仓库与物料管理
货仓管理与物料管理
货仓管理与物料管理货仓管理和物料管理是现代物流管理中非常重要的环节，对于企业的运作效率和成本控制都起着举足轻重的作用。
货仓管理是指对仓库的占用、布局、调度、仓储设备、人员管理等方面进行的综合管理，而物料管理则是指对企业物资的采购、进货、储存、发货等流程进行的管理。
货仓管理主要包括以下几个方面：1.仓库的占用与布局：货仓管理需要根据企业的生产特点和物料需求情况，合理规划仓库的面积、高度和布局，确保仓库能够容纳足够的物料，并且便于操作和管理。
2.物料的入库与出库：在货仓管理中，要建立完善的物料入库和出库流程，确保物料的及时、准确地进出仓库。
对于入库物料，需要进行验收、分拣、标识和入库记录；对于出库物料，需要进行发货确认、出库记录和出库汇总。
3.仓储设备的管理与维护：货仓管理需要对仓储设备进行定期检查和维护，保持设备的正常运转状态，确保仓库的工作效率。
同时，要对仓储设备进行有效的使用和合理的配置，避免资源浪费。
4.人员管理与培训：在货仓管理中，需要对仓库人员进行合理的分工，确保每个人员都能够发挥其专长和优势。
同时，要对仓库人员进行培训，提升其仓储管理和物料知识水平，提高工作效率和准确性。
物料管理主要包括以下几个方面：1.物料需求计划：物料管理需要根据企业的生产计划和销售预测，准确计算各类物料的需求量，并进行及时的采购计划编制，避免物料缺货或过剩的情况。
2.物料采购与供应商管理：物料管理需要与供应商建立良好的合作关系，确保物料的质量、价格和交货时间的稳定。
同时，要进行供应商的评估和管理，及时调整供应商库存和供应能力。
3.物料储存与保管：物料管理需要对物料进行适当的储存和保管，确保物料的完整性和保质期。
对于不同性质的物料，要进行分类储存，并采取相应的防潮、防尘和防腐措施。
4.物料发货与运输：物料管理需要按照订单要求，进行物料的准确拣货和发货，并进行物流运输的合理安排。
同时，要对物料的运输状态进行跟踪和监控，确保物料的安全和及时到达目的地。
仓库物料储存管理规定
仓库物料储存管理规定一、目的为了确保仓库物料的安全、准确、有序储存，提高物料管理的效率和质量，保障生产和经营活动的顺利进行，特制定本规定。
二、适用范围本规定适用于公司所有仓库的物料储存管理，包括原材料、半成品、成品、备品备件、低值易耗品等。
三、职责分工1、仓库管理员负责仓库物料的收发、存储、盘点等日常管理工作。
确保物料的存放符合规定要求，做好物料的标识、分类和定位。
定期对仓库进行巡检，及时发现并处理物料储存中的问题。
2、采购部门负责采购物料的按时到货，并确保物料的质量和数量符合要求。
与仓库管理员沟通协调，及时处理采购环节中的物料异常情况。
3、生产部门按照生产计划领用物料，遵守领料规定。
对剩余物料及时办理退库手续。
4、质量部门负责对入库物料进行质量检验，确保入库物料符合质量标准。
对仓库中的物料质量进行定期抽检。
四、物料入库管理1、物料到达仓库后，仓库管理员应首先核对送货单与采购订单，确认物料的名称、规格、数量、批次等信息是否一致。
2、质量部门对物料进行检验，合格的物料办理入库手续，不合格的物料按照不合格品处理流程进行处理。
3、入库的物料应按照其类别、规格、批次等进行分类存放，并做好相应的标识，包括物料名称、规格、数量、批次、入库日期等。
4、对于易燃、易爆、有毒等特殊物料，应按照相关规定进行特殊存放，并设置明显的警示标识。
五、物料储存管理1、仓库环境要求仓库应保持干燥、通风、清洁，温度和湿度应符合物料的储存要求。
仓库内应设置必要的消防设施和器材，并定期进行检查和维护。
2、物料存放要求物料应按照分类存放的原则，放置在指定的货架或区域内，不得随意乱放。
重物应放置在底层货架，轻物放置在上层货架，以确保货架的稳定和安全。
物料的堆放高度应符合安全要求，不得超高堆放，防止倒塌伤人。
3、物料标识管理仓库内的每一种物料都应有明确的标识，标识应清晰、准确、完整。
标识内容应包括物料名称、规格、批次、数量、入库日期等。
对于有效期的物料，应在标识上注明有效期，以便及时进行处理。
仓库物料管理制度
仓库物料管理制度篇一：仓库物资管理制度仓库物资管理制度一、入库管理（一）库管员严格填写《入库单》；（二）库管员接收入库物资时，应与申请物资入库人员共同核实《入库单》明细是否与申请入库物资相符、检查包装是否完好；库管员要严格把关，有以下情况时库管员可拒绝验收并通知有关责任人：1、申请物资入库人员未在入库核对现场的；2、所需入库物资与《入库单》标注明细不符的；3、所需入库物资存在质量缺陷或包装损坏影响其使用的。
（三）入库物资清点完毕后，经申请物资入库人员及库管员双方签字后,完成入库手续。
二、仓库管理(一) 物资入库后，库管员需按其不同类别、性能、特点和用途分类、分区码放，并做好入库账册登记工作；(二) 库管员对常用物资要随时盘点，对库存物资每月进行一次盘点，检查库存的余缺、帐物是否相符；盘点时要保证盘点数量的准确性，书写数据时要清晰、标准，保管好盘点表，严禁弄虚作假，虚报数据；盘点过程中发现误差须及时找出原因，对发生变更的库存产品要及时做好变更登记，保证帐物相符；对保质期临近的库存物资，库管员应提前一个月将情况报告给办公室主任；盘点需由包括库管在内的两名工作人员同时进行, 办公室主任对月盘点情况进行抽查；(三) 库管员严格管理账单资料，所有账册、账单要填写整洁、清楚、计算准确，不得随意涂改； (四) 禁止无关人员进入仓库；(五) 合理安排仓库库容、对不同物资采取合理保护措施，防止物资因各种原因受到损坏；库房内严禁吸烟，做到防火、防盗、防潮。
