数控折弯机工作原理和使用方法档_百度文库
数控折弯机操作方法
数控折弯机操作方法数控折弯机是一种先进的折弯设备，它具有高精度、高效率和高自动化程度的特点。
下面我将详细介绍数控折弯机的操作方法。
1. 设备准备：在使用数控折弯机之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，检查设备的电源、气源和液压系统是否正常。
然后，检查刀具和夹具是否安装正确，并根据加工工件的要求，选择合适的刀具和夹具。
最后，将工件放置到机床的工作台上，并调整工件的位置和角度。
2. 操作界面：数控折弯机一般配备有触摸屏操作界面，在操作界面上可以设置相关的加工参数和工艺要求。
首先，打开数控折弯机的电源开关，然后按照操作界面上的提示，登录相关账号并进入操作界面。
在操作界面上，可以通过触摸屏来选择菜单、输入数据和调整参数。
3. 加工设置：在进行数控折弯机的加工操作之前，需要进行相关的加工设置。
首先，通过操作界面上的菜单选项，选择折弯操作。
然后，输入工件的尺寸、材质和加工要求等参数。
接下来，根据工件的要求，设置折弯角度、折弯半径、折弯方式、折弯力和折弯速度等参数。
4. 示教操作：数控折弯机一般具有示教功能，可以通过示教来设置工件的加工程序。
首先，按照操作界面上的提示，选择示教模式。
然后，将手动操作杆调整到合适的位置，并启动示教程序。
在示教操作过程中，可以通过手动操作杆来控制机床的移动和加工过程。
在示教操作过程中，需要注意保持机床和工件的安全，并注意观察加工过程中的情况。
5. 自动加工：在进行数控折弯机的自动加工操作之前，需要确认加工设置和示教操作是否完成。
首先，按照操作界面上的提示，选择自动模式。
然后，启动加工程序并进行自动加工。
在自动加工过程中，需要注意保持机床和工件的安全，并随时注意观察加工过程中的情况。
如果需要修改加工参数或者中止加工过程，可以通过操作界面进行调整。
6. 加工完成：在加工过程结束后，数控折弯机会自动停止，并显示加工结果和相关报警信息。
此时，可以通过操作界面上的菜单选项，查看加工结果和报警信息。
数控折弯机床结构原理介绍说明
数控折弯机床结构原理介绍说明注：目录中标红的内容为服务人员在机床安装调试时必须按照此手册给客户进行培训的内容；其余内容由客户自行学习了解，后期若有需要可来我公司培训或者由服务人员上门培训。
一、机床结构原理1.1机床主要机械结构、机械主要大部件介绍PBH机床主要由机架、滑块、油缸、后挡料、模具、防护部件、数控系统等部分组成。
防护数控系统滑块模具机架后挡料防护1.2机床各数控轴的定义、功能见电气中文说明书P101.3数控折弯机工作原理现场服务人员简单介绍1.4各数控轴参考点的定义及寻参动作过程，寻参时的特殊注意事项数控系统每次上电，各个数控轴的参考点必须重新寻找。
寻参动作过程：机床上电以后，将数控系统的工作方式切换到手动工作页面，启动油泵电机，油泵工作正常的指示灯点亮以后，启动数控系统。
此时数控系统将执行机床各个数控轴的回参考点操作。
滑块向上运动寻找Y1、Y2轴的参考点，当滑块分别经过左右光栅尺的REF 点后，滑块将停在上死点。
Y轴的参考点寻找完成。
后挡料机构往后运动寻找X轴的参考点，运动到后RSD开关处等待其它轴（X1轴、R轴、Z1轴、Z2轴）寻找到参考点并定位完成后，后挡料X轴反向向前寻找到参考点并定位到手动页面中所编程的X值。
假如后挡料只配置了X 轴时，后挡料将直接反向寻找到参考点并定位完成。
后挡料机构向上运动寻找R轴的参考点，到达RSD开关处，立即反向向下寻找到参考点并定位到编程值。
左侧后挡指向左运动寻找Z1轴的参考点，到达RSD开关处，立即反向向右寻找到参考点并定位到编程值。
右侧后挡指向右运动寻找Z2轴的参考点。
到达RSD开关处，立即反向向左寻找到参考点并定位到编程值。
特殊注意事项：机床寻参一般为刚开机的第一步动作，所以在启动机器之前一定要查看机床及周边的安全情况，例如机床后侧防护门是否被打开，机床两侧防护门是否关闭，机床安全范围内是否站人，排除一切安全隐患后方可启动机器。
再操作完机器关机之前一定要将滑块放下，以防止下次开机时Y轴寻参异常。
数控折弯机操作规程
数控折弯机操作规程数控折弯机操作规程一、安全操作规范1. 在操作数控折弯机前，必须熟悉并掌握折弯机的操作原理、结构和操作流程。
2. 在操作数控折弯机前，必须戴好安全装备，如带好护目镜、手套等。
3. 在操作数控折弯机前，必须检查设备是否完好，电源是否正常，各个按钮、电磁阀是否灵活可靠。
4. 在操作数控折弯机期间，禁止同时操作多个按钮或开关。
5. 在操作数控折弯机期间，禁止随意移动操作台和工件支撑架，以免引发意外伤害。
6. 在操作数控折弯机期间，严禁将手指、肢体等靠近机器工作区域，以免造成伤害。
二、操作流程及步骤1. 打开数控折弯机电源，并进行设备的自检。
2. 将工件放置在折弯机的固定工作台上，并将其夹紧。
3. 根据工件尺寸和折弯角度，设置数控折弯机的参数，包括折弯角度、折弯长度、工作台速度等。
4. 在数控折弯机的控制面板上输入工件的参数，并确认无误。
5. 按下启动按钮，开始启动数控折弯机工作。
