机座端盖类零件的加工工艺课件
端盖零件的数控加工及工艺分析
综合实训报告端盖零件的数控加工及工艺分析学校名称班级 08秋数控技术（机电方向）姓名学号目录一、摘要 (3)二、概述 (4)2.1 数控机床的特点 (4)2.2 数控机床的发展趋势 (4)三、加工前的准备 (5)3.1加工步骤 (5)3.2工序划分的主要原则 (5)3.3数控机床的选择 (5)3.4装夹方式和夹具的选择 (6)3.5刀具的选择 (6)3.6切削用量 (7)3.7 确定定位基准 (8)四、数控加工 (9)4.1 加工工艺决策 (9)4.2 零件图形 (9)4.3 加工刀具 (10)4.4 加工工序 (11)4.5加工程序 (16)五、致谢 (23)六、参考文献 (24)一、摘要数控加工是根据被加工零件的图样和工艺要求，编制出以数码表示的程序，输入到机床的数控装置或控制计算机中，以控制工件和工具的相对运动，使之加工出合格零件的方法。
本文主要采用FANUC系统对零件进行数控编程加工。
首先是对工件进行加工工序的确定，并且进行工艺分析，装夹方式的选择，切削用量的确定。
再对刀具进行了选择。
然后就工艺路线进行编程加工。
数控机床是用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的机床，它是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备,是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密加工精度高,质量容易保证,发展前景十分广阔,因此掌握数控铣床的加工编程技术尤为重要。
关键词：数控技术、数控编程加工、精度二、概述2.1数控机床的特点数控机床是指应用了数控技术对其加工过程进行自动控制的机床，或者说是装备了数控系统的机床，因此也称做NC 机床。
由于现代数控系统是通过计算机进行控制的，因此，将数控机床又称为CNC机床。
数控机床作为一种新型的自动化机床、在具有高自动程度的同时还具有广泛的通用性。
这是因为数控机床都具有以下一些共同的优点：（1）适应范围广数控机床通过执行已编制好的加工程序来控制机床执行机构，对零件进行自动加工。
机座、端盖类零件的加工工艺及毛坯分类与区别.41页PPT
谢谢
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
机座、端盖类零件的加工工艺及毛坯 分类与区别.
11、用道德的示范来造就一个人，显然比用法律来约束他更有价值。—— 希腊
12、法律是无私的，对谁都一视同仁。在每件事上，她都不徇私情。—— 托马斯
13、公正的法律限制不了好的自由，因为好人不会去做法律不允许的事 情。——弗劳德
14、法律是为了保护无辜制定的。——爱略特 15、像房子一样，法律和法律都是相互依存的。——伯克
端盖零件的工艺分析与数控加工讲解
端盖零件的工艺分析与数控加工讲解端盖作为机械零件中的一部分，在汽车、机器设备等领域中广泛应用。
其形状一般为圆形或方形，具有不同的孔洞和凸起。
本文将对端盖零件的工艺分析和数控加工进行讲解。
1．零件加工前的准备工作在进行端盖零件的加工前，需要进行一系列的准备工作。
首先，根据设计图纸进行检查，确保备料的质量和尺寸符合要求。
其次，根据厂商的要求准备加工工具和工件夹具。
最后，根据需要将工件进行清洗，去除表面的泥沙和油脂等杂质。
端盖零件的工艺流程主要包括以下几个步骤：（1）车削按照零件的尺寸和形状要求，在车床上进行车削工作。
车削过程中需要保证夹具的稳固和工具的正常使用，同时注意车削速度和深度的控制，避免因过快或过深而导致切削刀损坏或质量不合格等问题。
（2）铣削在铣床上进行铣削工作，主要是处理零件表面的平面和凸起等形状。
在进行铣削时，需要使铣刀与工件表面平行，并且确保加工表面光滑平整，避免出现瑜伽等表面质量问题。
（3）淬火经过前面的车削和铣削等工艺，端盖零件的硬度和强度可能会降低。
