球团配料计算(新)
7-2017年球团厂原料成分及用量表
产量
34306.22 配比吨位 含硫量
矿粉消耗
34992.34 矿粉消耗累计 143910.05 41566.20
12247.32 3499.23 3499.23 3499.23
2.45 14.00 10.50 7.00
41213.79 12834.35 7268.67 3499.23 1556.66 6694.28
40540.33 10.00 0.12 3770.84 37708.38 6.79 46.00 20800.38 285004.46
智利球精粉(和平散运） 0.18
进厂原料质量报表
填报单位：球团厂 品名 国内机精粉（老区） TFe: 62.50 国内机精粉（新区） TFe: 62.50 国内球精粉 TFe≥65.00 TFe≥66.00 十一 月 TFe≥62.00 份 TFe≥65.00 TFe≥62.50 TFe≥65.00 TFe≥62.50 TFe≥62.50 TFe≥62.50 TFe≥62.50 TFe≥63.00 进口球精粉 TFe:65.00
产量
32013.26 配比吨位 含硫量
矿粉消耗
32653.53 矿粉消耗累计 176563.57 41566.20 41213.79
11428.73 13061.41 8163.38
25.14 2.61 12.25
24263.08 13061.41 8163.38 7268.67 3499.23 1556.66 6694.28 12247.32 17029.55
17029.55 25129.60 32.42 108917.70
进厂原料质量报表
填报单位：球团厂 品名 国内机精粉 TFe: 62.50 TFe: 62.50 六 月 份 国内球精粉 TFe≥65.00 TFe≥62.00 TFe≥62.50 TFe≥62.50 TFe≥62.50 进口球精粉 TFe: 65 Tfe：66.79 新环宇（朝鲜球粉） 0.03 35.00 0.11 马钢罗河 绍兴漓铁 分宜锦祥 新余金珠 新余赋众 0.40 0.30 0.20 0.35 0.60 10.00 10.00 10.00 中国五矿 广东大顶 0.02 0.02 35.00 供货单位 S 配比%
烧结、球团成本核算流程
烧结、球团成本核算流程目录一、烧结、球团生产组织机构和工艺简介 (2)二、成本核算对象及成本费用的设置 (2)三、成本数据的来源及核算流程 (2)（一）日成本核算 (2)（二）周成本核算 (3)（三）月成本核算 (3)四、成本费用的归集、分配、计算及结转 (5)（一）日常核算 (5)（二）月底结账 (6)（三）编制报表 (8)五、各费用的明细汇总 (8)（一）机物料及修理费的汇总 (8)（二）各项油类明细汇总 (8)（三）各外协运费明细汇总 (9)附件一：烧结、球团生产组织机构和工艺简介 (10)附件二：烧结矿成本计算单 (12)附件三：球团矿成本计算单 (13)附件四：制造费用明细表 (14)一、烧结厂生产组织机构和工艺简介（见：附件一）二、成本核算对象及成本费用的设置（一）成本核算对象根据生产工艺特点，成本对象设定为：烧结矿、球团矿。
（二）成本费用项目的设置1、烧结矿成本项目包括：(1)原主材料：国产铁精粉、进口铁精粉、磁选粉、氧化铁皮、高炉返矿、竖炉返矿、炼钢污泥、除尘灰等含铁料。
辅助材料：石灰石、生石灰、白云石粉等。
(2)燃料及动力：指产品生产过程中耗用的燃料（如焦粉）和电、高炉煤气、新水、压缩空气等能源介质。
(3)职工薪酬(4)制造费用2、球团矿成本项目包括：(1)原主材料：指国产铁精粉、进口铁精粉、除尘灰等含铁料。
辅助材料：膨润土、高镁粉等(2)燃料及动力：产品生产过程中耗用的电、新水、高炉煤气、压缩空气、低压氮气等能源介质。
