混凝土工序作业指导书

混凝土工序作业指导书（后张T梁）

1前言

1.1.为规范冬季施工工序的作业程序，促进提高混凝土施工质量，根据现行规范标准要求及我公司实际资源状况，编制冬季施工作业指导书，有利于提高我公司的产品质量和专业施工水平。

2冬季施工工作内容

2.1.混凝土作业内容包括：原材料储备、上料、拌和、混凝土运输、混凝土投料、振捣、抹面、养护及表面修补等。

2.2.预先选定配和比并通过耐久性验证。

2.3.振捣时还需巡模、巡钢筋工作。

2.4.较严重的缺陷修补另行研究处理。

2.5.混凝土工序作业流程图，见下一页。

3原材料及辅料

3.1.混凝土原材料包括水泥、粉煤灰、河沙、碎石、拌和用水及外加剂等，外加剂采用高效减水剂。在拌和封锚混凝土时还需掺加防腐剂等，桥面保护层需掺加纤维网拌制纤维混凝土。

T梁混凝土浇筑工艺流程

3.2.只有好的原材料才能制作好的混凝土

a）把好原材料进厂检验关，选取质量信誉良好、供料及时、性能稳定的大企业的产品，尽量选在适宜的非阴雨大风天气进料。

b）卸料时注意观察直观检查，及时发现问题或提出疑问，观察无异常卸在合适的堆料位置，避免先卸后用而影响材料品质性能。

c）及时送检，明确标识，严防误用，标识牌需详细明确醒目。同一原材料的合格品与不合格品不宜近距离放置。

d）对于砂石料等地材，还需从料源控制，掌握料场生产情况及时发

现改进问题。还需避免雨天进料含泥量过大。

e）砂石料宜多进料多储存，大堆料易于保持原材料性能指标稳定，降低混凝土性能波动（合格范围内也是越稳定越好）。

f）混凝土各原材料均需通过耐久性试验验证。

3.3.各原材料需妥善存放、合理取用。避免长期存放影响质量或给料管增加工作量。

a）水泥及粉煤灰等胶凝材料：一般作为粉粒料散装直接打入大罐中，存用循环快存放时间一般不会超过7d，如某个罐闲置不用时一定要先用完其中的料。

需要时使用袋装料时，需在水泥库内妥善存放保管，防止受潮尽快使用，也可采用将散装料装入袋中准确称量的方式。

袋装水泥入库存放。袋装水泥堆放离墙壁25cm，离地面高度25cm，不同批号的水泥要分别堆放。

b）砂石料：采用中砂；碎石规格为5~20cm，由10~20cm和5~10cm 两种粒径的碎石原材料构成，10~20cm粒径占70%、5~10cm粒径占30%，配比时分别计算上料时二料仓单独计量。

c）存放处需利于排水，使用前用装载机适当掺匀，碎石料场的“底子”因粉尘含量较大不能用于制梁生产。

d）混凝土用水采用能饮用的井水，拌和用水通过水管抽到池子里备用，池子需经常清理（1~2月）。

e）减水剂为溶液，直接加在拌和机外加剂罐里待用，罐上面盖好，有沉淀时及时清理。

3.4.不同型号、批次的原材料分别存放、标识明了，隔开距离，以不易混用、方便取用为原则。

3.5.发现原材料或混凝土性能异常时，立即停用，进行相关的检查和试验，确认性能合格后方可使用，确有质量问题时，严禁用于桥梁生产中并按照物资管理规定进行处置。

4混凝土作业机械

4.1.混凝土作业机械主要为1.5m3拌和机及其自动配料系统，用专用斗车运输混凝土，还需10t桁车、装载机等辅助设备，振捣用附着式振动器、插入式振捣棒。

4.2.拌和机需经计量认证且在有效期内。

4.3.采用装载机为拌合机上料。

4.4.模板上安装1.5kw附着式振动器，并使用φ50型插入式振动棒或平板振动器，易于保证梁体混凝土的振捣质量。

4.5.拌和机需设有机棚或机房，防止风雨雪对计量精度和机械性能的不利影响。

4.6.加强机械的维护保养，保证运转良好，严格按照操作规程进行作业。

4.7.灰斗容量为1.5m3，用薄钢板及角钢焊制，起吊钢丝绳一定要牢固。5混凝土配比及性能

5.1.好的混凝土配合比可提高混凝土性能、方便施工、节约原材料、使梁体美观。

5.2.混凝土配合比的选择，除达到混凝土设计强度、弹模及耐久性指标外，还需使混凝土尽量便于投料、易于振捣、利于抹面，获得良好的和

易性、流动性、粘聚性，避免泌水、离析等不良现象，且收缩徐变要小、早期热量要少。

5.3.比选配比经多次试拌，综合各种性能指标，先选择一个基础配比，再扩展若干个实用配合比，从中选取最佳性能的一个。

5.4.梁体混凝土需要很好的流动性和粘聚性，特别是胶棒下的混凝土振动棒下不去，一般只能靠模板侧振振捣，而下翼缘处混凝土不能直接投料只能靠混凝土流动才能到位。

5.5.当混凝土原材料、施工条件等发生较大变化时，加强对原材料的检测和对用料配比的控制。

5.6.为保证桥梁耐久性，梁体混凝土参照执行客运专线箱梁高性能混凝土要求。

5.7.混凝土用水泥、骨料、掺合料、外加剂等主要原材料检验需合格。再比选配合比经初步选定后，进行抗冻性、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗碱-骨料反应性试验验证，验证合格后方可使用。

5.8.耐久性质量要求见表（八）1（下页）。

5.9.通桥（2005）2101--32m、24m梁体混凝土设计强度等级C55，，其理论配合比为（每立方米用料）：水泥405kg，细骨料587 kg，粗骨料1192kg（5~10mm级配357kg；10~20mm级配835kg），粉煤灰95kg，减水剂5.0kg（掺量1.0‰），水160kg，水胶比0.32。

5.10.坍落度控制在160±20 mm、入模含气量控制在2～4%。

混凝土耐久性指标表1

5.11.封锚混凝土均按C55，采用与梁体混凝土同样的配合比，仅在其中掺加微膨胀剂。

5.12.当混凝土原材料、施工条件等发生变化时，加强对原材料的检测和对用料配比的控制。

5.13.混凝土拌和物质量控制

a）拌制不合格的混凝土不能入模，主要以坍落度指标控制，当混凝土坍落度小于120mm或大于200mm时，按不合格品处置，禁止使用，当混凝土入模坍落度在120~140mm或180~200mm时，通过分散投料和加强振捣保证梁体混凝土质量。

b）混凝土在拌合过程中，及时地进行混凝土有关性能（如坍落度、