普通外螺纹加工(一)
螺 纹 加 工
金属切削方法
❖ 螺纹加工
4. 螺纹滚压
图8.118 螺纹滚压
金属切削方法
❖ 螺纹加工
5. 螺纹磨削
根据所用砂轮形状,外螺纹有以下两种磨削方法：
1)单线砂轮磨削，如图8.119（a）所示 2)多线砂轮磨削，如图8.119（b）所示
金属切削方法
❖ 螺纹加工
5. 螺纹磨削
图8.119 螺纹磨削
金属切削方法
1)盘形铣刀铣削螺纹（如图8.115所示） 2)梳形螺纹铣刀铣削螺纹（如图8.116所示） 3)旋风法铣削螺纹（如图8.117所示）
金属切削方法
❖ 螺纹加工
2. 螺纹铣削
图8.115 盘形铣刀加工螺纹
金属切削方法
❖ 螺纹加工
2. 螺纹铣削
图8.116 梳形螺纹铣刀加工螺纹
金属切削方法
❖ 螺纹加工
❖ 螺纹加工
6. 螺纹加工方法的选择
螺纹加工方法的选择,主要取决于螺纹的种类、精度等级、生产批 量及螺纹件的结构特点,如书中表8.7所示。
机械制造基础
2. 螺纹铣削图8.117 Nhomakorabea旋风法铣削螺纹
金属切削方法
❖ 螺纹加工
3. 攻螺纹和套螺纹
攻螺纹是用丝锥加工内螺纹 套螺纹是用板牙加工外螺纹 攻螺纹和套螺纹加工精度较低,主要用于精度要求不高的、直径较 小的普通连接螺纹
金属切削方法
❖ 螺纹加工
4. 螺纹滚压
螺纹滚压方法有搓丝板滚压和滚丝轮滚压两种
1)搓丝板滚压，如图8.118（a）所示 2)滚丝机滚压，如图8.118（b）所示
机械制造基础
金属切削方法
❖ 螺纹加工
螺纹的应用非常广泛,根据其用途不同,可分为两大类：
车工第六章3螺纹加工
z1 z3 P工 z2 z4 P丝
3）调整机床间隙 间隙大，车削螺纹时容 易产生“扎刀”现象。所以在车螺纹之前， 应调整中、小滑板的镶条间隙，使之松紧适 当。间隙过小，则操作不灵活，摇动滑板费 力。
4）如果车削的是左旋螺纹，则变换三星轮 的位置
螺纹车削调整项： ①调整主轴转速；
②调整螺距；
③脱开光杠进给机构,改由丝杠进给。
例如：P=2.5mm的米制螺纹，进给手柄如何 交换？ 按图（铭牌表）6-30并找到手柄所属的位置 手柄Ⅰ置于B上，将手Ⅱ柄2置于Ⅱ处，将手轮3 拉出转到6与 相对的位置后，便可。 交换齿轮箱的齿轮分别是：A=63，B=100，
弹性刀杆螺纹刀
低速车三角形螺纹进给次数进刀格数表
M24 P=3mm
进刀 次数
中滑板进 刀 格 数
小滑板赶刀格数
左
右
1
30
0
中滑板进 刀 格 数
M20 P=2.5mm 小滑板赶刀格数
左
右
30
0
2
15
6
15
6
3
13
6
13
6
4
10
4
8
4
5
8
4
5
2
6
7
2
3
2
7
5
2
2
0
8
3
1
1
1
M16 P=2mm
中滑板 进 刀 格 数
C=75.