(3)职工薪酬(4)制造费用三、成本数据的来源及核算流程（一）日成本核算1、产量计算：（1）烧结矿产量：炼铁入炉净烧结矿量/（1-烧结矿返矿率）+落地矿-倒矿①炼铁入炉净烧结矿量：入炉净矿根据当日高炉生铁产量（不含渣）及综合入炉品位，依据金属收得率反推出每种原料日消耗量，计算公式为：当日耗矿量=当日生铁产量/综合入炉品位/金属收得率*铁水铁元素含量*入炉原料矿配比②落地矿及倒矿：每日分厂有专人记录此数据并上报驻厂会计（纸质）。
球团系列各环生产能力分析
球团二系列各环节生产能力分析刘金英摘要：本文通过对球团厂二系列生产线的各个设备工艺的生产能力计算并与相关球团厂进行比较分析，得出二系列各生产线上的“瓶颈”环节。
只有使链篦机—回转窑—环冷机生产线上的每一个设备都要相互匹配，才能达到最佳生产能力.关键词：生产设备能力分析瓶颈相互匹配现代企业竞争的是技术，只有技术得到提高才能降低成本，只有做到别人无的我有、别人有的我精，才能使企业具有核心竞争力。
现在球团二系列暴露的问题比较多，出现故障的概率也大。
生产氧化球的链篦机—回转窑—环冷机生产线上的每一个设备都要相互匹配，才能达到最佳生产能力，否则就会出现瓶颈，制约生产能力，还会造成浪费，提高生产成本，根据考查记录，对球团二系列生产线的各个设备工艺的生产能力进行如下分析：一、配料系统：精矿粉的指标为：Tfe:68.55%、水分:8.26%、粒度：84.07% 球团在焙烧过程中有以下损失：链篦机机械损失1%、撒料及收尘量8%、环冷机机械损失0.5%。
球团产量在5800吨/天、皂土配比为2.4%时：需要皂土量为：5800*2.4%=139吨（干）未除去各种损失之前为：139*（1+1%+8%+0.5%）=152吨（干）需要精矿粉量为：5800-139=5661吨（干）未除去各种损失之前为:5638*(1+1%+8%+0.5%)=6199吨（干）若进场矿粉水分为8%时，则湿矿粉重量为6199*（1+8%）=6695吨若强力混合机的作业率为95%时：强力混合机每小时要混合的料量为：（6695+139）÷95%÷24=295吨/小时。
这与我厂的强力混合机小时混合能力500吨/小时相比是有很大富裕的，使混合机处于轻载运行，因为湿返矿没有经过二次混合，直接又进入精矿仓，使混合料出现混合不均的现象。
给造球带来负面影响，使湿返矿量加大。
但是二系列经常给一系列供矿100吨/小时左右，这时的供料系统就达到额定负荷。
球团矿配料计算
球团矿配料计算
球团矿配料计算通常有两种方法。
一种是根据原料品种和化学成分首先确定配料比，然后进行计算。
另一种是根据球团矿的技术条件，主要是球团矿的含铁量和碱度确定后再进行配料计算。
配料计算的具体步骤如下：
掌握各种原料的化学和物理性能，包括粒度、粒度组成、亲水性等。
了解成品球团矿的质量技术要求和考核标准。
掌握原料的堆放和储存供应情况以及配料设备能力和运转情况。
进行各种精矿粉单烧计算，确定配加率。
根据配料比进行配料，配料形式通常为集中配料，即把各种原料全部集中到配料室，分别贮存在各种配料槽内，然后根据配料比进行配料。
配料的方法有容量法和质量法，常用的为质量配比法。
也有采用X射线分析仪对混合料作快速分析，按原料化学成分配料的方法。
以1t球团矿为单位，设铁精矿含量为x，膨润土含量为y，根据球团矿的碱度要求，
可以建立碱度方程进行计算。
例如，如果规定球团矿碱度为0.05，原料化学成分分别为7与3.8，则碱度方程为：
R = (0.41x + 1.97y) / (7.83x + 70.5y) = 0.05
同时，还需要考虑烧损和因FeO氧化增重等因素对配料计算的影响。
总之，球团矿配料计算是一个复杂的过程，需要综合考虑多种因素，确保配料比的准确性和合理性。
