QYK系列全自动双色印刷开槽机(精)

QYK系列全自动双色印刷开槽机

2500X1600

使用说明书

中华人民共和国

上海奔欣印刷机械有限公司

目录

1、机器的主要用途

2、机器的基本参数

3、机器外形图

4、机器的主要结构

5、机器的调整

6、机器的搬运、安装、试车

7、机器的润滑

8、机器的安全使用和保养

9、电气原理图及电气布置图

附：1、装箱清单一

2、合格证明书一份

1、机器的用途

瓦楞纸板自动水性印刷开槽机（以下简称印刷机）、主要是用于一类出口瓦楞纸箱和二类内销的加工，能在一次送纸的同时完成对纸板的印刷、开槽、切角、压痕、修边等工序。

本机是用双面胶将印刷板固定在主机I、II、III、的印刷滚筒上，实现对纸板的印刷，又通过主机切槽刀盘上的刀片，对不同规格的纸板进行切槽、切角、压痕、修边。印刷开槽机，使用于瓦楞纸箱和商标、文字、图案的单一或两种不同色的套色或分色印刷。

2、机器的基本参数

3、机器的外形图

见图1、2

4、机器的主要结构

4、1印刷开槽机主要有自动送纸工作台、印刷部、开槽切角部、输墨清洗装置，

电器箱及主机I、II、III、自动分离、锁紧装置等组成。

4.1.1自动送纸工作台：工作台由台架，送料前挡板，送料侧规板，推纸板及排

纸送纸往复机构等组成，主要起被加工纸板的输送作用。

4.1.2印刷部主机：主要由着墨机构，印版滚筒、输纸机构等组成，主要起瓦楞

纸的一种颜色的印刷作用、

4.1.3着墨机构包括：一个网纹辊、一组超越离合器、一组行星减速装置及定量

较辊等一套调整机构，主要起印刷板均匀着墨作用。

4.1.4印刷滚筒起刷板粘贴、固定和转印作用。

4.1.5输纸机构由输纸轴与输纸滚筒间的摩擦力接送由工作台送至的纸板，经印

版滚筒印刷后，又经送纸辊进入下一主机。

4.1.6开槽切槽部分：由开槽、切角和分纸、压痕两部份组成，印刷以后纸板先

经分纸压痕工序后，再进入开槽切角工序。

4.1.7输墨清洗装置：由气泵、接墨斗、阀门组、回流管及支架等组成，主要完

成输墨和清洗系统之作。

4.1.8分离锁紧装置：为方便运输、调整和修理，各个主机都可分离，装置由导

轨、齿条、齿轮及一组由小电机传动的蜗轮箱传动机构，气动控制锁紧舌片、锁构等组成，完成主机的分离和锁紧。

5、机器的调整

5.1工作台送纸部份

5.1.1 推纸板：在往复运动的滑轨上设置推纸板，推纸板可作前后移动，在滑轨

上安装有标尺位置，使推纸板与纸板滚动方向尺寸相配，推纸板用锁紧螺栓固定，同时推纸板可作前后调换，其适用于三层或五层瓦楞纸板的不同厚度。

5.1.2 后挡板：后挡板（见图1）设置在给纸工作台的箱架上，其与滑轨座可由

齿轮、齿条作相对移动，滑轨座上设有标尺，调整时，松开两端固定螺栓，转动齿轮移动轴承4，根据纸板流动方向尺寸，使箱架上的后挡板相对滑轨座移动与之相匹配，调整完毕后拧紧两端锁紧螺栓5（图1）

5.1.3 前挡板：前挡板设置在前进纸辊的外面，安装于横梁上，拧动前挡板侧面

圆形手柄13（图1），根据其前挡板与台面间距依纸板锁紧程度调节。5.2 定量较辊压力调整：先松开锁紧螺栓，板转定量较辊手柄19，24（图1），

根据网纹辊上所需的墨量来调整定量较辊与网纹辊之间的压力大小，调整完毕后、锁紧螺栓。

5.3 着墨量的调整：启动着墨按钮，使网纹辊接近印版滚筒，松开锁紧螺栓，转

动着墨微调手柄15、21（图1），使网纹辊与印版具有适宜的压力，最终使印版墨量符合要求，（如网纹辊和印版大滚筒不平行，可调整小墙板上的定位螺栓）更换印刷版后，必须重新检查调整着墨较辊的位置，以确保油墨适宜印刷清楚。

