干油润滑系统操作、维护检修规程

1主题内容与适用范围

本规程规定了轧钢厂干油润滑系统的使用、维护、检修及管理方面的内容。

本标准适用于轧钢厂干油润滑系统的使用、维护、检修。

2干油润滑系统

2.1干油润滑技术介绍

人工加油润滑方式是利用油枪或油杯由人工往润滑点加油，润滑点上有油点或油嘴。这种方式适用与不经常动作和动作幅度较小的部位。例如，杠杆系统的关节处，万向接轴关节等不适合安装管道集中润滑的地方。

集中润滑就是设置一个干油站，经过管道和分配器，把干油送往各个润滑点。轧钢系统集中干油润滑分布功能：分别用于炉前区设备，轧机区设备，冷床区设备（2套），收集区设备。

干油站有手动和自动两种。

手动干油站用于润滑点不多而与其他设备相距较远的单机或经常移动的单机。自动干油站运转时干油经压力送往主管通过给油器。在管路上装有网式过滤器可以定期清洗检查。当系统给油完毕，安装在管路末端的终点阀起作用，也叫做压力操纵阀，使干油自动停车，并使换向阀换向。自动干油站由定时继电器控制，到系统设定时间自动开车供油。往贮油罐内添油应利用电动加油泵进行。揭开上盖往里加油是错误的。因为这样容易使杂质混入，损坏给油器或其他的器件，也可使空气进入管路系统，造成压力打不上去。

2.2干油系统技术性能参数

2.2.1电动干油润滑泵装置

型号：HA-III3-430/100-CF/PK.2BD

公称压力：40Mpa（0—40Mpa可调）

公称流量：430ml/min

贮油桶容积：100L，电机功率：1.5KW

随供备件：1、保险片10片

2、过滤网2件

3、出口单向阀2套

干油制造厂配完整的电控箱，并向主操作室提供工作正常和故障的信号。

2.2.2YCK－P5型压差开关

公称压力：40Mpa

发讯压差：5Mpa，动作油量0.7ml

电压：DC24V

动作说明该系列电动润滑泵由柱塞泵，贮油器，换向阀，电动机，等部分主成。柱塞泵在电动机的驱动下，从贮油器吸入润滑脂，压送到换向阀，通过换向阀交替地沿两个出油口输送出去，当一个出油口压送润滑脂时，另一个与贮油器接通卸荷。配用电磁换向阀，外有两个接口外接供油主管，依靠电磁铁的得失实现换向供油。

3设备使用规程

3.1电动润滑泵应安装在环境温度适宜，灰尘少，震动小，便于调整，检查，维护保养及补脂方便的地方。

3.2应尽可能布置在系统的中心线，缩短系统配管长度，保持最低的压力降，使泵能产生足以克服润滑点背压的压力。

3.3润滑泵的回转方向是单向的，使用时必须与电机上的旋转方向一致。

3.4加入的润滑脂必须清洁，不得夹杂有污物。

3.5过滤器应定期清洗。

3.6干油要在润滑点保持使用一段时间，因此其供油是间歇的而不是连续的供油。

3.7干油在润滑点使用后就变质，不能回收，因此，干油润滑系统不存在回油管。

3.8干油流动性很差，用管道输送时要很高的压力。干油润滑方式根据需要而定。有人工加油和自动集中润滑等。

4设备维护检修规程

4.1甘油润滑维护要求

各处要求润滑的部位不得缺脂，每班定期检查。班长详细记录设备的使用情况，故障记录及处理方法，说明原因。提前十五分钟进入岗位每班检查干油系统工作情况，检查贮油器油位及换向阀，压力操纵阀，给油器的动作情况，以及管线有无泄露，必需注意贮油器中脂量不能少于其容积的1/5，过滤器每月要定期清洗。

4.2干油集中润滑常见故障原因及处理方法

4.2.1泵站无压力或者压力很低的原因及处理办法

4.2.1.1储油罐内有空气。打开排气丝堵排气。

4.2.1.2安全阀弹簧太松。检查调整或更换弹簧。

4.2.1.3油管漏油或换向阀窜油。修理会更换阀。

4.2.1.4干油桶缺脂。立即加脂。

4.2.2泵站给油时间延长的原因及处理办法

4.2.2.1过滤器堵塞。检查清洗。

4.2.4.2油管接头处漏油。检查拧紧。

4.2.2.3油管内有空气。排出管内的空气。

4.2.2.4终点压力控制阀或换向阀两侧的弹簧太紧。调整

4.2.2.5终点压力控制阀或换向阀的指示杆与极限开关连接不当。进行调整。

4.2.3泵站给油时间过短的原因及处理办法

4.2.3.1油管堵塞。检查疏通。

4.2.3.2部分给油器停止给油，应检查更换。

4.2.4泵站停止工作时油脂继续进入前次工作的管路的原因及处理办法。

4.2.4.1换向阀没有换向。检查调整。

4.2.4.2滑阀被卡住。检查调整或电磁铁未得电。

4.2.5泵站给油器指针不动的原因及处理方法

4.2.

5.1给油器指针外套破坏，修理更换。

4.2.

5.2给油器滑阀卡住。清洗。

4.2.

5.3给油器滑阀配合太紧。进行研磨。

4.2.

5.4给油器的支管或油孔堵塞。清洗。

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