组合机床的动力系统是保证机床正常工作的关键。

在设计动力系统时，需要考虑到机床的功率、转速和扭矩等参数，以满足不同加工需求的要求。

二、应用领域钻孔组合机床具有多种功能，广泛应用于各个领域。

1. 机械制造：钻孔组合机床在机械制造行业中被广泛应用于各种零部件的加工。

通过钻孔、铣削、镗孔等多种功能的组合使用，可以实现复杂零部件的加工，提高生产效率和加工精度。

2. 汽车制造：钻孔组合机床在汽车制造行业中的应用也非常广泛。

通过钻孔组合机床可以加工汽车发动机的缸体、曲轴、连杆等零部件，提高汽车的性能和质量。

3. 航空航天：在航空航天领域，钻孔组合机床被广泛应用于飞机发动机、机翼等零部件的加工。

通过钻孔组合机床可以实现复杂结构的加工，提高飞机的性能和安全性。

4. 电子制造：在电子制造行业中，钻孔组合机床被用于加工电子元件的外壳和连接孔。

通过钻孔组合机床可以实现高精度的加工，提高电子产品的质量和可靠性。

多孔加工组合机床设计报告(论文)本科毕业论文

多孔加工组合机床设计沈阳工程学院毕业设计报告（论文）专业：机械制造及其自动化学号： 2012549111学生姓名：李永登指导教师：王哲日期： 2015 年 3 月 --2015 年 6 月工作地点：沈阳工程学院沈阳工程学院毕业设计（论文）目录摘要 (I)1. 绪论 . (1)1.1 该课题研究的意义及背景 (1)1.11 设计多孔加工组合机床的背景 (1)1.12 研究意义 (1)1.2 多孔加工组合机床的发展现状 (2)1.3 多孔加工组合组合机床的概述 (5)1.4 本课题研究的目的、内容、要求 (5)1.41 设计目的 (5)1.42 设计内容 (6)1.43 设计要求 (6)2. 多孔加工组合机床的总体设计 (7)2.1 被加工零件的分析 (7)2.2 工艺分析 (8)2.3 组合机床方案的制定 (9)2.4 确定组合机床的配置形式和结构方案 (10)2.5 确定切削用量及选择刀具 (11)2.6 选择切削用量 (12)2.7 确定切削力、切削扭矩、切削功率 (13)2.8 选择刀具结构 (14)多孔加工组合机床设计3. 多孔加工组合机床总设计“三图一卡”的编制 (15)3.1 动力部件的选择 (15)3.2 被加工零件工序图 (15)3.3 加工示意图 (16)3.4 机床联系尺寸图 (17)3.5 生产率计算卡 (17)4. 多轴箱及液压装置的设计 (18)4.1 多轴箱的组成 (18)4.2 主轴结构的选择及计算 (19)4.3 传动系统设计计算 (20)4.4 套筒与键套的选择 (20)4.5 电机的选择 (21)4.6 油箱的设计 (21)4.7 滤油器的选择 (22)4.8 溢流阀的选择 (23)4.9 电磁换向阀的选择 (23)4.10 液控单向阀的选择 (24)5. 结论 (25)参考文献 (26)多孔加工组合机床设计摘要本论文主要说明组合机床设计的基本过程及要求。

组合机床是按高度集中原则设计的，即在一台机床上可以同时完成同一种工序或多种不同工序的加工，组合机床发展与工业生产末期，与传统机床相比：组合机床有很多优点：效率高、精度高、成本低。