球团配料计算公式
球团配料计算公式
球团配料计算公式是用来确定制作球团所需原料的比例。
球团是一种常见的食品，通常由干燥的面粉和液体组成，通过搅拌和揉捏形成团状。
以下是球团配料计算公式的基本步骤：
1.确定球团的总重量：首先确定你想制作的球团的总重量，可以根据需要进行调整，例如100克、500克或1千克。
2.确定面粉的比例：面粉是制作球团的主要成分，可以根据个人口味和食谱调整比例。
一般而言，面粉的比例为球团总重量的6070%。
3.确定液体的比例：液体是使面粉成团的关键，常用的液体包括水、牛奶、鸡蛋等。
一般而言，液体的比例为球团总重量的2030%。
4.确定其他配料的比例：根据需要，可以添加其他配料，如砂糖、盐、酵母等。
这些配料的比例通常较小，可以根据个人口味进行调整。
5.计算每种原料的重量：根据上述比例，将球团总重量按比例分配给每种原料。
例如，如果球团总重量为500克，面粉比例为60%，则面粉的重量为500克乘以0.6等于300克。
总结起来，球团配料计算公式可以根据球团总重量和各个原料比例来确定每种原料的重量。
根据个人口味和食谱的要求，
可以适当调整比例。
这样可以确保球团制作的质量和口感符合预期。
4烧结(球团)生产过程计算(1)
4.1 计算的目的、内容及原则
• 4.1.1 目的 • （1）保证产品质量； (烧结矿化学成分：配料计算、水分、焦炭) (质量：R; 燃料—FeO—强度、还原性) • （2）合理选择设备（配料计算、物料平衡计算、热平衡 计算是设备选择的基础） • （3）了解和控制生产操作过程 • 热平衡：了解热量消耗，便于节能 配料计算：了解产品质量、成本等 • 物料平衡：原料需要量 • （4）核算经济效益：烧结矿成本
Fex ⋅ x + Fey ⋅ y + Fez ⋅ z = 100 ⋅ Fe烧 − m ⋅ Fem − n ⋅ Fen
b. 碱度平衡方程
(CaO x − R ⋅ SiO 2 x ) ⋅ x + (CaO y − R ⋅ SiO 2 y ) ⋅ y + (CaO Z − R ⋅ SiO 2 Z ) ⋅ Z = (R ⋅ SiO 2 m − CaO m ) ⋅ m + (R ⋅ SiO 2 n − CaO n ) ⋅ n c. 氧平衡方程 失氧： Δ FeO = (Q 烧 FeO 烧 − Σ Q i ⋅ FeO i ) / 100
Si铁 28
x 60
x=
60 Si铁 = 2.14 Si铁, kg 28
③ 混合矿及焦炭带入高炉炉渣中CaO量 ，kg
CaO = G矿 ⋅ CaO 矿 100 + K ⋅ CaO 焦 100
R' = CaO G矿 ⋅ CaO矿 100 + K ⋅ CaO焦 100 = SiO2 G矿 ⋅ SiO2 矿 100 + K ⋅ SiO2 焦 100 − 2.14Si铁
（2）简单理论配料计算 1） 特点 ① 准确 ② 快 ③ 适用于少量原料种类（≤3） 2）步骤 ① 假设生产100kg烧结矿需要的各种原料用量 铁矿：x kg 铁矿；y kg 石灰石；z kg 高炉灰；m kg生石灰； n kg焦炭 ② 原料的烧残率，% ③ 列平衡方程 a. 铁平衡方程
球团实验方案
前言生球爆裂温度是生球质量的一个重要指标，爆裂温度的高低对热工工艺的影响较大。
生球爆裂温度低，进入链篦机时易发生爆裂现象。
生球的粉化，增加了入窑粉末量，导致回转窑结圈和影响热工制度的稳定。
若粉末量过多，影响焙烧过程的进行，导致合格产品率降低，无谓增加焙烧成本；若开裂球多，必将降低成品球抗压强度，导致成品球质量不合格，所以，生球爆裂温度必须要达到工艺要求，方能满足生产需要。
