电石渣成分突破
电石渣在化工领域的利用现状及前景
电石渣在化工领域的利用现状及前景发表时间：2020-09-15T02:33:11.458Z 来源：《建筑细部》2020年第14期作者：张玲[导读] 特别是电石渣生产氧化钙直接生产电石，以及电石渣生产氯化钙、纳米碳酸钙等高附加值精细化工产品；以资源化利用和循环经济的发展理念，加大技术研发力度、因地制宜，形成循环经济产业链。
新疆华泰重化工有限责任公司新疆乌鲁木齐 830013摘要：随着我国经济在快速发展，社会在不断进步，化工行业在我国发展十分迅速，概述了以工业废渣电石渣为原料，利用电石渣生产纳米碳酸钙、生石灰、氯化钙、晶须硫酸钙等化工产品的研究现状，指出了电石渣在化工领域资源化利用的发展方向及前景。
建议继续加大电石渣资源化利用技术的开发，特别是电石渣生产氧化钙直接生产电石，以及电石渣生产氯化钙、纳米碳酸钙等高附加值精细化工产品；以资源化利用和循环经济的发展理念，加大技术研发力度、因地制宜，形成循环经济产业链。
关键词：电石渣；资源化；循环经济Abstract：With the rapid development of China’s economy and the continuous progress of society，the chemical industry is developing very rapidly in China.It outlines the use of industrial waste calcium carbide slag as raw material to produce nanometer calcium carbonate，quicklime，calcium chloride，and whisker sulfuric acid.The research status of calcium and other chemical products pointed out the development direction and prospects of resource utilization of calcium carbide slag in the chemical industry.It is recommended to continue to increase the development of resource utilization technology of calcium carbide slag，especially the production of calcium oxide from calcium carbide slag to directly produce calcium carbide，and the production of calcium chloride，nano-calcium carbonate and other high value-added fine chemical products from calcium carbide slag；resource utilization and circular economy In order to form a circular economy industrial chain，we will increase technological research and development and adapt measures to local conditions.Keywords：calcium carbide slag；resource utilization；circular economy引言乙炔在化工合成领域具有非常重要的作用，其中，以碳化钙为原料，加水（湿法）生产乙炔的生产方法简单，并且工艺较为成熟，目前在中国乙炔生产中是一种常规方法。
化工企业电石渣的回收再利用浅析
化工企业电石渣的回收再利用浅析发布时间：2023-02-07T04:52:09.614Z 来源：《福光技术》2023年1期作者：张胜[导读] 电石法聚氯乙烯生产过程中产生了大量的电石渣，其含水量在65%～85%之间。
电石渣是由氢氧化钙、硅、镁、铝、铁等金属氧化物、氢氧化物、硫化物、磷化物、乙炔气等组成。
电石渣的量大、运输费用高、沿途有滴漏和粉尘飞扬，对环境造成二次污染。
新疆吐鲁番市托克逊县阿乐惠镇电石厂新疆吐鲁番 838001摘要：电石渣是工业固体废弃物，文章综述了在化工生产中副产物电石渣的回收再利用，充分发挥了副产物的作用，降低了企业的生产成本及消耗，提升了物料的利用率，同时降低了电石渣堆积对环境的污染，向节能减排的可持续发展方向前进。
关键词：电石渣；氧化钙；氢氧化钙；脱硫随着社会的发展和进步，中国制造已经走向世界，中国的各个行业也在与时俱进，各类新型材料的使用逐渐增加，在我们的生活中的占比越来越大，从而带动化工生产化工原料及工业固体废弃物的生产和运输是社会进步的心脏和大动脉。
1 电石渣的物理特性及对环境的影响1.1 对环境的影响电石法聚氯乙烯生产过程中产生了大量的电石渣，其含水量在65%～85%之间。
电石渣是由氢氧化钙、硅、镁、铝、铁等金属氧化物、氢氧化物、硫化物、磷化物、乙炔气等组成。
电石渣的量大、运输费用高、沿途有滴漏和粉尘飞扬，对环境造成二次污染。
1.2 物理特性电石渣浆液是一种灰棕色的混浊液体，经沉淀池静置后，其含水量可降低至50%以下，因其颜色为灰白色，并有淡淡的恶臭，颗粒细而均匀，粒径在0.005mm～0.01mm之间，密度较小，质地疏松。
电石渣中的主要成分为氢氧化钙，是最佳的替代原料。
电石渣主要由2%～5%的SiO2、Al2O31.5%～4%、Fe2O30.14%～0.2%、CaO65%～71%、MgO0.22%～1.68%、烧失量22%～26%等构成，长期堆放后仍存在较小的碳酸钙。
电石渣的资源化利用技术工业化进展
电石渣的资源化利用技术工业化进展摘要：随着氯碱行业的持续发展，电石渣的排放及堆存量日益增长，造成了严重的环境污染、土地与钙资源浪费。
针对电石渣的资源化利用难题，在分析电石渣组成、结构特点的基础上，对其在建材、化工材料和环保治理方面的研究进行综述，重点讨论了资源综合利用的问题及研究趋势。
将电石渣中的钙转化为氧化钙，除去杂质，获得较高纯度的精制氧化钙，再与普通除杂电石渣所得氧化钙掺混后满足电石生产所需石灰的品质要求，形成循环工艺，是解决ＰＶＣ产业中大量电石渣固废的有效途径和方法。
本文介绍了电石渣的危害及综合利用的意义。