6. 数控折弯机会按照设定的参数自动完成折弯操作，操作者只需观察和监控折弯过程是否正常。
7. 当数控折弯机完成折弯操作后，自动停止工作。
此时应注意及时停止数控折弯机的电源，关闭设备。
三、操作注意事项1. 在操作数控折弯机前，必须根据工件的要求选择合适的模具和刀具。
2. 在操作数控折弯机期间，应随时观察工件的折弯过程，确保其折弯角度、折弯长度等参数是否符合要求。
3. 在操作数控折弯机期间，应保持操作区域整洁，并清除折弯过程中产生的废料和切屑。
4. 在操作数控折弯机时，注意机器的稳定性，避免因机器晃动而产生意外。
5. 在操作数控折弯机期间，禁止随意更改设备参数或开关状态，以免影响操作结果。
6. 在操作数控折弯机期间，如发现异常情况或设备故障，应立即停止操作，并及时向维修人员报告。
四、设备保养维护1. 每天使用数控折弯机后，应清理和擦拭设备表面，保持设备的干净整洁。
2. 定期检查机器各部位的润滑情况，如发现不足应及时加油或添加润滑脂。
数控折弯机操作手册
数控折弯机操作手册1. 引言本操作手册旨在为操作数控折弯机的用户提供指导和帮助。
数控折弯机是一种广泛应用于钣金加工行业的设备，具有高精度、高效率等特点。
正确操作和维护数控折弯机对于提高生产效率、保障操作安全具有重要意义。
2. 设备概述数控折弯机主要由数控系统、液压系统、机械传动系统、润滑系统等组成。
其基本工作原理是利用油缸驱动上模和下模闭合，对板材进行折弯加工。
3. 操作前准备3.1 检查设备周围是否清洁，无杂物；3.2 检查液压系统是否正常，油路是否畅通；3.3 检查机械传动系统是否正常，各部件连接是否紧固；3.4 检查润滑系统是否正常，油路是否畅通；3.5 检查数控系统是否正常，显示器、键盘、鼠标等是否完好。
4. 加工操作流程4.1 根据加工需求，编制折弯程序并输入到数控系统中；4.2 调整上下模具的间隙和位置，确保折弯精度；4.3 调整滑块的位置，确保折弯厚度符合要求；4.4 启动液压系统和传动系统，进行折弯加工；4.5 加工完成后，关闭液压系统和传动系统，进行成品检查。
5. 设备维护与保养5.1 定期检查液压系统和润滑系统的运行状况，及时更换油品；5.2 定期检查机械传动系统和模具的磨损情况，及时维修或更换；5.3 定期对数控系统进行软件更新和硬件维护；5.4 每次使用后，对设备进行清洁和维护，保证设备整洁卫生。
6. 常见故障及排除6.1 故障一：液压系统压力不足或无压力。
排除方法：检查液压泵、油路、油缸等部件是否正常；更换损坏部件；6.2 故障二：机械传动系统异常噪音。
排除方法：检查传动部件是否松动或损坏；更换损坏部件；6.3 故障三：数控系统故障。
排除方法：重启数控系统；检查显示器、键盘、鼠标等硬件是否正常；更新或恢复系统软件。
故障四：滑块下滑速度不稳定。
排除方法：检查滑块下滑油路的压力和流量是否稳定；清理下滑油路，更换损坏的油管或密封件。
故障五：折弯精度不准确。
排除方法：调整上下模具的间隙和位置，确保间隙一致；检查滑块的位置和稳定性，调整滑块到正确位置。
数控折弯机操作规程
数控折弯机操作规程一、操作规程的目的和范围目的本操作规程旨在规范数控折弯机的操作流程，提高操作人员的工作效率和安全性，保证产品质量。
范围本操作规程适用于数控折弯机的操作和维护，涵盖了设备的启动、操作流程、操作事项、安全注意事项等方面。
二、数控折弯机基本原理数控折弯机是一种通过操纵数控系统，控制机床运动来完成折弯加工的机床。
其基本原理如下：1.数控折弯机由机床主体、数控系统和操作台等部分组成。
2.数控系统根据预先设定的加工程序，控制机床的加工过程。
3.操作台上的控制面板可以进行各种参数的设置和调整。
三、操作步骤3.1 设备启动1.检查数控折弯机的电源是否正常接通，检查控制系统的电源是否正常。
2.按下数控折弯机开关按钮，启动设备。
3.等待设备完成自检过程，确认系统状态正常。
3.2 加工程序加载1.将加工程序文件存储在数控折弯机的控制系统中，通过U盘或网络传输等方式进行加载。
2.在数控系统的操作界面上选择加载的文件。
3.检查加载的文件是否正确，确认无误后进行下一步操作。
3.3 工件装夹1.检查数控折弯机上的夹具是否完好，确保夹具可以正确夹持工件。
2.将工件放置在夹具上，使用夹具手轮或气动夹紧装置将工件夹紧。
3.4 程序调整1.根据所加工工件的尺寸和要求，在数控系统的操作界面上进行加工参数的调整，包括折弯角度、折弯长度等。
2.确认调整无误后进行下一步操作。
3.5 开始加工1.按下数控折弯机的启动按钮，使设备开始运行。
2.监控加工过程，确保机床正常运行并完成加工任务。
3.6 加工完成1.当加工程序运行结束时，将工件从夹具上取下，并进行视觉检查，确认加工质量。
2.关闭数控折弯机的电源。
四、操作事项1.操作人员必须熟悉数控折弯机的操作流程和技术要求，遵循操作规程进行操作。
2.在操作之前，检查夹具、工件和设备是否完好，确保无任何异常。
3.操作人员要穿戴好防护装备，包括安全帽、防护手套和护目镜等。
4.在操作过程中，不得随意修改加工参数，如需调整，应按规定流程进行。
数控折弯机操作教程