影响生球爆裂温度的因索很多与原料物化性质有关的如粒度组成比表面积、粒形状、矿物组成、亲水性等；与操作因素有关的如水分、粒径、密实度、粘结剂的种类和添加量等。
本文主要研究各种因素对生球爆裂温度的影响规律，探讨影响生球爆裂温度的各种因素，为提高球团爆裂温度提供依据。
第一章 文献综述1.1 生球干燥过程的基本机理生球的干燥过程是其中水分受热气流作用而蒸发的过程，这一过程分为三个阶段。
第Ⅰ阶段。
干操的水分开始在整个表面上均匀蒸发，球团内部水分在毛细力作用下向球团表面扩散，这一阶段的干燥速度保持不变。
第Ⅱ阶段，当球团表面的干燥速度大于球团内部水分向外扩散的速度时，干燥前锋(蒸发面)便向球团内部迁移。
这时产生的水蒸气要穿过干燥的毛细孔才能到逃球团表面。
因此随干燥前锋的向内推移，这一阶段的干燥速度不断下降，直到毛细水蒸发完毕。
第Ⅲ阶段为湿存水或化合水蒸发，其速度比毛细水的蒸发更慢。
生球的爆裂发生在毛细水蒸发的第Ⅱ阶段，这时干燥前锋所产生的蒸气压力可用 K o z e n y — K a r ma n 公式表达：ΔP=()v L d K ⋅-3221εεη （1）式中：ΔP —干燥前锋产生的内压力；d —造球物料的平均粒径；η—水或溶液的粘度；ε—球团孔隙度；v —干燥速度；L —干燥面离球团表面的距离。
当干燥前锋产生的内压力ΔP 超过生球和干燥外壳的张力强度时，生球便产生裂缝或爆裂 。
HRumpf 给出了毛细水状态下生球张力强度公式和干球张力强度公式：εd =1.1[εε-1]2d H （2） εw =8[εε-1]d a cos θ （3）式中 ：εw 、εd —生球、干球张力强度；θ—水或溶液与矿粒的润湿角；ε—球团气孔率；a —毛细孔中水或溶液的表面张力；d —矿粒平均直径；H —固相连接桥的平均粘结力。
球团配料计算(新)
P5
膨润土 1.8 18.35
备注 R=0.6 MgO=1.5%
S 0.03 0.033 0.096 0.06 0.009 0.004 0 0 0.01 0.012
配比/% 73.53
24.51
--------
--------
1.96
酸性
自然碱度
脱硫率
FeO_球 Fe0_Left 碱度
0.95 1
47.71 47.71 47.71 47.71 47.71
18.35 18.35 18.35 18.35 18.35
-49 -33.588 0.0282 0.874238333
0
688.28 229.39
0
0
-2188.73 -444.8 1657.22 1242.75
2.890776 0.2294 0.762327 9.465664
0.01 0.6
LOI_i
0.58
b1
0.47
b2
0.39
0.37
1.07
1.4
41.84
b3
43.6
b4
12.58
b5
11.98
Bi=
Pi
102.568
100.612
100.338
102.670
98.936
98.741
58.173
56.433
87.424
88.024
[9*
(100-
1.025682
46.304
26.048
0.0042 0.001 0.0213 0.1984
1.02568167 1.00612 0.5817333 0.5643333
1
球团造球配料
球团造球配料
制造球的配料通常包括以下几种：
1. 橡胶：橡胶是制造大多数球的主要原材料。
它可以是天然橡胶，也可以是合成橡胶。
2. 橡胶加工剂：橡胶加工剂被用于改善橡胶的可加工性和性能。
它们包括硫化剂、促进剂、防老剂等。
3. 纤维材料：一些球需要在其内部填充纤维材料以增加球的强度和弹性。
常见的纤维材料包括聚酯纤维和尼龙纤维等。
4. 添加剂：球的制造过程中还可能添加一些特殊的添加剂，如颜料、发泡剂等，以赋予球特殊的性能或外观。