分析了利用电石渣治理酸性废水、反渗透浓水、含钙下游产品等的技术进展和工业化应用，提出利用电石渣制备活性氧化钙生产电石将成为电石渣资源化利用的观点。
关键词：电石渣；资源化；利用引言电石渣是一种强碱性的固体废物，受电石渣资源化利用及下游市场等因素影响，国内大量的电石渣无法资源化利用，只能采用露天堆放或者沙土掩埋的方式堆存，不仅占用大量土地，还会对周边环境造成不良影响，电石渣中所含的有毒物质还会对周边居民的生活健康造成影响。
因此，对电石渣的资源化利用成为一项重要的课题。
1现状与问题我国是利用煤炭生产聚氯乙烯产品的大国。
电石产量位居全球首位，由此产生的大量电石渣，一直是煤制聚氯乙烯工业面临的大难题。
上世纪60年代，随着石油工业的崛起与发展，国外聚氯乙烯生产工艺由电石法转向了乙烯法。
但是中国聚氯乙烯行业始终以电石法工艺为主。
原因是我国特有的“富煤、贫油、少气”的资源和能源结构，决定了我国依托丰富的电力和煤炭资源，走电石制取乙炔，再合成聚氯乙烯的路线。
据电石是生产聚氯乙烯产品重要的基础化工原料。
但是适合电石使用的石灰石资源稀少，我国的电石原料石灰石产地分散。
加上各石灰石产区加强对石灰石矿山开采的管理，石灰石的产量受限、质量下降，电石生产企业经常面临石灰石供应不足、石灰石以次充好的困境，严重制约电石行业的正常运行。
电石渣在化工领域的利用现状及前景
氧化钙是重要的基础原料。利用电石渣制备氧化钙，不仅可以为电石渣提供钙源，而且可以降低石灰石开采和煅烧过程中的能耗和碳排放，具有良好的社会效益和环境效益。
某化工集团已建成年产1万吨电石渣生产装置。电石渣的固液分离经水力旋流器去除后，经皮带机送入螺旋输送机，经回转窑煅烧分解。从窑头喷入的水煤浆与空气混合，充分燃烧产生高温烟气，通过电石渣连续煅烧分解得到氧化钙。经螺旋冷却器冷却后进入气流磨煤机。最后经过旋风分离，产品氧化钙经分离器和袋式除尘器收集，烟气经除尘系统换热冷却后排放。
2018年，柳州东风化工股份有限公司新建3万t/a超细(纳米)活性碳酸钙项目和内蒙古晨宏力化工集团有限责任公司联手中科院过程工程研究所新建6万t/a利用电石渣制备纳米活性碳酸钙项目均采用铵盐浸渍、CO2碳化、活化的工艺流程。电石渣与氯化铵溶液反应后，经过滤澄清得到氯化钙、氨水溶液，然后在一定条件下通入碳化剂———二氧化碳气体进行碳化反应，得到碳酸钙浆液，再经脱水、活化、干燥得到产品纳米碳酸钙。
电石渣在化工领域的利用现状及前景
摘要：氢氧化钙是氢氧化钙水解制乙炔工业废渣的主要成分。乙炔作为一种常见的化工原料，在我国主要用于生产PVC、BDO等大宗化工产品。根据电石协会提供的数据，2018年我国电石产量约2700万吨，每吨电石产生1.2吨干电石渣。目前，电石渣年产量约3240万吨。然而，电石渣作为一种工业固体废弃物，不仅占用大量土地，而且对土地有严重的侵蚀影响。如何将电石渣变废为宝，只有在技术和综合利用上寻求突破，才有利于整个行业的健康发展。
此外，在盐水精制除镁反响中参加适量的石灰乳，可使溶液中的Mg2+成为Mg(OH)2沉淀析出，再将其搜集除掉。因为电石渣中的最主要成分就是Ca(OH)2，因而电石渣完全能够替代石灰石，用来生产纯碱产品。将电石渣应用于纯碱生产，大大降低了焦炭和石灰石的耗费量，质料的耗费也有所降低。
电石渣及其综合利用
电石渣及其综合利用————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：电石渣及其综合利用电石渣是在水解电石制取乙炔时大量排放的工业废渣，其主要化学成份为Ca (OH),, 1998年全国用电石法生产聚氯乙烯约88. 4万吨，共产生电石渣约160-170万吨，且聚氯乙烯的产量每年都在增加。
目前对于无法利用的固体废弃物的处理方法大多采用填埋法，占用了大量土地，企业需支付大量的征地与管理费用，而且还会通过渗透污染填埋场周边的水源，使水源、土地碱化，对人类生存环境造成危害。
电石渣是在水解电石制取乙炔时大量排放的工业废渣，排放量约为电石产量的75%-85%。
这类固体废弃物目前的利用率不足50，有些工厂、有些地区甚至还低于此数。
目前对于无法利用的固体废弃物的处理方法大多采用填埋法，占用了大量土地，企业需支付大量的征地与管理费用，而且还会通过渗透污染填埋场周边的水源，使水源、土地碱化，对人类生存环境造成危害。
由此可见，电石渣作为工业废料不仅占用大量耕地，而且严重污染环境。
电石渣产生的过程。
聚氯乙烯是一种用途非常广泛的化工产品，如用于生产PVC板材、管材、型材、薄膜等。
中国国内现有聚氯乙烯生产企业70余家，2000年聚氯乙烯年产量达到240万吨，居世界第三位。
化工厂采用电石法生产聚氯乙烯单体时，需要用碳化钙做原材料生产乙炔。
碳化钙(CaCz)，俗名电石，是石灰石经化学加工而制得的一种重要化工原料。
1892年法国人H.迈桑和美国人TL.威尔森同时开发了电炉还原制碳化钙法。
目前电炉还原法是工业上生产碳化钙的唯一方法，将氧化钙与焦碳在2000-2200℃下进行还原反应:CaO+3C一CaCZ+ CO一480644.64J (1. 1)碳化钙(CaCz)与水或水蒸气发生反应，生成乙炔并放出大量的热: CaC2+2Hz0一C2Hz+Ca (OH)，+125185.32J(1.2)之后乙炔与氯化氢在转化器内通过触媒HgClz转化生成氯乙烯单体，继而再生成聚氯乙烯。
电石渣脱硫技术介绍
塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法脱硫技术
吸收塔外形CFD仿真（温度）
塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法脱硫技术
吸收塔外形CFD仿真（喷淋层）
塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法脱硫技术
吸收塔外形 采用CFD软件模拟3种塔型，最终确定如下型式：
塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法脱硫技术
脱硫优化控制软件
专有技术
pH值控制回路
塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法脱硫技术
1.吸收剂 上海漕泾项目初始吸收剂为生石灰粉（主要成分为CaO），
运行中先行进行消化，制成熟石灰（Ca(OH)2）溶液后送入吸收 塔，其真正的吸收剂主要成分为Ca(OH)2。
CaO H2O CaOH 2