2）调整交换齿轮 某些车床需要调整交换齿 轮，根据要求进行调整，
① 切断机床电源，车头变速手柄放在空挡位 置；
螺纹加工及其刀具
拉削丝锥的工作情况如图10.43所示。先将工件套入 丝锥的前导部，再将工件夹紧，用插销把拉刀与刀架连 接，防止拉刀转动。
1.3挤压丝锥 挤压丝锥不开容屑槽，也无切削刃。它是利用塑性变
形的原理加工螺纹的，可用于中小尺寸的内螺纹加工，挤 压丝锥主要适用于加工高精度、高强度的塑性材料。
2．搓丝板
如图10.48所示为搓丝板。它们由动板、静板组成， 是成对使用的。工件进入两块板之间，立即被夹住，随着 搓丝板的运动迫使其转动，最终滚压出螺纹。
3．自动开合螺纹滚压头
如图10.49所示为自动开合螺纹滚压头的外形结构。 它是一种高精度、高效率的工具，适合于卧式车床、转搭 车床、自动车床使用。滚压头有三个120 º分布的螺纹滚 子，相当于三个滚丝轮。每只滚子上的环形齿纹相互错开 三分之一螺距，安装时都倾斜了一个螺纹升角。工作时工 件旋转，滚压头沿轴向作进给运动，到达预定长度后，三 个滚子自动张开，然后滚压头快速返回。
金属切削加工原理及设备
螺纹刀具指加工内、外螺纹表面的刀具。它可以分 为车刀类、铣刀类、拉刀类或利用塑性变形方法加工的螺 纹滚压工具类。其中有代表性的也是应用较广的是丝锥。
1.1丝锥
丝锥的 基本结构 是一个轴 向开槽的 外螺纹。 图10.42所 示是最常 用的普通 螺纹丝锥。
1.2拉削丝锥 拉削丝锥可以加工梯形、方形、三角形单头与多头
金属切削加工原理及设备
加工普通外螺纹常用圆板牙，其结构如图10.44所示。 圆板牙左右两个端面上都磨出切削锥角2Φ，齿顶经铲磨形 成后角。
1.5螺纹铣刀 螺纹铣刀分盘形、梳形与铣刀盘三类，多用于铣削精 度不高的或对螺纹粗加工，但都有较高的生产率。 盘形螺纹铣刀用于粗切蜗杆或梯形螺纹，工作情况如 图 10.45a所示。 1.6板牙头 螺纹板牙头是一种组合式螺纹刀具，通常是开合式。 外形如图10.46所示。 1.7螺纹滚压工具 滚压螺纹属于无屑加工，适合于滚压塑性材料。常用 的滚压工具是滚丝轮、搓丝板和自动开合螺纹滚牙头。 1．滚丝轮 如图10.47所示为滚丝轮的工作情况，两个滚丝轮螺纹 旋向与工件螺纹旋向相反，以同一方向旋转。动轮逐渐向 静轮靠拢，工件表面就被挤压形成螺纹。
各种螺纹加工中径表详表-1
螺纹规格
大径 d /mm
中径 d2 /mm
公差带及尺寸 公差带 尺寸/mm
加工中径尺寸 及公差
备注
-0.019
M8x1.25
8
7.188
6g
7.09±0.02
-0.086
M12x1.5
12 11.026
6g
-0.032 -0.172
6g
-0.032 -0.182
36.90±0.02
M40x1.5
40 39.026
6g
-0.032 -0.182
38.90±0.02
说明:1.公制螺纹 M 的牙型角 60°,螺纹标记代号:M30x2 左-6g,右旋和粗牙螺距不用标明,常
用计算公式如下: H=0.866025P, D2=d2=D-0.649519P,D1=d1=D-1.082532P;
1"5/8-12UN 2A 41.229 40.940 39.855 39.705 39.80±0.03
2"-12UN 2A 50.754 50.465 49.380 49.225
2"1/2-12UN 2A 63.452 63.162 62.078 61.920
备注