数控折弯机操作教程一、准备工作1.确认数控折弯机所需的工作件和工艺图，并准备好相应的金属板材。
2.确保数控折弯机的工作台和工作环境整洁干净，无杂物和尘埃。
二、设置数控折弯机参数1.打开数控折弯机电源，将电源开关置于“ON”位置。
2.检查数控折弯机控制系统的电源和通讯线路是否正常。
3.根据工艺图和实际需求，设置数控折弯机的折弯角度、折弯长度、折弯深度等参数。
三、夹紧工件1.将待加工的金属板材放置在数控折弯机的工作台上。
2.使用夹具或夹具压紧工件，保证其稳定固定在工作台上。
四、调整模具1.根据工艺要求，选择合适的折弯模具，并进行更换。
2.使用调整杆或调整手轮，调整上模具和下模具的位置和角度，确保其与工件匹配。
五、启动数控折弯机1.按下数控折弯机的启动按钮，机床开始动作。
2.通过控制面板进行数控折弯机的操作，输入折弯角度、折弯长度等参数。
六、进行折弯加工1.观察数控折弯机的工作情况，确保工件与模具的匹配情况。
2.根据加工需求，按下相应的操作按钮，使数控折弯机完成折弯动作。
七、检查工件质量1.检查加工后的工件表面是否平整光滑，无明显划痕、凹陷等缺陷。
2.使用测量工具（如卡尺、量规）进行尺寸检查，确保加工后的工件尺寸准确。
八、清理数控折弯机1.加工结束后，及时清理数控折弯机工作台和周围的金属屑和废料，保持机器整洁干净。
2.定期检查数控折弯机的润滑系统，添加或更换润滑油，确保机器的正常运转。
九、注意事项1.操作数控折弯机时应佩戴好防护眼镜、手套等个人防护装备，确保工作安全。
2.严禁在运行中触摸数控折弯机的移动部件，以免发生安全事故。
3.在加工大型工件时，需确保工件稳定牢固，避免发生意外情况。
4.做好机器的定期维护工作，保证数控折弯机的正常运转和使用寿命。
(完整版)数控折弯机液压系统工作原理
当主缸滑块降至一定位置触动行程开关2S后，5Y失电，阀9关闭，主缸下腔油液经背压阀10、阀6右位、阀21中位回油箱。这时，主缸上腔压力升高，阀14关闭，主缸在泵1供给的压力油作用下慢速接近工件。接触工件后阻力急剧增加，压力进一步提高，泵1的输出流量自动减小。
4)保压
当主缸上腔压力达到预定值时，压力继电器7发信号，使1Y失电，阀6回中位，主缸上下腔封闭，单向阀13和充液阀14的锥面保证了良好的密封性，使主缸保压。保压时间由时间继电器调整。保压期间，泵经阀6、21的中位卸载。
5)泄压，主缸回程保压结束，时间继电器发出信号，2Y得电，阀6处于左位。由于主缸上腔压力很高，液动滑阀12处于上位，压力油使外控顺序阀11开启，泵1输出油液经阀11回油箱。泵1在低压下工作，此压力不足以打开充液阀14的主阀芯，而是先打开该阀的卸载阀芯，使主缸上腔油液经此卸载阀芯开口泄回上位油箱，压力逐渐降低。
7)下缸顶出及退回
3Y得电，阀21处于左位。进油路：泵1－阀6中位－阀21左位－下缸下腔。回油路：下缸上腔－阀21左位－油箱。下缸活塞上升，顶出。
3Y失电，4Y得电，阀21处于右位，下缸活塞下行，退回。
8)浮动压边
下缸活塞先上升到一定位置后，阀21处于中位，主缸滑块下压时下缸活塞被迫随之下行，下缸下腔油液经节流器19和背压阀20回油箱，使下缸下腔保持所需的压边压力，调整阀20即可改变浮动压边压力。下缸上腔则经阀21中位从油箱补油。溢流阀18为下缸下腔安全阀
当主缸上腔压力泄到一定值后，阀12回到下位，阀11关闭，泵1压力升高，阀14完全打开，此时进油路：泵1－阀6左位－阀9－主缸下腔。回油路：主缸上腔－阀14－上位油箱15。实现主缸快速回程。
6)主缸原位停止
数控折弯机工作原理
数控折弯机工作原理1.工作方式：（1）力学传动式：通过电动机带动液压泵提供压力，液压缸带动滑块上下移动，实现弯曲。
（2）液压传动式：液压泵提供压力，通过液压缸带动滑块上下移动，实现弯曲。
（3）伺服电动传动式：伺服电动机驱动螺杆传动，通过滑块上下移动实现弯曲。
2.控制系统：（1）数控装置：接受输入的加工参数，通过与伺服系统的配合，控制滑块上下移动，实现金属板件的弯曲。
数控装置还可以根据输入的编程代码，自动完成不同形状的折弯工序，提高工作效率。
（2）伺服系统：通过与数控装置配合，控制滑块上下移动的位置和速度，使得弯曲过程更加精确和稳定。
（3）传感器：用于检测工件的位置、速度、压力等参数，并反馈给数控装置进行控制，以保证加工精度和稳定性。
3.弯曲过程：（1）上模：将金属板材放置于下模之上，使其与下模接触，上模慢慢向下移动，与下模一起夹紧金属板材。
（2）下模：是支撑工件的基座，通过液压或机械方式提供足够的压力，使得金属板材不会产生滑移。
（3）背挠：在下模上设置一个V型槽，通过上模和V型槽的结合，使金属板材产生预弯曲，以减少弯曲时的起伏现象。
（4）弯曲：上模和下模通过液压或电动驱动系统发生相对运动，使金属板材弯曲到所需角度。
在这个过程中，数控装置和伺服系统控制滑块按照预定的路径和速度移动，以确保弯曲的精度。
（5）回弹：弯曲结束后，上模和下模停止运动，金属板材会产生一定的回弹效应。
数控折弯机可以通过压力持续加紧以减少回弹现象，从而获得更好的弯曲效果。
总结：数控折弯机通过数控技术和传感器等辅助装置，实现了金属板材的高精度弯曲加工。