目前吸收剂改用电石渣粉，其由电石与水反应生成，其主要 成分同样为Ca(OH)2。
系统现状 脱水系统（回流水泵+废水排出泵）
三 塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法烟气脱硫装置开发的主要内容
系统现状 脱水系统（滤布冲洗水箱+水泵）
三 塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法烟气脱硫装置开发的主要内容
系统现状 制浆系统（粉仓）
三 塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法烟气脱硫装置开发的主要内容
系统现状 制浆系统（化灰罐+化灰泵）
低值区 氧化自动隔离器 一体化氧化模块
（IOM） 高值区 射流搅拌
吸收塔浆池区域示意图
PH值监测 石膏排放
射流浆液抽取
塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法脱硫技术
专有技术
吸收塔底部浆池采用IOM模块
（1）实现浆池pH分区：
上部低值区4.5~6 亚硫酸钙氧化结晶生成石膏
下部高值区6~8
SO2吸收效果好
（2）专有搅拌方式
国内目前经调查有2种情况： （1）吸收塔内维持较高pH值，一般为7以上，利用吸收剂强碱性特点，
技术｜电石渣加工纳米活性碳酸钙生产工艺
在氯碱行业，利用电石法生产聚氯乙烯（PVC），每1吨PVC树脂就会产生约3.6吨的干电石渣，且电石渣长期露天堆放不仅占用大量土地，还会污染土壤和浅层地下水，使土壤盐渍化和盐碱化，因此，如何将电石渣综合回用、变废为宝已是众多氯碱企业迫在眉睫的课题。
、电石渣电石渣的主要成分是Ca（OH）2，利用其生产碳酸钙，无疑是电石渣高附加值综合利用的最好途径。
目前新疆天业、东风化工、晨宏力化工等已实现电石渣生产碳酸钙产业化。
现在给大家分享一下电石渣生产纳米活性碳酸钙生产工艺，以期大家对电石渣生产碳酸钙有深入的了解。
纳米活性碳酸钙生产工艺（1）电石渣浸取湿电石渣进入反应釜加入一定量水进行搅拌并加入氯化铵在常温下进行浸取反应，化学反应式如下：（2）电石渣残渣压滤通过压滤实现氯化钙氨水溶液（CaCl2、NH3·H2O）及未反应完残渣进行固液分离。
液体进入储槽作碳化用，残渣运去堆料场作筑路材料或送建材厂做原料。
（3）氯化钙碳化将氯化钙氨水溶液泵入碳化塔通入CO2在适宜温度下进行碳化反应，得碳酸钙和氯化铵水溶液。
反应式如下：由于在生产过程会有少量氨挥发或随电石残渣流失，为调节氯化钙氨水溶液的pH值，生产过程将根据pH值在预冷槽补充些氨水溶液。
（4）碳酸钙沉降将反应得到的碳酸钙和氯化铵水溶液依次进入接收槽、澄清桶，给沉降碳酸钙沉积于桶的底部，氯化铵水溶液会浸取罐连续用于生产。
（5）氯化铵洗涤从澄清桶底部放出的碳酸钙用泵打入洗涤塔进行洗涤，将放料时带入的氯化铵洗涤到达产品要求。
（6）碳酸钙压滤、干燥将沉降在洗涤塔底部的碳酸钙转入调固槽，并加入活化剂进行改性，之后泵入压滤机，进行固液分离，压滤回收水返浸取罐。
压滤得固体碳酸钙进入粉体干燥器进行干燥得成品，成品含水量≤0.05%。
在目前全社会环境保护意识日浓、重视废弃物资源化和发展'循环经济'的形势下，将电石渣综合利用、变废为宝，提高其利用率和附加值，已越来越为人们所关注。
电石渣特性及综合利用研究进展
电石渣特性及综合利用研究进展一、本文概述电石渣，作为电石水解后的固体废弃物，长期以来被视为环境治理的挑战之一。
然而，随着环境保护意识的提高和资源循环利用理念的深入，电石渣的特性及其综合利用价值逐渐受到学术界和工业界的关注。
本文旨在全面概述电石渣的物理化学特性，探讨其在环境保护和工业生产中的潜在应用，并综述国内外在电石渣综合利用方面的最新研究进展。
通过梳理和分析现有文献，本文旨在为电石渣的有效利用提供理论支持和实践指导，推动相关领域的科技进步和可持续发展。
二、电石渣的物理化学特性电石渣，作为电石水解过程的副产物，其物理化学特性对于其综合利用具有至关重要的影响。
了解其特性，有助于我们更好地选择和应用相应的处理技术，实现资源的最大化利用。
从物理特性来看，电石渣呈现出灰白至浅灰色，其颗粒大小分布不均，既有细粉状，也有较大的颗粒。
这种物理特性使得电石渣在运输和存储过程中需要特别注意，以防止扬尘和结块现象的发生。
在化学特性方面，电石渣的主要成分为氢氧化钙（Ca(OH)₂），其含量通常超过80%。
还含有少量的碳酸钙（CaCO₃）、氢氧化镁（Mg(OH)₂）以及其他微量元素。
这些成分赋予了电石渣一定的碱性，使其在水处理、土壤改良等领域具有潜在的应用价值。
值得注意的是，电石渣中的氢氧化钙具有较高的反应活性，可以与多种物质发生化学反应。
这种特性使得电石渣在综合利用过程中具有较大的灵活性，可以通过不同的化学反应路径实现资源化利用。
电石渣的物理化学特性为其综合利用提供了多种可能性。
未来，随着科学技术的不断进步，我们有望发现更多电石渣的利用途径，实现资源的可持续利用。
三、电石渣的综合利用技术电石渣作为工业废弃物，其综合利用技术的研发与实践对于环境保护和可持续发展具有重要意义。
近年来，随着科技的不断进步，电石渣的综合利用技术也得到了显著提升。
电石渣经过一定处理，可以作为建筑材料的原料。
例如，通过添加适量的激发剂，电石渣可以制备成具有一定强度的建筑材料，如砌块、砖等。
电石渣的成分
电石渣的成分
嘿，你问电石渣的成分啊？这电石渣呢，其实成分还挺复杂的呢。
电石渣主要成分有氢氧化钙。
这氢氧化钙可是个厉害的家伙哦。
它就像是电石渣里的大明星一样。
你想啊，氢氧化钙在好多地方都能派上用场呢。
比如说，在建筑行业里，它可以用来做水泥啥的。
哎呀，这电石渣里有了它，可就有点不一般啦。
还有碳酸钙呢。
这碳酸钙也挺常见的。
就好像是电石渣的小跟班一样。
它也能在一些地方发挥作用呢。
比如说，在一些工业生产中，碳酸钙可以用来做填料啥的。
嘿嘿，这电石渣里有了它，也变得有点不一样了呢。
另外啊，电石渣里可能还会有一些杂质。
这些杂质就像是调皮的小家伙一样，到处捣乱。
不过呢，也不用太担心啦，因为我们可以通过一些方法把它们给处理掉。
我给你讲个事儿吧。
有一次，我们工厂里的电石渣堆得像小山一样。
大家都在想办法处理这些电石渣呢。
后来，有个聪明的工程师想到了一个好办法。
他把电石渣里的氢
氧化钙提取出来，用来做环保材料。
哇塞，这下可好了，电石渣不再是没用的废物啦，反而变成了宝贝呢。
还有啊，有一些地方会把电石渣用来改良土壤。
