2MK2135数控深孔强力珩磨机技术方案
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2MK2135数控深孔强力珩磨机技术方案
一、机床名称、型号:
机床名称:数控深孔强力珩磨机机床型号:2MK2135
二、机床主要技术规格、性能及特点
1、机床主要技术规格:
加工孔径范围……………………………………………50~φ350mm
加工最大深度……………………………………………10000mm
主轴中心高………………………………………………625mm
磨杆箱主轴转速范围……………………………………10~200r/min(无级)
工件夹持直径范围………………………………………φ80~φ400mm
拖板往复速度范围………………………………………5~18m/min(无级)
冷却泵的流量……………………………………………200L/min
磨头扩涨液压系统工作压力……………………………4MPa
磨杆箱主电机功率………………………………………15kW(交流主轴电机)
磨杆箱往复运动电机……………………………………7.5 kW ,48Nm(交流伺服电机)磨头扩涨电机功率………………………………………1.5kW
冷却系统电机功率………………………………………0.45kW
2、机床性能及特点:
2MK2135数控深孔强力珩磨机适用圆柱形深孔工件的珩磨及抛光加工,例如:各种液压油缸、汽缸等精密管件。
特别适用于对带有台阶孔的工件进行珩磨及抛光加工。其加工孔径精度可达IT7~IT9级或以上,表面粗糙度可达到Ra0.2-0.4μm,圆度可达到0.02mm。
采用局部珩磨,可修正被加工件的锥度、椭圆度及局部孔径误差。对于一些冷拔钢管,可以直接进行强力珩磨。2MK2135数控深孔强力珩磨机是一种高精度、高效率的理想设备。
三、机床主要结构:
1、床身部分:
由工件床身和拖板床身两部分组成。均采用树脂沙造型,优质铸铁。拖板床身上安装直线运动导轨,具有较高的使用寿命和较高的精度。两侧则装有高精度的斜齿条。
机床床身具有优良的刚度、抗震性和抗断面变形能力。采用高低床身,便于装夹大的工件。
2、往复系统:
采用交流伺服电机带动斜齿轮齿条啮合进行拖板的往复运动;蜗轮减速箱安装于拖板上,带动拖板往复运动,往复速度5~18m/min。拖板往复控制珩磨头换向的精度。
3、磨头扩张装置:
采用液压定压扩张;液压系统压力范围为0.5~4MPa,并设计有高、低压控制,以满足粗、精珩磨不同的压力需要。
4、磨头托架:
蜗轮蜗杆带动丝杠升降机构。托架能沿床身导轨纵向移动。
5、磨杆支架:
固定于工件床身的工件入口处,分上下两体。用于支撑磨杆。
6、磨杆导向架:
导向架在床体上随拖板往复运动;导向架与拖板之间,有链条相连接,导向架拖板下面安装滚动导轨副在床体上往复运动。
7、拖板:
拖板与床体之间采用两条直线导轨,以最大限度的减小往复运动中的阻力,提高往复运动的效率。拖板上面固定磨杆箱部分;拖板下面固定往复运动传动箱,传递往复运动的动力。
8、冷却系统:
冷却系统采用沉淀--磁性--无纺布三级过滤。过滤精度小于30μm。珩磨油的流量能进行调节,以适应工件孔径大小的不同需要。
9、液压系统;
液压系统供给一定压力的液压油,使珩磨头定压扩张。液压系统采用限压式变量叶片泵,达到一定压力时进行定压小流量供油。
10、磨杆箱:
采用交流主轴电机带动主轴变速箱向磨杆传递旋转和扭矩;旋转速度为10~200r/min。
11、电气系统:
电气系统采用日本FANUC数控系统控制,磨杆转速及往复速度采用数字显示,数控系
统控制珩磨时间。电气部分的元器件采用较流行的电器元件。
四、工件装夹及加工方式:
工件前端穿过主轴内孔,后端用中心架支撑,工件做定速旋转,珩磨杆高速旋转并往复运动,实现珩磨。
五、随机技术资料:
使用说明书(含液压原理图、电气原理图及互联图、传动系统图、地基图等)、数控系统操作说明书等
六、机床主要配置:
1、电气系统:
A、选用日本FANUC电气控制系统;
B、进给电机选用FANUC交流伺服电机;
C、其余电机选用国内知名厂家。
2、液压系统:液压件选用台湾NORTHMAN。
3、轴承:洛阳轴承研究所。
4、齿条:台湾公司
5、直线导轨:南京南京工艺装备厂
6、主要外购配套件清单
序号名称型号数量制造厂家产地
1 主轴 1 自制
2 主轴轴承
NN3032K/P4 1套
洛阳轴承研究所洛阳NN3026K/P4 1
51126/P5 1
3 直线导轨GGB65A3P12 1 南京工艺装备厂
4 斜齿条1套台湾台湾
5 减速箱5846015 1套德国ATLANTA 德国
6 液压元件1套NORTHMAN 台湾
7 自动润滑站RYZ-2 1 浙江象山
8 主轴电机 1 日本
9 伺服电机 1 日本
10 数控系统日本FANUC 1套日本
七、深孔珩磨的辅具:
φ155珩磨一套,φ85珩磨杆(10m规格)及套件一套,特殊订货。
德州普利森机床有限责任公司
2013年3月20日