说明:1.美制螺纹的牙型角 60°,螺纹标记代号:3/8"-24UNF(UN/UNEF/UNC)-3A,右旋和 2A 等级螺纹不用标明;
编制/日期:Байду номын сангаас
审核/日期:
表四:美制圆柱外螺纹基本尺寸表
部分螺纹
螺纹规格
螺纹 大径/mm 等级 最大 最小
中径/mm
产品加工中径
第六章 螺纹加工
三、梯形螺纹车刀的装夹
螺纹车刀的刀尖应与工件轴线等高，两切削刃夹角的平分 线应垂直于工件轴线，装夹时用梯形螺纹对刀样板校正，以免 产生螺纹半角误差。
四、梯形螺纹车削注意事项
1. 加工梯形螺纹时应采用左右借刀法加工，避免刀具三刃 口同时切削，产生扎刀。 2. 螺纹的牙型角要正确，螺纹牙型两侧面的表面粗糙值要 小。 3. 螺纹加工过程中，应注意不得改变转速，否则会乱牙。
第六章 螺纹加工
在各种机电产品中，螺纹的应用十分广泛，如螺钉、螺 母、螺杆、丝杠等。 用途：它主要用于连接各种机件，也可用来传递运动和载 荷。 主要分类： 按螺纹的牙型——三角形、梯形、锯齿形、圆形等； 按螺纹的外廓形状——圆柱螺纹、圆锥螺纹。
螺纹轴套零件图
第一节 等距螺纹的加工 第二节 多线螺纹的加工 第三节 梯形螺纹的加工
二、运用子程序加工梯形螺纹
上例中的螺纹加工也可用左右切削法，可调用子程序重复 进刀切削。
（下一页续表）
续表
梯形螺纹的加工方法
一、梯形螺纹的一般技术要求
梯形螺纹的轴向剖面形状是等腰梯形。用作传动，精度要 求高，表面粗糙值小，车削梯形螺纹比车削三角螺纹困难。梯 形螺纹的一般技术要求如下： 1. 螺纹的中径必须与基准轴颈同轴，其大径尺寸应小于基 本尺寸。
毛坯为φ45mm×75mm的45钢，用G71、G92指令进行编程， 加工该零件。
实例零件图
一、工艺分析
1. 夹住毛坯φ45mm外圆，伸出大于40mm长→粗车 φ34mm外圆至φ34.5mm→粗车φ24mm外圆至φ24.5mm，精 车外轮廓至尺寸。 2. 换4mm车槽刀加工退刀槽。 3. 换外三角螺纹刀粗、精加工M24×3（1.5）-6g外 螺纹至尺寸。
k ：螺纹的牙深。半径值，单位为μm。
普通车床的螺纹车削加工
1）正反车车削法
开车，对刀
合闸，车螺纹
横向退刀，停车， 反转，纵向回起点
快速退出
开车切削 开反车返回
多刀循环加工
进刀
三、典型普通螺纹零件的车削加工
7. 螺纹车削操作方法与步骤
2）抬闸法 利用开合螺母的压下和抬起来车削螺纹。
控制手柄
正反车车削法
抬闸法
退刀方式 利用丝杆的反转纵向返回起点
进刀次数 第一次进刀 第二次进刀 第三次进刀 第四次进刀 第五次进刀 第六次进刀
背吃刀量 ap=0.50mm ap=0.15mm ap=0.10mm ap=0.03mm ap=0.02mm ap=0.01mm
加工步骤 粗加工
精加工
加工余量 0.75mm
0.06mm
三、典型普通螺纹零件的车削加工
4. 安装工件
5 ) 倒角
6 ) 车螺纹
三、典型普通螺纹零件的车削加工
刀具 名称
1 端面 端面刀
2
φ 24、φ 30外 圆
外圆刀
3
退刀槽
4×φ21.5
切槽刀
螺纹
4 M24X1.5— 螺纹刀
7h6h
刀具 材料
硬质 合金
硬质 合金
ap
f
(mm) (mm/r)
Vc
(m/mi n)
n (r/min)
1 0.2 62 500
1.5 0.25 62 500 0.5 0.1 68 700
高速钢 1 手动 15 200
高速钢 ？ 1.5 4.5
60
三、典型普通螺纹零件的车削加工
