七年级历史春秋争霸(1)
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看板管理，能够消除企业的过量生产与过量生产过程中出现的各种间接浪费现象，还能够使得企业生产过程中的各种不合理的现象暴露出来，提高生产效率，企业车间实施看板管理的标准是什么呢？5S管理咨询公司总结出以下各类看板的标准： 1、看板管理中改善提案看板标示一般标准是什么？改善提案看板标示一般标准是：制作管理看板，内容包括：每月各班组改善提案现况、当月最佳改善明星和事例，每月公布一次，如图所示。规格：长2000mm×宽1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。文字和线条用即时贴材料，字体大小 置在部门重要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的墙面。在看板右上角张贴管理责任人标签。 关于车间看板管理的一些标准 2、看板管理中优秀员工看板标示一般标准是什么？优秀员工看板标示一般标准是：制作管理看板，内容包括：每月的优秀员工的肖像照片和事迹，每月评选一次，如图所示。规格：长2000mm×宽1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。设置在部门 旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的墙面。在看板右上角张贴管理责任人标签。 3、看板管理中公告栏看板标示一般标准是什么？公告栏看板标示一般标准是：制作管理看板，内容包括：我们的大家庭合影或活动照片、通知、业务联络、书信往来、紧急联络方式等，如图所示。规格：长2000mm×宽1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。文字和线条用即时贴材料，字体 选。设置在部门重要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的墙面。在看板右上角张贴管理责任人标签。 4、看板管理中学习园地看板标示一般标准是什么？学习园地看板标示一般标准是：制作管理看板，内容包括：安全信息、7S知识、考核办法、各种备查资料等，内容要及时更换，如图所示。规格：长2000mm×宽1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。文字和线条用即时贴材料，字体大小自 在部门休息或早会区域，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的墙面上。在看板右上角张贴管理责任人标签。 关于车间看板管理的一些标准 5、看板管理中办公室看板标示一般标准是什么？办公室看板标示一般标准是：制作管理看板，内容包括：部门年度方针战略、年度目标、每月计划、进度管理、人员去向、公告栏。规格：长2000mm×宽1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。设置 公室内，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的墙面上。在看板右上角张贴管理责任人标签。 6、看板管理中"我的区域"标示一般标准是什么？"我的区域"标示一般标准是：(1)制作"我的区域"标签，如图所示。(2)规格：长210mm×宽145mm，绿色单面印刷。(3)把标示附着在出入门前方目光平视的高度。(4)标签上记载内容：记录区域名称；选定担当后，附着照片（50mm×50mm）；由直 确认者；记录清扫周期；标明清扫工具和方法；确认者检查并确认清扫状态。 关于车间看板管理的一些标准 7、看板管理中"我的设备"标示一般标准是什么？"我的设备"标示一般标准是：(1)制作"我的设备"标签，如图所示。(2)规格：长210mm×宽145mm，单面印刷。(3)把标示附着在设备附近显眼的地方。(4)标签上记载内容：记录设备名称；选定设备主人，并把自然、整洁的相片以名片大小附着； 以1人为原则，但2名以上时，按各部位分别选定设备主人；确认设备的清扫周期，并记录。例如：1次/周，每周星期三，记录每周的实施日期。 8、看板管理中问题揭示牌标示一般标准是什么？问题揭示牌标示一般标准是：制作问题揭示牌，版面为红底黑字，因此称为"红牌"。尺寸：长100mm×宽120mm。材质：普通厚纸，无塑ห้องสมุดไป่ตู้，易书写。张贴或悬挂在事物的表面或方便且容易看到的地方，严禁贴在人身上。发出者填写的内容包括： 责部门、场所、问题描述、发行日期等。接受者填写的内容包括：对策说明、责任人签字等。红牌必须由发出人或其代表的部门来回收，严禁接受部门自行摘掉。红牌的整改必须有期限，一般三天之内完成，必要时不超过一个月。 9、看板管理对MES有什么作用？制造执行系统(MES)是面向车间层的实时信息系统，是连接企业计划管理层与生产控制层之间的桥梁，强调整个生产过程的优化。电子看板管理作为MES的核心模块，能够提高车间生产过程控制能力，对MES的构建以及整个车间作业流程的优化均具有很大的作用。 10、看板与MDC之间的关系？MDC系统提供直观、阵列式、色块化的设备实时状态跟踪看板，将生产现场的设备状况第一时间传达给相应的使用者。企业通过对工厂设备实时状态的了解，可以实现即时、高效、准确的精细化和可视化管理。
