附加制动器(ABS)调整

1.1 驱动链安全开关（DCS ）与附加制动器（ABS ）的调整

4.1.1

5.5kw 、7.5kw 用驱动链安全开关（DCS ）的设定(驱动链型号#80-2，没有附加制动器时) (1) 向上运行扶梯停止后，调整开关，使微动开关与开关打板的位置如图4-2所示。

(2) 将固定凸轮拉杆与L 型托架的锁紧螺母松开，调整锁紧螺母，使凸轮上端与安装支架之间尺寸为

39.5±0.5mm ，然后紧固。

(3) 确认开关打板与导向板的动作灵活性（可通过导向板调整螺栓调整导向板的松紧度，打板调整螺

栓调整打板的松紧度）

（4）按图4-4目视确认行程开关的中心线与开关打板的厚度方向的中心线在同一直线上。 (5) 拆下断链压块与垫圈（橡胶质），在开关打板比固定位置低40mm 的位置处确认开关动作（按图4-4）。

图4－2 5.5KW 、7.5KW （没有附加制动器时）主机用DCS 设定

4.1.2

5.5kw 、7.5kw 和11kw 用驱动链安全开关（DCS ）的设定(有附加制动器时) (1) 扶梯停止后，调整开关，使微动开关与开关打板的位置如图4-3所示。

(2) 确认开关打板与导向板的动作灵活性（可通过导向板调整螺栓调整导向板的松紧度，打板调整

螺栓调整打板的松紧度）

(3) 按图4-4目视确认行程开关的中心线与开关打板的厚度方向的中心线在同一直线上。 (4) 拆下断链压块与垫圈（橡胶质），在开关打板比固定位置低40mm 的位置处确认开关动作（按图

4-4）。

M10

开关打板

a

c

A

A

驱动链

驱动链轮

凸轮

打板调整螺栓

导向板调整螺栓

图4-3 5.5KW、7.5KW和11KW（有附加制动器时）主机用DCS设定

图4-4 DCS动作确认

4.1.3 附加制动器(ABS)调整要领 4.1.3.1 棘轮式附加制动器调整要领

图4-5 棘轮式附加制动器棘轮部位

图4-6 棘轮式附加制动器棘爪部位

●棘轮式附加制动器棘轮部位的调整

制动力由碟簧压力所决定，碟簧的压缩量在工厂已设好，现场无需调整。 ●棘轮式附加制动器棘爪部位的调整

棘轮

碟簧

制动盘

图4-7 棘轮式附加制动器总装图

（１）确认80±1的尺寸(弹簧的设定尺寸为80±1mm ，弹簧的自由长度为90mm)，如果尺寸不在其范

围内，可先松开b 处的开口销，并取出b 处销，然后调整a 处薄螺母来对该尺寸进行调整。 （２）确认228的尺寸，如果不是，可以通过松动c ，d 处的薄螺母来控制拉杆的拧入量，来调整该尺

寸。

（3）确认0

5.05.2+-的尺寸，如不是，应松动e 处的薄螺母，转动感应开关，调整其长度。

图4-8 棘轮式附加制动器调整方法

（1）确认图4-8的尺寸与水平位置，如173、35、180的尺寸不符合要求，可适当增减f 、g 处的垫片，

如L 、M 尺寸不符合要求，可松开h 、k 、j 的螺栓进行调整（调整螺栓的时候可以一并按照图4-8,调整拉杆与电磁线圈的水平位置，确保拉杆轴心与电磁线圈轴心在同一直线上）

（2）确认附加制动器的啮合情况，具体操作如下：停止运行扶梯，强行打开工作制动器后，动作DCS 开

关,使电磁线圈失电，然后手动盘车至棘轮与棘爪完全啮合，然后按故障复位开关（控制柜里面），正常上行走梯，如棘爪与棘轮无连续的碰撞异响，即正常。反之，请按（1）进行调整，或检查电磁线圈有无失效。

