2MK2135数控深孔强力珩磨机技术方案
珩磨机操作规程
珩磨机操作规程珩磨机操作规程之相关制度和职责,1.操作人员经考试合格取得操作证.方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.使用前按设备点检卡进行检查,按规定加油,检查油质、油量、油路要畅通。
3.工作前先低...1.操作人员经考试合格取得操作证.方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.使用前按设备点检卡进行检查,按规定加油,检查油质、油量、油路要畅通。
3.工作前先低速空运转3～5min,确认各部运转正常,润滑良好。
9.测量工件时要注意将砂轮退离工件并停机。
合理选用砂轮和磨剂量。
5.禁止在机床上踩踏、敲击或放置有报机床表面的物品。
6.细心保管使用机床的防护,安全保险装置以及有关机床精度的主要机件,禁止随意拆卸。
7.严禁越性能使用,发现机床有异状,应立即停机并检修。
8.工作后应清扫机床、切断电源,将各手柄放在空档位置上,要保持清洁完好,故好交接班记录。
篇2:珩磨机安全技术操作规程1 必须遵守《磨床安全技术操作规程》。
2 工件要卡牢固,调节行程时要注意是否有可能发生碰撞,第一次行程要缓慢进给。
3 测量工件、调整行程挡块必须停车进行。
4 开车前磨头前端必须先进入工件内再开车。
操作时要防止夹伤手指。
5 自动进刀时,必须将行程限位调节适当并坚固牢靠,方可开机。
6 工件动转中,不准调整行程。
7 电气设备上防止沾染润滑油、冷却液及灰尘。
电气导线不准外露,防止因磨擦破损发生漏电。
8 安全装置必须齐全可靠,不准任意拆除。
9 数控珩磨机还要遵守《数控机床安全技术操作规程》有关规定。
篇3:操作珩磨机应的注意事项操作珩磨机时应检查珩磨机的润滑部位,特别是变速箱,看是否有润滑油。
如果没有油,就得向所有的注油孔内注油。
检查冷却液是否清洁。
要是冷却液不足,应加注冷却液。
冷却液要定期清理,不允许使用污浊不堪的冷却液。
连续工作两个月后,需进行换油。
正常情况下,一季度换一次油。
数控深孔强力珩磨机安全操作及保养规程
数控深孔强力珩磨机安全操作及保养规程引言数控深孔强力珩磨机是一种自动控制设备，它在工件上进行数控控制的深孔加工。
为了确保操作人员和设备的安全以及延长设备的使用寿命，我们有必要学习和遵守数控深孔强力珩磨机的安全操作及保养规程。
本文将为您介绍数控深孔强力珩磨机的安全操作规程和保养要点。
数控深孔强力珩磨机的注意事项在使用数控深孔强力珩磨机之前，需要了解一些操作注意事项，以确保安全操作。
1. 熟悉设备在操作数控深孔强力珩磨机之前，首先需要对设备进行彻底的了解。
包括设备的结构、工作原理、操作界面、控制系统等。
2. 穿戴个人防护装备在操作数控深孔强力珩磨机时，应穿戴适合的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，以确保人身安全。
3. 严格按照操作规程进行操作操作数控深孔强力珩磨机时，应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤。
要注意保持专注，避免分心。
4. 务必确保设备处于安全状态在进行操作之前，务必检查设备的各项安全装置是否完好，并确保设备处于安全状态。
如发现任何异常情况，应及时停止操作并通知相关人员进行检修。
5. 避免过度劳累操作长时间连续操作数控深孔强力珩磨机会导致操作人员疲劳，因此应适度安排休息时间，避免过度劳累操作。
数控深孔强力珩磨机的保养要点为了保证数控深孔强力珩磨机的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的保养维护。