螺纹总背吃刀量ap=h=0.54P=0.81mm
合理分配螺纹加工余量
螺纹、螺距标准及加工
螺纹螺距公制标准牙的牙距如下：M1.6*0.35M2*0.4M2.5*0.45M3*0.5M4*0.4M5*0.8M6*1.0M8*1.25M10*1.5M12*1.75M14*2.0M16*2.0M18*2.5M20*2.5M22*2.5M24*3.0M27*3.0M30*3.5M33*3.5M36*4.0车螺纹简介将工件表面车削成螺纹的方法称为车螺纹。
螺纹按牙型分有三角螺纹、梯形螺纹、方牙螺纹等（图1）。
其中普通公制三角螺纹应用最广。
图1 螺纹的种类1. 普通三角螺纹的基本牙型普通三角螺纹的基本牙型如图2所示，各基本尺寸的名称如下：图2 普通三角螺纹基本牙型D—内螺纹大径（公称直径）；d—外螺纹大径（公称直径）；D2 —内螺纹中径；d2—外螺纹中径；D1 —内螺纹小径；d1—外螺纹小径；P—螺距；H—原始三角形高度。
决定螺纹的基本要素有三个：牙型角α 螺纹轴向剖面内螺纹两侧面的夹角。
公制螺纹α=60o，英制螺纹α=55o。
螺距P 它是沿轴线方向上相邻两牙间对应点的距离。
螺纹中径D2(d2) 它是平螺纹理论高度H的一个假想圆柱体的直径。
在中径处的螺纹牙厚和槽宽相等。
只有内外螺纹中径都一致时，两者才能很好地配合。
2. 车削外螺纹的方法与步骤（1）准备工作1）安装螺纹车刀时，车刀的刀尖角等于螺纹牙型角α=60o，其前角γo=0o才能保证工件螺纹的牙型角，否则牙型角将产生误差。
只有粗加工时或螺纹精度要求不高时，其前角可取γo=5o～20o。
安装螺纹车刀时刀尖对准工件中心，并用样板对刀，以保证刀尖角的角平分线与工件的轴线相垂直，车出的牙型角才不会偏斜。
如图3所示。
图3 螺纹车刀几何角度与用样板对刀2）按螺纹规格车螺纹外圆，并按所需长度刻出螺纹长度终止线。
先将螺纹外径车至尺寸，然后用刀尖在工件上的螺纹终止处刻一条微可见线，以它作为车螺纹的退刀标记。
3）根据工件的螺距P，查机床上的标牌，然后调整进给箱上手柄位置及配换挂轮箱齿轮的齿数以获得所需要的工件螺距。
普通外螺纹的加工(说课)
螺纹在日常生活及机械 中的应用
手电筒
机床
你在哪些地方见过它们了吗？ （数控设备）
你认为哪些场合还可以用它们？
数控刀具
设计意图：使学生思考回忆 并联系生活与生产中，发挥 学生的主观能动性。
自主探究，完成任务
G92的格式
. 指令格式：
G92 X(U) Z(W) F ；
▪ 各参数的含义:
▪
X(U) Z(W) ：螺纹
学
说学法
自主
学法
合作
探究
学习
主要通过自主探究、合作学习两种方 法引导学生积极参与到课堂中，使感性认 识上升到理性认识，从而使学生在教师的 引导下，主动地学习、探索和应用知识。
四、说教学过程
创设情境，导入新课（4分钟） 自主探究，完成任务（15分钟） 合作讨论，归纳拓展（21分钟） 课堂小结，布置作业（5分钟）
劣势
高二6班，共43人。文化课基础一般 ，学习主动性不强，课程设置没有安 排普车实训，基础比较薄弱。
说教法
通过事故的调查，引导学生回 答，从导入新课到原理的讲解。 启发教学
调动学生的学习积极性，发挥 学生的主体作用，完成任务。 任务驱动
通过教师“做中教”学生“做中学”， 培养学生的职业能力。
理实一 体化教
切削终点处的坐标。
▪
F: 螺纹导程的大小，如
果是单线螺纹，则为螺距的
大小。
设计意图：使学生掌握G92格式，及利用G92编程，培养学生的 观察能力，独立思考的能力。
