普通外螺纹加工(一)

三、螺纹的编程
2、课内练习完成图示零件的程序编写
四、实训加工件分析
1、完成图示零件的程序编写
参考程序 O1003; M03S800; G99T0101; G00X35.Z2.; G71U2.R1.5; W-13.; X24.; W-8.; T0303S800; G00X21.Z-14.; G92X19.2W-12.F2.;
（7）清理机床卫生，并对机床进行保养。
四、实训加工件分析
3、实训加工时的注意事项
（1）所有学生必须穿工作服、带工作帽； （2）一个学生操作时，其他所有学生都不可以按操作面板 上的任何按钮； （3）在开机状态下学生装夹工件和刀具时，必须在锁住机 床的状态下才可以进行； （4）程序输入完以后，必须校验程序正确与否，才能进行加工； （5）加工工件时，将机床门关闭。
3. 普通外螺纹的车削加工工艺流程
车端面 车螺纹大径 车退刀槽
倒角
车螺纹
d<公称直径
<螺纹小径
多刀车削
二、螺纹的车削加工工艺
1. 分析零件图
1
2
3
二、螺纹的车削加工工艺
4.选择刀具及切削用量
序 号 1 加工内容 端面 刀具 名称 端面刀 刀具 材料 硬质 合金 硬质 合金 高速钢 硬质 合金 f n (mm/r) (r/min) 0.2 0.25 0.1 0.1 600 600 1000 400 800
传动
矩形螺纹 锯齿形螺纹
一、螺纹的基本要素及应用
3. 螺纹的基本要素
1）大径（ d 、 D） ：
与外螺纹牙顶或内螺纹牙 底相重合的假想圆柱体直径， 是螺纹的最大直径。
d1 d2 d 牙 牙 底 顶 D1 D2 D
2）中径（ d2 、 D2 ）：
一个假想圆柱的直径，其 圆柱母线通过牙型上沟槽和凸 起宽度相等的地方。
在通过螺纹轴向的剖面上，螺 纹的轮廓形状称螺纹牙型，相邻两 牙侧之间的夹角即为牙形角。
导程L 螺距P
α
一、螺纹的基本要素及应用
4. 螺纹的标注
特征代号、尺寸代号 公差带代号 旋合长度代号 旋向代号
左旋(LH)、右旋 长(L)、中(N)、短(S) 中径和大径的公差等级、基本偏差 牙型(M、Tr...)、公称直径、导程、螺距、线数
3）小径（ d1 、 D1 ）：
与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱体直径，是 螺纹的最小直径。
一、螺纹的基本要素及应用
3. 螺纹的基本要素
4）螺距（P）：
螺纹上相邻两牙在中径线上对 应两点间的轴向距离。
螺距
5）导程（L ）：
沿同一条螺旋线形成的螺纹上 相邻两牙在中径线上对应两点间的 轴向距离。 导程=螺距x线数 6）牙形角（α） ：
作业：
填写项目评估表和实验报告。
例：
M 10×1 — 7h6h — L — LH
二、螺纹的车削加工工艺
螺纹常用的切削加工方法
车 螺 纹
铣 螺 纹
套 螺 纹
攻 螺 纹
二、螺纹的车削加工工艺
1. 螺纹车削原理
车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：即主 轴（工件）每旋转一周，刀具均匀地移动一个导程的距离。
二、螺纹的车削加工工艺 二、螺纹的车削加工工艺
M05;
M30;
X16.;
X19.74 W-2.;
G00X100.Z100.;
四、实训加工件分析
2、加工步骤
（1）选择棒料和刀具并进行安装；
（2）输入程序并锁住机床进行检验程序； （3）对三把车刀； （4）调出程序完成工件的自动加工； （5）检测工件尺寸，完成尺寸的修订；
（6）上交工件，小组之间进行互评；
项目一
铜山中等专业学校
李培英
教学目的和要求
1
2
了解螺纹的基本要素及应用；
了解螺纹车削原理和加工工艺；
3
掌握螺纹加工的编程方法、加工及பைடு நூலகம்测量； 独立完成普通外螺纹车削实训件 。
4
一、螺纹的基本要素及应用
1. 螺纹的应用
联接
紧固
传动
一、螺纹的基本要素及应用
2. 螺纹的种类
螺纹
联接
三角形螺纹 管螺纹 梯形螺纹
G2X30.W-5.R10.; X18.6; X18.; N2G1W-15.; X17.5; X17.4; X17.4; G00X100.Z100.;
G71P1Q2U0.2W0F0.2; G70P1Q2F0.1; G00X100.Z100.; N1G1X0; Z0; G3X12.Z-6.R6.; G1W-5.; T0202S400; G00X25.Z-26.; G1X16.F0.1; X25.;
φ40、φ30外 2 外圆刀 圆
3 4 退刀槽5×2 螺纹
M30X1.5—6g
切槽刀 螺纹刀
三、螺纹的编程
1．纹切削单一固定循环指令G92 （1） 指令格式： G92 X(U) Z(W) F ； 式中 :X、Z为螺纹切削终点坐标值； U、W为螺纹切削终点相对于切削起点坐标值之差； F为螺纹导程。
G00 X32.0 Z3.0； 螺纹切削循环起点 G92 X28.9 Z-22.0 F1.5；多刀切削螺纹,背吃刀量分别 1.1、0.5、0.1和0.1 X28.4； 模态指令,只需指令X，其余值不 X28.3； X28.2； G00 X100.0 ； 退刀 Z100.0； M30; 程序结束