1. 设备清洁定期清洁设备表面和内部，清除灰尘、碎屑等杂质，保持设备的清洁度。
2. 润滑油添加定期检查设备的润滑油情况，如发现润滑油不足或污染，应及时添加或更换润滑油。
3. 定期检修定期检查设备的关键部件和零部件是否存在磨损、松动等问题，如有需要则进行相应的修复或更换。
4. 保持操作环境清洁保持操作环境清洁整洁，避免灰尘和异物进入设备，以免影响设备的正常运行。
5. 维护电气部分定期检查设备的电气部分是否存在线路老化、接触不良等问题，及时维修或更换。
以上是数控深孔强力珩磨机安全操作及保养规程的相关内容，通过遵循这些规程，可以保证设备的稳定运行和延长设备的使用寿命。
强力珩磨技术在难加工材料精密深孔加工中的应用
加工材料： ＴＣ４ 或 ＴＣ６ 精锻棒料， 加工数量 ２５ 件。零件结 构如图 ３ 所示。
０．０５
０．４
３５５０
图 ３ 钛合金深孔零件技术要求
３．２ 珩磨头结构设计及油石选择
珩磨头结构设计如图 ４ 所示， 属前进给方式， 其工作原理 为： 转动活动套带动螺母在珩磨头体上的长方形槽内移动， 从而 使涨芯体沿轴向移动并带动油石座产生径向位移以实现径向进 给。这种珩磨头不需要涨芯操纵杆， 在加工中， 当珩磨头尾部退 出工件孔时， 可使用勾头扳手转动活动套， 从而完成油石的径向 进给， 因此这种珩磨头的操作简单方便， 有时进给容易控制， 比 较适合于卧式珩磨加工。
（ ３） 油石的硬度 油 石 的 硬 度 是 指 油 石 表 面 的 磨 粒 在 外 力 作用下脱落的难易程度。磨粒容易脱落的硬度低， 不易脱落的硬 度高， 一般根据机床类型、被加工材料的性能和孔径变化来选择 油石硬度。强力珩磨油石硬度比普通油石硬度要高， 粗珩时选 Ｋ￣Ｍ， 精珩时选 Ｄ￣Ｊ。
２．４ 珩磨用量的合理选择
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【摘要】对大型机械设备的机械结构进行快速诊断和损伤检测， 经济价值和效益明显。在对珩架 型构造物的机械结构的阻抗进行实验测试的同时， 对检测材料的固有频率进行了理论推导， 对分辨 率的选择及分辨率对测试结果的影响进行了深入分析。这为珩架型构造物的机械结构损伤评价， 打 下了坚实的科学基础。
图 １ 强力珩磨工作原理 １．工件 ２．交叉网纹 ３．油石 ４．珩磨头 （ １） 珩 磨 工 作 压 力 较 大 普 通 珩 磨 的 工 作 压 力 一 般 在
珩磨加工参数设定参考资料
珩磨加工参数设定参考资料一、珩磨机相关技术规格：1.2MK228A/12.2MK225/13.加工参数1) P1:对刀点。
单位：mm2）P2:工进量。
单位：㎜。
顶杆的移动量。
最小设定值0.001㎜。
3）P3:工进速度。
单位：㎜/min(毫米/每分钟)。
此值可在0～2㎜/ min之间连续设定。
4）P4：刀具磨损补偿量。
单位：㎜。
根据刀具的磨损值设定此参数，并于P6和P7配合使用。
5）P6：补偿次数。
单位：次。
根据加工多少件补偿一次设定此值。
设定为0，表示不补偿；设定为1.则每加工一件补偿一次；设定为2，表示第一件不补偿，第二件补偿；以此类推。
6）P7：有无补偿。
若设定为0，表示没有补偿；若设定其他值，则表示有补偿。
7）精珩时间：单位：S(秒)。
精珩时间最长可设定为99秒。
二、珩磨前的准备工作：1.工装调整：1）选择适用的珩磨杆、瓦，将其装在主轴上面。
2）将定位盘装在工装上面。
3）根据产品的顶深调整珩磨深度。