你想想看，这土壤要是不好，种啥都长不出来。
但是有了电石渣里的一些成分，就可以让土壤变得更肥沃呢。
就像给土壤吃了一顿营养大餐一样。
总之啊，电石渣的成分虽然有点复杂，但是只要我们好好利用，就能把它变成有用的东西呢。
嘿嘿，是不是很神奇呀？。
电石渣
电石渣摘要电石渣是在水解电石制取乙炔时大量排放的工业废渣，其主要化学成份为Ca (OH),, 1998年全国用电石法生产聚氯乙烯约88. 4万吨，共产生电石渣约160-170万吨，且聚氯乙烯的产量每年都在增加。
目前对于无法利用的固体废弃物的处理方法大多采用填埋法，占用了大量土地，企业需支付大量的征地与管理费用，而且还会通过渗透污染填埋场周边的水源，使水源、土地碱化，对人类生存环境造成危害。
如何变废为宝?把电石渣充分利用起来，以减少占地，减少对周围环境的污染?根据交通部颁发的行业标准JTJ034-93《公路路面基层施工技术规范》，有效钙含量在20%以上的等外石灰、贝壳石灰、珊瑚石灰、电石渣的应用，通过实验，只要混合料的强度符合标准，就可以应用。
而试验结果表明，电石渣稳定土的强度等指标达到了规范的要求，适于做筑路材料。
根据电石渣属等外石灰的特点，利用电石渣替代石灰用于电石渣稳定细粒土、电石渣粉煤灰稳定细粒土，并对这几种稳定土的强度、刚度等指标进行了分析，结果显示这几种稳定土的性能指标与石灰类结构相当。
电石渣稳定细粒土可以用做各等级公路的底基层。
电石渣粉煤灰稳定细粒土可以用做各等级公路的底基层。
电石渣稳定细粒土、电石渣粉煤灰稳定细粒土均己被应用于多条公路中，效果良好。
电石渣材料本身的出厂价格几乎为零。
在距电石渣产地一定的距离内使用时，主要是运输费用，故使用电石渣既有社会效益，又可以降低工程造价，创造可观的经济效益。
在有条件的地方，应在公路工程中大力推广使用电石渣。
关键词:道路基层电石渣粉煤灰STUDY OF THE STABILIZED SOILOF ACETYLENE SLUDGE ASBASE COURSE IN HIG科WAY PROJECT ABSTRACTAcetylene sludge, which main composition is Ca(OH)2, is a by一product ofchemical factories when they produce PVC by calciun一carbide一method. The whole output of PVC is 884 thousand tons in china in 1998,with 16一17 million tons ofacetylene sludge, the PVC's yield is increasing every year in addition. So muchacetylene sludge needs a large cover of field to deposit with a terrible smell‘at thesame time they pollute the surround environment.How to make full use of acetylene sludge to reduce the pollution?How to make the acetylene sludge profit us? According to acetylene sludge is one kind of substandard lime, in this study, Iuse acetylene sludge to stabilize granule soil instead of lime. The intensity,rigidity, water stability, shrinkage index ofacetylene sludge stabilization is thesame as the index of lime stabilization. Acetylene sludge stabilization granule soil can be used as bottom course of allhighway. Acetylene sludge一fly ash stabilization granule soil can be used as bottomcourse of all highway.These courses are all used in several highways project with good performance.The price of s acetylene sludge is not high, which mainly rest with thetransportation expenses.It can save cost in highway project, if we use s acetylene sludge within theeconomic radius. It can make economic benefit, society benefit as well.KEY WORDS:highway，base course，acetylene sludge, fly ash第一章绪论1. 1概述随着我国经济的快速发展，公路建设也步入了高速发展的阶段，公路建设用土占地，使农业耕地逐步减少，而我国的现状人均耕地远远落后于世界平均水平，如何利用工业矿渣或废料填筑路堤以及用作路面基层、底基层，为农业还田成为拯待解决的课题。
电石渣烘干破方案(二篇)
电石渣烘干破方案___建材集团有限公司电石渣综合利用—技术方案___建材集团有限公司电石渣综合利用技术方案___年___月1___建材集团有限公司电石渣综合利用—技术方案1概述电石渣是电石法pvc的生产过程中，电石水解后产生的工业废渣。
电石渣的主要成分是ca（oh）2，其化学成分cao含量高达___%，___%左右的电石渣颗粒在10-15um之间，粘性高，流动性差。
从乙炔发生器中排出的电石渣水分高达___%以上，经沉降池浓缩后，水分仍有75～___%，电石渣浆再由板框压滤机压滤后，排出的电石渣料饼的水分一般在___％～___％范围内波动。
电石渣成分均匀，含钙量高，是优质的水泥原料，用来代替石灰石生产水泥是电石渣用量最大、利用也最为彻底的方法，彻底解决了化工生产的电石渣污染环境问题。