（3）每年对棘轮和杠杆部位进行一次清扫。主要内容是去除附着的油污、尘垢等。

（4）每年对支点销（①～④）进行一次加油（日石N68）。

（5）附加制动器的定期检验试验参照第（2）进行，即：停止运行扶梯，强行打开工作制动器后，动作DCS开关,使电磁线圈失电，然后手动盘车至棘轮与棘爪完全啮合，观察棘轮与棘爪的啮合效果，然后按故障复位开关（控制柜里面），正常上行走梯，听取棘轮与棘爪有无碰撞的异响声。

（6）附加制动器非正常动作后，请上行走梯，使棘轮与棘爪完全脱离后，再正常走梯。

4.1.3.2 内置式附加制动器调整要领

图4-9 滑动装置及滑动装置碟簧的调整方式

●内置式棘轮部位的调整

制动力由碟簧压力所决定，碟簧的压缩量在工厂已设好，现场无需调整（如现场需要调整请按图4-9方式进行调整。如发生碟簧失效情况，可按如下步骤进行碟簧的更换及碟簧压缩量的调整。

1）拆卸10个梯级，将空梯级位运行到上部R处。

2）用专用扳手（C0043128-A）,拧开六角薄螺母（共12处）。

3）用六角扳手（M16）拧开碟簧预紧螺栓后，取出碟簧座，然后取出碟簧。

4）更换失效碟簧（无论失效多少组碟簧，都需要全部更换12组碟簧,更换碟簧时需要盘车）。

5）按表图4-9所示序号，根据扶梯提升高度调整好碟簧的压缩量。

6）用专用扳手（C0043128-A）,拧紧六角薄螺母（共12处）。

●内置式附加制动器总装配关键尺寸的调整

图4-10内置式附加制动器调整方式示意图

（１）确认5

.00

30+的尺寸，如果尺寸不在其范围内，可先松开q 内六角螺钉，然后调整P 垫片数量对该

尺寸进行调整。

（２）确认2

.02.05.14+-的尺寸，由于空间的限制2

.02.05.14+-的尺寸在工程现行无法测量，可以通过保证2

.02.010+-的

尺寸间接保证2

.02.05.14+-的尺寸，如果2

.02.010+-尺寸不在其范围内，可以可先松开q 内六角螺钉，来移动b 保持装置，直到其达到尺寸要求。

（3）确认2

.02.06.4+-的尺寸，如该尺寸不好测量可以测量参考尺寸2

.02.059+-，该尺寸是电磁铁中心高及接近

开关安装高度尺寸，对于电磁铁而言，该尺寸可以通过拧开e 内六角螺钉，然后调整f 垫片的数量来进行调整。对于接近开关而言，该尺寸可以通过拧开n 接近开关螺母来调整接近开关在h 接近开关安装长腰孔的位置来进行调整。

（4）确认296的尺寸，该尺寸是电磁铁失电时的尺寸，该尺寸可以通过拧开j 处六角薄螺母，并调整a

电磁铁螺杆拧入4配重连接件的深度来控制。

（5）确认05.02-的尺寸，该尺寸可以通过拧开n 接近开关螺母，然后控制接近开关的伸缩量来控制。 （6）调整完成后，上行运行扶梯，确认附加制动器是否动作灵活可靠，附加制动器动作后（电磁铁完

全得电动作后），确认制动块后端不超过桁架外侧（M 尺寸大于0）。 ●内置式附加制动器的维护、保养及定期检查

（1）确认附加制动器的啮合情况，具体操作如下：停止运行扶梯，强行打开工作制动器后，动作DCS

开关,使电磁线圈失电，然后手动盘车至棘轮与制动块完全啮合，然后按故障复位开关（控制柜里面），正常上行走梯，如制动块与棘轮无连续的碰撞异响，即正常。反之，请按内置式附加制动器总装配关键尺寸的调整方法进行调整，或检查电磁线圈有无失效。

（2）每年对棘轮和b 保持装置部位进行一次清扫。主要内容是去除附着的油污、尘垢等。

（3）每三个月对销轴安装孔1～销轴安装孔4进行一次加油（日石N68）（b 保持装置动作不灵活时，