2.产品分类要求：（采用分组珩磨的方法）1）磨后成品尺寸要求￠D 0/+0.03的内孔分组要求：珩磨前把镀后内孔尺寸进行分组，0.01㎜为一组，即￠D-0.01～0、0～+0.01、+0.01～+0.02三组，尺寸在-0.01～-0.02㎜的检出，单独设定珩磨参数加工。
尺寸大于+0.02㎜的退电镀返镀。
2）磨后成品尺寸要求￠D 0/+0.025的内孔分组要求：珩磨前把镀后内孔进行分组，即￠D-0.01～0、0～+0.015两组，尺寸在-0.01～-0.02㎜的检出，单独设定珩磨参数加工。
尺寸大于+0.015㎜的退电镀返镀。
3）将内孔返镀产品与内孔第一次电镀产品区分，上述分组要求是针对内孔第一次电镀的产品。
为避免内孔珩磨不光，返镀（内孔粗糙）的产品直径尺寸应控制在￠D -0.03/0，这类产品检出后单独设定珩磨参数加工。
三、加工参数的设定:(以缸径￠40为例)1.对刀点的设定：（分组对刀）1）珩磨杆、瓦装好后，将工作台落下，将缸体内孔套在珩磨瓦上，点动膨胀键。
深孔珩磨机安装调试_深孔珩磨机加工精度与效率
2MSK2125深孔珩磨机安装调试_深孔珩磨机加工精度与效率深孔珩磨机对于普通人来说应该是比较陌生的，但是想要从事相关行业的朋友我们就应该了解一下深孔珩磨机了，深孔珩磨机加工的零件孔径精度达IT7级以上，表面粗糙度达Ra0.2-0.4μm。
深孔珩磨机还可以进行局部珩磨，以便修正零件的锥度和椭圆度。
今天的文章中为大家介绍了深孔珩磨机安装调试和深孔珩磨机加工精度与效率的问题，请看~#详情查看#【深孔珩磨机：市场价格】#详情查看#【深孔珩磨机：生产厂家】【深孔珩磨机主要参数】珩孔直径范围---------------------φ40--φ250mm珩孔大深度---------------------12000mm中心高------------------------250mm夹持工件直径范围---------------------φ50-φ300mm磨杆箱主轴转速范围---------------20～250r/min（两档无级）磨杆箱往复速度范围----------------4-18m/min无级磨杆箱电机功率--------------------15kW AC主轴电机磨头扩张液压系统油泵大工作压力------------4MPa冷却泵流量--------------------------------50L/min（两组）冷却泵电机功率----------------------------2.2kW（两组）冷却箱容积--------------------------------950L【深孔珩磨机产品概述】2MS2125K深孔珩磨机适用圆柱形深孔工件的珩磨及抛光加工，例如：各种液压油缸、汽缸等管件。
其加工孔径精度可达IT7～IT8级或以上，表面粗糙度可达到Ra0.2～0.4μm。
采用局部珩磨，可修正被加工件的锥度、椭圆度及局部孔径误差。
本机床在珩磨过程中采用日本三菱PLC配威伦触摸屏控制，换向平稳，调速方便，容易保证孔径尺寸精度和减轻劳动强度。
珩磨的具体方法
珩磨的具体方法珩磨是一种机械加工方法，通常用于将材料表面磨平和改善表面光洁度。
这种方法可以在各种不同的材料上使用，例如金属、塑料、玻璃和石材。
以下是十条关于珩磨的具体方法，并展开详细描述：1. 确定珩磨工艺参数：珩磨过程中，工艺参数包括切削速度、进给速度、磨头类型、磨头材料等，需要根据材料的特性以及加工的要求进行确定。
2. 准备实验样品：取得合适的实验材料，并进行必要的清洗和处理，确保表面干净无污渍。
3. 定位和固定样品：将样品放置在珩磨机台上，并在需要的地方进行夹紧和固定，以避免在珩磨过程中发生移动或滑动。
4. 调整砂轮高度：根据样品的几何形状和尺寸，调整砂轮高度，以确保砂轮的工作表面与样品表面平行。