其工作原理主要包括工作方式、控制系统和弯曲过程三个方面。
在弯曲过程中，数控装置和伺服系统协同工作，确保弯曲的精度和稳定性。
数控折弯机的应用在金属制造行业中非常广泛，能够满足不同工件的折弯需求，提高生产效率和产品质量。
数控折弯机操作教程教本新pdf
电动驱动系统
通过高精度伺服电机和减速机驱动 各轴运动，实现高精度、高速度的 定位和加工。具备过载保护、自动 诊断等功能。
传感器与检测系统
采用高精度位移传感器、角度传感 器等检测元件，实时监测机床各部 件的位置和状态。通过闭环控制技 术，提高机床的加工精度和稳定性 。
03
数控折弯机操作方法与步 骤
开机前准备工作及注意事项
1 2 3
制定保养计划
根据机器使用情况和厂家推荐，制定合理的定期 保养计划，包括保养项目、保养周期、保养方法 等。
执行保养计划
按照计划进行定期保养，包括清洗机器内部和外 部，更换润滑油和液压油，检查和调整电气系统 等。
保养记录
详细记录每次保养的情况，包括保养时间、保养 项目、更换的零部件等，以便后续跟踪和管理。
开机准备
打开数控折弯机电源，启动控制系统，进行必要 的初始化设置。
调试运行
将编写好的程序输入数控系统，进行调试运行， 检查程序是否正确、机床动作是否协调。
ABCD
编程操作
根据加工需求，选择合适的编程方式（如手动编 程、自动编程等），编写加工程序。
加工操作
将待加工板材放置在机床工作台上，调整好板材 位置和角度，启动加工程序进行折弯加工。
检查设备
确认数控折弯机各部件是否完好，紧固 件是否松动，电线电缆是否破损或老化 。
清洁工作区
清理工作台上的杂物，确保工作区域整 洁。
准备材料
准备好需要折弯的板材，检查其厚度、 材质和尺寸是否符合要求。
安全防护
穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护 眼镜、手套等。
操作界面及功能介绍
01
操作面板
介绍数控折弯机的操作面板， 包括各按钮、指示灯、显示屏
数控折弯机操作教程简介
04
关闭数控折弯机总电源。
界面介绍及功能选择
主界面
显示当前加工状态、参数设置等信息 。
功能菜单
提供文件管理、参数设置、系统维护 等功能选项。
界面介绍及功能选择
界面介绍及功能选择
01
文件管理
用于导入、编辑和保存加工文件 。
参数设置
02
03
系统维护
根据加工需求设置各项参数，如 折弯角度、速度等。
进行系统备份、恢复及故障排查 等操作。
06
总结与展望
学习成果回顾
1 2 3
掌握了数控折弯机的基本操作
通过学习，操作者能够熟练掌握数控折弯机的基 本操作，包括开机、关机、选择工作模式、设置 参数等。
了解了数控折弯机的加工原理
学习者能够深入理解数控折弯机的加工原理，明 白如何通过调整机器参数来实现不同形状和角度 的折弯加工。
具备了基本的故障排除能力
应用领域
广泛应用于钣金加工、机械制 造、汽车制造、航空航天等领
域。
高精度、高效率
随着制造业对加工精度和效率 的要求不断提高，数控折弯机 将向更高精度、更高效率的方 向发展。
智能化、自动化
结合人工智能、机器视觉等技 术，实现智能化、自动化生产 ，提高生产效率和产品质量。
多功能集成
将折弯、切割、冲压等功能集 成在一台设备上，实现一机多
养项目、保养方法等。
定期清洗折弯机表面及内部， 保持设备清洁。
定期检查液压油质量，定期更 换液压油和过滤器。
定期检查电气系统，包括电机 、电缆、接线端子等，确保安 全可靠。
故障诊断与排除方法
根据故障现象，分 析可能的原因，逐 一排查。
根据诊断结果，采 取相应的维修措施 ，如更换损坏的部 件、调整参数等。
数控折弯机使用说明书(VR)
VR系列数控液压闸式剪板机使用说明书VR - SM江苏金方圆数控机床有限公司1.机床的外型尺寸 (1)2.技术参数 (3)3.机床的吊运和安装 (4)3.1机床吊运 (4)3.2基础安装 (4)3.3清理 (4)3.4水平 (4)3.5电气连接 (5)4.机床的主要用途、性能和结构 (8)4.1机床的主要用途 (8)4.2机床的性能 (8)4.3机架 (8)4.4滑块 (8)4.5后挡料 (8)4.6刀片 (9)4.7油箱 (9)4.8手指保护板 (9)5.液压系统工作状态 (11)5.1 液压系统工作原理 (11)5.2 滑块上下动作 (11)5.3 剪切角大小调节动作 (11)5.4 夹紧器的工作 (12)6.机床机械部分的维护与调整 (15)6.1后挡料驱动带张力的调整 (15)6.2侧支撑臂的调整 (15)6.3前支撑臂 (15)6.4前挡块的调整 (15)6.5滑块导轨调节 (15)6.6刀片的拆装 (16)6.7刀片间隙调整 (16)6.8后挡料板的调节 (17)6.9影子线的调整方法 (18)7.机床日常维护保养 (18)7.1 安全说明 (18)7.2 润滑说明 (19)7.3液压油 (19)7.4更换油料 (19)7.5维护规程 (20)8.机床的常见故障及排除方法 (29)8.1PLC信号对照表 (30)8.2数控系统参数 (30)9.