因此，需要进行淬火以提高其机械性能。
淬火时先将零件加热到适当温度，然后迅速在水中或油中降温，从而使零件的内部结构发生变化，得到更好的性能。
（4）后续加工工艺在进行淬火之后，可以根据需要对零件进行其他的加工工艺，例如切割、钻孔、开槽等等，以达到最终的设计要求。
3．质量检查、修整在完成端盖零件的加工工艺之后，需要进行质量检查和修整，并根据需求进行调整。
主要是检查零件尺寸、形状、表面质量等因素，并进行必要的修整。
最后，清洗零件表面并存放好，确保零件质量符合要求。
二、数控加工讲解数控机床是现代化的数控加工设备，其具有高精度、高效率、高稳定性等优点，适用于各种加工要求。
端盖零件的数控加工需要根据工件形状和加工要求进行编程和操作。
1．编程数控加工首先需要进行编程，即将设计图形转换为机器能够识别和执行的指令。
从机床中调出数控编程软件，输入Programming Cords或G and M Cords等指令语言，根据设计图进行编程，然后将G代码发送到数控机床进行实际操作。
机加工工艺过程图解PPT课件
编辑版pppt
25
确定各工序所采用的设备
机床规格与零件外形尺寸相适应 机床精度与工序要求的精度相适应 机床的效率与零件的生产类型相适应 与现有的设备条件相适应
编辑版pppt
26
选择工艺装备
即确定各工序所需的刀、夹、量、辅具。 需要采用专用工艺装备，应提出设计任
坯精度和加工余 量中等
通用机床。按机床类别采 用机群式布置
部分通用机床和 高效机床。按工 件类别分工段排 列设备
编辑版pppt
大批大量
具有广泛的互换 性。少数装配精 度较高处，采用 分组装配法和调 整法。
广泛采用金属模 机器造型、模锻 或其他高效方法。 毛坯精度高，加 工余量小
广泛采用高效专 用机床及自动机 床。按流水线和 自动线排列设备
装夹可靠
编辑版pppt
19
消除基准不重合误差
如图：尺寸A、B是设计要求尺寸，而（调整法）加工中 直接保证的尺寸是A、C尺寸，则：
Bmax=Amax-Cmin
Cmin=Amax-Bmax
Bmin=Amin-Cmax
Cmax=Amin-Bmin
ΔC= ΔB- ΔA
ΔC< ΔB
1. 提高了加工精度（有时则需采用更高精度的加工方 法，如由铣改磨）
编辑版pppt
14
分析原始资料
有关图纸：装配图、零件图、毛坯图 生产纲领 现场条件：设备规格、负荷、精度、工
夹量具 国内外先进经验及有关技术手册
编辑版pppt
15
确定原始毛坯
型材：棒料、方料、管料、 铸坯：复杂的箱体类、曲轴（球墨铸铁） 锻坯：综合性能好 焊坯：奇异件、尺寸变化较大件
端盖机加工通用工艺
端盖机加工通用工艺1 目的为了保证端盖机加工质量要求，使端盖机加工过程处于受控状态，从而确保机加工质量。
2 范围适用于端盖机加工过程控制。
3、引用标准2.1、《固定式压力容器安全技术监察规程》2.2、GB151-99管壳式换热器2.4、NB/T47012-2010制冷装置用压力容器4、工艺流程4.1、车加工4.1.1、附型腔内无筋端盖示意图。
4.1.2、附型腔内有筋端盖示意图。
4.1.3、先将毛坯上材质编号做记录。
4.1.4、选用合适的三爪车床夹持管板外圆。
调平。
车A平面及未夹持部份外圆。
平面要求车平，外圆要求车至图纸要求尺寸D。
4.1.5、翻面，夹持已经车好的外圆，调平。
车毛坯外圆至图纸要求尺寸。
注意外圆与4.1.2所车外圆接头平滑无明显台痕。
毛坏平面车平至图纸要求总厚度T。
然后再车凸台及密封线。
型腔内无筋端盖直接在车床上车型腔。
4.1.5、车完后，卸下工件，在外圆上用字头打上4.1.3所记录的材质编号。
4.2、钻铣加工4.2.1、型腔内无筋的端盖：4.2.1.1、用三片或四片等高垫铁垫平在摇臂钻床工作台面上。
端盖A面朝下，B面朝上将放在等高垫铁床。
然后用相应大小的模板放在B面上，调整端盖外圆与模板外圆齐整后，用压铁一起压紧模板及端盖。
4.2.1.2、用相应大小的钻头先套钻出每个螺栓孔的中心。
钻深5~8mm。