机械机床毕业设计1攻丝组合机床设计论文

机械机床毕业设计1攻丝组合机床设计论文一、引言机械机床是制造业中十分重要的设备，其广泛应用于各个行业，如汽车制造、航空航天、船舶制造等。

攻丝组合机床作为一种常见的机械机床，具有攻丝和钻孔组合功能，可以提高生产效率和产品质量。

本设计论文旨在设计一台高效、稳定的攻丝组合机床，以满足制造业的需求。

二、设计原理攻丝组合机床主要由机身、进给系统、转动系统和切削系统等部分组成。

机身是整个机床的支撑结构，需要具备足够的强度和刚性。

进给系统通过传动装置实现工件在切削过程中的进给运动，转动系统通过电机和齿轮传动实现主轴的转动，切削系统通过刀具进行切削。

三、机身设计机身设计需要考虑机床的稳定性、刚性和精度。

在材料选择上，根据要加工的工件性质选择合适的材料，如高强度的铸铁或钢材。

机身的结构设计需要符合机械原理，合理分布载荷，以提高机床的刚性和稳定性。

四、进给系统设计进给系统设计需要考虑进给速度、精度和稳定性。

通过选择合适的传动装置，如蜗轮蜗杆传动、齿轮传动或液压传动等，实现工件的进给运动。

同时，采用步进电机或伺服电机控制进给速度，以提高精度和稳定性。

五、转动系统设计转动系统设计需要考虑主轴的转动速度、精度和稳定性。

通过选择合适的电机和齿轮传动装置，实现主轴的转动。

同时，根据加工工件的要求，选择合适的主轴转速，以提高加工效率和产品质量。

六、切削系统设计切削系统设计需要考虑刀具的选择、切削参数的确定和冷却液的使用。

根据要加工工件的材料和形状，选择合适的刀具。

同时，根据切削参数，如切削速度、进给量和刀具刃数等，确定切削条件。

冷却液的使用可以有效降低切削温度，延长刀具使用寿命。

七、结论通过对机身、进给系统、转动系统和切削系统的设计，可以实现一台高效、稳定的攻丝组合机床。

在实际应用中，需要根据具体的加工需求进行适当的改进和优化，以提高机床的性能和可靠性。

本设计论文为攻丝组合机床的设计提供了一定的参考和指导，为制造业的发展做出了一定的贡献。

组合机床毕业设计论文

摘要 (3)一、绪论 (7)1.1课题背景 (7)1.1.1国内组合机床的发展现状 (7)1.1.2 组合机床的发展趋势 (8)1.2课题的提出及其意义 (8)1.3设计任务及其要求 (9)二、零件分析 (10)2.1 零件的结构特点及其技术要求 (10)2.2 零件的生产批量与机床的使用条件 (10)2.2.1 零件的生产批量 (10)2.2.2 机床的使用条件 (10)三、确定组合机床的配置形式和结构方案 (12)3.1组合机床的组成 (12)3.2组合机床类型 (13)3.2.1具有固定夹具的单工位组合机床 (13)3.2.2具有移动夹具的多工位组合机床 (14)3.2.3转塔式组合机床 (14)3.3组合机床的通用部件 (15)3.3.1通用部件的分类 (15)3.3.2通用部件的型号、规格及配套关系 (16)3.3影响因素 (16)3.3.1加工精度的影响 (16)3.3.2工件结构状况影响 (17)3.3.3生产率的影响 (17)3.3.4现场条件的影响 (17)四、“三图一卡”的编制 (18)4.1被加工零件图 (18)4.2加工示意图 (19)4.2.1在加工示意图要标注的内容 (19)4.2.2绘制加工示意图的有关计算 (19)4.3机床联系尺寸图 (31)4.3.1选用动力部件 (31)4.3.2确定装料高度 (33)4.3.3确定夹具轮廓尺寸 (33)4.3.4左底座轮廓尺寸 (34)4.3.5确定多轴箱轮廓尺寸 (34)4.4生产率计算卡 (36)Q (37)4.4.1理想生产率Q (37)4.4.2实际生产率14.4.3机床负荷率负 (38)4.4.4生产率计算卡 (38)五、多轴箱设计 (1)5.1多轴箱功用及分类 (1)5.2通用多轴箱的组成 (1)5.3多轴箱的通用零件 (1)5.3.1通用箱体类零件 (1)5.3.2通用轴类零件 (3)5.4绘制多轴箱原始依据图 (4)5.4.1确定主轴结构形式及齿轮模数 (5)5.4.2多轴箱的传动系统设计 (5)5.4.3矿车轮钻孔组合机床多轴箱传动系统的拟定 (7)5.5绘制传动系统图 (9)5.6绘制多轴箱总图 (9)5.7多轴箱零件设计 (10)六、夹具的设计 (11)6．1 机床夹具的概述 (11)6.1.1机床夹具的组成 (11)6.1.2机床夹具的类型 (11)6.2工件结构特点分析 (12)6.3工件定位方案和定位元件的设计 (12)6.4夹紧方案和夹紧元件的设计 (12)6.5夹具体的设计 (18)6.4定位误差分析计算 (18)6.5夹具精度分析计算 (19)6.6 夹具设计及操作的简要说明 (20)总结 (21)毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