利用电石渣可以生产出高标号优质水泥，既能达到全部消化利用工业废渣的目的，又能节省大量的石灰石矿产资源，减少co2气体排放，项目建成后将形成化工、电力、建材工业配套发展的生态工业循环经济体系。
2电石渣烘干系统的选择经压滤后的电石渣含水分___%左右，给电石渣的输送、储存和准确配料带来困难，因此在利用电石渣为原料替代石灰石配料生产水泥熟料时，有必要对压滤后的湿电石渣进行烘干后再加以利用。
新型干法水泥生产线采用的烘干电石渣的方法有多种。
一种是在粉磨过程中同时进行烘干，即烘干兼粉磨系统；另一种是采用单独的烘干设备利用窑尾高温烟气烘干电石渣，烘干后的电石渣再经配料加以利用。
采用烘干兼粉磨系统可以简化工艺流程，节省设备和投资，一般适用利用干排电石渣，对于含水分___%的湿排电石渣利用量受到限度。
2___建材集团有限公司电石渣综合利用—技术方案立磨是目前烘干能力最强的烘干兼粉磨设备，其入磨物料综合水分可以达到___％，对于水分小于___％的原料或在运输和储存过程中不会发生粘结堵塞的原料可以直接入磨。
当采用较高比例的湿排电石渣替代石灰石配料生产水泥熟料时，其入磨物料综合水分最低为___％，远远超过立磨的烘干能力，因此，还需对电石渣进行预烘干，使入磨物料综合水分小于___％在入立磨烘干粉磨，从而增加了工艺环节，增加了投资和运行成本。
电石渣的回收再利用进行分析
电石渣的回收再利用进行分析摘要：在工业生产中，常常会产生电石渣固体废弃物，其处理以及回收再利用成为当前的紧要问题，以“再利用”的形式发挥其剩余价值、副产物价值，进而降低企业运营成本，使得资源利用率最大化，既能够减少对环境的污染，也能够促进该项技术的可持续发展。
关键词：电石渣；回收再利用价值；脱硫前言：随着科学技术的进步与发展，新型材料的种类逐渐增加，这也带动了工业化发展，但在现代化社会建设中，科学技术也需要遵循科学发展观原则，合理利用资源、大力开发资源，以回收再利用的方式提升资源利用率，在技术上寻求突破、在工艺上寻求创新，最终做到综合利用、变废为宝。
一、电石渣回收再利用的价值电石渣的有效成分和主要成分均为氢氧化钙，其呈强碱性，在工业发展中的数量庞大，在处理和运输中会浪费较多的成本，且若是未得到妥善的处理，会造成二次污染，例如在传统的电石渣处理中，大量堆放电石渣会对周围环境造成污染，甚至会污染附近的水资源。
结合上述分析，电石渣回收再利用的分析迫在眉睫，提升电石渣的利用率，化害为利，利用电石渣代替石灰石等原料，投入到生产建设中。
电石渣回收再利用的价值包括：（一）降低处理成本电石渣在传统的工艺中是没有较高应用价值的，因此在处理中会选择简单的处理方式，但由于电石渣固体废弃物的量较大，运输中会产生较多的成本，不利于成本控制，加大对电石渣回收再利用的研究，通过专门的处理，达到回收再利用的标准，将其投入到新一轮的生产中，降低了其在传统处理中的处理成本[1]。
（二）提高经济效益降低成本则会使企业提高效益，电石渣的回收再利用为企业提升了经济效益，提升了产品的性价比。
另外，电石渣的循环利用为环保工作做出了巨大的贡献，有效降低传统电石渣处理造成的大气污染、固体废弃物污染、水污染等问题。
二、电石渣回收再利用分析结合我国工业技术的发展，电石渣利用方法也有很多，其中包括填海、填沟等物理方法，以及代替石灰石配制水泥等综合利用方法，相关企业在选择电石渣回收再利用方法时应做到因地制宜，根据自身经济发展、周边环境保护等因素选择合适的利用方式，有效利用电石渣，提升企业的经济效益，贯彻落实可持续发展观战略要求，实现综合治理、综合利用，通过电石渣回收再利用的研究和分析，将其广泛应用于化工、建材等建设中[2]。
电石渣成分分析
电石渣成分分析电石渣是工业生产过程中产生的一种固体废弃物，主要来源于石灰石经过高温煅烧产生的氧化钙与焦碳的反应生成的。
电石渣具有一定的化学活性，因此对其进行成分分析可以了解其化学性质，为其后续利用提供科学依据。
1. 成分分析的目的电石渣成分分析的目的是确定其主要组成成分，包括氧化钙、氧化碳、氧化镁等。
同时，还需要检测其他可能存在的杂质，如重金属离子、放射性元素等。
通过成分分析，可以了解电石渣在不同工业过程中产生的含量变化，并结合其化学性质，为其后续利用提供技术支持。
2. 成分分析方法电石渣成分分析主要采用物理化学分析方法进行，常见的分析方法包括：•X射线衍射分析（XRD）：利用X射线的衍射效应来分析电石渣中晶体的结构和组分。
通过与标准品的对比，可以确定电石渣中主要的矿物成分。
•扫描电子显微镜-能谱仪（SEM-EDS）：通过电子束的扫描和能谱分析，可以获得电石渣中不同元素的分布情况和相对含量。
•红外光谱分析（IR）：利用红外光谱仪对电石渣进行分析，可以确定其有机成分和无机成分的种类和含量。
•热重分析（TG）：通过在一定温度范围内对电石渣进行加热，并测量其质量变化，判断其中的有机成分和水分含量。
•化学分析（化学滴定、原子吸收光谱等）：通过化学方法测定电石渣中的主要成分含量，如氧化钙、氧化碳等。
3. 成分分析结果及其意义根据以上分析方法，我们可以得到电石渣成分分析的结果。
以XRD分析为例，我们可以得到电石渣主要为氧化钙（CaO）、氧化碳（CO）等无机成分，同时也会有少量的杂质存在。
通过SEM-EDS分析，我们可以了解电石渣中其他元素的分布情况和含量。
成分分析的结果对电石渣的后续利用具有重要的意义。
例如，电石渣中含有较高的氧化钙含量，可以作为建材中的一种原料；电石渣中的有机成分可以作为固体废弃物进行焚烧或厌氧发酵，从而回收能源。
4. 数据处理和报告在成分分析完成后，需要对测试所得的数据进行处理和分析，以得到准确的结果。
电石渣成分及除硫
性能值备注4.4.电石渣脱硫系统特点4.4.1.由于采用了电石渣作脱硫剂，整个脱硫系统的运行费用就相对低的多。
在必要情况下，企业有条件更多地去考虑系统的脱硫效率，可适当地放宽Ca/s指标的限制，增加一点脱硫剂的消耗提高系统的脱硫效率；4.4.2.电石渣脱硫系统并未改变原NID的工艺流程，因此系统既具备以电石渣作脱硫剂的工作能力，同时也保留了原来以石灰作脱硫剂的工作能力。
在某些情况下，例如电石渣来源失时，系统仍可用石灰作为脱硫剂工作，这无形中给用户带来许多便利之处；4.4.3.由系统的特性决定，NID流程前可设一级预除尘器，也可不设预除尘器。
当脱硫灰的综合利用成为一个问题时，可以增设一级预除尘器。
在预除尘器中将绝大部分烟气中的飞灰出去，以减少脱硫灰的量，利于灰渣综合利用；4.4.4.投资省。