三、物资领用(一) 物资领用实行出库登记制度，库管员严格填写《出库单》并由领用人签字确认，经由主管部门的公司领导签字批准后方可办理领用；(二) 如遇物资需紧急领用时，领用人应电话请示总经理或主管领导批准，库管员核实后方可办理出库事宜，但事后领用人须补报领导签字批准手续并交于库管员；(三) 库管员根据物资入库时间，遵守“先进先出”的出库原则； (四) 已领出物资使用剩余后，无论包装是否完好，必须及时返还仓库，在经库管员确认该剩余物资不影响下次使用的前提下，库管员填写《入库单》，将剩余物资接收入库进行统一管理。
仓储物料管理之仓库与物料管理实务培训
氧化（五金塑胶类产品的变色等——防护：储存在干燥、通风、散热和低温的地方）；
霉烂与虫蛀（食品类、木制品、纸制品、皮革类、纺织类等——控制仓库温湿度和虫害防护）。
锈蚀（金属及合金产品等——防护：储存在干燥、通风的地方）；
物料变质与防护
干燥防霉腐；
低温冷藏防霉腐；
气调防霉腐——密封、降氧、充气等；
其他方法如紫外线等。
1、指示性标志
危险性标志是用来表明包装物内的商品属于哪一类危险品及危险程度的标志，通常用图像和文字来表示。
01
危险性标志有爆炸品、有毒品、剧毒品、
02
腐蚀性物品、氧化剂、自燃物品等18种。
03
具体参见GB190-85。
04
2、危险性标志
（符号：黑色，底色：橙红色） （符号：黑色或白色，底色：正红色 ）
ABC分类法的概念
特别重要的库存（A类）； 一般重要的库存（B类）； 不重要的库存（C类）。 然后针对不同等级分别进行管理和控制。
A类：品种少、占用资金多、采购较难；
B类：品种较多、占用资金一般；
C类：品种多、占用资金少、采购容易。
ABC三种类型的特点
1
A类：品目累计5%-15%，平均资金占用额累计
Part 03
仓库与物料运作管理
——总原则——
及时、准确、安全、节约
物料的收、管、发、运
把握的原则——
仓储物料运作流程
收 货
验 收
不合格
退 货
财 务
入 库
储 存
出 库
核对订购单
核对送货单
核对实物
检验质量
仓库与物料运作管理之一 仓库5S与目视管理
有无分析产生的原因？
仓库物料管理
仓库物料管理仓库物料管理是指对仓库内的物料进行有效、高效的管理和组织，以确保物料的存储、调配和使用达到最佳状态。
良好的仓库物料管理可以提高工作效率，降低成本，避免物料浪费和损失，提升企业的竞争力。
本文将从仓库物料分类、入库、出库以及库存管理等方面来详细介绍仓库物料管理的相关内容。
一、物料分类物料是仓库的主要存储对象，根据物料的性质和用途，通常可以将物料分为原材料、半成品和成品。
原材料是指用于加工和生产的初始物质，如铁、钢、煤等；半成品是指经过一定加工过程但尚未成品的物资，如零部件、组件等；成品是指已经完成全部生产过程的产品，可以直接交付给客户。
正确的物料分类可以帮助仓库实现更加精细化的管理。
二、入库管理入库管理是指对物料进入仓库的全过程进行有效控制和管理。
首先要对物料进行验收，核对物料的品名、规格、数量等是否符合要求，确保物料的质量和数量无误。
然后进行物料的登记和编码，将物料信息录入系统，以便进行后续的管理和追溯。
接下来是物料的上架，按照一定的规则和标准将物料放置于指定的库位上，并做好标识和记录。
最后是对入库物料进行质量保管，采取防潮、防尘、防腐等措施，确保物料在仓库内的安全保存。
三、出库管理出库管理是指对物料从仓库中取出的监控和控制。
在出库前，需要查看物料的库存信息，确认物料的可用数量是否满足出库需求。
然后根据出库单或领料单的要求，将物料进行拣货和装车准备。
在拣货过程中，要严格按照出库单的指引，确保正确拣选物料，避免出错。
在装车前，要对物料进行清点和核对，确保装车的物料与出库单一致。
出库后，还需要及时更新库存信息，并进行相关的出库记录和报废处理。
四、库存管理库存管理是指对仓库内的物料库存情况进行全面的监控和调控。
首先要对库存进行定期盘点，核实实际库存与系统库存是否一致，发现并解决库存偏差问题。
同时，要进行合理的库存规划，根据物料的特性和需求，制定适当的安全库存和最大库存控制策略。
另外，物料的周转率也是一个重要指标，通过分析物料的周转率，可以判断仓库是否存在滞销品或过期物料，并及时采取相应措施。
仓库物料管理规定
仓库物料管理规定一、目的与范围本规定旨在规范仓库物料管理工作，保障物料的安全、有序存放，并提高仓库运转效率。
适用于所有涉及物料管理的仓库。
二、物料分类管理1. 物料按照性质、用途和特殊要求进行分类管理，分为原材料、半成品、成品、辅助材料等类别。
2. 各类物料应在特定的区域内进行存放，并标示清晰，方便识别与管理。
3. 定期检查物料存放状况，确保物料分类正确、放置位置准确。
三、物料入库管理1. 所有物料入库前均需进行验收，验收内容包括物料数量、质量以及相关证件的完备性。
2. 入库之前应根据物料特性进行适当的防潮、防尘处理，确保物料质量不受损。
3. 入库时应进行准确的记录，包括物料名称、规格、数量、供应商等信息，并生成相应的入库单据。
四、物料出库管理1. 物料出库需经过相关部门或人员的申请，并经过仓库负责人的审批。
2. 出库时应核对申请单上的物料信息与实际出库物料进行比对，确保准确无误。
3. 出库时应进行准确的记录，包括物料名称、规格、数量、领用部门等信息，并生成相应的出库单据。
五、物料保管管理1. 仓库内各类物料应按照规定的存放位置进行摆放，保持通道畅通，减少阻塞和堆积。
2. 不同类别的物料应采取合适的保管方法和措施，如冷藏、防震等，确保物料的安全性。
3. 定期检查物料存放情况，确保存放位置整洁、无遗漏、无异常。
六、物料盘点管理1. 定期进行物料盘点，比对实际库存与系统库存的数据，确保数据的准确性。
2. 盘点时应按照规定的程序和方法进行，包括逐一盘点、分类盘点等。
3. 盘点结束后，应进行盘点报告的编制，并及时通知相关部门进行核实。