6s管理咨询：www.cn6szx.com 201X年我公司在7S管理咨询公司的精心组织下学习了6S精益管理讲座，推行6S管理的目的就是使全行员工在工作中切实实行6S，让6S深入人心，以此提升我行形象，提高工作效率。6S后大家精神面貌都焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善，为我公司的发展壮大打好奠基石 售后车间6S管理 6S现场管理模式是一种先进、实用性强的现场管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为我公司解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。做好6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生 切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。 6S管理源于日本企业的5S管理，是指在生产现场中对人员、设备、材料等生产要素进行有效管理的一种方法。作为一切管理工作的基础，5S对于塑造企业形象、降低成本、安全生产、现场改善和标准化、规范化的推行等方面发挥了巨大的作用，逐渐被各国企业界和管理界所认识。现代企业， 房还是宿舍、食堂，现场干净、整洁，人员文明、礼貌，感觉一切都处于管理中。为此，在为他们的5S管理所折服的同时，也深感我们公司在管理和人员素质上都需改进提高。6S管理的深入、细化、可视化和可操作化与公司现行的常规管理存在着明显的不足。管理出质量，管理出效率，管理 加强管理历来是公司的重点工作。这种管理，正是公司车间管理的上佳选择，我们把5S加了一个S（安全），称之为6S管理，将安全工作作为公司最重要的一项工作，放在了第一位，更加贴和机械加工行业的要求。 为此，我们一定会做好6S管理活动，我们车间全体员工也会自觉、主动、积极地投身到6S管理的实践中，最终提升自己的管理水平；我们也会在6S管理的实践中积累经验，完善制度，逐步形成自身的管理特色。 第一次接触6S管理，是在公司选冶厂的宣传栏上。当时看到6S管理的内容及其简单的解释时，我只是片面地把它理解成了"卫生大扫除"。 自从去年，我接触到6S管理的地方越来越多，于是我就找资料进一步学习了6S。6S管理就像老子所说的"天下大事，必作于细"，强调的是细节管理。作为一项现代管理方法，它是提高员工工作效率、降低生产成本、减少不必要浪费、增强竞争力最有效有效手段之一。但这种卓有成效的管理手 求什么高深的理论、复杂的工具及难以操作的方法，只需要我们在推进过程中始终坚持细致入微与持之以恒的态度，所以6S管理的成败关键在于我们对6S认真的高度。那我具体该如何做呢？ 6S管理是一门科学的管理方法，我们在执行的时候必须要遵循一定的规律，不然很可能会造成事倍功半，甚至是半途而废的局面。第一步我要做就是整理，即区分要不要，不要的清理出现场，有效的利用有限的空间，但整理并不是简单的扔东西，而是根据物品的使用价值进行分类，分成不再 使用频率很低的、使用频率较高的。将杂物和不再使用的物品的处理掉，不经常使用的放到储存处、工作场所值放置经常使用的物品。第二步就是要进行整顿，也就是对必需品推行"三要素"、"三定"、"三易"。按照定置图进一步明确常用物品的放置场所，划线定位，定量存放，并加以标识。 我要改变自己的观念，提升自己认知的高度，就像我们袁董事长在检查标准化时讲的"我们起点必须要高"。以后我会以6S管理的要求为起点，杜绝脏、乱、差的现象。 "美国太空三号快到月球了，却登不上月球，损失数亿美元，原因却是一块价值三十元的电池坏了"，"水滴石穿非一日之功，冰冻三尺非一日之寒"，我会从细节做起、持之以恒，将6S管理贯穿到日常的工作中，为把鑫达黄金打造成集团乃至行业管理标杆企业，创建一流企业尽自己的一份力量
6S是6个以S开头词语的缩写，指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个方面。"6S管理"源自日本的现场管理，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防 证安全。 整理，指将不必要的东西清除掉； 整顿，指确保必要的东西在必要的时候能够立即使用； 清扫，指把必要的东西和场所清扫干净，不要留下垃圾和脏物； 清洁，指维持整理、整顿、清扫的成果； 素养，指使每位成员养成良好习惯，遵守规则； 安全，重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念。 企业要想得到提升，仅仅知道6S的内容和重要性还不够，应该重在实施和6S改善效果的维持。今天6S咨询公司为大家介绍一些服装企业实施6S改善的实际案例。 