质检部小磨试验岗作业指导书

质检部小磨试验岗作业指导书

编号：ZTN/QC 02-10-05 版号：E1

1 职责

1.1 负责熟料粉磨及制备试验样品。

1.2 每年年底对试验小磨进行一次钢球级配。

1.3 负责对水泥袋重进行抽查。

2 小磨维护

2.1 试验小磨应经常清理外表及罩壳内表面，擦试干净，红漆标识剥落时应及时补好。

2.2 经常检查紧固件，如有松动，应及时拧紧后，才可继续运转。

2.3 经常检查润滑部分，有否漏油，润滑脂是否变质，齿轮润滑是否变质，齿轮润滑油采用40号机械油（GB443-64），轴承润滑采用钙基润滑脂（GB493-65）、钙基润滑脂（GB491-65）。

2.4 在运转过程中，应经常注意有无异常的噪声、冲击声，齿轮减速机轴承温度是否过高、冒烟、有无臭味等情况，如有应立即切断电源，查找原因，排除故障之后，才能恢复运转。

2.5 经常检查各密封垫，如有损坏，应及时更换。

3 主要设备

500×500mm试验小磨 10Kg盘秤 100Kg磅称

4 工作程序

4.1 小磨加工熟料样

4.1.1 于熟料加工房取出全天（三个班）留存样，经破碎机破碎至物料小于7mm，破碎后熟料要均匀拌和，用等分法秤取5Kg。

4.1.2 称取0.30Kg石膏（石膏也须破碎至小于7mm）与5Kg熟料同时入磨。（石膏加入量控制为加工水泥的SO3总含量不得超过2.5%，视石膏中SO3含量随时调整）。

4.1.3 盖紧磨门，拧好压紧螺帽，注意勿使磨门装偏而漏缝，然后盖好罩壳门。

4.1.4 开动磨机进行粉磨，粉磨时间以熟料比表面积达到350±10m2/kg为标准，随时调整。

4.1.5 在粉磨完毕后，停机3分钟，等磨内粉料沉降后，用点动开关调整磨门，对准罩壳门。

4.1.6 打开磨门，磨内物料粉磨符合要求时，换上栅

4.1.7 甩净物料后，用0.90 mm筛过筛，充分混合均匀。控制参数：0.080mm方孔筛筛余不大于4.0%，比表面积达到350±10m2/kg，如不符合控制参数，应重新倒回再磨。

4.1.8 出磨后物料填写物料名称、日期、粉磨时间、配比、细度等项目，送至物理组进行物理试验。

4.2 水泥袋重抽查方法

4.2.1 测定前准备工作

检查检斤台称计量设备是否准确，校准检斤台称。

4.2.2 每天开机后由包装车间对袋装进行一次自查，自查合格后方可进行包装。

4.2.3 每班进行一次袋装抽查，每次随机抽查20袋，抽查时通知制成车间或水泥库班组长到现场，抽查完毕，认真填写原始记录，并计算袋重合格率，双方签字。

4.2.4 计算袋重合格率

4.2.4.1 袋重总重量大于1000Kg。

4.2.4.2 厂内计算：20袋总净重大于1000Kg时，每袋净重大于49.5Kg，算合格，小于49.5Kg计为不合格。