七、物料调拨管理1. 物料调拨需经过相关部门或人员的申请，并经过仓库负责人的审批。
2. 调拨时应核对调拨单上的物料信息与实际调拨物料进行比对，确保准确无误。
3. 调拨时应进行准确的记录，包括物料名称、规格、数量、接收部门等信息，并生成相应的调拨单据。
八、物料报废处理1. 对于已经过期、破损或无法使用的物料，应及时进行报废处理。
仓库存放物料管理制度
仓库存放物料管理制度一、总则1.1为规范仓库物料存放管理，提高物料利用率，保护物料安全，制定本制度。
1.2适用范围：适用于本公司所有仓库。
1.3目标：建立健全物料存放管理制度，确保物料存放合理有序，提高物料利用率，降低物料损耗率。
二、物料存放要求2.1分类存放：根据物料的性质、尺寸等特点，对物料进行分类存放，确保不同物料之间互不干扰。
2.2区域划分：根据物料的使用频率、价值等因素，将仓库划分为不同的存放区域，并标明相应区域的使用规则。
2.3清晰标示：每个存放区域都应有明确的标示，指示存放物料的类型、名称、规格、数量等信息，方便取放。
2.4避免混放：禁止将不同种类、性质的物料混放在同一存放区域，以免造成混乱和损失。
三、物料进出管理3.1记录登记：每一批物料进出仓库时，应有专人负责登记，记录物料的品名、规格、数量等信息，并在相应记录上签字确认。
3.2出入库手续：仓库正式库存物料的出入必须按照公司规定的流程进行，严格控制物料的出入。
3.3监督检查：仓库管理员对物料的进出进行监督和检查，确保物料的数量和规格与记录一致，防止物料的误用或盗窃现象的发生。
四、物料定期检查4.1定期盘点：定期对仓库物料进行盘点，确保库存物料的数量与账面记录一致，及时发现和处理物料的异常情况。
4.2清理整理：每隔一段时间，对仓库进行清理整理，清除过期物料、损坏物料和闲置物料，减少存放空间占用和物料损耗。
4.3维护保养：对仓库的存储设备、货架等进行定期检修和保养，确保设备的正常运转和使用寿命。
五、物料安全管理5.1安全设施：仓库应配备必要的安全设施，如监控摄像头、报警系统等，确保物料的安全。
5.2人员管控：禁止未经授权的人员进入仓库，保证仓库内物料的安全性。
5.3防火措施：严禁在仓库内进行明火作业，并配备灭火器等灭火设备，确保物料的防火安全。
六、责任追究6.1违规处理：对于违反仓库存放物料管理制度的行为，将依据公司规定进行相应的纪律处理。
仓库物料的管理制度
仓库物料的管理制度仓库物料的管理制度是指对仓库物料的存储、配送、进出库等流程进行规范和管理的制度。
仓库物料的管理对于企业的生产和运营非常重要，它直接关系到物料的使用效率、库存水平、成本控制等方面。
下面将详细介绍仓库物料的管理制度。
一、仓库物料的分类和编号根据物料的属性和特点，将仓库物料进行分类，并为每一类物料分配独立的编号。
常见的分类有原材料、半成品、成品、辅助材料等。
物料的编号可以采用字母、数字或汉字的组合，以便于识别和管理。
二、仓库物料的数量管理1.物料入库：每一批物料入库之前，必须进行验收，并建立相应的入库单据。
同时，要根据物料的特点确定合理的存储地点和存储方式，如采用先进先出原则（FIFO原则），以保证物料的质量和使用效果。
2.物料出库：对于需要使用的物料，必须按照出库申请单进行出库，并按照相应的工艺要求和规定，准确地记录所使用的物料数量。
3.物料盘点：定期进行物料的盘点，确保库存数量的准确性。
盘点应该由专人负责，并将盘点结果与账面数量及时核对，发现问题及时处理。
三、仓库物料的质量管理1.物料鉴定和评估：对于入库物料，必须进行鉴定和评估，确保物料的质量符合要求。
如果发现有不合格物料，要及时进行处理，如退货或送修等。
2.物料保管：对于质量较好的物料，要采取防尘、防潮、防火等措施，确保物料的质量不受损。
特殊物料需要特殊保管，如易燃、易爆物料应分别存放在专门的区域内，以确保安全。
3.物料追溯：对于生产出的产品，要能够追溯所使用的物料。
因此，在物料管理过程中，要建立物料追溯的制度，及时记录和保存物料的相关信息，以备产品质量追溯的需要。
四、仓库物料的信息管理1.物料档案：对于仓库中的每一种物料，要建立相应的档案，包括物料名称、规格、型号、供应商信息等。
同时，要及时更新物料的相关信息，确保档案的完整性和准确性。
2.物料查询：仓库物料的信息应该能够随时查询。
可以建立物料查询系统，通过系统查询物料的入库、出库、盘点等记录，以便于及时了解物料的状态和变动情况。
物料与仓库有效管理方案
物料与仓库有效管理方案引言物料和仓库是生产过程中不可或缺的组成部分，良好的物料和仓库管理，可以提高生产效率、降低成本，确保产品的质量和交货时间。
本文将介绍物料和仓库的有效管理方案，帮助企业实现科学化、标准化、高效化的物料管理和仓库管理。
物料管理物料分类将物料根据其特点分类，便于实现分类管理和物料跟踪。
通常可以根据物料的种类、级别、来源、单位等属性进行分类。
例如，以物料种类为分类标准，将物料分为原材料、零部件、半成品和成品等四大类别。
物料管理流程物料管理流程主要包括需求计划、采购计划、采购订单、收货、验收、入库、领料、出库以及库存盘点等环节。
每个环节的管理非常重要，只有通过精细化管理，才能实现物料的科学化、标准化管理。
物料管理系统物料管理系统是通过软件实现物料管理的科学化、自动化和信息化。
采用物料管理系统可以有效地实现物料的跟踪、盘点、库存管理、领料等功能，进一步提高物料管理的效率、精度和安全性。
仓库管理仓库规划仓库规划是仓库管理的基础，通过对仓库的规划可以确保仓库的安全、高效和科学化。
仓库规划应包括库房的数量、面积、高度、货架、货位、物流通道、通风、照明、消防等设施的设计。
库存管理库存管理是仓库管理的关键，采用合理有效的库存管理可控制库存成本，减少库存浪费。