该系统设备非常简单，不需要专门的活化塔，只需要一段作改进设计的烟道作反应器即可，再加上大部分部件都可由国内产品替代，因此相对投资较省，考虑到因脱硫增加一级预除尘器和制粉装置的费用，其投资也不超过300元/KW；4.4.5.运行成本低。
本系统由于利用电石渣作脱硫剂，以废治废，不仅解决了电石渣的堆放问题，而且大大降低了脱硫系统的运行成本，加上相对投资下降所带来的各项费用的下降，因此脱硫运行成本非常低。
考虑设备折旧、维修、人工工资、电耗及每吨电石渣的其它费用以10元/吨计)，脱硫运行成本约为0.0058元/KW.H；4.4.6.脱硫效率高于其它干法、半干法脱硫系统。
由于NID系统采用大倍率脱硫剂循环和活化工艺，因此脱硫效率较高，当Ca/s值在不高于1.3情况下，脱硫效率不低于85%，若Ca/s值提高到1.5，则脱硫效率可达90%以上；4.4.7.由于工艺流程全部集中在反应器、机械预除尘器一段，因此不构成对锅炉燃烧的影响，同时也不象炉前喷钙脱硫工艺一样存在对锅炉水冷壁、过热器、省煤器结灰和磨损的可能。
电石渣在化工领域的利用现状及前景_1
电石渣在化工领域的利用现状及前景发布时间：2023-03-31T02:23:28.551Z 来源：《福光技术》2023年4期作者：张星飞[导读] 因不便长途运输和集中处理，国内生产厂家大部分将电石渣就地堆放或填埋，不仅占用了宝贵的土地资源，而且对空气、地表水和地下水造成严重污染，危害自然环境和人类健康.对电石渣的资源化利用是解决电石渣问题的根本途径，目前电石渣的利用方向有三个途径：新疆圣雄能源股份有限公司电石厂新疆吐鲁番 838001摘要：电石渣含有丰富的钙源，是生产化工产品的重要原料，具有广阔的市场应用前景。
目前应用于工业化生产线的成熟工艺不多，如氯碱厂和氨碱厂联合利用电石渣代替石灰乳生产纯碱的工艺以及电石渣代替石灰用于氯醇化法生产环氧丙烷。
多数技术仍处于实验室开发阶段，如电石渣生产氯化钙、氧化钙、纳米碳酸钙等。
建议继续加大电石渣资源化利用技术的开发，特别是电石渣生产氧化钙直接生产电石，以及电石渣生产氯化钙、纳米碳酸钙等高附加值精细化工产品。
同时，电石渣的资源化利用应因地制宜，与当地企业、资源联系起来，与现有工艺结合起来，形成电石渣循环经济产业链，实现电石渣的资源化循环利用。
关键词：电石渣；资源化；循环经济引言：因不便长途运输和集中处理，国内生产厂家大部分将电石渣就地堆放或填埋，不仅占用了宝贵的土地资源，而且对空气、地表水和地下水造成严重污染，危害自然环境和人类健康.对电石渣的资源化利用是解决电石渣问题的根本途径，目前电石渣的利用方向有三个途径：第一是用于生产建筑材料，第二是生产化工产品，第三是用于环境治理.国家《烯烃工业“十二五”发展规划》和《石化和化学工业“十二五”发展规划》中关于加快产业结构调整升级的相关政策指出，要实现产业上、下游之间联合，走联合化工生产的道路，把电石生产过程中产出的废弃物综合利用，实现清洁文明生产.利用电石渣生产化工产品是适应国家产业政策指导的重要发展方向。
一、电石渣的性质电石渣的主要成分是Ca（OH）2，其主要成分见表1。
干排电石渣100％替代石灰石生产水泥
干排电石渣100％替代石灰石生产水泥李洪洲【期刊名称】《水泥工程》【年(卷),期】2012(000)005【总页数】2页(P77-78)【作者】李洪洲【作者单位】新疆凯盛建材设计研究院,新疆乌鲁木齐830000【正文语种】中文【中图分类】TQ172在乙炔法生产PVC的工艺中，乙炔发生有湿法和干法两种工艺。
其中湿法工艺是把碳化钙加入水中，用水量大；干法工艺是将水淋入碳化钙中，用水量较少。
这二种工艺相应地产生了湿排电石渣和干排电石渣，由于水分含量不同，二种电石渣的物理性能迥异。
2007年，笔者主持设计了新疆石河子某公司100%利用干排电石渣作为石灰质原料的生产线。
该生产线2008年1月投产，当年达产达标。
由于对干排电石渣性能掌握不够，该项目在试生产期间作了多处改造。
2009年，笔者主持设计了该公司二期100%利用干排电石渣作为石灰质原料的生产线。
二期水泥生产线于2010年9月点火投料，并于当月即达标达产。
由于乙炔发生干法工艺有逐步取代湿法工艺的趋势，可以预计，在不久的将来，干排电石渣将越来越多。
本文总结了已经建成投产的100%利用干排电石渣作为石灰质原料水泥生产线的相关经验；在此基础上，对利用干排电石渣生产水泥进行相关的分析探讨。
干排电石渣水分4%～8%，温度50～70℃，另还含有微量的残留乙炔气体，并具有强烈的黏附性，下料困难。
由于含有一定的温度和水分，在低于露点温度时收尘器易糊袋；由于残留的乙炔气体存在着富集的可能性，因此，在转运和储存环节，存在着爆炸的危险。
1.1 干排电石渣的转运及储存干排电石渣在转运过程中，应注意以下问题：①水平输送设备宜选用链式输送机，不能选用气力输送斜槽；②垂直输送最好选用胶带式提升机，最大限度的减少摩擦产生火花的可能性；③管状胶带输送机虽具有输送距离长、密闭性好、布置灵活等优点，同时能承担水平输送和垂直输送，但在距离较长时（超过200m以上），检修更换胶带时间超过7d，对于乙炔发生车间运行会产生严重制约，应慎用。
电石渣制备高附加值碳酸钙的研究进展
CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS 2017年第36卷第1期·364·化工进展电石渣制备高附加值碳酸钙的研究进展郭琳琳1，2，范小振1，张文育1，张翠华1，李煦1（1沧州师范学院化学与化工学院，河北沧州 061001；2天津大学材料科学与工程学院，天津 300350）摘要：电石渣制备碳酸钙可实现电石渣的高附加值利用，是实现电石行业可持续发展的有效途径。
本文总结了电石渣制备碳酸钙的方法，着重介绍了电石渣中钙的提取和碳化两个主要工艺过程。
综述了电石渣在制备轻质碳酸钙、纳米碳酸钙及其表面改性和晶型控制方面的研究进展。
分析认为，氯化铵浸取CO2碳化工艺易于实现浸取剂的循环利用，同时又能利用废气中的CO2，具有较大的利用潜能和广阔前景。
在电石渣制备碳酸钙的过程中，可以同时实现纳米碳酸钙的表面改性，并通过控制碳化温度、加入添加剂等实现晶型控制，制得不同晶型和形状的碳酸钙产品。
电石渣资源化应用制备碳酸钙，呈现出从低附加值向高附加值发展的趋势。
未来电石渣资源化利用制备碳酸钙应进一步完善循环工艺，并深入进行碳酸钙的超细化、表面改性化和晶型控制研究。
