高支模工程施工方法与技术措施

高支模工程施工方法与技术措施

综合楼与幼儿园工程楼层高度与跨度均较大，根据《湖北省建设工程高支模板系统施工安全管理办法》以及建设部关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。

一、施工准备

1、技术准备

在施工前完成图纸会审、编制专项施工方案、复核轴线标高等技术工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。

2、物资准备

（1）材料准备：

支撑系统：采用∮48×3.5mm钢管；

模板：采用915mm×1830mm×18mm（厚）胶合板；

木枋：采用50×100mm木枋。

确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前进行防锈检查，有裂缝、变形的严禁使用，必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。

(2)机具准备：

根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。

架子扳手用于脚手架搭设和拆除；力矩扳把，用于检查脚手架扣件拧紧力是否达到要求。

(3)周转材料准备：

做好模板、钢管、扣件、木枋、支顶等周转材料的备料工作，满足施工要求。

3、劳动力准备

（1）计划架子工6人，负责架子搭设及拆除，按实际情况调整人数，并提前做好安排。测量放线工2人，负责对脚手架垂直度的控制

（2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作进行岗前培训，对关键技术工程必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

二、支撑方案

1、楼板支撑架的设置

(1)模板均采用采用915mm×1830mm×18mm（厚）胶合板：

(2)支撑系统：板支撑选用中∮48×3.5mm钢管作立柱纵横间距控制在800×600mm；梁支撑选用中∮48×3.5mm钢管作立柱纵横间距控制在600×

600mm(详见施工附图)。

(3)纵横水平拉杆：选用∮48×3.5mm钢管竖向最大间距为1.5m，水平拉杆在遇结构砼剪力墙时，须与剪力墙进行“回顶”，加强高支模的整体稳定性，底部

纵横向水平管离地高度不大于200mm。

(4)纵横向剪刀撑：选用中∮48×3.5mm钢管由底至顶四周连续设置纵向二道，横向一道。

(5)平面水平剪刀撑：选用∮48×3.5mm钢管，层高为10.18米的高支模竖向共设三道底部(扫地杆处)、顶部各设一道，中部设一道；

(6)底座：立杆底部采用脚手架配套底托。

(7)板底横楞50mm×100mm木枋间距为300mm，顶托梁均采用50mm×100mm木枋(详见施工附图)。

2、梁模板支撑设置

(1)梁截面为200*910采用以下方法支撑，模板支架采用的钢管类型为∮48×3.5。梁截面支撑立杆间距0.6m，纵向间距为0.6m，立杆的最大步距1.50米；梁底第一道龙骨采用50×100松木方，间距为300mm，第二道龙骨采用∮48×3.5

双钢管，间距为600mm；梁底模及侧模均采用18mm的胶合夹板；梁侧内龙骨竖向设置，采用50×100松木方纵向间距为300mm，外龙骨采用∮48×3.5

双钢管纵向设置，沿梁断面高度中间设置1道，即与对拉螺栓的间距一致；对拉螺栓采用直径12mm的对拉螺栓，沿梁断面高度中间设置1道，对拉螺栓横向间距600mm。(详见施工附图)。

3、楼板模板支撑设置

楼板为120厚采用以下方法支撑模板支架采用的钢管类型为∮48×3.5。板截面支撑立杆横距0.6m，纵向间距为0.8m，立杆的最大步距1.50米；第一层龙骨采用50×100单枋间距为300mm；第二层龙骨采用∮48×3.5双钢管；底模及楼模板均采用18mm的胶合夹板；

模板及支架系统的验算取梁截面：200×910分别进行支架系统的稳定验算；楼面板支架系统取板厚130进行稳定验算。楼面梁、板支撑系统采用扣件式钢管组合而成。梁模板支撑的顶架采用垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向布置，并根据梁底的高度组合拼装。梁和楼板的脚手架跨距和间距应按设计确定。

三、高支模梁支模架的施工

1、施工工艺流程

（1）、放出轴线及梁位置、定好水平控制标高

（2）、梁板模支撑架搭设

（3）、架设梁底龙骨

（4）、梁底模安装

（5）、梁侧模安装

（6）、架设板底木枋龙骨于顶托上

（7）、板模板安装

（8）、纵横、水平剪刀撑安装

（9）、整个支撑系统验收

（10）、梁、板钢筋绑扎敷设

（11）、梁板混凝土浇筑

（12）、混凝土保养

（13）、达到规范要求的拆模强度

（14）、拆模令经监理审批、同意拆模、拆下机托

（15）、拆除梁、板模板，清理模板

（16）、拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆

2、支撑架搭设

(1)安装顺序

底座布置→放纵横水平扫地杆→自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合要求后，将扣件固定→按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装直到完成→随后按搭设进程及时装设剪刀撑。

(2)支撑系统安装

1)支撑搭设前，应按公司要求进行三级安全教育及安全技术交底，并签字确认。

2)对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。

3)对工作面进行清理干净，不得有杂物。

4)根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭设扫地杆水平纵横加固杆。

5)立杆底座，立杆底部采用脚手架配套底托。

6)水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。

7)支架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏≦50mm，在脚手架高度段H 内，立杆偏差的相对值小于H／600。

8)立杆管件的连接应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同