在进行库存管理时，需要进行库存分类，设置安全存量、重点管理和重要物料的库存警戒值，定期进行库存盘点和计算。
仓库布局仓库布局是仓库管理的重要一环，通过仓库的布局可以提高存储效率和流动性，降低货物移动成本。
建议仓库管理者将流量大的物料和流量小的物料进行分隔存储，便于快速出库。
仓库安全仓库安全是保证仓库正常运营的基础，包括物理安全和信息安全两部分。
在物理方面，建议加强仓库的门窗、防盗网、停车场等设施的安全保障；在信息方面，建议加强对仓库信息的保密、备份、防止系统崩溃和攻击。
结语物料和仓库是生产过程中重要的资产，实现其有效管理可以提高企业的运营效率和市场竞争力，减少浪费和成本。
仓库物料储存管理规定
仓库物料储存管理规定一、引言仓库物料储存管理规定是为了确保仓库内物料的安全储存和合理管理，提高物料的利用率和管理效率。
本规定适用于所有仓库，包括生产仓库、零售仓库等。
二、物料分类和标识1. 物料的分类应根据其性质、用途、规格等因素进行合理的划分，便于储存和管理。
2. 物料应在入库时进行明确的标识，并在仓库内设置相应的标识牌，以方便查找和取用。
标识牌应包含物料名称、规格、数量等信息。
三、仓库储存原则1. 先进先出原则：对于同一类型的物料，先到先储存，后到后储存，确保物料不会过期或损坏。
2. 分区储存原则：将仓库划分为不同的储存区域，按照物料特性和需求进行分类存放，避免交叉存放和混淆。
3. 避免堆放过高：确保仓库内物料堆放的高度不超过安全标准，避免发生倒塌和意外事故。
4. 保持整洁有序：定期清理和整理仓库，确保通道和出入口畅通，避免物料堆放杂乱无章。
四、物料检查与保管1. 入库前检查：对于进入仓库的物料，必须经过严格的检查，包括数量、质量、规格等要素，确保与进货单或订单相符。
2. 物料保管：储存物料时应注意防潮、防尘、防腐蚀等，在储存环境不允许的情况下，需要进行相应的保护措施。
3. 盘点管理：定期对仓库物料进行盘点，核对库存数量，确保实际库存与账面库存一致。
五、物料领用和发放1. 领料申请：领用物料前，必须填写领料申请单，并由相关部门审批后方可领用。
2. 领用手续：领用物料时，必须凭借领料单，并在仓库内进行盖章确认。
3. 发放管理：仓库管理员应确保及时发放所需物料，并记录发放记录，避免重复发放或遗漏。
六、仓库安全管理1. 安全设施：仓库内应设置适当的灭火器、防火墙等安全设备，并定期检查和维护，确保安全系统的完善。
2. 出入管理：仓库设立专门的入口和出口，并进行严格的门禁管理，凡非仓库人员不得随意进入。
3. 作业安全：仓库操作人员必须穿戴好防护装备，并按照操作规程进行作业，避免发生意外事故。
七、仓库定期检查与维护1. 定期检查：定期对仓库进行检查，包括设施设备、防火设备、物料库存等，确保仓库运营正常。
仓库物料整理和改善方案
仓库物料整理和改善方案一、现状分析。
咱们仓库现在就像个“大杂烩”，物料到处乱放，找个东西就跟大海捞针似的。
每次盘点的时候，那简直是一场“噩梦”，不是这个少了，就是那个多了。
而且，因为摆放混乱，有些物料可能都被压在底下“不见天日”，时间久了，说不定都要被遗忘了。
这不仅浪费了我们好多时间，还可能影响生产进度，多不划算呀。
二、整理目标。
1. 让仓库变得像超市一样井井有条，每个物料都有自己的“小窝”，找起来那叫一个轻松。
2. 提高盘点的准确性，就像数自己手指头一样清楚，再也不会稀里糊涂的。
3. 确保物料先进先出，就像排队一样，先来的先出去，这样就不会有物料放太久变成“老古董”啦。
三、具体整理和改善方案。
# （一）区域划分。
1. 大分类。
我们把仓库分成几个大区，就像划分不同的街区一样。
原材料区、半成品区、成品区，这样一进来，就知道大概往哪个方向去找东西。
在每个大区里面，再根据物料的类型细分小区域。
像原材料区，就可以分成金属材料区、塑料材料区、电子元件区等等。
2. 标识牌。
每个区域都要挂上大大的标识牌，就像给每个“街区”取个名字一样。
标识牌上的字要写得大大的、清清楚楚的，让人一眼就能看到。
而且，最好用不同的颜色来区分不同的区域，这样更加醒目。
比如说，原材料区用蓝色标识牌，半成品区用黄色，成品区用绿色。
# （二）货架整理。
1. 清理和调整。
把货架上那些乱七八糟的东西都清理下来，看看哪些是有用的，哪些是可以扔掉的。
就像大扫除一样，把不需要的东西都扫地出门。
然后，根据物料的大小、重量和使用频率来调整货架的布局。
经常用的物料就放在比较容易拿到的地方，就像把常用的工具放在手边一样方便。
那些又大又重的物料，就放在货架的底层，这样比较安全，也方便搬运。
2. 货架编号和分层标识。
给每个货架都编上号，就像给每个房子编个门牌号一样。
然后，在每个货架的每层也都做个标识，说明这一层放的是什么类型的物料。
这样，我们找物料的时候，只要知道物料在哪个货架、哪一层，就可以直接奔过去啦。
仓库物料管理与操作规程
仓库物料管理与操作规程一、总则1.为规范仓库内物料的管理与操作，保障物料安全，并提高物料利用率，特制定本规程。
2.本规程适用于本仓库内所有物料的管理与操作。
3.物料管控部门应严格落实本规程，做好仓库物料的注册、领料、归还、盘点等工作。
二、仓库物料的管理1.所有进入仓库的物料，均应进行登记，并且在物料注册台签字确认。
2.仓库物料应根据种类和性质，进行分类、编码和存放，并在仓库内进行明确标识，确保物料易于找到。
3.仓库物料的存放位置应明确和固定，避免混乱和错误。
4.物料管理人员应定期检查仓库内的物料存放情况，确保物料的完整性和数量的正确性。
三、物料的领料和归还1.领料：领料人员应提供有效的领料申请单，并在物料领料登记台签字确认。
2.归还：归还物料时，应填写归还单，并与管理人员一同核对物料种类和数量。
确认无误后，签字确认归还。
