抛丸机风选分离器机构设计依据
抛丸机滤筒除尘器结构解析
抛丸机滤筒除尘器结构解析初步了解滤筒除尘器设备设计不合理造成后果：滤筒除尘器设备的种类很多，如果选择不当或者使用不当很可能会造车滤筒除尘器设备除尘效果达不到，也有可能造成滤筒除尘器设备的着火现象。
因此在设计滤筒除尘器设备的时候一定要在结构上设计合理，避免滤筒除尘器设备出现故障问题，尤其是滤筒除尘器设备着火。
一旦着火，整个滤筒除尘器设备也就废了。
为了避免滤筒除尘器设备着火现象该如何应对：除尘器本身不会起火，因为内部没有电路。
除尘器起火的原因多是烟尘气体中含有火星等引燃粉尘和滤芯。
为避免起火，可采用阻燃除尘器滤芯，并适当延长吸尘管道。
下面就来解析下抛丸机滤筒除尘器该如何设计：路面抛丸机的滤筒式除尘器为负压运行，含尘气流从位于除尘器上部的进风口下行进入箱体，箱体内的导流板迫使气流向下穿过滤筒，由于气流断面突然扩大，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来，粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后，通过布朗扩散和筛滤等综合效应使粉尘沉积在滤料表面，净化后的空气透过滤料进入清洁室从出风口排出.当粉尘在滤料表面上越积越多，阻力达到设定值时，脉冲阀打，压缩空气直接喷入滤筒中心，对滤筒进行顺序脉冲清灰，抖落积尘，使其恢复低阻运行，掉入灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀连续排出.维修时，只需要人工将检修盖上的手轮旋下即可轻松取出滤筒。
滤筒除尘器设备的结构：一、抛丸机滤筒式除尘器的结构抛丸机滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。
滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。
花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。
在除尘器入口处装有气流分布板。
二、抛丸机滤筒式除尘器工作原理：含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
滚筒式抛丸清理机的设计（总装、弹丸循环及分离装置、集尘器设计）
滚筒式抛丸清理机的设计（总装、弹丸循环及分离装置、集尘器设计）⽬录1 前⾔ (1)2 总体⽅案论证 (2)2.1 ⽅案⼀摩擦传动 (2)2.2 ⽅案⼆带传动 (3)2.3 ⽅案三齿轮传动 (3)2.4 ⽅案四、蜗杆传动 (3)3.提升⽃的设计分析 (5)3.1 旋风除尘器的特点 (5)3.2 粉尘的概念 (5)3.3 粉尘的计算 (6)3.4 粉尘的粘着性 (7)4 离⼼除尘技术 (8)4.1 离⼼式除尘⼯作原理 (8)4.2 转圈理论(沉降分离理论) (8)4.3 平街轨道理论 (假象圆筒学说) (9)4.4 边界层分离理论 (9)4.5 计算⽐传速 (9)4.6计算最⼤弯曲应⼒ (11)4.7 旋风除尘器构造对性能的影响 (12)4.7.1除尘器的直径及⾼度 (12)4.7.2 进⼝和出⼝形式 (12)4.8 卸灰装置 (13)4.9 灰⽃ (14)5. 旋风除尘器的计算 (15)5.1 流体阻⼒计算 (15)5.2除尘效率计算 (15)5.3 运⾏各数对性能的影响 (16)6 旋风除尘器的注意事项 (17)7旋风除尘器的防磨损措施 (18)8总结 (19)致谢 (20)参考⽂献 (21)附录 (22)盐城⼯学院毕业设计说明书20061 前⾔课题来源于盐城⼤丰丰特机械铸造机械⼚。