1、缝纫车间 缝纫车间是员工聚集地，不仅是工作的地方，也是工作疲惫之余休息的场所。干净整洁的工作环境是员工身心安全的保障，一方面，好的工作环境能使员工身心愉悦，激发员工的工作激情；其次，干净的工作区为产品的质量提供可靠地保障。 下图为某车间经过6S改善后的现场。干净的环境利于员工身心安全；利索的现场便于管理人员及时发现问题；半成品裁片有规律的摆放降低了员工劳动强度,间接提高了生产效率。 缝纫车间6S管理 2、裁剪车间 裁剪车间是服装生产至关重要的一个部门，它关系着后序服装制作的质量。所以裁剪车间的干净、整洁对保证裁剪质量至关重要。我们也知道裁剪车间也最容易产生垃圾，所以采用6S管理对裁剪车间进行改善更需要持之以恒和保持。 某企业裁剪车经6S改善后的现场，可移动式的垃圾桶从根本上解决了裁剪碎片的污染问题。 裁剪车间6S管理 3、仓库 仓库是企业存放成品、原辅材料的地方，物品种类多、数量大。放置的时候不仅要考虑物品的种类，更要考虑材料的取放的方便性。此外，还要注意对物品品质的影响。6S看板式管理就达到了这样的效果。对于小的辅料，我们就需要采用载物框来进行存放。 盒装的物品要注意摆放的高度，否则下层的盒子会被压毁进而可能毁坏材料。并且容易产生安全隐患。所以盒子的摆放不能过高，应有标准。 4、后整车间 后整车间是服装产品加工的最后环节，是产品质量、产品安全控制的最重要地方。下图为某企业的尾检现场，质检产品根据产品属性进行分类，待检品、已检品以及不合格品划分明确，产品堆放整齐，为保证产品质量提供了强有力的保障。 后整车间6S管理 5、行政部门 行政部门虽然不参与现场产品生产，但是却是生产环节强有力的后盾，行政部门的6S改善使得办公环境干净整洁，物品摆放、储存井然有序，利于提高员工的工作效率和工作积极性。将6S持之以恒，会有意想不到的效果。此外，办公区域是公司门面的象征，好的办公室环境也能为公司的形象 6S的整理、整顿并非局限于：做好整理、整顿，就好了，也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告，而是要确确实实、踏踏实实地去做的事。 6S是点点滴滴的"积小善为大善"的活动只要稍微使力、动脑、用心，连最前线的作业员也能做出令人刮目的事迹；借此塑造更安全、更轻松、更愉快、更有效率的工作场所。不管如何，在6S活动的过程中，必然会遭遇到一些困难与问题，唯有经由耐心、毅力，并活用智慧，设法予以突破、克 决。 "人造环境、环境育人"，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德素养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。
6s管理咨询：www.cn6szx.com 201X年我公司在7S管理咨询公司的精心组织下学习了6S精益管理讲座，推行6S管理的目的就是使全行员工在工作中切实实行6S，让6S深入人心，以此提升我行形象，提高工作效率。6S后大家精神面貌都焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善，为我公司的发展壮大打好奠基石 售后车间6S管理 6S现场管理模式是一种先进、实用性强的现场管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为我公司解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。做好6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生 切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。 6S管理源于日本企业的5S管理，是指在生产现场中对人员、设备、材料等生产要素进行有效管理的一种方法。作为一切管理工作的基础，5S对于塑造企业形象、降低成本、安全生产、现场改善和标准化、规范化的推行等方面发挥了巨大的作用，逐渐被各国企业界和管理界所认识。现代企业， 房还是宿舍、食堂，现场干净、整洁，人员文明、礼貌，感觉一切都处于管理中。为此，在为他们的5S管理所折服的同时，也深感我们公司在管理和人员素质上都需改进提高。6S管理的深入、细化、可视化和可操作化与公司现行的常规管理存在着明显的不足。管理出质量，管理出效率，管理 加强管理历来是公司的重点工作。这种管理，正是公司车间管理的上佳选择，我们把5S加了一个S（安全），称之为6S管理，将安全工作作为公司最重要的一项工作，放在了第一位，更加贴和机械加工行业的要求。 为此，我们一定会做好6S管理活动，我们车间全体员工也会自觉、主动、积极地投身到6S管理的实践中，最终提升自己的管理水平；我们也会在6S管理的实践中积累经验，完善制度，逐步形成自身的管理特色。 第一次接触6S管理，是在公司选冶厂的宣传栏上。当时看到6S管理的内容及其简单的解释时，我只是片面地把它理解成了"卫生大扫除"。 自从去年，我接触到6S管理的地方越来越多，于是我就找资料进一步学习了6S。6S管理就像老子所说的"天下大事，必作于细"，强调的是细节管理。