5. 调整磨头角度：根据磨头和样品的特性，调整磨头的角度和方向，以确保磨头与样品表面的最佳接触面，以获得最佳的珩磨效果。
6. 进行预磨：在开始正式珩磨之前，应进行预磨，以去除表面粗糙度和杂质。
通常使用较粗的砂轮和稍微高一些的磨头加工，预磨不应太过强力，以防止对样品造成伤害。
7. 进行正式珩磨：根据预定的珩磨参数，使用适当的工具和设备进行正式珩磨。
珩磨的过程需要对样品进行不断的检查和评估，以保证达到所需的光洁度和表面粗糙度。
8. 检查珩磨效果：使用相关的检测设备对已经珩磨过的样品进行检测和评估，以确保已达到所需的加工精度和表面光洁度。
9. 微调珩磨参数：如果珩磨效果不如预期，需要进行微调珩磨参数，以达到所需的加工效果。
这可能需要多次试验，以找到最佳的参数组合。
10. 表面处理和保养：加工完成后，应对样品的表面进行适当的处理和保养，例如去除表面污渍、涂层、抛光等。
这样可以保证加工效果持久，并提高样品的耐久性和美观度。
珩磨是一种非常重要的加工方法，可以提高材料表面的精度和光洁度。
正确使用珩磨需要精确的技术和严格的工艺操作，需要根据不同的材料和要求进行合理的参数选择和调整，以确保加工效果最佳，同时保证操作安全和环保。
2MSK2125型数控强力珩磨机怎么样？
2MSK2125、2MSK2135数控深孔强力珩磨机床适用于圆柱形深孔工件的珩磨及抛光加工，例如：各种液压油缸、气缸等精密管件。
对带有台阶孔的工件也可进行珩磨及抛光加工。
其加工孔径精度可达IT8-IT9级或以上，表面粗糙度可达到Ra0.2-0.4μm，采用局部珩磨，可修正被加工工件的锥度、椭圆度及局部孔径误差。
对于一些冷拔钢管，可以直接进行强力珩磨。
2MSK2125、2MSK2135数控深孔强力珩磨机床是一种高精度、高效率的理想设备。
【2MSK2125、2MSK2135数控深孔强力珩磨机——图例1】2MSK2125、2MSK2135数控深孔强力珩磨机床配备KND数控系统，交流伺服电机，磨杆箱采用无级调速。
采用链轮、链条实现珩磨头往复运动，可以精确的控制珩磨的位置。
同时采用双直线导轨，具有较高的使用寿命和较高的精度。
珩磨头采用液压定压扩张，砂条的珩磨力稳定不变，以保证工件的圆度和圆柱度。
珩磨压力可以根据需要进行调整，并设置高低压控制，在操纵台上就可以轻松实现粗、精珩转换。
机床的其他配置如下：液压阀、自动润滑站等采用名牌产品。
另外，该数控深孔强力珩磨机床的数控系统、直线导轨、液压阀等配置都可以根据用户要求选配或指定。
2MSK2125、2MSK2135数控深孔强力珩磨机主要技术参数工作范围加工直径范围———Φ35～Φ250——Φ60～Φ350加工最大深度————1-12m——————1-12m工件夹持直径范围—Φ50～Φ300——Φ75～Φ400主轴部分主轴中心高—————350mm——————350mm【2MSK2125、2MSK2135数控深孔强力珩磨机——图例2】磨杆箱部分磨杆箱转速（无级）—25～250r/min——25～250r/min进给部分拖板往复速度范围——4-18m/min———4-18m/min电机部分磨杆箱电机功率———11kW（变频）—11kW（变频）往复电机功率—————5.5kW————5.5kW其他部分冷却系统流量————100L/min————100L/min磨头扩张工作压力———4MPa—————4MPa数控CNC北京KND（标配）SIEMENS828系列、FANUC等为选配，可根据工件情况制作专机。
数控珩磨加工技术研究与应用
数控珩磨加工技术研究与应用珩磨是磨削加工的一种特殊形式，是随着汽车的诞和生发展应运而生的，在现代汽车制造业和航空航天领域有着广泛的应用。