Q3110滚筒式抛丸清理机的⼯作原理是利⽤⾼速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内不断翻转的锥铸件或者锻件，来清除其表⾯的残余型砂或者氧化铁⽪、清理均匀、⽣产效率⾼，适宜于中、⼩型铸锻车间清理⼩件使⽤，解决了⼩批量零件的清理⼯作。
设计过程中，利⽤⼀级链传动减速带动滚筒和提升⽃的回转和实验弹丸的循环使⽤。
为了清除铸件或锻件表⾯的残余型砂或氧化铁⽪利⽤⾼速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内不断翻转的零件。
要求达到如下⽬的：a综合运⽤机械和电器知识；b弹丸循环及分离装置设计；c除尘器设计；d弹丸循环及分离装置、集尘器零件的设计。
采⽤⼀级齿轮传动带动的抛丸器滚筒的抛丸⼯作，同时，运⽤⼲式旋风型除尘装置进⾏尘⼟分离⼯作。
抛丸机标准
抛丸机标准抛丸机是一种常见的表面处理设备，用于清理和加工金属表面。
它通过将高速抛射的丸料击打到工件表面，去除氧化层、锈蚀、毛刺等不良物质，同时提高表面粗糙度，为后续涂装、喷漆或其他加工工艺提供更好的附着力。
为了确保抛丸机的工作效果和安全性，制定了一系列的抛丸机标准。
1.设备设计和制造：抛丸机应按照国际标准进行设计和制造，采用优质材料和先进工艺，确保设备结构强度和稳定性。
设备应具备防爆、防尘、防噪声等安全设计要求，以保护工作人员的身体健康和安全。
2.抛丸室设计：抛丸机的抛丸室应具备良好的密封性能，以防止丸料和粉尘外泄，避免对环境造成污染。
抛丸室内壁应使用耐磨材料进行覆盖，以延长设备使用寿命。
3.丸料回收和循环系统：抛丸机应配备高效的丸料回收和循环系统，以最大程度地减少丸料的浪费和成本。
回收系统应能够快速有效地将被抛射的丸料回收到供料系统中，并通过过滤、除尘等装置对丸料进行清洁和循环使用。
4.抛丸喷头设计：抛丸喷头是抛丸机的核心部件之一，应具备适当的尺寸和结构，以确保丸料能够均匀地喷射到工件表面，并达到预期的清理效果。
喷头应定期检查和更换，以保证其工作效果和寿命。
5.控制系统：抛丸机的控制系统应具备可靠的自动化功能，包括启动、停止、调节抛丸速度和喷头位置等。
操作界面应简单明了，方便操作人员进行设备控制和监测。
6.安全防护措施：抛丸机应配备安全防护装置，包括防护门、触发器、急停按钮等，以确保操作人员在设备运行时的安全。
操作人员应戴防护眼镜、耳塞等个人防护用品，避免受到丸料喷射和噪声等产生的伤害。
7.维护和保养：抛丸机应定期进行维护和保养，包括清理抛丸室、更换磨损件、检查润滑系统等。
定期维护可提高设备的工作效率和寿命。
总而言之，抛丸机标准主要围绕设备设计、安全性、清洁效果和自动化控制等方面进行规范。
严格遵守这些标准，可保证抛丸机的正常运行，并达到理想的表面处理效果。
同时，依据不同的应用领域和工件材料特性，还可以制定相应的定制标准，以满足特殊需求。
弹丸气力回收装置之分离器
弹丸气力回收装置——分离器吸丸系统中的分离器，既要做到使弹丸沉降下来又要使混入弹丸内的粉尘分离掉。
如果没有把这些粉尘分离干净，那么就会使喷、抛丸时粉尘飞扬，同时又容易使供丸系统的管道堵塞。
分离器是抛丸清理设备中的关键部件，分离效果的好坏，直接影响抛丸器易损件的寿命和抛丸清理效果。
据有关资料显示，当丸中含杂质量每增加1%时，抛丸器叶片的磨损速度比使用纯钢或铁丸增加2-3倍，同时当丸料中的杂质比例较大时，将直接降低抛丸效率。
在弹丸吸送系统中的分离器，基本上有以下四种形式：一、旋风分离器。
它的形式基本上和旋风除尘器相同。
由于旋风除尘器是按照一定的进口风速来设计的，所以在气力输送系统风量变化的条件下，除尘分离的效果不是衡定的，在吸料时风量减少、风速下降；而在空吸时，风量增大，风速上升。
二、容积式分离器。
它是利用容积放大，使风速降低而沉降物料。
分离器可以做成圆形也可以做成矩形，主要取决于制造工艺和分离器受压情况。
三、撞式分离器。