剪切试验 (31)9.1刀片情况 (31)9.2倾角及刀片间隙 (31)9.3剪切最小宽度 (31)9.4剪切精度 (31)10 机床操作(本部分专门为控制系统为Delem350剪板机而制定) (32)10.1 机床操作系统 (32)10.2 机床控制系统 (32)10.3 机床起动程序 (33)10.4 机床停止程序 (33)10.5 脚踏开关操作 (33)10.6 “VR”控制系统(维护) (33)10.7 后挡料基准 (33)11.液压系统 (36)11.1 工作压力 (36)11.2 元器件标识 (36)11.3 设定夹紧压力 (36)11.4 材料常数(倾角/刀片间隙/最大厚度) (37)11.5 剪切角计算 (37)11.6 板料最大厚度 (37)11.7 计算常数 (37)11.8 限位开关调整(滑块控制) (40)11.8.1 上死点调整 (40)11.8.2 下死点调整 (40)11.9 刀片间隙动力调整 (41)11.10 倾角调整 (41)12 主要元器件情况 (44)13 常见报警的原因(含义)及解除方法 (45)14VR数控液压剪板机易损件清单 (46)1. 机床的外形尺寸图一表一2.技术参数3.机床的吊运与安装3.1机床吊运(图二)机床的左右侧板的上方各有一个Φ40的圆孔供起吊用，本机床重心较高，且前重后轻，起吊机床时应防止倾倒，不得使用夹紧器座，滑块，油箱座板提升机床，必须通过起吊孔起吊。
数控折弯机工作原理和使用方法档
数控折弯机工作原理和使用方法档一、数控折弯机的工作原理1.传动系统数控折弯机的传动系统主要包括伺服电机、行程传感器和球螺杆等组成。
伺服电机可以通过控制系统实现工作台和上模具的移动，以达到工件弯曲的目的。
行程传感器用于监测工作台和上下模具的位置，确保其精确定位。
而球螺杆则是传动伺服电机的重要组成部分，通过旋转来实现工作台等部件的移动。
2.定位系统定位系统是数控折弯机中的重要组成部分，主要由上下模具和背板构成。
上模具和背板是用于夹持工件的两部分，通过与伺服电机的协同工作，使上模具实现上下动作，将工件夹紧在其中，然后通过伺服电机的推动，将工作台移动到适当的位置，使被折弯的部位与上模具和背板的空间形成合理的配合，从而完成弯曲加工。
3.控制系统数控折弯机的控制系统通常由数控控制器和编程软件组成。
编程软件可以实现图形化编程，操作简便，大大提高了工作效率。
控制器可以根据预先编好的程序，控制伺服电机的运动，实现上模具和工作台等部件的精确移动，以达到预期的加工效果。
4.液压系统液压系统是数控折弯机的动力系统，主要由液压泵、液压缸和液压阀等组成。
液压系统通过液压油的压力，驱动液压缸的运动，实现上下模具的闭合和分离，夹持工件。
同时，液压系统还可以实现上模具和工作台等部件的移动，以完成工件的弯曲加工。
二、数控折弯机的使用方法1.参考说明书和操作规程在使用数控折弯机之前，首先需要详细阅读设备的说明书和操作规程，了解机器的结构、性能以及使用要求等，以确保正确的操作和安全性。
2.准备工作使用数控折弯机之前，需要做一些准备工作。
首先需要检查机器的各部件是否完好，润滑油是否充足；同时还需要清除工作台和模具上的杂物，以确保工作台平整且清洁。
3.编程4.安装模具根据工件的尺寸和形状，选择合适的上下模具，并正确安装到机器上。
在安装模具时需要仔细检查模具的位置和夹紧状态，确保夹紧力均匀，没有松动。
5.开机操作将数控折弯机连接电源并打开电源开关，然后按照机器说明书的要求进行开机操作。
数控折弯机液压系统工作原理
数控折弯机液压系统工作原理
液压系统的工作原理主要经历以下几个步骤：
1.供液：压缩机将液压油压入液压系统，转动柱塞，使其沿着活塞杆往前移动，使压缩机产生和柱塞的作用点保持一定的压力。
2.操纵：当操纵阀门开启时，压缩机的油就会流入操纵阀门，控制活塞杆的移动，使折弯机受到操纵阀门的控制，实现折弯动作。
3.回收：回收阀门则控制活塞杆的回归，从而实现折弯机折弯动作的结束。
4.液压油退回：液压油流经泵，并通过回收阀门回到压缩机，循环利用。
数控折弯机液压系统的工作原理是这样的，液压油被压缩机压入液压系统，由操纵阀门操纵活塞杆把力传递给模具，实现折弯动作，然后再通过回收阀门控制活塞杆的回归，使模具折弯动作结束，折弯完成。
液压油流经泵，并通过回收阀门回到压缩机，循环利用。
总之，数控折弯机液压系统通过压缩机、柱塞、阀门以及它们之间的连接管路，实现液压折弯技术。
数控折弯机工作原理和使用方法
数控折弯机工作原理和使用方法
一、数控折弯机工作原理
数控折弯机，全称为数控折弯机。
它是一种新型的折弯机械，可以用
于折弯金属板材的形状，以满足工程、建筑、装饰和家具的需要。
它采用
计算机技术和激光光栅技术结合，实现了折弯机的全自动或半自动加工作业，可以快速、准确地完成折弯工作。
1、折弯机的工作原理
2、折弯机的工作原理
数控折弯机采用计算机技术和激光光栅技术来控制，它将预设的折弯
参数输入计算机，计算机根据参数信息，把这些信息输出到折弯机上，进
而开始折弯作业，通过横模和纵模的运动，可以形成满足要求的折弯形状，从而实现折弯加工。
3、折弯机的优势
折弯机比传统折弯机更加先进，它具有自动化程度高、加工准确度高、加工效率高、操作简便等优点，能够提高折弯加工的效率，节省生产成本，同时减轻操作员的劳动强度，提高生产率。