关键词：电石渣；资源化；碳酸钙；循环工艺；晶型控制中图分类号：TQ09 文献标志码：A 文章编号：1000–6613（2017）01–0364–08DOI：10.16085/j.issn.1000-6613.2017.01.047Research progress on preparation of calcium carbonate with carbide slag GUO Linlin1，2，F AN Xiaozhen1，ZHANG Wenyu1，ZHANG Cuihua1，LI Xu1（1College of Chemistry and Chemical Engineering，Cangzhou Normal University，Cangzhou 061001，Hebei，China；2School of Materials Science and Technology，Tianjin University，Tianjin 300350，China）Abstract：Preparation of calcium carbonate can achieve high value-added utilization of carbide slag，which is important to the sustainable development of chemical engineering of carbide. Preparation method，especially the process of leaching and carbonation were introduced. The progress in producing calcium carbonate with carbide slag as well as its surface modification and crystal controlling were reviewed. In leaching-carbonization method，ammonium chloride acting as leaching agent is recyclable，CO2 from waste gas can be used as carbonation agent，which is considered to have great potential and prospects. In preparation of calcium carbonate，surface modification of nano-calcium carbonate can be made as well. Calcium carbonate with different crystals and amorphous can be achieved through crystal control. Utilization of carbide slag in preparation of calcium carbonate shows the trend of elevation of added value. Study in the future should focus on the improving of circulative technic and deepen the study on ultra-fining，surface modification and crystal controlling of calcium carbonate in the utilization of carbide slag.Key words：carbide slag；resource utilization；calcium carbonate；circulative technic；crystal control电石渣是电石法生产乙炔工艺过程中产生的废渣，主要成分为Ca(OH)2，因此电石渣浆呈强碱性（pH>13）。
电石渣
电石渣是电石与水反应生成乙炔气体的过程中产生的工业废弃物，含有大量的氧化钙和少量的硅、铁、铝、钙、镁及碳渣，其溶液中一般还含有硫化物、磷化物、镁、乙炔等其它杂质，可广泛用于材料生产，如水泥、陶瓷、涂料等。
碱性的电石渣具有黏度高、粒度细、易流淌等物理特性，传统利用方式不仅基建费用高、占地面积大，而且滴、淌、粘、挂，严重污染周围环境。
由我公司设计研发的电石渣资源化利用系统成功解决了这一制约电石渣综合利用的难题。
电石渣资源化利用—高温煅烧制水泥工艺：脱水后的电石渣经搅拌、均浆、除杂等预处理工艺后进入储料仓中缓存；然后通过正压给料、泵送等工艺环节将电石渣送入水泥窑尾，经水泥窑高温煅烧，从而达到利用电石渣中Ca、Si等成分制备水泥的目的。
特点：1、制成的水泥品质高；2、节约了大量的石灰石资源；3、全套工艺密闭、洁净、环保，无二次污染；4、系统自动化程度高，全程可实现远程调控、实时监控，运行成本低。
电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣。
乙炔（C2H2）是基本有机合成工业的重要原料之一，以电石（CaC2）为原料，加水（湿法）生产乙炔的工艺简单成熟，至今已有60余年工业史，目前在我国仍占较大比重。
1t电石加水可生成300多kg乙炔气，同时生成10 t含固量约12%的工业废液，俗称电石渣浆。
它的处置一直令生产厂头痛。
乙炔是生产onclick="g('聚氯乙烯');">聚氯乙烯树脂（PVC）的主要原料，按生产经验，每生产1 t PVC产品耗用电石1.5～1.6t，同时每t电石产生1.2 t电石渣（干基），电石渣含水量按90%计，那么每生产1 t PVC产品，排出电石渣浆约20t。
由此可见，电石渣浆的产生量大大超过了PVC的产量。
大多数PVC生产厂家将电石渣浆经重力沉降分离后，上清液循环利用；电石渣经进一步脱水，其含水率仍达40%～50%，呈浆糊状，在运输途中易渗漏污染路面，长期堆积不但占用大量土地，而且对土地有严重的侵蚀作用。
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利用电石渣生产轻质碳酸钙有新突破
2011/8/1/8:50
慧聪涂料原料网讯：最近，河北科技大学开发成功利用电石渣加压碳化生产碳酸钙和烟道气中二氧化碳减排相结合的技术，并已申请了国家发明专利。
电石渣是电石法聚氯乙烯排放的固体废物。
目前我国聚氯乙烯产能达到2040万吨，每生产1吨聚氯乙烯约产生2吨电石渣（干基），所以我国电石渣的排放量非常巨大。
目前电石渣除少部分用于生产水泥和轻质砖外，大部分作为固体废渣填埋处置，不但占用大量的土地堆放，而且堆放场地附近形成粉尘和大气污染。