需要注意的是，不同类型的球所需的配料可能会有所不同。
例如，篮球通常有橡胶外壳和气嘴，足球通常有橡胶内胆和皮革外壳。
此外，一些专业比赛用球可能会采用特殊的配料和制造工艺，以满足专业运动员的需求和标准。
成本计算模型
生产
H2O
烧损
干配比（%）
7
3
36.74
10
3
10.80
12
3
4.40
1.15 1.05 1.95
2 1.04
2 0.7 0.13
2 0.5
34.22 34.22
0.53 0.5
0 9 8.5 7.5 9 10 8 30.0
10 12
3
3 3 0.89 6 3 31 1.14
0.00 18
47.48 44 78 73
0.567 0.546 51.70 48.30
化学成分
Tfe
MgO
CaO
54.06
1.75
12.20
62
58
3
3
3
综合入炉品位
理论高炉渣碱度
1.50
实际高炉渣碱度
1.10
计划调整后碱度
1.10
Al2O3 1.71
35 35 35
理论高炉渣成份 实际高炉渣成份
序号
项目 生产湿配比（%） Tfe
1
青江精矿粉
10.00 10.00
55.24
0.172 0.172
56.00
0.030
592.85
单价 元/吨
基准燃料 比
生产燃料比
1116.90
0.475
0.482
639.00
0.100
0.085
序号 一 1 2
二 1 2 三 1 2 四
项目
铁矿 铁精粉 富矿粉 返矿
辅料合计
生石灰粉 白云石粉
燃料合计
煤粉 焦粉
11
高钙灰
12
烧结球团的配料知识
烧结球团的配料知识配料是高炉优质、高产、低耗的先决条件，是获得优质烧结矿的前提，烧结矿使用的原料种类多，物理化学性质各不相同。
为了合理综合利用国家资源，生产出符合高炉冶炼要求而且成分相对稳定的烧结矿，同时还要兼顾生产过程的要求，烧结厂必须根据本厂原料的供应情况及物理化学性质选择合适的原料，通过计算确定配料比，并严格按配比确定每条电子称皮下料量，经常进行重量检查（跑盘）及时调整。
所谓配料就是根据高炉对烧结矿的产品质量要求及原料的化学性质，将各种原料、溶剂、燃料、代用品及时返矿等按一定比例进行配加的工序。
配料的目的是根据烧结过程的要求，将各种不同的含铁原料、溶剂和燃料进行准确的配料，以获得较高的生产率和理化性能稳定的优质烧结矿，符合高炉冶炼在要求。
目前国内常用的配料方法有两种，即容积配料法和重量配料法。
容积配料法是利用物料的堆比重，通过给料设备对物料容积进行控制，达到配加料所要求的添加比例的一种方法。
此法优点是设备简单，操作方便。
其缺点是物料的堆比重受物料水分、成分、粒度等影响。
所以，尽管闸门开口大小不变，若上述性质改变时，其给料量往往不同，造成配料误差。
重量配料法是按照物料重量进行配料的一种方法，该法是借助于电子皮带称和定量给料自动调节系统实现自动配料的。
优点是：重量配料比容积配料更加精确，特别是对添加数量较少的原料，这一点更明显。
除这两种配料法外，化学成分配料是一种目前最为理想的配料方法，它采用先进的在线检测技术，随时测出原料混合料成分并输入微机进行分析、判断、调整，使烧结矿质量稳固在高水平。
国外对这种方法也处于开发阶段，我国的宝钢、首钢已具备开发这种水平的条件。
一、原燃料性质及其对烧结过程和质量的影响1、含铁原料精矿粉是含铁贫矿经过细磨选矿处理，除去了一部分脉石和杂质使含铁量提高的极细的矿粉。
在烧结生产过程中，除了精矿粉外，往往还添加一些其它的含铁原料（如高炉返矿、铁皮和富矿粉等），这样做有两个目的，一是为了增加烧结混合料成球核心，改善混合料的透气性，提高烧结机利用系数，降低烧结矿成本。
铁矿球团工程设计规范标准