作为一项现代管理方法，它是提高员工工作效率、降低生产成本、减少不必要浪费、增强竞争力最有效有效手段之一。但这种卓有成效的管理手 求什么高深的理论、复杂的工具及难以操作的方法，只需要我们在推进过程中始终坚持细致入微与持之以恒的态度，所以6S管理的成败关键在于我们对6S认真的高度。那我具体该如何做呢？ 6S管理是一门科学的管理方法，我们在执行的时候必须要遵循一定的规律，不然很可能会造成事倍功半，甚至是半途而废的局面。第一步我要做就是整理，即区分要不要，不要的清理出现场，有效的利用有限的空间，但整理并不是简单的扔东西，而是根据物品的使用价值进行分类，分成不再 使用频率很低的、使用频率较高的。将杂物和不再使用的物品的处理掉，不经常使用的放到储存处、工作场所值放置经常使用的物品。第二步就是要进行整顿，也就是对必需品推行"三要素"、"三定"、"三易"。按照定置图进一步明确常用物品的放置场所，划线定位，定量存放，并加以标识。 我要改变自己的观念，提升自己认知的高度，就像我们袁董事长在检查标准化时讲的"我们起点必须要高"。以后我会以6S管理的要求为起点，杜绝脏、乱、差的现象。 "美国太空三号快到月球了，却登不上月球，损失数亿美元，原因却是一块价值三十元的电池坏了"，"水滴石穿非一日之功，冰冻三尺非一日之寒"，我会从细节做起、持之以恒，将6S管理贯穿到日常的工作中，为把鑫达黄金打造成集团乃至行业管理标杆企业，创建一流企业尽自己的一份力量
6S是6个以S开头词语的缩写，指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个方面。"6S管理"源自日本的现场管理，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防 证安全。 整理，指将不必要的东西清除掉； 整顿，指确保必要的东西在必要的时候能够立即使用； 清扫，指把必要的东西和场所清扫干净，不要留下垃圾和脏物； 清洁，指维持整理、整顿、清扫的成果； 素养，指使每位成员养成良好习惯，遵守规则； 安全，重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念。 企业要想得到提升，仅仅知道6S的内容和重要性还不够，应该重在实施和6S改善效果的维持。今天6S咨询公司为大家介绍一些服装企业实施6S改善的实际案例。 1、缝纫车间 缝纫车间是员工聚集地，不仅是工作的地方，也是工作疲惫之余休息的场所。干净整洁的工作环境是员工身心安全的保障，一方面，好的工作环境能使员工身心愉悦，激发员工的工作激情；其次，干净的工作区为产品的质量提供可靠地保障。 下图为某车间经过6S改善后的现场。干净的环境利于员工身心安全；利索的现场便于管理人员及时发现问题；半成品裁片有规律的摆放降低了员工劳动强度,间接提高了生产效率。 缝纫车间6S管理 2、裁剪车间 裁剪车间是服装生产至关重要的一个部门，它关系着后序服装制作的质量。所以裁剪车间的干净、整洁对保证裁剪质量至关重要。我们也知道裁剪车间也最容易产生垃圾，所以采用6S管理对裁剪车间进行改善更需要持之以恒和保持。 某企业裁剪车经6S改善后的现场，可移动式的垃圾桶从根本上解决了裁剪碎片的污染问题。 裁剪车间6S管理 3、仓库 仓库是企业存放成品、原辅材料的地方，物品种类多、数量大。放置的时候不仅要考虑物品的种类，更要考虑材料的取放的方便性。此外，还要注意对物品品质的影响。6S看板式管理就达到了这样的效果。对于小的辅料，我们就需要采用载物框来进行存放。 盒装的物品要注意摆放的高度，否则下层的盒子会被压毁进而可能毁坏材料。并且容易产生安全隐患。所以盒子的摆放不能过高，应有标准。 4、后整车间 后整车间是服装产品加工的最后环节，是产品质量、产品安全控制的最重要地方。下图为某企业的尾检现场，质检产品根据产品属性进行分类，待检品、已检品以及不合格品划分明确，产品堆放整齐，为保证产品质量提供了强有力的保障。 后整车间6S管理 5、行政部门 行政部门虽然不参与现场产品生产，但是却是生产环节强有力的后盾，行政部门的6S改善使得办公环境干净整洁，物品摆放、储存井然有序，利于提高员工的工作效率和工作积极性。将6S持之以恒，会有意想不到的效果。此外，办公区域是公司门面的象征，好的办公室环境也能为公司的形象 6S的整理、整顿并非局限于：做好整理、整顿，就好了，也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告，而是要确确实实、踏踏实实地去做的事。 6S是点点滴滴的"积小善为大善"的活动只要稍微使力、动脑、用心，连最前线的作业员也能做出令人刮目的事迹；借此塑造更安全、更轻松、更愉快、更有效率的工作场所。不管如何，在6S活动的过程中，必然会遭遇到一些困难与问题，唯有经由耐心、毅力，并活用智慧，设法予以突破、克 决。 "人造环境、环境育人"，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德素养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。