电石渣的主要成分是氢氧化钙，可通过净化提出纯净氢氧化钙，用于生产轻质碳酸钙。
发展这一产业，有望解决国内电石渣的综合利用问题。
另外，以电石渣为原料生产碳酸钙还需要有二氧化碳来源。
目前锅炉烟道气是二氧化碳最大的来源，但烟道气中二氧化碳浓度较低，需要对烟道气进行加压，因此从烟道气中捕集二氧化碳的成本偏高。
该技术以电石渣利用和二氧化碳减排有机结合，与现有的电石渣生产碳酸钙技术、二氧化碳烟道气压缩捕集技术相比，实现了三点突破。
一是对燃煤电厂等产生的烟道气或某些碳酸盐煅烧过程产生的窑气中二氧化碳浓度含量低的特点，采用加压碳化方法，通过增大二氧化碳分压来提高碳化反应速率，使得本工艺过程的工业化可操作性增强。
同时由于操作压力不高，成本较低。
二是烟道气中的低浓度二氧化碳生成了碳酸钙固体产品，同时实现了烟道气中二氧化碳的捕集和固化封存，与其他的二氧化碳捕集后再封存的方法相比，简单有效。
三是将固体废弃物治理和温室气体减排结合起来，实现了以废治废，变废物为资源。
减少了所需的“三废”治理固定资产投入和操作运行费用。
同时，减少了高钙矿石资源的开发，生产高附加值的碳酸钙系列产品。
具有良好的社会环境效益和经济效益。
据了解，国内轻质碳酸钙的生产正在面临着被调整的困境，为摆脱竞争劣势，轻质碳酸钙企业应发挥化工生产综合利用的优势，开发环保型生产工艺。
利用电石渣和烟道气为原料生产轻钙技术，就是一个发展方向。
利用PVC行业电石渣制备立方体晶型纳
米碳酸钙研究
张果龙
【摘要】：电石渣主要成分是Ca(OH)_2,还含有SiO_2、SiO_2、Fe_2O_3、MgO、Al_2O_3等金属氧化物。
电石渣制备高附加值的立方体晶型纳米碳酸钙成为一个研究的热点。
电石渣是电石溶解生产乙炔过程中的副产物,主要用于烟气脱硫和水泥制造。
然而,随着纳米材料研究和应用的发展,通过制备纳米碳酸钙,大大地提高了电石渣的附加值。
碳酸钙作为一种价廉质优的填料和白色颜料,广泛用于塑料、橡胶、造纸、涂料、日化等行业,尤其是纳米碳酸钙,能使制品的物理性能得到极大改善。
因此利用电石渣生产市场需求量大的纳米碳酸钙,无疑是电石渣综合治理很好的途径。
通过传统的搅拌鼓泡碳化,制备出具有完美立方体晶型的纳米碳酸钙产品。
以电石渣为原料制备纳米碳酸钙,考察了水、氯化铵、添加剂用量、氨水用量和碳化温度对纳米碳酸钙产品的影响,同时,在碳化反应过程中,对二氧化碳气体的流速和搅拌速率进行了研究。
实验得到的碳酸钙粒子通过XRD、BET和SEM等分析手段进行了产品表征,结果显示纳米碳酸钙粒子具有完美的立方体结构,纳米碳酸钙产品尺度为30～80n m,比表面为50～60m~2/g。
分析结果显示,合适的碳化温度、二氧化碳气体的流速、搅拌速率和添加剂的选择有利于立方体晶型纳米碳酸钙的形成。
研究表明,电石渣经氯化铵溶解后,不溶性杂质与金属离子杂质都被除去,碳酸钙收率达到82%左右。
该技术的利用不仅能制备立方体晶型的纳米碳酸钙产品,而且还能有效地解决电石渣污染环境的问题。
在电石渣溶解过程中产生的氨气以及氯化钙碳化后过滤过程中产生氯化铵滤液均得到了循环利用,在生产过程中实现了污染因子零排放。
本研究为电石渣的综合治理提供了有效的新方法和新技术,同时可得到附加值高、应用广泛的纳米碳酸钙产品,环保效益与经济效益显著。
∙摘要5-6
∙Abstract6-10
∙第1章引言10-27
∙ 1.1 聚氯乙烯行业电石渣的处理与利用10-17
∙ 1.1.1 聚氯乙烯生产现状10-11
∙ 1.1.2 电石渣的基本性能与分析11-13
∙ 1.1.3 电石渣综合利用生产化工产品13-16
∙ 1.1.4 电石渣在环境治理中的应用16-17
∙ 1.2 利用电石渣制备纳米碳酸钙的技术动态17-20
∙ 1.2.1 复分解碳化法17-18
∙ 1.2.2 二氧化碳碳化法18
∙ 1.2.3 碳化方法的实现18-20
∙ 1.3 纳米碳酸钙的特性及应用20-25
∙ 1.3.1 碳酸钙的分类20-21
∙ 1.3.2 纳米碳酸钙的特性21-24
∙ 1.3.3 纳米碳酸钙的应用24-25
∙ 1.4 课题研究内容与目的25-27
∙第2章碳化法制备纳米碳酸钙的实验研究27-35
∙ 2.1 实验原理与步骤27-30
∙ 2.1.1 实验原理与分析27-28
∙ 2.2.2 实验试剂与仪器28-29
∙ 2.2.3 实验步骤29
∙ 2.2.4 碳化实验流程29-30
∙ 2.3 影响纳米碳酸钙粒径与晶型的实验研究30-32
∙ 2.3.1 二氧化碳气体流速的影响30
∙ 2.3.2 碳化反应温度的影响30-32
∙ 2.3.3 添加剂用量的影响32
∙ 2.3.4 搅拌速度的影响32
∙ 2.4 碳酸钙产品表征分析32-34
∙ 2.4.1 碳酸钙产品XRD分析32-33
∙ 2.4.2 碳酸钙产品BET分析33
∙ 2.4.3 碳酸钙产品SEM分析33-34
∙ 2.5 本章小结34-35
∙第3章碳化法制备纳米碳酸钙氯化铵处理工艺参数研究35-40 ∙ 3.1 电石渣预处理温度的确定35-36
∙ 3.1.1 电石渣预处理温度对碳酸钙白度的影响35
∙ 3.1.2 电石渣预处理温度对碳酸钙收率的影响35-36
∙ 3.2 电石渣溶解过程的研究36-39
∙ 3.2.1 氯化铵用量对碳酸钙收率的影响36-37
∙ 3.2.2 氯化铵用量的确定37
∙ 3.2.3 水用量的确定37-39
∙ 3.3 碳化过程氨水用量的确定39
∙ 3.4 本章小结39-40
∙第4章碳化反应结晶机理与反应动力学分析40-47
∙ 4.1 纳米碳酸钙合成机理40-41
∙ 4.2 碳酸钙结晶机理41-42
∙ 4.3 碳化过程pH值变化规律42
∙ 4.4 化学反应机理及过程特性分析42-44
∙ 4.5 二氧化碳的化学吸收44-45
∙ 4.5.1 吸收机理44-45
∙ 4.5.2 传质模型分析45
∙ 4.6 碳化应动力学分析45-47
∙第5章回收工艺研究47-50
∙ 5.1 氯化氨溶解碳化工艺路线的确定47-48
∙ 5.2 电石渣溶解挥发氨气量的确定48
∙ 5.2.1 实验方法48
∙ 5.2.2 结果计算48
∙ 5.3 滤液中氯化铵浓度的测定48-49
∙ 5.3.1 实验方法48
∙ 5.3.2 结果计算48-49
∙ 5.4 溶解过程滤渣的处理49
∙ 5.5 本章小结49-50
∙结论与展望50-51
∙参考文献51-53
∙致谢53-54
∙个人简历、在学期间发表的学术论文及研究成果54。