4.2.1.3、取下模板，用压铁压紧端盖，然后用钻头钻通每个螺栓孔。
4.2.1.4、取下端盖，用手电钻将各螺栓孔倒角去毛刺飞边。
4.2.2、型腔内有筋的端盖：4.2.2.1、用四片等高垫铁垫平。
A面朝下，B面朝上将端盖放在CNC数控铣床上。
装夹φ25铣刀调用相应CNC程序铣型腔至图纸要求深度。
用风枪吹去切屑。
4.2.2.2、换φ12.8铣刀调用相应CNC程序对型腔内各圆角进行清根并铣通d1、d2等孔。
用风枪吹去切屑。
4.2.2.3、换中心钻，调用相应CNC程序钻各周边螺栓孔及d3的中心孔。
端盖类零件加工工艺解析
端盖类零件加工工艺解析1 引言端盖类零件是机械中常用到的零件之一，主要用于机械的外部，起到密封，阻挡灰尘的作用。
端盖类零件在机器中所起到的是辅助作用，因此对于机器的稳定运行影响不是很大，其在具体加工的时候，精度要求也不是很高，加工起来也十分容易。
端盖零件的加工工艺制定过程为：首先熟悉零件的特征。
了解了端盖的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。
然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定端盖的工艺路线图。
分析图1的端盖特征，并结合实际的加工经验制定了该端盖的加工工艺过程如表1所示。
2 端盖类零件加工工艺分析2.1 工艺制定原则机械加工工艺规程的制订原则是优质、高产、低成本，即在保证产品质量前提下，能尽量提高劳动生产率和降低成本。
在制订工艺规程时应注意以下问题：⑴技术上的先进性。
在制订机械加工工艺规程时，应在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能采用国内、外先进工艺技术和经验，并保证良好的劳动条件。
该端盖的加工工艺是在考虑其基本特性并结合现有的生产设备加工能力，合理的制定了加工工艺。
⑵经济上的合理性。
在规定的生产纲领和生产批量下，可能会出现几种能保证零件技术要求的工艺方案，此时应通过核算或相互对比，一般要求工艺成本最低。
充分利用现有生产条件，少花钱、多办事。
该零件属于小批量生产，进行加工时结合实际的生产能力，以及各个设备加工工时和费用进行合理的分析从而得出加工工艺。
⑶有良好的劳动条件。
在制订工艺方案上要注意采取机械化或自动化的措施，尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全、创造良好、文明的劳动条件。
该端盖零件在综合考虑各种情况和车间的现有加工工艺进行综合的考虑，有效的利用了各个设备的性能，极大地降低了工人的劳动强度。
2.2 端盖零件的机械加工工艺路线的制定⑴确定端盖各表面的加工方法。
在了解各种加工方法特点和掌握其加工经济精度和表面粗糙度的基础上，选择能够有效保证端盖各个表面加工质量、生产率和经济性的加工方法。
机械制造技术课程设计--端盖零件加工工艺规程及专用夹具设计
机械制造技术课程设计任务书设计依据：设计零件质料：零件图一份零件年产量：2500件每日一班8小时，全年按300个工作日计设计任务根据所给的“端盖”零件，设计加工工艺规程及专用夹具设计。
原始资料被加工“端盖”零件图1张完成材料零件的零件图和三维图如下页目录一.序言 (4)二.零件图分析 (5)2.1零件的作用 (5)2.2零件的材料及其力学性能 (5)2.3零件的结构工艺分析 (5)三.确定毛坯、绘制毛坯简图 (6)3.1选择毛坯 (6)3.2确定毛坯尺寸公差及加工余量 (6)3.3绘制毛坯图 (7)四.工艺路线拟定 (8)4.1定位基准的选择 (8)4.1.1精基准的选择 (8)4.1.2粗基准的选择 (8)4.2加工方法的确定 (8)五.加工顺序的安排 (9)5.1工序的安排 (9)5.1.1机械加工工序 (9)5.1.2热处理工序 (9)5.1.3辅助工序 (9)5.2拟定加工工艺路线 (9)六.