3.物料领、归还应及时记录在物料管理系统中，以便于及时掌握物料的流动情况。
4.物料领取和归还的记录应妥善保管，以备日后查验和核对。
四、物料的盘点1.定期盘点：仓库应定期进行全面盘点，确保物料记录与实际存量一致。
2.特殊盘点：发现物料有遗失、损坏或年限过期等情况时，应立即进行特殊盘点，并填写盘点报告。
3.盘点结果应及时调整物料系统中的记录，并填写相关的异动记录。
五、仓库物料安全管理1.仓库物料禁止私自搬动、私自领用和私自归还。
2.物料领取、归还和搬动时，应与物料管理人员一同操作，避免发生错误。
3.物料库房应定期检查，确保库房内无杂物、无明火等安全隐患。
4.物料库房应有专门的人员进行24小时监控，并保证仓库的安全。
六、物料的临时用途和长期用途1.临时用途：如仓库内的物料需要暂时移动或用于其他用途，应填写申请表，经物料管控部门审批后方可使用。
使用完毕应及时归还原处。
2.长期用途：对于一些长期使用的物料，应制定专门的管理办法，并记录在物料系统中，及时更新物料使用情况。
七、违规处理1.发现物料管理人员或领料人员私自领用物料、擅自改变物料库房存储位置等违规行为时，应立即进行记录，并通知相关部门进行调查处理。
仓库物料控制管理制度
仓库物料控制管理制度一、总则为规范仓库物料的管理工作，提高物料运作效率，保证库存安全，特制定本制度。
二、管理范围本制度适用于公司仓库所有物料的管理，包括原材料、半成品、成品等所有类别的物料。
三、仓库物料的分类1. 原材料：公司采购的供应商提供的原材料，主要用于生产制造。
2. 半成品：生产过程中的中间产品，需要进一步加工才能成为最终产品。
3. 成品：经过全部生产过程后的产品，可直接销售给客户。
4. 辅助物料：生产中用于辅助完成生产的物料。
5. 废料：无法再利用的废弃物料。
四、物料管理流程1. 入库管理（1）接收物料：仓库管理员在供应商送货后，需进行验收工作，确认物料是否完好无损。
（2）登记入库：验收合格后，仓库管理员需将物料信息登记入库管理系统。
（3）归类上架：根据物料的性质和用途，将其归类并放置在相应的存放位置。
2. 出库管理（1）领料申请：领料员填写领料单，经审批后方可取物料。
（2）核对出库：出库员核对领料单与实际出库物料是否一致，确认无误后方可出库。
（3）更新库存信息：出库后，仓库管理员需及时更新库存信息。
3. 库存盘点（1）定期盘点：根据公司要求，定期对仓库物料进行盘点，确保库存数据准确无误。
（2）盘点调整：如发现库存与实际不符，需及时调整盘点数据。
4. 库存报表（1）定期报表：仓库管理员需按要求定期生成物料库存报表，上报相关领导。
五、物料安全管理1. 严格管理：对易燃、易爆、腐蚀和有毒的物料，须严格遵守相关安全操作规程。
2. 定期检查：仓库管理员需定期检查库存物料的存放环境和安全设施是否齐全。
3. 库存控制：对关键物料进行严格管控，确保库存安全。
六、物料保养管理1. 保持清洁：仓库管理员需定期清洁库存物料，保持物料整洁。
2. 避免受潮：对易受潮的物料，需采取相应措施进行防潮处理。
3. 周期检查：定期检查物料是否有损坏情况，如有异常需及时处理。
七、仓库物料的报废处理1. 废料识别：发现有不再使用的物料需及时标记为废料。
仓库物料日常管理规章制度(通用18篇)
仓库物料日常管理规章制度(通用18篇)（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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仓库物料管理制度及规定
仓库物料管理制度及规定为了确保仓库物料的安全、有序管理，提高物料管理效率，制定本物料管理制度及规定。
一、仓库物料管理范围本制度适用于公司的仓库管理部门和仓库管理人员，具体包括但不限于以下范围：1. 物料存储：对仓库内各类物料进行合理存放，确保物料的安全性和便捷性。
2. 入库管理：对进入仓库的物料进行核对、登记，并做好相应的入库记录。
3. 出库管理：根据需求，对仓库内的物料进行出库操作，并做好相应的出库记录。
4. 盘点管理：定期对仓库内的物料进行盘点，确保库存数据的准确性。
5. 废料处理：对仓库内的废料进行分类、处理和清理，确保环境卫生。
6. 动销物料管理：对耐用性差或材料容易老化变质的物料进行定期检查和维护。
二、仓库物料管理的基本原则1. 安全原则：仓库物料管理要重视物料的安全性，避免物料受损、变质或丢失。
2. 有效原则：仓库物料管理要提高物料管理的效率，确保物料的及时供应和准确归档。
3. 规范原则：仓库物料管理要遵守相关法规和公司的规章制度，保持管理的规范性和纪律性。
4. 经济原则：仓库物料管理要注重物料的节约使用，合理规划仓库空间和库存量。
5. 环保原则：仓库物料管理要做好废料的处理，保护环境和资源的可持续利用。
三、仓库物料管理的具体规定1. 存储规定：a. 根据物料的性质和使用频率，合理划分仓库区域，确定物料的存放位置。
b. 对于易燃、易爆、有毒和有害物料，要单独存放，并标明相关的安全警示标志。
c. 为了方便管理和查找，对仓库内的物料进行分类、编号和标注。
d. 贵重物料和易损耗物料要进行防护措施，防止损失和浪费。
2. 入库规定：a. 物料入库前，仓库管理员必须核对物料的品名、规格、数量和质量，并与送货单或采购合同进行比对。
b. 物料入库时，必须做好入库记录，包括物料名称、数量、来源等信息。
c. 对于有质量问题或不合格的物料，必须及时与相关部门沟通，并做好相应的记录和处理。
3. 出库规定：a. 出库前，仓库管理员必须核对出库物料的品名、规格、数量和用途，并与出库申请单进行比对。
仓库(物料)管理工作职责
仓库（物料）管理工作职责