采用这种形式的分离器以后，在输料管上可以省去一个90。
弯头。
在分离器内部，弹丸经碰撞后，下落到弹丸出口，而经碰撞后产生的粉尘由，吸口吸走。
四、风选分离器。
风选分离器结构简单，分离效果好，因此得到了广泛的应用，但受风选分离器结构局限，只能分离悬浮速度比钢砂小得多的杂质，对悬浮速度差别不大的杂质则分离效果不理想，其应用也受到限制。
通过利用风选原理对冶金焦粒进行处理，对传统结构的风选分离器进行改进，取得了很好的效果。
风选分离器结构组成：该风选分离器主要由螺旋输送器、分离器壳体、分离级板、纯净丸料仓、混合料仓、回用仓、溢流仓等组成。
其工作原理是：当钢丸和冶金焦粒的混合物进入螺旋输送器时，螺旋输送器将混合物输送到分离器分选区沿长度方向均匀布料，由于分离器和除尘系统连接，形成水平气流，使物料产生水平方向的运动，同时由于物料重力的作用，又使物料产生垂直向下的运动，由于各种物料密度和直径的不同，物料最终被分离。
抛丸机技术要求
吊钩升降式抛丸清理机采购技术要求一、设备整机技术规格要求二、设备配套机构的技术要求1、机器设计结构要合理，应方便于使用及日常维修保养。
2、该设备应按无地坑结构模式设计。
3、配用的抛丸器，应能显著地提高清理效率并获得满意的清理效果。
4、分离装置应采用先进的满幕帘式丸渣分离器或其它具有同等效果的分离器，以提高分离效果。
5、除尘器应选用布袋式除尘器，确保过滤面积大，过滤效果好。
6、吊勾数量为单吊勾，且必须具有升降、行走和室内旋转的功能。
三、各配套机构的详细要求1、抛丸室体内衬防护板：在抛丸器对面，受弹丸直接抛打的热区必须采用高耐磨材料ZGMn13板防护,室内其余区域应采用65Mn钢板防护；室内所有护板均利用高温淬火的特制螺母固定于室体内壁上，以利于组装和更换。
2、清理室顶部开口处，需设有好的密封槽及尼龙刷和橡胶密封帘，以杜绝弹丸反弹至室体外。
3、本机配3台抛丸器，要求如下；★抛丸器每台8个叶片，两叶片之间重量差要求小于5克，以保证动平衡。
★耐磨叶片采用高铬合金铸铁制造，且经过硬化处理，确保较长使用寿命。
★叶片安装于燕尾槽内，无任何定位零件，要求不需要任何专用工具就能拆换。
★分丸轮和定向套要求采用高铬耐磨合金铸造，拆装简便且重装精度要高。
★抛丸器壳体内衬有含铬合金衬板。
要求衬板是相互搭接的，以防止过分磨耗和丸粒泄漏。
★配套抛丸器要求具有效率高、低噪声、能耗低等特点。
★抛丸器内耐磨件可换性高。
4、螺旋输送器的螺旋叶片采用16Mn材料，要求节距、外圆尺寸均十分精确，确保螺旋叶片具有高寿命，低运行噪音的特点。
5、斗式提升机罩壳上应设有检修门，以方便维修及更换提升料斗。
本机采用平皮带传动，设计滚筒时，必须考虑确保工作时输送胶带不打滑。
同时，提升机皮带应设有涨紧装置。
以方便涨紧皮带。
6、分离器应采用满幕帘式或其它先进模式。
要求有良好的分离效果，分离效率应达到99%以上。
7、除尘系统采用布袋式除尘器。
要求除尘效率达99 .5%•以上，废气排放≤120mg/m3，符合GBJ4-73工业“三废”排放标准，除尘布袋采用工业涤沦208绒布精密缝制而成，要求布袋可方便地拆下进行清洗再使用，布袋寿命应不少于为3年。
除尘改造工程实例：抛丸机除尘器选型及技术方案
除尘改造工程实例：抛丸机除尘器选型及技术方案2014年，X公司通过阿里巴巴找到我们烟台维奥实业有限公司，说自己公司有三台抛丸机,这三台抛丸机原来配有除尘器但除尘效果不好，需要改造还是需要更换,希望我们烟台维奥实业有限公司现场勘察之后给出技术方案。
下文为我公司技术方案的一部分，虽然有其他几家公司同时给出方案,但凭借我们烟台维奥实业有限公司方案设计的周全性、合理性，最终获得了客户的认可。
(声明：下文为方案的一部分,不完整，不具有任何效益；同时,除尘改造具有特殊性，需深度考虑环境因素和现场工况，不能作为其他公司、其他环境下的技术方案,请谨慎借鉴。