5.4 印刷较辊的固定：采用双面胶粘贴在主机的印版滚筒4上（见图3）从而实

现双色印刷或双色套色印刷，轴向粘版位置以开槽部中间固定靠槽刀为机准，以但拼箱中间开槽位置为中心，来设置紧进纸台侧挡板及粘贴印刷版的轴向位置，印刷滚筒圆周表面上刻有14等分网格，周向粘版由印刷版周向调整设定。

5.5 印刷厚度的调整：印刷厚度的调整是通过对印刷版滚筒下面的压印滚筒上下

调整，改变两者之间的缝隙来实现的。按标牌指示的方向旋转手轮14、20（图1）使厚度适当。

根据此种调整方法，为保证纸板在印刷过程中承受一定的压力，可分别调整送纸轴手柄10，以及滚筒18和23的间间隙（见图1）以实现纸板的自动输送与印刷。

5. 6印刷位置调整：印刷版在纸板上的位置需要调整时，可以通过印版大滚筒的

自动周向调整，和印版大滚筒轴向调整以及自动送纸台上的侧规板位置开实现。

5.7印刷版开槽刀的周向调整：当印刷位置开槽位置在纸板上的长度方向不合适

时，可以通过印刷部主机及开槽侧面的电器按钮来实现印版及刀具的前进与后退。

5.8印刷纸板高度方向上的尺寸（后刀尺寸的调节），同样可以用开槽部侧面的电

器按钮开调节刀具在纸板上的前进与后退。

5.9印版滚筒的轴向调整：当进行双色印刷或套色印刷时纸板上的横向相对印刷

位置不合适时，可对主机I、II的印版进行轴向调整，具体操作如下：（见图1）松开轴向调整锁紧手柄5、9旋转手轮6、10即可达到左右轴向调整之目的，手轮每旋转一周印版滚筒轴向移动距离为1.5mm，最大移动量为15mm，调整完毕后将螺母拧紧。

5.10分切刀、压痕上下轮、开槽上刀盘、下刀盘轴向位置的调整：调整是根据被

加工纸板的分纸、压痕、切槽的尺寸决定的，本机开槽与压痕刀盘作同步移位，压痕轮、开槽刀在机器出厂前已作对中调整。在主机开槽部的后挡版上安装有轴向调整按钮及其标尺，左侧一号按钮为最大左侧1号，依次类推，重而实现分纸、压痕、开槽、切角的轴向调整（注意：轴向调整按钮是在整机停车时才正常工作）。

5.11分切压痕上下轮间距的调整：主要是根据被加工纸版的压痕深度来决定，调

整是靠改变下轮轴的位置来实现的，在机器左侧板上有一个调节手柄25（见图1）旋转手柄使压痕下轴的偏心齿轮轴承座旋转一个角度，从而使轴上升和下降，升降制度可按指标的标示来确定。

5.12切槽刀上轴与下轴间距的调整：调整方法与分切压痕上下轴间距的调整方法

相同，但应注意不使切角刀与切角圆砧压力过大，以造成嘈音及易损。

5.13切角刀的安装与调整：在切槽轴左端，第一个切槽刀盘上装有两个切角刀（见

图4 ），切角刀安装时应使一个尖角与切角刀的刀尖对齐，然后拧紧固定螺栓，如果切角时纸板有留尾（切不段）现象，应松开刀座上切角刀片固定螺栓7（见图4），将刀片轻轻提起，然后锁紧刀片固定螺栓，如果切角刀片与切槽下刀盘撞击过大说明刀片过高，就应按上述步骤反向调整至合适。请注意：调整时不能盲目调整，必须慢速起动，检查刀片的高度是否合适，一般用眼观察时切角刀片刃口与下轮顶环接触无缝隙为宜，切纸板后应不留尾，无较大冲击声，否则容易损坏刀片和机器。

5.14总调整：当纸板印刷开槽的横向总位置与要求不合适时，在纸板总宽允许的

情况下，可调整送纸工作台上的侧规来完成。

5.15印刷速度调整：本机采用电磁调速电机，旋转电机调速盘上旋钮，由指针指

示出的速度数值即为电机转速，调整至所需速度即可。电机转数与印刷工作效率成正比关系，比例系数为10，即当电机转速为150转/分钟时，印刷机