工艺设计 (10)6.1加工余量，工序尺寸，及其公差的确定 (10)6.1.1工序2,3中的粗铣端盖左右端面 (10)6.1.2工序8：钻-铰-精铰φ14孔 (11)6.2确定切削用量 (12)七.机械加工工艺过程卡 (13)八.参考文献 (13)九.小结 (14)一.序言机械制造技术基础课程设计是为我们在大学学完全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后提供的一次很重要的锻炼机会。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1 能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2 学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
机座端盖类零件的加工工艺课件(PPT39张)
二、机械制造工艺基本术语ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3、生产批量：一次投 入或产出的同一产品 或零件的数量。
生产类型
单件生产
小批生产 中批生产 大批生产
年产量/台
1～10
11～150 151～500 500～ 5000
二、机械制造工艺基本术语
4、工序：一个或一组工人，在一个工作地 对同一个或同时对几个工件所连续完成的那 一部分工艺过程。 5、工步：在加工表面和加工工具不变的情 况下所连续完成的那一部分工序。 6、走刀：在一个工步内当被加工表面的切 削余量较大，需分几次切削时，则每进行一 次切削称为一次走刀。
二、机械制造工艺基本术语
7、工艺过程卡片：以工序为单位简要说明产品 或零、部件的加工（或装配）过程的一种工艺 文件。（给生产管理和组织工作提供依据） 8、工序卡片：在工艺过程卡片的基础上，按每 道工序所编制的一种工艺文件。一般具有工艺 简图，并详细的说明该工序的每个工步加工内 容、工艺参数、操作要求以及所用的设备和工 艺装备等。（给一线工人，指导生产）
1、最孤独的时光，会塑造最坚强的自己。 2、把脸一直向着阳光，这样就不会见到阴影。 3、永远不要埋怨你已经发生的事情，要么就改变它，要么就安静的接受它。 4、不论你在什么时候开始，重要的是开始之后就不要停止。 5、通往光明的道路是平坦的，为了成功，为了奋斗的渴望，我们不得不努力。 6、付出了不一定有回报，但不付出永远没有回报。 7、成功就是你被击落到失望的深渊之后反弹得有多高。 8、为了照亮夜空，星星才站在天空的高处。 9、我们的人生必须励志，不励志就仿佛没有灵魂。 10、拼尽全力，逼自己优秀一把，青春已所剩不多。 11、一个人如果不能从内心去原谅别人，那他就永远不会心安理得。 12、每个人心里都有一段伤痕，时间才是最好的疗剂。 13、如果我不坚强，那就等着别人来嘲笑。 14、早晨给自己一个微笑，种下一天旳阳光。 15、没有爱不会死，不过有了爱会活过来。 16、失败的定义：什么都要做，什么都在做，却从未做完过，也未做好过。 17、当我微笑着说我很好的时候，你应该对我说，安好就好。 18、人不仅要做好事，更要以准确的方式做好事。 19、我们并不需要用太华丽的语言来包裹自己，因为我们要做最真实的自己。 20、一个人除非自己有信心，否则无法带给别人信心。 21、为别人鼓掌的人也是在给自己的生命加油。 22、失去金钱的人损失甚少，失去健康的人损失极多，失去勇气的人损失一切。 23、相信就是强大，怀疑只会抑制能力，而信仰就是力量。 24、那些尝试去做某事却失败的人，比那些什么也不尝试做却成功的人不知要好上多少。 25、自己打败自己是最可悲的失败，自己战胜自己是最可贵的胜利。 26、没有热忱，世间便无进步。 27、失败并不意味你浪费了时间和生命，失败表明你有理由重新开始。 28、青春如此华美，却在烟火在散场。 29、生命的道路上永远没有捷径可言，只有脚踏实地走下去。 30、只要还有明天，今天就永远是起跑线。 31、认真可以把事情做对，而用心却可以做到完美。 