欢迎除尘技术交流0535-*******）一:针对原有除尘设备除尘效果不佳的技术分析经实地考察，原有抛丸机附带的布袋式除尘设备，除尘效率很低，除尘效果不好，主要原因有以下几点：1.原有除尘器风机的设计功率、设计风量低于实际使用需求，选型不合理造成实际过滤风量不能满足需求,降低了除尘效率。
2.原有除尘器没有按照实际使用需求，划分除尘等级，没有针对不同使用工况有针对性采用过滤耗材。
3.原有除尘器没有针对脉冲阀采取强化保护措施，使得反冲脉冲阀频发性故障,积尘不能及时排除，造成除尘系统管路堵塞。
4.原厂家没有尽到后期保修及保养义务,造成设备缺乏有效的保养，尤其是滤材没有及时更新,耗材早已失去效用，粉尘不能有效过滤.5.原有除尘设备从设计到生产工艺，使用的是老式标准，不能满足现在的工况需求。
二：针对X公司现场工况，我公司方案如下：通过改进排风方式，更换型号更合适的风机和除尘器,合理选用滤材，强化保护关键部件，定期维护保养和更换滤材，可以保证该除尘方案达到良好的除尘效果，并确保可以满足环保排放标准。
1.改变原有除尘设备排风方式:按照最新国家环保标准,所有厂房排烟排气出风口必须采用向上排放的方式并且出风口需要高出厂房顶部至少1。
5米。
遵照以上标准，需彻底改变原有向下排风的模式，改为通过管道向上排放,增加排放管道的高度保证出风口高出车间顶部1。
铸造厂抛丸机除尘器的设计方案
铸造厂抛丸机除尘器的设计方案一、慧阳铸造厂抛丸机除尘器设计方案概述：铸造车间喷砂房在工作时产生大量的粉尘，这严重的污染了周围厂区环境和人的身体安康。
为了改善岗位环境条件，彻底解决对粉尘的污染问题，我公司组织专业技术人员对贵公司污染状况开展调研考察分析研究，根据我公司在此行业治理的成功经验，做如下设计方案。
二、设计内容：1 、除尘设备的选型与设计；2 、电气控制系统设计；3 、除尘管网的设计；4 、风机的选型设计；三、设计依据1 、贵公司提供的有关资料；2 、我公司有关技术人员现场测量的数据；3 、我公司在此行业除尘治理的成功经验；4 、我公司借鉴国外的先进技术；5 、根据国家颁发的有关空气质量及保护环境的规范标准四、引用的标准1 、《大气污染物综合排放标准》GB16279-19962 、《工业企业设计卫生标准》TJ36-793 、《工业污染物排放标准》GB4911-854 、《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-855 、《反吹袋式除尘器技术条件》ZBJ88011-89五、设计原则：1 ）根据现有条件，在首先确保环保指标的前提下，重点考虑降低运行电耗及减少改造费用，以到达性能价格比zui优。
2 ）针对场地紧张的条件，新系统的布置力争做到既保证工艺要求，又符合现场规划合理美观的要求。
3 ）确保除尘系统操作维护简单，运行长期可靠，不影响生产操作、不阻碍生产设备的检修。
4 ）采用的技术是有充分理论依据并经实践验证的实用、可靠的先进技术。
5 ）采用先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，配置先进的袋式除尘系统。
该设备检修方便，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。
6 ）除尘管网风速合理（≥18-20m ）、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理，设有清灰装置和清灰门、检测口，易于管网风量调整及检测。
各系统所有产尘设备尽量全部密封且不影响生产、检修，以到达节省风量，降低能耗的效果。
六、技术要求1 、方案选择本着成熟、可靠、质量优良、长期稳定操作简便、充分考虑运行的经济性；2 、除尘器粉尘排放小于30mg/Nm3 ，除尘装置的可用率在99% 以上；3 、按现有场地条件布置除尘系统设备，力求紧凑合理，节约用地，节约投资。