仓库（物料）管理工作职责包括以下几个方面：
1. 物料采购管理：负责对仓库的物料进行采购，根据仓库中不
同物料的需求及使用情况安排物料采购，并与供应商进行沟通、协
商和签订采购合同，确保仓库物料的供应和质量。
2. 物料入库管理：对仓库的物料进行认真的验收，确认物料品
质和数量是否符合合同要求并及时入库，确保物料质量和数量的可
靠性和准确性。
3. 物料出库管理：根据生产、维修、检修、保养等部门申请，
安排出库，按照不同物料的性质和用途进行分类存放、包装，避免
损坏和污染。
4. 物料库存管理：根据物料的性质和用途，制定合理的物料库
存计划，对库存进行定期清点和对账，确保库存的及时、准确、安
全和规范。
5. 物料配送管理：对物料的配送进行监管，确保物料的安全、
准确送达终端，避免出现物料缺失或损坏等情况。
6. 物料损耗管理：监督和管理物料的使用和损耗情况，规范物
料的领用和使用流程，降低物料的浪费和损耗，提高库存的利用率。
7. 物料台账管理：建立和完善物料台账，记录物料的采购、入库、出库和库存情况，准确反映物料的实际情况，并进行分类、存档，方便随时查阅。
总之，仓库（物料）管理工作职责是一个综合性的工作，要求
管理人员具备较高的管理能力和沟通能力，严格执行管理规定和标准，确保物料管理的规范、安全和高效。
仓库物料管理重点知识
仓库物料管理重点知识1. 仓库物料管理的概念仓库物料管理是指对仓库中各类物料的收发、存储、发放和盘点等一系列活动的计划、组织、指挥和控制，以实现保管物料的安全、合理和高效。
仓库物料管理的目的是将物料储存到最终的用户或销售渠道之前，保持其原有品质并以最短的时间内以最小的成本撮合交付物料。
2. 物料收发仓库物料管理的第一步是物料的收发。
物料收发是仓库物流体系中的重要环节，合理的物料收发管理对于保证仓储运输流程的顺畅和周期的缩短有着至关重要的作用。
物料收发的工作可以分为物料的入库和出库两部分。
物料入库时需按照入库标准对货物进行检验，将货物信息记录到系统中并对货物进行分类存储。
物料出库时需要按照领料单或出库单进行操作，然后对出库进行记录并及时反馈到系统中。
在物料收发过程中要注意防止货品受损、货品误装、误发、丢失等问题，保证物料质量与数量的一致性和完整性。
3. 仓库物料的储存仓库内物品的储存分为货架储存和堆放储存两种方式。
货架储存是将物料放在货架上，以便更方便地管理和取用；堆放储存则是物料尽可能的放在地面上并用木托盘或塑料托盘进行垛放，这种存储方式能够增加货物存放量，降低成本，但要注意堆放层数和托盘质量，防止物料受损。
另外，对于湿度、温度敏感的物品，仓储一般需要进行温度、湿度调节。
储存仓库的温度和湿度应在合理范围内并进行记录。
也可以通过保管桶，保罗袋等防潮的方法来保证存储物品的品质。
4. 仓库物料的盘点物料管理的一个重要环节就是仓库物料的盘点。
盘点是对仓库中存在的物资进行清查和核对，以确保物资管理工作的正确性和完整性。
仓库物料盘点可以分为两种：全盘点和周期性盘点。
全盘点是指对库存中所有物资进行的盘点工作，周期性盘点是指分期对某一种或某一批物资进行的盘点。
盘点时需要对每件物品进行详细的记录，包括数量、型号、规格、状态等信息。
每年至少进行一次全盘点，及时发现错误，并及时调整纠正。
5. 物料管理的标准化仓库物料管理有标准化、规范化要求。
仓库物料管理规定(5篇)
仓库物料管理规定一•仓库日常管理1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。
原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账。
2、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记明细帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。
及时登记明细帐,保证帐物一致。
3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、脑三者一致。
如有变动及时向领导反映，以便及时调整。
4、仓管人员应严格控制各类物资的库存量;定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送部门领导。
二、入库管理1、物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。
未经办理入库手续的原料一律不得入库存放。
同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致。
每批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。
三、出库管理1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。
物料(包括原材料、半成品)出库时必须办理出库手续，特殊材料须持有门店经理的批复单，方可领用。
并做到限额领料，仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入帐。
2、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。
如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。
发现物料失少或质量上的问题(如超期、受潮、生锈、或损坏等)，应及时的用书面的形式向有关部门汇报。
四、仓库是财物重地，非保管人员不得随意进出停留，不允许代存私人物品，不得私自拿用、外借物品，不得白条抵库。