任务简介
合作讨论，归纳拓展
G92车螺纹的加工过程
设计意图 ：通过学 生自己观 察得出结 论，再将 已有的答 案进行组 内讨论， 最后达成 共识。
普通三角螺纹加工尺寸的计算[整理版]
![普通三角螺纹加工尺寸的计算[整理版]](https://img.taocdn.com/s3/m/cfb9367959fafab069dc5022aaea998fcc2240ef.png)
普通三角形螺纹加工尺寸的计算驻马店高级技工学校—王俊荣摘要：螺纹加工中比较重要的是尺寸的计算，只有正确的计算才能加工出合格的螺纹。
因为三角形螺纹的牙型比较小，加工时由于车刀的挤压使牙型外胀，还有螺纹刀刀尖不是削平的梯形，而是圆弧形的，所以有必要把理论尺寸和实际加工尺寸之间的关系讲明白，让螺纹的加工变得更准确。
关键词：三角形螺纹牙型高度总的背吃刀量多线螺纹加工我们在加工螺纹时螺纹尺寸的计算十分重要，特别是螺纹理论尺寸与实际加工尺寸的不同给学生的学习带来很多困难，三角形螺纹加工尺寸的计算是加工三角形螺纹的重要部分，只有掌握正确的计算方法，才能加工出合格的产品。
一、普通三角形螺纹的基本牙型普通三角形螺纹的基本牙型如图1所示，各基本尺寸的名称如下：图1 普通三角螺纹基本牙型D—内螺纹大径（公称直径）；d—外螺纹大径（公称直径）；D2 —内螺纹中径；d2—外螺纹中径；D1—内螺纹小径；d1—外螺纹小径；P—螺距；H—原始三角形高度。
三角形螺纹的基本尺寸有：1、牙型角α螺纹轴向剖面内螺纹两侧面的夹角。
普通三角形螺纹α=60o，2、螺距P 它是沿轴线方向上相邻两牙间对应点的距离。
3、导程P h在同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离。
4、牙型高度：外螺纹牙顶和内螺纹牙底均在H/8处削平，外螺纹牙底和内螺纹牙顶均在H/4处削平。
h1=H-H/8-H/4=5/8H=0.5413P5、大径：d=D(公称直径)6、中径：d 2=D2= d -2×3/8H=d -0.6495P7、小径：d 1=D1= d -2×5/8H= d -1.0825P二、加工普通三角形外螺纹前螺杆直径和加工时吃刀深度的计算。
1、M20的外螺纹，公称直径是大径20，高速车削三角形螺纹时，受车刀挤压后会使螺纹大径尺寸胀大，因此车螺纹外圆的直径，应比螺纹大径小，当螺纹螺距为1.5～3.5时，外径一般可以小0.2～0.4。
外螺纹加工方法
外螺纹加工方法
外螺纹加工方法是一种常见的机械加工方法，它可以用于制造各种螺纹零件，如螺栓、螺母、螺旋桨等。
在工业生产中，外螺纹加工方法被广泛应用，因为它可以提高生产效率和产品质量。
外螺纹加工方法主要有以下几种：
1. 切削法：切削法是一种常见的外螺纹加工方法，它使用切削工具将螺纹加工成形。
切削法可以分为单点切削和多点切削两种。
单点切削适用于加工小直径的螺纹，而多点切削适用于加工大直径的螺纹。
2. 滚压法：滚压法是一种高效的外螺纹加工方法，它使用滚轮将螺纹加工成形。
滚压法可以分为轴向滚压和径向滚压两种。
轴向滚压适用于加工长螺纹，而径向滚压适用于加工短螺纹。
3. 模压法：模压法是一种适用于大批量生产的外螺纹加工方法，它使用模具将螺纹加工成形。
模压法可以分为冷模压和热模压两种。
冷模压适用于加工硬度较低的材料，而热模压适用于加工硬度较高的材料。
4. 拉伸法：拉伸法是一种适用于加工细长螺纹的外螺纹加工方法，它使用拉伸工具将螺纹加工成形。