二、数控折弯机使用方法
1、准备工作
在使用数控折弯机之前。
数控折弯机怎么启动的原理
数控折弯机怎么启动的原理数控折弯机是一种专门用于加工金属板材的设备，它能够将金属板材进行弯曲成各种需要的形状，从而满足不同工业领域的生产需求。
数控折弯机的启动原理涉及多个方面，包括机械传动原理、电气控制原理和数控系统原理等。
首先，数控折弯机的机械传动原理是其基本原理之一。
机床主要由液压系统、机械传动系统和电气控制系统组成，其中机械传动系统是实现金属板材弯曲的核心部件。
机械传动系统通常由液压缸、滑块、上下模具和工作台等组成，通过液压缸推动滑块使上下模具进行上下运动，从而对金属板材进行弯曲。
当启动数控折弯机时，先通过电气控制系统控制液压系统的启动，将油泵液压油压力升高，再通过液压缸将上下模具推动至合适的位置，完成金属板材的弯曲。
其次，数控折弯机的电气控制原理也是实现启动的关键。
电气控制系统主要包括电气控制柜、PLC控制器、触摸屏等部件，其作用是将从数控系统中发出的指令转化为电信号，并传送至液压系统和机械传动系统，从而实现对机床各个部件的调控。
当数控折弯机启动时，首先通过电气控制柜将电源接入，再通过PLC控制器将信号发送至液压系统，以启动液压驱动设备；同时，通过触摸屏进行操作，输入所需的工件尺寸、弯曲角度等参数，然后由PLC控制器将指令传输至液压系统和机械传动系统，从而实现对机床的准确控制。
最后，数控折弯机的数控系统原理是实现精确控制的基础。
数控系统主要由程序设定和执行系统、数据输入和输出系统以及数控伺服系统等组成。
程序设定和执行系统用于编写和执行数字化的加工程序，以确定机床的动作轨迹和各部件的动作顺序。
数据输入和输出系统则负责接收和输出与加工过程相关的数据，如工件尺寸、工序参数等。
数控伺服系统则是对机床各个部件的实时监测和调节，以确保加工精度和重复性。
当启动数控折弯机时，首先通过数控系统进行程序设定，编写或导入加工程序，并将所需参数输入系统，然后通过执行系统执行程序，控制机床进行加工。
综上所述，数控折弯机的启动原理涉及到机械传动原理、电气控制原理和数控系统原理等多个方面。
数控折弯机操作教程
数控折弯机操作教程第一部分：数控折弯机概述数控折弯机（NC bending machine）是一种根据所设计的程序自动完成折弯工作的机床。
它采用数控系统控制，可以通过输入程序指令来实现折弯加工，提高生产效率和加工精度。
本文将详细介绍数控折弯机的操作及常见问题的解决方法。
第二部分：数控折弯机操作步骤1.打开数控折弯机电源，并确保机床各部位处于正常工作状态。
2.将待加工的工件放置在机床工作台上，并根据加工要求调整夹紧座，确保工件牢固固定。
4.根据实际情况，选择正确的折弯程序，并导入到数控系统中。
6.执行折弯操作前，先进行手动试折弯，检查工件与夹紧座的位置是否合适。
7.完成手动试折弯后，按下“自动”按钮，机床将自动执行设定的程序进行折弯加工。
8.在加工过程中，根据数控系统的提示，及时调整工件的位置，确保加工精度。
9.加工完成后，关闭机床电源，清理工作台与机床表面，保持机床干净。
第三部分：数控折弯机常见问题解决方法1.工件折弯时出现偏差：可能是夹紧座位置不准确，需重新调整夹紧座的位置；也可能是加工参数设置错误，需检查并进行正确设置。
2.工件弯曲度不均匀：可能是夹紧座夹紧力不均匀，需重新调整夹紧座的夹紧力；也可能是工件材料不均匀，需更换均匀的工件材料。
3.数控折弯机无法启动：可能是电源故障或线路连接不良，需要检查电源和线路连接情况，并进行修复或更换。
4.数控系统出现故障：可能是程序错误或系统故障，需检查程序内容和系统状态，并进行修复或重启。
5.数控折弯机加工速度过慢：可能是夹紧座夹紧力过大，需适当调整夹紧力；也可能是机床润滑不良，需进行润滑保养。
第四部分：数控折弯机操作注意事项1.操作人员必须经过专业培训，并熟悉机床的操作流程及安全规定。
2.在操作数控折弯机前，必须检查机床各部位的工作状态，确保机床正常工作。
3.使用数控系统时，应按照说明书操作，并合理设置加工参数。
4.在加工过程中，操作人员要时刻注意机床运行状态和工作台周围安全情况，防止意外发生。
数控折弯机操作技巧
详细记录故障维修过程和结果，及时反馈 给相关部门和人员，以便改进和优化设备 维护管理。
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总结与展望
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回顾本次课程重点内容
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数控折弯机基本原理和构造
深入了解了数控折弯机的工作原理、主要部件及功能。
操作步骤与规范
详细学习了数控折弯机的操作流程，包括编程、调试、运行等步骤 ，以及安全操作规范。
熟悉设备安全操作规程
在操作前，应认真阅读设备的安全操作规程，了 解设备的性能、操作方法及安全注意事项。
检查设备安全状况