仓库物料存放管理规章制度7篇
仓库物料存放管理规章制度7篇仓库物料存放管理规章制度篇1一、物资的验收入库1、物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。
2、对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，3、库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。
a）与合同计划或请购单不相符的采购物资。
b）与要求不符合的采购物资。
4、因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填入库单。
二、物资保管1、物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到二齐、三清、四号定位。
a）二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。
b）三清：材料清、数量清、规格标识清。
c）四号定位：按区、按排、按架、按位定位。
2、库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正3、库存信息及时呈报。
须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。
三、物资的领发1、库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。
2、领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。
4、任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为，和罚款、5、以旧换新的物资一律交旧领新；领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和组长签字。
四、物资退库1、由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。
2、废品物资退库，库管员根据废品损失报告单进行查验后，入库并做好记录和标识。
五、仓库卫生1、业务员到仓库来取料，应随手把取料时产生的垃圾带离仓库，保持仓库卫生、2、不允许员工在仓库门口吃早餐，违返者罚款50元、六、出货1、出货之前必须有出货通知、如果没有、仓库决不会出货、出现严重后果由这批货的跟单员负责、2、如果真的有特殊情况、必须提前通知、七、仓库罚款1、一旦被仓库罚款其他人不须插手、如有发现加倍罚款、给予通告批评2、仓库的罚款不会交给老板娘、由仓库保管、最后奖励给我们发现工作非常积极和出货时非常勤奋表现很好的员工、这样大家的积极性会大幅度提高、仓库物料存放管理规章制度篇21、仓库收货前，做好食品数量、质量合格证明或检疫证明的检查验收工作。
仓库物料管理方法物料仓库管理制度
仓库物料管理方法物料仓库管理制度仓库物料管理是指对仓库中的物料进行有效的分类、入库、出库、调拨、盘点以及防火、防损等管理工作。
一个完善的物料仓库管理制度可以帮助企业提高物资管理效率，降低仓储成本。
以下是一个可以包括的物料仓库管理制度的内容，供参考：一、总则1.目的：确保仓库物料的安全、准确、高效管理，提高物资利用率。
2.适用范围：适用于企业所有仓库物资管理。
3.职责划分：明确仓库物资管理的主要职责和相关人员的权利义务。
二、仓储管理1.仓库布局：合理规划仓库布局，确保物料分类、存储、取用更加便捷。
2.仓库标识：建立统一的仓库标识系统，对各物料进行编码，便于识别。
3.入库管理：制定入库流程，确保物料入库前进行检查、清点、核对，并及时登记入库系统。
4.出库管理：制定出库流程，要求经过审批后进行出库，并做好出库记录，确保物料出库与系统数据的一致性。
5.调拨管理：明确调拨程序，确保调拨物料的准确、及时、完整。
6.盘点管理：定期进行盘点，核对实际库存与系统库存的一致性，及时处理盘亏盘盈问题。
7.库存管理：定期对库存物料进行分类、整理、安排，确保库存的安全性和准确性。
8.废品管理：建立废品管理制度，明确废品的分类、处置方式，防止废品对环境的污染。
三、安全管理1.防火管理：严格执行防火规定，建立完善的防火设施，定期进行防火检查和演练。
2.防盗管理：建立完善的安全保卫制度，对仓库物料进行安全防护和监控。
3.出入管理：实行门禁制度，严格控制出入仓库的人员，确保仓库的安全。
4.报废物资：制定废弃物资处理流程，确保废弃物资的安全处理和环境保护。
5.库房环境：要求保持仓库的整洁、干燥、通风，避免物料受潮、变质。
四、信息管理1.仓库资料：建立仓库物资台账，记录物料的基本信息、流动情况，实时更新仓库数据。
2.库存报表：定期生成库存报表，分析库存状况，及时发现问题，并提供合理的解决方案。
五、培训管理1.培训计划：制定仓库物资管理培训计划，包括新员工培训、在职员工培训等。
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• 呆料
未经使用的材料， 而失去其价值者
• 废料
经发挥过效能后， 所剩存之材料
仓库与物料管理
呆料与废料之害
➢ 积压资金 ➢ 增加成本 ➢ 损失
仓库与物料管理
仓库布置
• 仓位规划 • 仓储布置考虑因素：
七个易（验收、进仓、储存、工作、发料、搬 运、盘点）
• 空间之调配
仓库与物料管理
物料的分类与编号
• 目的 （电脑化、效率、保密）
• 物料分类原则 （重要性 、经常性、功能性 ）
仓库与物料管理
物料功能之区分
• 主要材料 是产品组成的主要部分，如原料、零件、组 合件、包装材料等。