拉伸法可以分为单向拉伸和双向拉伸两种。
单向拉伸适用于加工单向螺纹，而双向拉伸适用于加工双向螺纹。
外螺纹加工方法是一种重要的机械加工方法，它可以用于制造各种螺纹零件。
在选择外螺纹加工方法时，需要根据加工材料、加工精度、加工效率等因素进行综合考虑，以选择最适合的加工方法。
螺纹的加工方法
螺纹的加工方法
一、螺纹加工的基本方法：
1.外螺纹加工：
（1）车削方式：
利用专用车削机和专用刀具，安装在车床上，在车床转动时，螺纹刀具在工件表面车削，从而形成螺纹，这是最常用的加工方法，其优点是螺纹加工质量可靠，可在实际工作中实现大批量生产。
（2）滚压方式：
利用滚压机，将工件与滚压刀具固定，然后通过滚压冲头的转动，将滚压刀具和工件压缩，从而形成螺纹，这种方法可以一次性滚压出多个螺纹，适用于大批量生产，但螺纹加工质量不如车削质量高。
2.内螺纹加工：
（1）切削方式：
利用专用内螺纹切削机，安装在切削机上，利用内螺纹切削刀具，在工件表面切削，从而形成内螺纹，这种方法质量较高，但速度较慢，只适用于小批量生产。
（2）孔铣方式：
利用孔铣机，安装在孔铣机上，利用专用立铣刀具，在工件表面铣削，从而形成内螺纹，这种方法可以一次性完成大量内螺纹的加工，适用于大批量生产，但螺纹加工质量不如切削质量高。
二、螺纹加工的其他方法：
1.螺纹铸造：
利用特殊的铸造模具，将合金锻件铸入模具中，然后冷却后，就可以得到铸造出来的螺纹，这种方法可以有效的提高螺纹加工质量，但适用于小批量生产。
2.冷冲压螺纹：
利用冷冲压螺纹模具，在模具中将金属材料压制成螺纹，这种方法也可以有效的提高螺纹加工质量，但也只适用于小批量生产。
直径50mm攻外螺纹
直径50mm攻外螺纹螺纹是一种常见的机械连接方式，广泛应用于各种机械设备和工具中。
在螺纹连接中，攻丝是常用的一种加工方式，可以将螺纹直接加工在工件上。
本文以直径50mm攻外螺纹为题，将从螺纹的基本概念、加工方法以及应用领域等方面进行探讨。
我们来了解一下螺纹的基本概念。
螺纹是一种螺旋形的线条，它由圆柱面上的等距螺旋线组成。
螺纹一般分为内螺纹和外螺纹两种，其中外螺纹是指螺纹位于零件外表面的一种螺纹。
直径50mm攻外螺纹即为将直径为50mm的圆柱形工件表面加工成外螺纹。
接下来，我们来了解一下直径50mm攻外螺纹的加工方法。
直径50mm的外螺纹加工通常采用攻丝的方式。
攻丝是通过使用攻丝刀具在工件表面切削出螺纹的过程。
在攻丝加工中，需要先选择合适的攻丝刀具，然后将其安装在攻丝机床上。
接着，将工件固定在机床上，并进行适当的定位。
最后，通过控制机床的进给运动和旋转运动，使攻丝刀具逐渐切削出外螺纹。
在加工过程中，需要注意保持合适的切削速度和进给量，以确保螺纹的质量和精度。
直径50mm攻外螺纹广泛应用于各种机械设备和工具中。
例如，汽车发动机中的曲轴、螺杆泵中的螺杆、机械传动装置中的轴等都可能需要直径50mm的外螺纹连接。
螺纹连接具有结构简单、拆装方便、承载能力高等优点，因此在机械制造中得到了广泛应用。
此外，直径50mm攻外螺纹还常用于管道连接、紧固件制造、航空航天等领域。
总结起来，直径50mm攻外螺纹是一种常见的螺纹加工方式，通过使用攻丝刀具在直径为50mm的工件表面切削出外螺纹。
直径50mm攻外螺纹广泛应用于各种机械设备和工具中，具有结构简单、拆装方便、承载能力高等优点。
在实际加工中，需要注意选择合适的攻丝刀具，并控制好切削速度和进给量，以确保螺纹的质量和精度。