机械机床毕业设计111攻丝组合机床设计论文

摘要机械制造业是一个国家经济发展的重要支柱。

而制造业的生产能力主要取决于制造装备——机床的先进程度。

组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。

本文对离合器压盘螺纹孔的加工工艺进行了详细的分析，就其孔的加工提出了“一次装夹，单工位加工，达到产品图样的精度要求”的思路。

根据这一思路设计了四轴头单工位攻丝组合机床。

该组合机床由立柱、立柱底座、中间底座、液压滑台、动力箱、多轴箱等组成。

本文对各部分的设计进行了详细的计算和论证。

关键词组合机床,离合器压盘,主轴箱,夹具ABSTRACTThe machinery Manufacture is an important pillar of economic development in a country. While the capability of production in trade of manufacture mostly depends on the advanced producing equipment－machine tool .modular machine tools have advantages of high efficiency and low cost. It is widely used in large batch production and can be consisted automatic production lineThis paper analyzes the manufacturing process detail of threading holes of a disc. The idea is once clamping the work. The accuracy can be satisfied the demand of drawing. According above idea, the 4-spindle modular machine tool has been designed.This paper presents the design and calculating of each part of this machine tool. Key words Modular machine tool, Clutch plate目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1 绪论 (3)1.1 机床在国民经济的地位及其发展简史 (3)1.2 组合机床的国内、外现状 (4)1.2.1 国内组合机床现状 (5)1.2.2 国外组合机床现状 (6)1.3 机床设计的目的、要求 (7)1.3.1 设计的目的 (7)1.3.2 设计要求 (7)2 总体方案设计 (8)2.１工艺方案 (8)2.2 配置形式 (8)2.2.1确定组合机床的配置形式和结构方案 (8)2.3 “三图一卡”的编制 (9)2.3.1.被加工零件图 (9)2.3.2 加工示意图 (10)2.3.3 绘制加工示意图的有关计算 (10)2.3.5 机床联系尺寸图 (14)2.3.6 生产率卡 (18)3. 主轴箱设计 (22)3.1 绘制主轴箱设计原始依据图 (22)3.2主轴结构形式的选择及动力计算 (24)3.2.1初步确定齿轮模数 (24)3.2.2主轴箱的动力计算 (24)3.3传动系统的设计与计算 (25)3.3.1传动系统设计 (25)3.3.2 验算各主轴转速 (26)3.4主轴箱的坐标计算 (26)3.4.1 计算各传动轴的坐标 (26)3.4.2绘制坐标检查图 (27)3.5 主轴箱总图设计 (27)3.5.1 主视图和侧视图 (27)3.5.2 展开图 (28)3.5.3主轴和传动轴装配表 (29)4 夹具设计 (31)4.1 机床夹具的概述 (31)4.1.1 机床夹具的组成 (31)4.1.2 机床夹具的类型 (31)4.2 工件的定位和夹具的定位设计 (31)4.3 夹紧方案的设计 (31)结论 (33)参考文献 (34)致谢 (35)1 绪论1.1 机床在国民经济的地位及其发展简史现代社会中，人们为了高效、经济地生产各种高质量产品，日益广泛的使用各种机器、仪器和工具等技术设备与装备。

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