抛丸机设计——精选推荐
1 总体设计1.1、抛丸机简介抛丸机是一种用途广泛的机床。
它利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。
抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理.抛丸机按铸件承载体的结构不同分为滚筒式、链板式、转台式、台车式、鼠笼式和吊挂式等；按工作制度又可分为间歇式和连续式。
滚筒式和链板式抛丸机适用于清理不怕碰撞的中小型铸件。
滚筒式抛丸机靠筒体内螺旋状的导筋，使铸件翻转并向前运行。
链板式抛丸机则通过链板的运动，使铸件翻转和运行。
转台式、台车式和吊挂式抛丸机用于清理大中型铸件，通常设有固定的抛丸室，被清理的铸件在抛丸室内回转或移动。
抛丸室一般装有几个抛丸器，装在不同的位置上，从不同的方位抛射弹丸，以提高清理效率和清理质量。
吊挂式抛丸机可根据被清理铸件的需要，在悬链上配置若干个吊钩，清理时铸件挂在吊钩上，在向前运行的同时自行翻转。
铸件在抛丸室外装卸，在室内进行清理面.随着科学技术的进步，机械制造行业的壮大，抛丸机得到了越来越广泛的应用。
抛丸机主要由4个部件组成。
①抛丸器：一般用高速旋转的叶轮将弹丸在高离心力作用下向一定方向抛射。
在工作过程中，有的抛丸器可作一定角度的摆动或上、下移动。
②弹丸收集、分离和运输系统。
③使铸件在清理过程中连续不断运行和翻转的承载体。
④除尘系统。
我们本次设计过程中要接触到的为Q3110滚筒式抛丸清理机床。
它的滚筒直径为1000mm,滚筒内长800mm,旋转速度是15r/min,1.2 Q3110型抛丸机的总体布局及主要技术参数及总传动系统图1.2.1 Q3110型抛丸机的总体布局如下所示图1.1 Q3110抛丸机外观图1.底座2.皮带轮护板3.抛丸器电动机4抛丸器 5.除尘器6.漏斗7. 除尘器电动机8. 挡板9滚筒10滚筒盖11配电柜12 滚轮13 抛丸机1.2.2 Q3110型抛丸机的主要技术参数机床设计的初使，首先需确定有关参数，它们是传动设计和整体布局设计的依据，影响到产品是否能满足所需要的功能要求，因此，参数拟定是机床设计中的重要问题。
路面抛丸机分离系统结构设计
在道桥面施工铺设过程中常因工程防水或防滑需要对道桥面进行抛丸处理。
路面抛丸作业过程中，高速钢丸和路面破碎形成的粉尘分别由于自身惯性和分离系统负压的作用经过高压反弹室进入到分离系统当中进行钢丸和粉尘的分离并实现对钢丸的回收利用。
作业过程中，钢丸消耗量极大，必须对钢丸实现有效的回收。
[1]粉尘颗粒的堆积对抛丸系统作业质量和抛丸轮寿命产生很大的影响。
但是在分离系统运行过程中，钢丸自身惯性与回收利用之间的矛盾、钢丸回收效率和粉尘清除效率之间的耦合作用都对系统产生很大影响，设计过程中容易顾此失彼。
[2]因而，寻求有效的方法实现钢丸回收和粉尘高效清除具有非常重要的意义。
1路面抛丸机工作原理抛丸机动力电机通过高速轴驱动抛丸轮，转速2000-5000r/min。
钢丸从储料斗中在重力的作用下流入抛丸轮内实现加速，抛打速度50m/s-70m/s。
钢丸经过定向套被抛打至加工表面，抛打量m≈260kg/min。
[3]反弹后的钢丸受惯性作用同时标靶路面破碎后形成的粉尘受除尘风机形成的负压作用共同经过高压反弹室进入分离系统中。
在分离系统作用下，钢丸和粉尘完成分离，钢丸循环回到储料斗中，粉尘被除尘器收集。
路面抛丸机工作原理如图1所示2019-7-2湖南工业职业技术学院校级课题“基于Fluent 的混合流场下物料净化系统研究”（项目编号：GYKYW201709）杨承阁（1988-），男，湖南长沙人，湖南工业职业技术学院讲师，研究方向：汽车工程。