希望通过本文的介绍，读者对直径50mm攻外螺纹有了更加深入的了解。
《数控车床编程与操作(广数系统)》电子课件 第七章 螺纹加工
6）关于螺纹切削的注意事项，与G32 指令相同。
第七章 螺纹加工
7）U、W、R 反映螺纹切削终点与起点的相对位 置，在符号不同时刀具轨迹与退尾方向如图所示。
U、W、R 参数的符号
第七章 螺纹加工
长轴与短轴的关系
第七章 螺纹加工
（4）G32 指令应用注意事项 1）J、K 是模态代码, 连续螺纹切削时下一程序段省 略J、K 时, 按前面的J、K 值进行退尾, 在执行非螺纹切 削代码时取消J、K 模态。 2）省略J 或J、K 时, 无退尾; 省略K 时, 按K = J 退尾。
第七章 螺纹加工
3）J =0 或J =0、K =0 时, 无退尾。 4）J≠0、K =0 时, 按J = K 退尾。 5）J =0、K≠0 时, 无退尾。 6）如果当前程序段为螺纹切削，下一程序段也 为螺纹切削，则在下一程序段切削开始时不检测主 轴位置编码器的一转信号，直接开始螺纹加工，此 功能可实现连续螺纹加工。
第七章 螺纹加工
Q (Δdmin ): 最小切入量（ 单位为0. 001 mm），无 符号, 半径值, 其范围是0 ~9 999 999, 当一次切入量( n - n -1) × Δd 比Δdmin还小时, 则用Δdmin作为一次切入 量;设置Δdmin是为了避免由于螺纹粗车切削量递减造 成粗车切削量过小、粗车次数过多;
一般情况下，螺纹车刀切削部分的材料有高速钢 和硬质合金两种。
第七章 螺纹加工
在数控车床上车削普通三角形螺纹一般选用精密 机夹可转位不重磨螺纹车刀，使用时要根据螺纹的螺 距选择刀片的型号，每种规格的刀片只能加工一个固 定的螺距。
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导程L 螺距P
α
一、螺纹的基本要素及应用
4. 螺纹的标注
特征代号、尺寸代号 公差带代号 旋合长度代号 旋向代号
左旋(LH)、右旋 长(L)、中(N)、短(S) 中径和大径的公差等级、基本偏差 牙型(M、Tr...)、公称直径、导程、螺距、线数
3. 普通外螺纹的车削加工工艺流程
车端面 车螺纹大径 车退刀槽
倒角
车螺纹
d<公称直径
<螺纹小径
多刀车削
二、螺纹的车削加工工艺
1. 分析零件图
1
2
3
二、螺纹的车削加工工艺
4.选择刀具及切削用量
序 号 1 加工内容 端面 刀具 名称 端面刀 刀具 材料 硬质 合金 硬质 合金 高速钢 硬质 合金 f n (mm/r) (r/min) 0.2 0.25 0.1 0.1 600 600 1000 400 800
3）小径（ d1 、 D1 ）：
与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱体直径，是 螺纹的最小直径。
一、螺纹的基本要素及应用
3. 螺纹的基本要素
4）螺距（P）：
螺纹上相邻两牙在中径线上对 应两点间的轴向距离。
螺距
5）导程（L ）：
沿同一条螺旋线形成的螺纹上 相邻两牙在中径线上对应两点间的 轴向距离。 导程=螺距x线数 6）牙形角（α） ：
三、螺纹的编程
2、课内练习完成图示零件的程序编写
四、实训加工件分析
1、完成图示零件的程序编写
参考程序 O1003; M03S800; G99T0101; G00X35.Z2.; G71U2.R1.5; W-13.; X24.; W-8.; T0303S800; G00X21.Z-14.; G92X19.2W-12.F2.;