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在操作前，应对数控折弯机进行检查，确保设备 处于良好状态，各部件紧固、无损坏，安全防护 装置齐全有效。
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提高加工效率方法
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选择合适的模具
根据加工需求选择合适的模具，可以提高加工效率和质量 。同时，要定期对模具进行维护和保养，确保模具的精度 和使用寿命。
分类
根据结构形式和加工能力，数控 折弯机可分为液压式、机械式和 电动式等类型。
4
工作原理及结构组成
工作原理
数控折弯机通过液压系统或伺服电机 提供动力，驱动滑块在机床导轨上上 下移动，实现对金属板材的折弯加工 。
结构组成
主要包括机身、滑块、后挡料、工作 台、液压系统、电气系统等部分。
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常见问题与解决方法
掌握了数控折弯机使用过程中常见的问题及其解决方法，提高了故 障应对能力。
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分享行业发展趋势和应用前景
智能化发展
随着工业4.0的推进，数控折弯机将越来越智能化，实现自动化生 产、远程监控等功能。
折弯机工作原理和使用方法【干货技巧】
熟知折弯机的工作原理，了解各部位之间如何配合工作很重要，这样才能更好的掌握折弯机的各个部件，更好的完成工作，1、同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。
机械挡块由电机调节，数控系统控制数值。
2、滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。
折弯机左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值。
3、挡料机构：折弯机挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸。
4、工作台部分：由按钮盒操纵，使折弯机的电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其最小读数为0.01毫米（前后位置均有行程开关限位）。
数控折弯机入门操作教程首先在操作数控折弯机之前，我们需要了解数控折弯机的设备组成部分，其整体的构造主要分为支架、夹紧板与工作台三个部分，每一个部分都是不可或缺的，在使用的过程当中必须确保三者都没有问题才能继续操作。
数控折弯机的使用原理主要是当导线跟线圈通电就会对压板产生引力，当产生引力之后就能实现压板与底座之间的夹持，从而实现板料的折弯，具体的操作教程如下：1、通电准备要使用数控折弯机首先要做的就是让折弯机先通电，我们需要在折弯机的控制面板上打开电源的启动开关，然后再启动油泵，如果我们听到油泵转动的声音那么则代表折弯机没有问题，此时我们不需要做任何工作，让油泵空转80s左右；2、行程调节测试第二个环节我们需要对机器进行测试工作，进行行程调节，具体操作主要为上模下行到最底部的位置时需要保留有一个板料的厚薄，这一步是保证折弯机能够正常工作不影响折弯机使用周期的重要环节，一定不能忽略；3、选择槽口折弯的厚薄、槽口大小在这一步进行选择，根据实际的标准来进行程序的设置，在行业标准范围内，槽口的大小根据板料的厚度来决定，正常是选择板料厚度8倍宽度的插口大小，例如折弯3mm的板料，需要选择24mm的槽口，计算非常简单；4、调整后挡料这一步主要是确认后挡料的位置以及规范程度，以确保其能够正常工作；5、踩踏开关即可工作上述准备、测试工作做好了以后我们就可以踩踏开关开始进行板料折弯了，需要注意的是折弯机的踏板是可以随时松开的，松开、踩踏遵循的原则是踩踏工作松开停下，非常简单。
数控折弯机工作原理和使用方法
数控折弯机工作原理和使用方法这种对薄板进行折弯的数控折弯机模具，包括支架、工作台和夹紧板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。
由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
按普通的液压数控折弯机模具加工Q235板料来做简单介绍：1. 首先是接通电源，在控制面板上打开开关，再启动油泵，这样你就听到油泵的转动声音了。
（此时机器不动作）2. 行程调节，使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要测试。
它的上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。
否则会对模具机器造成损坏。
行程的调节也是有电动快速调整。
3. 折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。
如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。