一、珩磨技术的发展与现状随着现代工业的发展，珩磨技术在航空航天及汽车发动机领域成为发动机气缸、气缸体孔、起落架简体以及工程机械中重要的液压缸等精密零件孔加工不可或缺的工艺技术。
越来越多的各种长短孔、薄壁类孔、盲孔、不均匀壁厚类孔迫切需要珩磨机床对孔进行加工，以保证其表面粗糙度、圆度及尺寸精度要求。
在珩磨技术方面，目前在发动机气缸、工程机械液压系统及飞机起落架液压系统中普遍采用珩磨加工技术，但主要采用进口高精度数控立式珩磨机床，例如，美国善能公司最新推出的高精度数控立式珩磨机床SV-2410.由于采用了计算机控制系统，它比其他机械控制系统更改的保证珩磨加工效率和加工精度要求。
国产珩磨机床近年来有了很大的进步，出现了如宁夏大河机床等优秀的珩磨设备厂商，但无论在加工精度、制造水平还是在控制技术方面，与国外相比都有较大的差距，整体珩磨工艺技术水平较低，对珩磨加工技术的研究仍然局限于珩磨头的制作机沙条的选材上，对珩磨的工艺参数研究几乎是空白，根本无法满足现代航空航天和汽车工业技术要求，目前国内市场上精密高效机床几乎全部为国外品牌垄断。
二、珩磨加工工艺珩磨是磨削加工的一种特殊形式，是能使加工表面达到高精度、高表面适质量、高寿命的高效加工方式。
是一种快速高效的内孔精加工工艺，应用范围十分广泛。
珩磨的定义：是用镶嵌在珩磨头上的油石（也称珩磨条）对精加工表面进行光整加工。
珩磨与孔表面的接触面积较大，加工效率较高。
加工时由涨开机构将油石沿径向涨开，使其压向工件孔壁，从而产生一定的接触面积，同时珩磨头做旋转和往复运动，而零件不动，从而实现珩磨。
珩磨工艺具有以下特点。
（1）珩磨的表面质量好，珩磨后表面粗糙度可达Ra0.8-0.2，甚至更低；（2）加工精度高，圆度、圆柱度可达0.5 μm；轴线直线度可达1μm；（3）交叉网纹有利于贮油润滑，实现平顶珩磨，可获得较好的相对运动摩擦，获得较理想的表面质量，同时改变了内孔的表面结构组织，形成了具有很好的润滑效果润滑油膜表面；（4）珩磨主要用于孔加工，是以原底孔中心为导向，加工孔径范围为5-500mm，深径比可达10，甚至更大；（5）珩磨与研磨相比，珩磨具有可减轻工人体力劳动、生产率高、易实现自动化等特点。
内孔珩磨机教学设计方案
一、教学目标1. 知识目标：（1）了解内孔珩磨机的结构、工作原理及用途。
（2）掌握内孔珩磨机的操作方法和注意事项。
（3）熟悉内孔珩磨机的维护与保养。
2. 技能目标：（1）能熟练操作内孔珩磨机进行内孔加工。
（2）能根据加工要求调整机床参数，保证加工质量。
（3）能解决内孔珩磨机在加工过程中遇到的问题。
3. 素质目标：（1）培养严谨的工作态度和良好的职业道德。
（2）提高学生的动手能力、创新能力和团队合作精神。
（3）激发学生对机械加工行业的兴趣，树立正确的职业观念。
二、教学内容1. 内孔珩磨机的结构及工作原理2. 内孔珩磨机的操作方法3. 内孔珩磨机的调整与加工参数4. 内孔珩磨机的维护与保养5. 内孔珩磨机加工常见问题及解决方法三、教学过程1. 理论教学（1）介绍内孔珩磨机的结构、工作原理及用途。
（2）讲解内孔珩磨机的操作方法、注意事项及加工参数调整。
（3）分析内孔珩磨机加工常见问题及解决方法。
2. 实践教学（1）让学生观看内孔珩磨机的操作视频，了解操作流程。
（2）分组进行内孔珩磨机的实际操作，教师现场指导。
（3）学生独立完成内孔珩磨机加工任务，教师巡回检查。
（4）学生汇报加工成果，教师点评并提出改进意见。
3. 总结与反思（1）教师总结本次课程的重点内容，强调注意事项。
（2）学生分组讨论，分享操作心得，总结经验教训。
（3）教师点评学生的表现，给予鼓励和指导。
四、教学评价1. 学生对内孔珩磨机的认识程度。
2. 学生操作内孔珩磨机的熟练程度。
3. 学生解决加工问题的能力。
