陶瓷注浆成型工艺方法

产品注浆成型作业指导

1．目的：保证精陶大件产品注浆成型顺利进行，提高成型半成品合格率。

2. 适用范围：适用于精陶产品如辊棒、方梁、立柱等产品的注浆成型作业。

3．作业要点

3.1注浆作业前的准备

3.1.1模型清理

注浆工在进行作业前，要仔细检查清理模型。对于新上的模型，首先检查核对型号，检

查模型是否完好，工作面有无缺陷。核对检查合格的模型先用细砂纸(240#)将模型工作面轻轻打磨一遍，清除模型表面的脱模剂及其它杂物，并用约20%的稀浆水将模型工作面擦拭一遍。正常使用的模型，注浆作业前要将模型表面的余浆及石膏屑清理干净。模型跑浆时，对沾在模型内外及子母扣处的泥渣都要清理干净。对脱模时发现有不能脱模的情况，再次注浆前用石墨将模型对应坯体不脱模的地方薄薄抹一层，便于脱模。

3.1.2模型及进浆管与添浆管的安装

清理过的模型放于支架上时，首先要保证支架每个支撑点在一条直线上，模型放置要稳定，不得有悬空的情况，以免引起模型断裂或变形。合模时要将模型子母扣对整齐，并用紧固件压紧。注意紧固件要分布均匀并锁紧，防止注浆时跑浆。进浆管与添浆管依次插紧，添浆管处用来盛浆的容器要高于模型悬挂，且管子要拉直，便于进浆、回浆及排气。

3.1.3泥浆的准备

泥浆要使用配浆人员已化好的泥浆。泥浆使用前，要确保充分搅拌均匀，搅拌时间不得少于30分钟，未充分搅拌的泥浆不得使用。在抽进注浆罐前要进行过筛，筛目要求为100 目。过筛时要缓慢往筛内添浆，不得漫筛，防止料渣进入已过筛的浆料中。浆料的比重规定为

2.0-2.2，对不符合规定的泥浆不得使用。配浆要保证泥浆具有5天的陈腐期。

3.2注浆操作

3.2.1注浆作业时，要保证3人以上同时操作，一人控制进浆阀门，一人操作进浆管，一人在

添浆管处观察。注浆前往注浆罐内充氮气，罐内压力达到 0.1—0.2 MPa时停止，并关闭阀门。注浆时要注意控制上浆速度，缓慢均匀进浆，不得猛开阀门。出现跑浆漏浆的情况要立即处理。

3.2.2根据确定的不同产品的注浆时间，在吸浆过程中要经常观察添浆管中的浆面的位置，及

时添加泥浆，防止缺浆造成坯体厚度不够及局部厚薄不均。添浆时要注意不得踩在模型上，避免造成模型振动，引起坯体坍塌。

3.2.3在吸浆到注浆时间的60%左右时，翻转模型。翻转模型必须由3人以上人员同时操作，翻转模型时要保证轻、慢、稳，禁止动作过猛，引起模型振动，导致坯体振动坍塌。

3.2.4回浆操作

到达吸浆时间后，方可进行回浆操作。回浆作业时要保证2人同时操作，一人操作回浆管处，一人操作添浆管处。回浆时一人要将添浆管及容器举起，使余浆顺利回到模型中。另一人要将回浆管捏扁控制浆流，不可回浆过快。否则可能造成模型内负压或浆流冲击坯体，引起坯体坍塌。

3.3脱模与干燥

3.3.1吸浆到规定的时间，方可进行脱模。脱模操作由3人进行，避免引起模型损坏及脱模不顺。起坯由2人进行，首先用卫生纸将坯体覆盖好，将适应的角铁对扣在坯体边缘，再轻轻翻起模型，让坯体顺势滑落到角铁内。脱模及起坯作业要注意轻、稳、准，防止坯体损坏。对不能顺利脱模的，要暂缓进行起坯。

3.3.2辊棒与长度小于3m的方梁及立柱，脱模后直接送往干燥洞内进行干燥；大于3m的方梁与立柱，脱模后先放在注浆工房内自然干燥一天，第二天再送往干燥洞内干燥。往干燥洞内输送坯体时，要抬在坯体的长度方向的2/3左右处，不准靠两端；往架上放置时，要缓慢小心操作，防止造成坯体振动，造成断裂。干燥洞内温度调节：8：00—14：00之间，设定为30--40℃，其余时间设定为70℃。坯体必须在干燥洞内干燥48小时以上，方可出坯进行修整作业。

3.4现场的清理

作业完成后，当班要对现场卫生进行清理，清理的垃圾倾倒在指定位置。掉地的烂坯要将沾的杂质清理干净，方可放入回坯泥中。

3.5注意事项

3.5.1注浆坯体在吸浆过程中，由于坯体极软，容易坍塌，所以在开始上浆至回浆的过程中，

要避免一切可能造成模型、坯体振动的行为，如添浆时踩踏模型、翻动模型时用力过猛及过快、动作过大；回浆过快等。

3.5.2要根据温度与天气状况，适当调整吸浆时间，每天要从坯体端部切开坯体2-3件测量坯

体厚度。

3.5.3要勤检查添浆容器内是否缺浆，以免造成坯体厚薄不均。

3.5.4运送坯体时，要注意小心操作，轻拿轻放，避免造成坯体损伤，引起断裂。