4. 后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
5. 踩下脚踏开关开始折弯，数控折弯机模具与剪板机不同，可以随时松开，松开脚便停下，在踩继续下行。
塑料数控折弯机模具，塑料折边机，塑料板数控折弯机模具，塑料板材折弯塑料板材直接折弯，不需拼接，不需开槽，不需用焊条，它的折角外表美观不漏水，它将手工焊接转变成全自动的机器操作，提高了质量，提高了劳动效率，降低了劳动成本，大缩短了产品的生产周期。
全自动塑料折角机属电气一体化全自动机械设备。
根据塑料板加热变软熔化焊接的原理研制而成，它适合所有热塑性材料的折角。
速度快，折角处理表面美观，强度高。
液压剪板机又分为摆式与闸式.摆式活性炭由于是圆弧运动,而圆弧刀片制作又相当困难,一般是用刀片之后做垫铁补偿,所以所得出的间隙并不精确,剪出来的板料也不是很理想.因为是弧形运动,其刀片也不能做成矩形,而应做成锐角,所以刀片的受力情况也不理想,刀片损伤也较厉害.做摆式剪板机国内代表为天水机床厂与冲剪机床厂.闸式液压剪板机就克服了以上所有毛病.但目前国内厂家能做闸式剪板机的并不多。
相对于剪板机,数控折弯机模具的技术含量要稍为高一点.目前国内常见的有G形的与F形的,F形的应该是国内的传统产品,其采用是内置式可调机械挡块定位,由于是内置式其抗偏载能力相当弱,故有黄石在早期数控折弯机模具中设有平衡阀,但也由于液压，过繁杂,给后期维护与稳定带来很严重的问题.后一种是在F型机型改进之后的G型,其采用外滑板机械定位,较之F型其更为简单,调试更为方便,即使在两边角度相差的情况之下也可以由非专业人士加垫片得以解除问题.现在还有一种就是H型数控折弯机模具,其结构较之前两种有很大不同,其为杠杆式结构,一般用于大吨位数控折弯机模具,通过杠杆放大原理,把力放大.同时其采用电\液\数结合的位置控制,使其在同吨位的数控折弯机模具上性价比尤高.但是国内能够生产此种机型的厂家并不多,数控液压板料数控折弯机模具床的主要特点： WC67K型数控折弯机模具，采用钢板焊接结构，振动时效消除应力，机床具有很好的刚性和稳定性，整个机架刚性好，工作平稳、安全可靠、操作方便，通过数控折弯机模具数控系统和液压系统的协调控制，达到理想的折弯效果。
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2V 下模用导轨
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数控折弯机工作原理和使用方法
数控折弯机工作原理和使用方法档
这种对薄板进行折弯的数控折弯机模具。该数控折弯机模具包括支架、工作台和夹紧费领取！
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后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求， 而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。按普通的液压数控折弯机模具加工 Q235 板料来做简单介绍： 1、首先是接通电源，在控制面板上打开开关，再启动油泵，这样你就听到油泵的转动声音了（此时机器不动作）。 2、行程调节，使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要测试。它的上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。 否则会对模具机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整。 3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的 8 倍宽度的槽口。如折弯 4mm 的板料，需选择 32 左右的槽口。 4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。 5、踩下脚踏开关开始折弯，数控折弯机模具与剪板机不同，可以随时松开，松开脚便停下，在踩继续下行。塑料数控折 弯机模具，塑料折边机，塑料板数控折弯机模具，塑料板材折弯塑料板材直接折弯，不需拼接，不需开槽，不需用焊条， 它的折角外表美观不漏水，它将手工焊接转变成全自动的机器操作，提高了质量，提高了劳动效率，降低了劳动成本，大 缩短了产品的生产周期。 全自动塑料折角机属电气一体化全自动机械设备。根据塑料板加热变软熔化焊接的原理研制而成， 它适合所有热塑性材料的折角。速度快，折角处理表面美观，强度高。液压剪板机又分为摆式与闸式 .摆式活性炭由于是圆 弧运动,而圆弧刀片制作又相当困难 ,一般是用刀片之后做垫铁补偿 ,所以所得出的间隙并不精确 ,剪出来的板料也不是很理 想.因为是弧形运动 ,其刀片也不能做成矩形 ,而应做成锐角 ,所以刀片的受力情况也不理想 ,刀片损伤也较厉害 .做摆式剪板机
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