铁矿球团工程设计规目录1 总则 (1)2 术语 (2)3 基本规定 (5)4 原料要求及原料的准备和加工 (6)4.1 工艺原则 (6)4.2 铁矿粉 (6)4.3 粘结剂和添加剂 (6)4.4 燃料 (7)5 配料和混合 (8)5.1 工艺原则 (8)5.2 配料 (8)5.3 混合 (8)6 造球和生球筛分 (9)6.1 工艺原则 (9)6.2 造球 (9)6.3 生球筛分 (9)6.4 生球质量 (9)7 布料和焙烧 (10)7.1 工艺原则 (10)7.2 布料 (10)7.3 焙烧 (10)8 成品的筛分、贮运和粉料的处理 (14)9 电力和自动化 (15)9.1 电力 (15)9.2 自动化 (15)10 辅助设施 (17)10.1 总图运输 (17)10.2 除尘、通风、空调采暖 (17)10.3 给水、排水 (18)10.4 压缩空气及其他气体的供应 (18)10.5 建筑和结构 (19)11 计量、检化验和试验 (20)11.1 计量 (20)11.2 检化验 (20)11.3 试验 (20)12 维修检修 (21)13 节能与循环经济 (22)14 环境保护 (23)15 安全、工业卫生与消防 (24)15.1 安全、工业卫生 (24)15.2 消防 (24)1 总则1.0.1 为在铁矿球团工程设计中更好地贯彻执行国家的产业政策，做到技术先进、经济合理、节能减排、安全环保而制定本工程设计规。
1.0.2 本规适用于各种类型铁矿球团工厂的新建、扩建和改造的工程设计。
1.0.3铁矿球团工程设计除应符合本规外，尚应符合国家现行有关标准规的要求。
2 术语2.0.1 原料 raw materials为生产球团矿所使用的铁矿粉、铁精矿及其他含铁物料的总称。
2.0.2燃料 fuel为球团焙烧提供热能的物料，如天然气、焦炉煤气、重油、煤等的总称。
分为气体燃料、液体燃料和固体燃料三大类。
2.0.3 粘结剂 binder为提高铁精矿的成球性能，在铁原料配加的膨润土、生石灰或消石灰以及相关有机物的总称。
450m3高炉开炉配料计算
450m3高炉开炉配料计算1.0米料线处容积为15.2m3，炉缸保护砖7.48 m3，则装料容积为：449.19-15.2-7.48=426.51 m3二．计算数据2．开炉焦比3.5 t/t3．正常料焦比 1.0 t/t4．炉渣碱度 1.005．炉料压缩率12%6．料线1000mm7．矿批8000Kg8．正常料每批加萤石100Kg，空焦每批加萤石200Kg。
910．三． 开炉料计算1．正常料计算（吨铁耗用矿石量） （1） 一吨铁中含铁量 1000×93.29%=932.9Kg （2） 吨铁需矿量 配比 机烧：球团=55.45其中：机烧 1594.4×55%=876.91Kg 球团 1594.4×45%=717.50Kg （3） 吨铁焦炭灰份量 1000×12.5%=125Kg 2．炉渣成份校核 （1） 矿焦带入CaO 量及萤石带入的CaO 量876.91×10.8%+717.50×0.40%+125×3.2%+1594.4/8000×100×44.8%×70%=107.83 Kg （2） 矿焦SiO 2量及进入渣中SiO 2量876.91×6%+717.5×7.71%+125×50%=170.43 Kg 还原Si 消耗SiO 2量：1000×3.0%×60/28=64.30 Kg 进入渣中SiO 2量：170.43-64.3=106.13Kg （3） 终渣S 量=876.91×0.02%+717.5×0.013%+1000×0.65%=6.77 Kg 进入生铁S 量 6.77×3%=0.2031 Kg 进入煤气S 量 6.77×12%=0.8124 Kg 进入炉渣S 量 6.77×85%=5.755 Kg （4） 吨铁终渣FeO 量 932.9÷99.7%×0.5%×72÷56=6.02 Kg （5） 