项目一
铜山中等专业学校
李培英
教学目的和要求
1
2
了解螺纹的基本要素及应用；
了解螺纹车削原理和加工工艺；
3
掌握螺纹加工的编程方法、加工及其测量； 独立完成普通外螺纹车削实训件 。
4
一、螺纹的基本要素及应用
1. 螺纹的应用
联接
紧固
传动
一、螺纹的基本要素及应用
2. 螺纹的种类
螺纹
联接
三角形螺纹 管螺纹 梯形螺纹
（7）清理机床卫生，并对机床进行保养。
四、实训加工件分析
3、实训加工时的注意事项
（1）所有学生必须穿工作服、带工作帽； （2）一个学生操作时，其他所有学生都不可以按操作面板 上的任何按钮； （3）在开机状态下学生装夹工件和刀具时，必须在锁住机 床的状态下才可以进行； （4）程序输入完以后，必须校验程序正确与否，才能进行加工； （5）加工工件时，将机床门关闭。
φ40、φ30外 2 外圆刀 圆
3 4 退刀槽5×2 螺纹
M30X1.5—6g
切槽刀 螺纹刀
三、螺纹的编程
1．纹切削单一固定循环指令G92 （1） 指令格式： G92 X(U) Z(W) F ； 式中 :X、Z为螺纹切削终点坐标值； U、W为螺纹切削终点相对于切削起点坐标值之差； F为螺纹导程。
G00 X32.0 Z3.0； 螺纹切削循环起点 G92 X28.9 Z-22.0 F1.5；多刀切削螺纹,背吃刀量分别 1.1、0.5、0.1和0.1 X28.4； 模态指令,只需指令X，其余值不 X28.3； X28.2； G00 X100.0 ； 退刀 Z100.0； M30; 程序结束
作业：
填写项目评估表和实验报告。
G2X30.W-5.R10.; X18.6; X18.; N2G1W-15.; X17.5; X17.4; X17.4; G00X100.Z100.;
G71P1Q2U0.2W0F0.2; G70P1Q2F0.1; G00X100.Z100.; N1G1X0; Z0; G3X12.Z-6.R6.; G1W-5.; T0202S400; G00X25.Z-26.; G1X16.F0.1; X25.;
例：
M 10×1 — 7h6h — L — LH
二、螺纹的车削加工工艺
螺纹常用的切削加工方法
车 螺 纹
铣 螺 纹
套 螺 纹
攻 螺 纹
二、螺纹的车削加工工艺
1. 螺纹车削原理
车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：即主 轴（工件）每旋转一周，刀具均匀地移动一个导程的距离。
二、螺纹的车削加工工艺 二、螺纹的车削加工工艺
传动
矩形螺纹 锯齿形螺纹
一、螺纹的基本要素及应用
3. 螺纹的基本要素
1）大径（ d 、 D） ：
与外螺纹牙顶或内螺纹牙 底相重合的假想圆柱体直径， 是螺纹的最大直径。
d1 d2 d 牙 牙 底 顶 D1 D2 D
2）中径（ d2 、 D2 ）：
一个假想圆柱的直径，其 圆柱母线通过牙型上沟槽和凸 起宽度相等的地方。
M05;
M30;
X16.;
X19.74 W-2.;
G00X100.Z100.;
四、实训加工件分析
2、加工步骤
（1）选择棒料和刀具并进行安装；
（2）输入程序并锁住机床进行检验程序； （3）对三把车刀； （4）调出程序完成工件的自动加工； （5）检测工件尺寸，完成尺寸的修订；
ห้องสมุดไป่ตู้
（6）上交工件，小组之间进行互评；