什么是危险化学品？
所谓化学品是指各种元素（也称化学元素）、 由元素组成的化合物和混合物，无论是天然的还是 人造的，都属于化学品。
危险化学品：是指易燃、易爆、有毒、有害及有 腐蚀性、会对人、设施、环境造成损害的化学品。
仓库与物料管理
危险品储存的七注意
①储存地选址； ②专柜专人管理；
③警告标志；
④明确标识；
仓库与物料管理
2020/11/9
仓库与物料管理
我们共同的课堂约定
-请将手机调到静音或关机状态 -请勿任意走动、交谈、接听电话 -保持教室宁静并按照座位就坐 -请准时到课，不要随便走出 -感谢您的配合
仓库与物料管理
课程内容
第一部分：物料管理的定义； 第二部分：物料与仓库管理人员的职责与态度 ； 第三部分：仓库与物料运作管理 第四部分：呆废料的管理与预防； 第五部分：库存管理 （ABC分类法的应用）； 第六部分：如何做好仓库的盘点作业； 第七部分：物料管理与ISO9001标准要求
❖周转频率对应——根据物料进货发货的不同频率来
确定货物的存放位置。
仓库与物料管理
物料的储存和防护
物料储存的六条原则
❖同类归一——相同或相类似的物料存放在相同或
相近的位置，便于分拣和查找；
❖重量、形状对应——便于搬运和安全作业；
❖五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、
五五成堆、五五成层；方便物料的数量控制。
财务
退料缴库单 核对检验
退料缴库单
退料缴库单
退料缴库单 退料缴库单 退料缴库单
收料
材料库存卡
仓库与物料管理
仓库5S与目视管理
（要用的）
第2个S 整顿
第1个S 整理
将要用的东西 定出位置置放
第4个S 清洁 第5个S 素养
区分“要用”与“不要用”的东西
（不要用的）
第3个S 清扫
将不要用 的东西清 扫干净
仓库与物料管理
物料的储存和防护
物料变质与防护
❖氧化（五金塑胶类产品的变色等——防护：储存在
干燥、通风、散热和低温的地方）；
❖锈蚀（金属及合金产品等——防护：储存在干燥、
通风的地方）；
❖霉烂与虫蛀（食品类、木制品、纸制品、皮革类、
纺织类等——控制仓库温湿度和虫害防护）。
仓库与物料管理
危险化学品管理
请购单 材料
收料单据
待收料
核 对
合格
点收
取样 送 样
检 查
会计 样品
材料检 验报告 不合格
整理
退
付款
货
扣
公
款 特
仓库与物料管正索理
生产控制
生产排程
领料作业程序
生产
依生产排程填 写领料单
领料单
仓 储 物料控制
物料通知
领料单
核对物料
财务
领回材 料开始
领料单
领料单 发料 材料库存 库存月 报表
领料单
领料单
⑤分区分类储存； ⑥堆放高度要求；
⑦应急措施等。
仓库与物料管理
危险化学品管理要点
①MSDS；
②温度；
③闪点；
④处理；
⑤泄漏。
仓库与物料管理
危险化学品标签资料
❖ 危险化学品的名称 ❖ 危险标记 ❖ 涉及的危险情况及需采取的安全措施
仓库与物料管理
四、呆废料的管理与预防
仓库与物料管理
呆料与废料之区别
• 辅助材料 通常为附属产品或加工过程中所需要的消耗 性材料。
仓库与物料管理
物料准备方法区分
• 常备料
指大量或经常性使用的物料，为了控制成本或 配合生产之需使用的存量管制方法，有计划 的购买 。
• 非常备料
量少或非经常性使用的物料，以生产计划的需 求来购买，也就是订单订购的方法。
仓库与物料管理
收料作业程序
时刻保持美观、干净
使员工养成好习惯
仓库与物料管理
仓库5S与目视管理
❖用实物来表示
❖以灯看板管理
❖图画、漫画、照片
仓库与物料管理
物料的储存和防护
物料储存的六条原则
❖面向通道摆放——便于物料在仓库内移动和取出；
❖先进先出的原则——防止货物因保管时间过长而发
生变质和损耗等；
库存月 报表
库存月 报表
仓库与物料管理
成品入库作业程序
生产
生产完 成品
质量管理
生产完 成品 通过QC 加贴QC卡
仓储
PMC
财务
成品入库单
成品入库单
核对数量QC卡 包装/入库
成品入库单 生产控制表
成品入库单 成品库存卡
成品入库单 成品入库单 生产月仓库报与物料管理
材料退库作业程序
生产
退料
品质
仓 储 物料控制
仓库与物料管理
一、物料管理的定义
支持整个物料流程循环 从生产原物料的购买 和内部控制到过程中 工作的规划与控制， 直到完成产品之仓储 出货和分销的整体 管理功能。
仓库与物料管理
二、物料与仓库管理 人员的职责与态度
• 不断料、不呆料、不囤料 • 减少浪费，减低成本 • 适时供料，以确保生产稳定 • 适量备料，以减少资金积压
正确计划用料 适当存量管理 发挥盘点功效 保证产品品质 合理处理呆废料
仓库与物料管理
仓库管理之目标
❖ 妥为保管储存 ❖ 追求合理成本 ❖ 配合生产达成经营目标 ❖ 追求仓储效率
仓库与物料管理
仓库管理的作业内容
• 入库：进料检验后，验收；分配仓库位置 • 保管：库存条件、划分区域、维持质量 • 出库：先进先出、 储量限度 • 料帐一致
仓库与物料管理
二、物料与仓库管理 人员的职责与态度
• 适质、适价购料，以降低生产成本 • 核实发、收料，以维持料帐正确及正常
使用
• 妥为保管材料，确保材料安全
仓库与物料管理
二、物料与仓库管理 人员的职责与态度
• 工作认真、细心、负责 • 原则性强 • 做事积极主动 • 充分自信、办事果断
仓库与物料管理
三、仓库与物料运作管理
仓库与物料管理
仓库是不是很重要？
生产
供应
仓库
销售
仓库与物料管理
物料及仓库人员须知
• 主生产计划（生产什么、何时生产） • 规格或物料清单（怎样生产） • 库存的有效性（库存什么） • 未到货的订单（订购什么） • 确定生产周期（获得各种配件所需时间）
仓库与物料管理
物料管理的目标