4. 学生对课程的满意度。
五、教学资源1. 内孔珩磨机的实物或图片。
2. 内孔珩磨机的操作视频。
3. 内孔珩磨机的相关教材和资料。
六、教学进度安排1. 第一周：讲解内孔珩磨机的结构、工作原理及用途。
2. 第二周：讲解内孔珩磨机的操作方法、注意事项及加工参数调整。
3. 第三周：讲解内孔珩磨机的维护与保养。
4. 第四周：实践操作，学生分组进行内孔珩磨机加工。
珩磨安全技术操作规程
珩磨安全技术操作规程珩磨是一种常见的加工技术，已广泛应用于各种工业制造和生产中。
其操作范围包括各种材料和工件的加工处理，如模具、轴承、齿轮等。
然而，珩磨作为一种高速加工技术，操作过程中涉及到高温、高压、高速，存在一定的安全风险。
为了确保操作安全和工作效率，珩磨安全技术操作规程必不可少。
一、珩磨前的准备1. 安装准备在进行珩磨技术之前，需要确保设备和工具的安装准确无误。
确定设备的电源和电压符合要求，所有电缆和连接件都应牢固可靠。
珩磨机床各部位应加油润滑，防止设备长时间运行后油润滑不足造成设备磨损甚至故障。
2. 操作准备在操作珩磨技术之前，操作人员需要正确佩戴个人保护装备，如安全眼镜、手套、口罩等，以保证操作时不会受到伤害。
此外，也需要确认操作区域与环境的安全状态，封闭操作区域，确保周边的人员、装备以及物品的安全。
二、正确操作珩磨技术1. 珩磨机床调节在进行珩磨加工之前，需要进行珩磨机床调节。
首先需要对机床进行坐标定位，调整珩磨头与工件接触。
调整完毕后，需要进行珩磨头和工具的选用，确保其适合加工的材料和工件形状。
2. 砂轮选用与检查珩磨加工中，砂轮是常用的工具之一。
在使用前，应检查砂轮的完整性和砂轮内部结构，通常不允许有明显的裂缝或其他损坏。
如果有问题需要及时更换砂轮。
还需要根据加工材料和工件的特点选择适合的砂轮。
3. 逐步增加进给珩磨加工是高速加工，需要逐步增加进给量。
在初始加工阶段，进给量设定应尽量小，逐渐增加，以避免过高的磨削力对设备和工件的影响。
4. 加工中的安全措施在珩磨加工过程中，操作者需要注意珩磨头和工件的加工状态，以便及时发现问题。
还需要注意砂轮和工件的接触，盯紧进给量和磨削力的变化，确保磨削稳定。
在加工过程中，应保持安静的工作环境，不要受到外界的分心。
三、操作后的处理工作1. 清洁机床在珩磨加工后，需要清洁机床和工具，以便设备和工具保持长时间的使用寿命。
清洁应当用专用清洗剂进行，不可使用硬物擦拭。
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2MK2135数控深孔强力珩磨机技术方案
一、机床名称、型号：
机床名称：数控深孔强力珩磨机机床型号：2MK2135
二、机床主要技术规格、性能及特点
1、机床主要技术规格：
加工孔径范围……………………………………………50～φ350mm
加工最大深度……………………………………………10000mm
主轴中心高………………………………………………625mm
磨杆箱主轴转速范围……………………………………10～200r/min（无级）
工件夹持直径范围………………………………………φ80～φ400mm
拖板往复速度范围………………………………………5～18m/min（无级）
冷却泵的流量……………………………………………200L/min
磨头扩涨液压系统工作压力……………………………4MPa
磨杆箱主电机功率………………………………………15kW(交流主轴电机)
磨杆箱往复运动电机……………………………………7.5 kW ，48Nm（交流伺服电机）磨头扩涨电机功率………………………………………1.5kW
冷却系统电机功率………………………………………0.45kW