［收稿日期］［基金项目］［作者简介］杨承阁，范鑫，李思思，袁金海（湖南工业职业技术学院汽车工程学院，湖南长沙，410208）路面抛丸机分离系统结构设计［摘要］文章针对路面抛丸机分离系统结构设计进行了研究。
通过对路面抛丸机进行工作原理分析、分离系统工作原理分析和结构设计，初步设计出了分离系统的结构。
主要结构包括分离器、导流罩和挡板。
计算得到分离系统在后续仿真、试验、试制中需要用到的各参数。
【CN209549993U】一种风选式组合丸砂分离器【专利】
6 .根据权利要求1所述的一种风选式组合丸砂分离器，其特征在于：所述进风口（6）通 过管道与鼓风机相连。
2 .根据权利要求1所述的一种风选式组合丸砂分离器，其特征在于：所述第一阻隔板 （13）、第二阻隔板（14）均为夹角为115度竖折板，所述第一阻隔板（13）、第二阻隔板（14）平 行设置。
3 .根据权利要求1所述的一种风选式组合丸砂分离器，其特征在于：所述第三阻隔板 （15）设置在吸尘口（7）上方的分离仓（3）内壁上 ，所述第三阻 隔板（15）与分离仓（3）内壁夹 角为45度据权利要求1所述的一种风选式组合丸砂分离器，其特征在于：所述吸尘口（7）通 过管道与除尘机（18）相连。
2
CN 209549993 U
说 明 书
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一种风选式组合丸砂分离器
技术领域 [0001] 本实用新型涉及一种丸砂分离装置，具体的说是一种风选式组合丸砂分离器，属 于沟槽管件加工机械技术领域。
4 .根据权利要求1所述的一种风选式组合丸砂分离器，其特征在于：所述筛网（16）包括 两层上下排列的筛板（161）和侧板（162），两层所述筛板（161）通过侧板（162）连接，所述筛 板（161）上设有均匀分布的六边形孔（163），所述六边形孔（163）孔径小于钢丸直径，所述筛 板（161）的开孔率不低于85%，所述筛网（16）设置在进风口（6）的水平方向上。
实用新型内容 [0004] 本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种风选式组合丸砂分离 器。 [0005] 为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案： [0006] 一种风选式组合丸砂分离器，包括电机、输料槽、分离仓和震动电机，所述电机和 输料槽设置在分离仓的上方，所述分离仓上设有进料口、进风口、吸尘口、钢丸出口、碎砂出 口 和废料出口 ，所述进料口设置在分离仓顶部与输料槽相连通 ，所述进风口设置在分离仓 的一侧壁上，所述吸尘口设置在与进风口相对的分离仓另一侧壁上，所述钢丸出口、碎砂出 口 和废料出口 设置在分离仓的 底部 ，所述分离仓内设有震动片、第一阻 隔板 、第二阻 隔板、 第三阻隔板、筛网和支撑板，所述第一阻隔板的一端固定在分离仓顶部的内壁上，第一阻隔 板的 另一端与筛网一端 相接 ，所述筛网的 另一端下方连接支撑板 ，所述支撑板设置在钢丸 出口 和碎砂出口之间的分离仓内壁上 ，所述第三阻 隔板设置在吸尘口的 上方 ，所述第二阻 隔板设置在第一阻隔板和第三阻隔板之间，所述第二阻隔板的一端固定在碎砂出口和废料 出口之间的分离仓内壁上。 [0007] 进一步的，所述第一阻隔板、第二阻隔板均为夹角为115度竖折板，所述第一阻隔 板、第二阻隔板平行设置。 [0008] 进一步的，所述第三阻隔板设置在吸尘口上方的分离仓内壁上，所述第三阻隔板 与分离仓内壁夹角为45度，所述第三阻隔板的端部位于吸尘口的水平中心线上。 [0009] 进一步的，所述筛网包括两层上下排列的筛板和侧板，两层所述筛板通过侧板连 接，所述筛板上设有均匀分布的六边形孔，所述六边形孔孔径小于钢丸直径，所述筛板的开 孔率不低于85%，所述筛网设置在进风口的水平方向上。