吨铁终渣MgO 量 876.91×2%+717.5×0.51%=21.20 Kg （6） 吨铁终渣Al 2O 3量 876.91×1.26%+717.5×1.17%+125×30%=56.94 Kg （7） 吨铁终渣MnO 量 （8） 正常料中带入渣量107.83+106.13+5.755+6.02+21.2+56.94+MnO=304Kg （9） 炉渣碱度校正矿耗= 932.9×99.7% 55%×55.2%+45%×62.17%=1594.4KgR2=107.83÷106.13=1.02R3=(107.83+21.2)÷106.13=1.22R4=(107.83+21.2)÷(106.13+56.94)=0.79四．料批组成1．料批的确定矿批8000Kg批料出铁量8000×（55%×55.2%+45%×62.17%）×0.997+93.29%=4.987 t每批料渣量 4.987×0.304=1.516 t焦批的确定 4.987×1000×1.00=4987Kg2注：正常料每批加萤石100kg。
球团
第一章 总 则永钢球团厂设计焙烧面积为10 ㎡竖炉四座，分两期建设完成，设计年生产能力240万吨酸性氧化球团矿，供高炉冶炼所用。
造球用东北含铁磁精矿为主，同时配用一定量进口高品位精矿，膨润土作为粘结剂，高炉煤气作焙烧燃料。
铁精矿及膨润土经配料、烘干混匀、润磨处理、加水造球、布料干燥、高温焙烧、冷却筛分等工艺过程。
竖炉球团生产工艺流程如下：≤5mm除尘灰C1.C2.C3.C4排放大气送炼铁厂送烧结厂煤气空气（助冷） S1S2 S4S3 ＞20mm ≤6mm含铁原料（铁精粉）膨润土（粘结剂）配料（Φ1.6m 圆盘给料机8台，膨润土仓电子皮带秤6台）Φ3.4³25m 烘干机一台Φ3.2³5.4m 润磨机两台1#、2#Φ6.0m 造球机3#、4#Φ6.0m 造球机1#双层圆辊筛2#双层圆辊筛1#竖炉 （10㎡）2#竖炉 （10㎡）1#链板机 （B=650） 2#链板机 （B=650）90㎡带冷机 （B=1500） 成品筛分 （振动筛） 成品仓1580㎡布袋除尘器900㎡布袋除尘器布袋除尘器340㎡ 二台60㎡电除尘器二台加湿机二台20 # 抽风机P1P2P2P5 P3.P4F1冷却水煤气空气（助冷） 冷却水回收利用回收利用P8.P9P6.P7汽化导风墙水梁球团厂工艺流程图经竖炉焙烧后的氧化球团具有良好的冶金性能，是理想的高炉人造富矿。
通常高炉对球团矿的具体质量指标如下表：化学成份物理性能冶金性能指标Tfe%SiO2%FeO%S%碱度波动范围CaO/SiO2倍转鼓指数（≥6.3m/m %筛分指数（≤5m/m）%10~16m/m粒度合格率%抗压强度膨胀率%还原度指数过 %基数基数平均值N/个≤1000N/个 %一级品≤±0.5≤±0.3≤1.0≤0.05≤±0.05≥90 ≤5.0 ﹥90 ≥2000 ≤5 ≤15 ≥65二级品≤±0.8≤±0.5≤2.0≤0.08≤±0.10≥86 ≤5.0 ﹥80 ≥1500 ≤8 <12 ≥70注:⑴、球团矿含铁量基数由厂自行确定.含铁量按下式计算:铁(Tfe)=全铁/﹝100-（CaO+MgO）﹚³100 %式中：全铁—化学分析得到的全铁含量%（C aO+MgO）分析得到的氧化钙和氧化镁含量之和 %⑵、竖炉球团矿的碱度基数由厂自行确定，碱度按下式计算：碱度= CaO/SiO2（倍）式中：CaO—化学分析得到的氧化钙含量 %；SiO2—化学分析得到的二氧化硅含量 %⑶、冶金性能指标只报检验数据，不作考核指标。
5.30俄罗斯球团矿测算