2、机床性能及特点：
2MK2135数控深孔强力珩磨机适用圆柱形深孔工件的珩磨及抛光加工，例如：各种液压油缸、汽缸等精密管件。
特别适用于对带有台阶孔的工件进行珩磨及抛光加工。
其加工孔径精度可达IT7～IT9级或以上，表面粗糙度可达到Ra0.2-0.4μm,圆度可达到0.02mm。
采用局部珩磨，可修正被加工件的锥度、椭圆度及局部孔径误差。
对于一些冷拔钢管，可以直接进行强力珩磨。
2MK2135数控深孔强力珩磨机是一种高精度、高效率的理想设备。
三、机床主要结构:
1、床身部分：
由工件床身和拖板床身两部分组成。
均采用树脂沙造型，优质铸铁。
拖板床身上安装直线运动导轨，具有较高的使用寿命和较高的精度。
两侧则装有高精度的斜齿条。
机床床身具有优良的刚度、抗震性和抗断面变形能力。
采用高低床身，便于装夹大的工件。
2、往复系统：
采用交流伺服电机带动斜齿轮齿条啮合进行拖板的往复运动；蜗轮减速箱安装于拖板上，带动拖板往复运动，往复速度5～18m/min。
拖板往复控制珩磨头换向的精度。
3、磨头扩张装置：
采用液压定压扩张；液压系统压力范围为0.5～4MPa，并设计有高、低压控制，以满足粗、精珩磨不同的压力需要。
4、磨头托架：
蜗轮蜗杆带动丝杠升降机构。
托架能沿床身导轨纵向移动。
5、磨杆支架：
固定于工件床身的工件入口处，分上下两体。
用于支撑磨杆。
6、磨杆导向架：
导向架在床体上随拖板往复运动；导向架与拖板之间，有链条相连接，导向架拖板下面安装滚动导轨副在床体上往复运动。
7、拖板：
拖板与床体之间采用两条直线导轨，以最大限度的减小往复运动中的阻力，提高往复运动的效率。
拖板上面固定磨杆箱部分；拖板下面固定往复运动传动箱，传递往复运动的动力。
8、冷却系统：
冷却系统采用沉淀--磁性--无纺布三级过滤。
过滤精度小于30μm。
珩磨油的流量能进行调节，以适应工件孔径大小的不同需要。
9、液压系统；
液压系统供给一定压力的液压油，使珩磨头定压扩张。
液压系统采用限压式变量叶片泵，达到一定压力时进行定压小流量供油。
10、磨杆箱：
采用交流主轴电机带动主轴变速箱向磨杆传递旋转和扭矩；旋转速度为10～200r/min。
11、电气系统：
电气系统采用日本FANUC数控系统控制，磨杆转速及往复速度采用数字显示，数控系
统控制珩磨时间。
电气部分的元器件采用较流行的电器元件。
四、工件装夹及加工方式：
工件前端穿过主轴内孔，后端用中心架支撑，工件做定速旋转，珩磨杆高速旋转并往复运动，实现珩磨。
五、随机技术资料：
使用说明书（含液压原理图、电气原理图及互联图、传动系统图、地基图等）、数控系统操作说明书等
六、机床主要配置：
1、电气系统：
A、选用日本FANUC电气控制系统；
B、进给电机选用FANUC交流伺服电机；
C、其余电机选用国内知名厂家。
2、液压系统：液压件选用台湾NORTHMAN。
3、轴承：洛阳轴承研究所。
4、齿条：台湾公司
5、直线导轨：南京南京工艺装备厂
6、主要外购配套件清单
序号名称型号数量制造厂家产地
1 主轴 1 自制
2 主轴轴承
NN3032K/P4 1套
洛阳轴承研究所洛阳NN3026K/P4 1
51126/P5 1
3 直线导轨GGB65A3P12 1 南京工艺装备厂
4 斜齿条1套台湾台湾
5 减速箱5846015 1套德国ATLANTA 德国
6 液压元件1套NORTHMAN 台湾
7 自动润滑站RYZ-2 1 浙江象山
8 主轴电机 1 日本
9 伺服电机 1 日本
10 数控系统日本FANUC 1套日本
七、深孔珩磨的辅具：
φ155珩磨一套，φ85珩磨杆（10m规格）及套件一套，特殊订货。
德州普利森机床有限责任公司
2013年3月20日。