俄罗斯外购球测算一、俄精粉与国内粉成分及价格：二、俄罗斯球团矿成分及价格三、两种矿粉配入竖炉，球团矿成分与成本：四、铁水成本变化：五、结论：1、球团矿配入100%俄罗斯精粉，与100%配入国内粉相比，球团矿品位升高2.97%，成本升高113.42元/吨；2、按照高炉炉料结构中球团矿配比20%计算，配入俄罗斯精粉高炉综合入炉品位升高0.59%，铁水成本升高11.99元/tFe。
俄罗斯精粉因高价格替代国内粉不划算。
3、若俄罗斯精粉不含税价格为980元时，配入100%俄罗斯精粉和配入100%国内精粉，两者对铁水成本的影响持平。
为使配入俄罗斯粉能达到降低成本的目的，其不含税价格需小于980元/吨。
六、俄罗斯球团矿配入5%，替代全国内粉自产球团矿铁水成本变化：七、结论：1、根据理论计算，自产球团矿配入100%国内粉，配矿成本984.5元/吨，附加其他成本，自产球团矿成本为1041元/吨。
2、按照高炉炉料结构中球团矿配比20%计算，配入俄罗斯球团矿5%替代自产球团矿，测算高炉综合入炉品位升高0.01%，铁水成本降低0.94元/tFe。
3、因俄罗斯球团矿SiO2含量高，铁水成本实际升高2.52元。
八、俄罗斯球团矿配入5%，替代全俄罗斯粉自产球团矿铁水成本变化：1、根据理论计算，自产球团矿配入100%俄罗斯粉，配矿成本1097.92元/吨，附加其他成本，自产球团矿成本为1154.42元/吨。
2、按照高炉炉料结构中球团矿配比20%计算，配入俄罗斯球团矿5%替代自产球团矿，测算高炉综合入炉品位降低0.14%，铁水成本降低3.84元/tFe。
3、因俄罗斯球团矿SiO2含量高，实际成本降低0.94元/tFe。
球团课程标准（新）
球团课程标准（新）《球团⽣产与操作》课程标准⼀、课程概述1、课程性质与作⽤课程性质：《球团⽣产与操作》是冶⾦技术专业的核⼼课程。
是校企合作开发的基于烧结⽣产实际⽣产过程的“⼯学结合”课程。
课程作⽤：《球团⽣产与操作》主要⾯向球团⽣产车间，以球团矿⽣产的全过程为⼯作对象，⾯向的主要岗位包括原料、配料、⼲燥、润磨、造球、焙烧等，主要培养学⽣正确使⽤和维护球团⽣产相关设备，对主要岗位进⾏正确操作和运⽤所学知识进⾏产品质量控制及⽣产事故处理等专业能⼒，同时注重培养学⽣的社会能⼒和⽅法能⼒，使学⽣从初学者成长为有能⼒的球团岗位⼈才。
该课程的实践性很强，是在与实际⽣产过程⾼度仿真的教学做⼀体化的项⽬教学中，达到球团岗位的中级操作⼯技术⽔平，本课程与前后续课程的关联：学⽣在第⼀、⼆、三学期学习了公共、基础课程和专业基础课程《物理化学》、《冶⾦炉热⼯基础》、《⾦属材料及热处理》等，进⾏了⾦⼯实习等基本技能训练，在第四学期安排本课程，在仿真训练室、校外实训基地交替安排课程教学，学完本课程等专业课程之后，学⽣直接到企业进⾏专业岗位的顶岗实践，并可获得相应的职业资格证书。
2、课程设计的基本理念本课程在课程设计、建设和教学实施过程中，始终贯彻以下教育理念：校企合作的课程开发观：本课程是学校与钢铁公司的实践专家合作开发的，共同开发学⽣⼯作岗位、典型⼯作任务；校企互相兼职，共建共管课程教学专兼职队伍。
过程导向的课程观：本课程开发的关键是从烧结⽣产⼯作出发选择课程内容及安排教学顺序。
学⽣通过完成⼯作任务的过程来学习相关知识。
⾏动导向的教学观：⾏动导向的教学遵循“资讯、计划、决策、实施、检查、评估”这⼀完整的“⾏动”过程序列；在基于职业情境的学习项⽬中，通过师⽣及学⽣之间的互动合作，学⽣在⾃⼰“做”的实践中，掌握职业技能和实践知识，主动建构真正属于⾃⼰的经验和知识体系（包括理论知识）。
终⾝学习的教育观：本课程要把学⽣变成⾃⼰教育⾃⼰的主体，⽽教师要从传授者变为引导者，教师是《球团⽣产与操作》学习过程的组织者和协调⼈3、课程设计思路和依据（1）课程设计思路根据典型任务确定教学内容：与烧结⼀线实践专家进⾏研讨，确定球团的典型⼯作任务，以球团在岗需要完成的典型⼯作任务为载体确定教学内容。