32、如果上帝没有帮助你那他一定相信你可以。 33、只要有信心，人永远不会挫败。 34、珍惜今天的美好就是为了让明天的回忆更美好。 35、只要你在路上，就不要放弃前进的勇气，走走停停的生活会一直继续。 36、大起大落谁都有拍拍灰尘继续走。 37、孤独并不可怕，每个人都是孤独的，可怕的是害怕孤独。 38、宁可失败在你喜欢的事情上，也不要成功在你所憎恶的事情上。 39、我很平凡，但骨子里的我却很勇敢。 40、眼中闪烁的泪光，也将化作永不妥协的坚强。 41、我不去想是否能够成功，既然选了远方，便只顾风雨兼程。 42、宁可自己去原谅别人，莫等别人来原谅自己。 43、踩着垃圾到达的高度和踩着金子到达的高度是一样的。 44、每天告诉自己一次：我真的很不错。 45、人生最大的挑战没过于战胜自己！ 46、愚痴的人，一直想要别人了解他。有智慧的人，却努力的了解自己。 47、现实的压力压的我们喘不过气也压的我们走向成功。 48、心若有阳光，你便会看见这个世界有那么多美好值得期待和向往。 49、相信自己，你能作茧自缚，就能破茧成蝶。 50、不能强迫别人来爱自己，只能努力让自己成为值得爱的人。 51、不要拿过去的记忆，来折磨现在的自己。 52、汗水是成功的润滑剂。 53、人必须有自信，这是成功的秘密。 54、成功的秘密在于始终如一地忠于目标。 55、只有一条路不能选择――那就是放弃。 56、最后的措手不及是因为当初游刃有余的自己 57、现实很近又很冷，梦想很远却很温暖。 58、没有人能替你承受痛苦，也没有人能抢走你的坚强。 59、不要拿我跟任何人比，我不是谁的影子，更不是谁的替代品，我不知道年少轻狂，我只懂得胜者为。 60、如果你看到面前的阴影，别怕，那是因为你的背后有阳光。 61、宁可笑着流泪，绝不哭着后悔。 62、觉得自己做得到和做不到，只在一念之间。 63、跌倒，撞墙，一败涂地，都不用害怕，年轻叫你勇敢。 64、做最好的今天，回顾最好的昨天，迎接最美好的明天。 65、每件事情都必须有一个期限，否则，大多数人都会有多少时间就花掉多少时间。 66、当你被压力压得透不过气来的时候，记住，碳正是因为压力而变成闪耀的钻石。 67、现实会告诉你，不努力就会被生活给踩死。无需找什么借口，一无所有，就是拼的理由。 68、人生道路，绝大多数人，绝大多数时候，人都只能靠自己。 69、不是某人使你烦恼，而是你拿某人的言行来烦恼自己。 70、当一个人真正觉悟的一刻，他放弃追寻外在世界的财富，而开始追寻他內心世界的真正财富。 71、失败并不意味你浪费了时间和生命，失败表明你有理由重新开始。 72、人生应该树立目标，否则你的精力会白白浪费。 73、山涧的泉水经过一路曲折，才唱出一支美妙的歌。 74、时间告诉我，无理取闹的年龄过了，该懂事了。 75、命运是不存在的，它不过是失败者拿来逃避现实的借口。 76、人总是在失去了才知道珍惜！ 77、要铭记在心：每天都是一年中最美好的日子。 78、生活远没有咖啡那么苦涩，关键是喝它的人怎么品味！每个人都喜欢和向往随心所欲的生活，殊不知随心所欲根本不是生活。 79、别拿自己的无知说成是别人的愚昧！ 80、天空的高度是鸟儿飞出来的，水无论有多深是鱼儿游出来的。 81、思想如钻子，必须集中在一点钻下去才有力量。 82、如果我坚持什么，就是用大炮也不能打倒我。 83、我们要以今天为坐标，畅想未来几年后的自己。 84、日出时，努力使每一天都开心而有意义，不为别人，为自己。 85、有梦就去追，没死就别停。 86、今天不为学习买单，未来就为贫穷买单。 87、因为一无所有这才是拼下去的理由。 88、只要我还有梦，就会看到彩虹! 89、你既认准这条路，又何必在意要走多久。 90、尽管社会是这样的现实和残酷，但我们还是必须往下走。 91、能把在面前行走的机会抓住的人，十有八九都会成功。 92、你能够先知先觉地领导产业，后知后觉地苦苦追赶，或不知不觉地被淘汰。 93、强烈的信仰会赢取坚强的人，然后又使他们更坚强。 94、人生，不可能一帆风顺，有得就有失，有爱就有恨，有快乐就会有苦恼，有生就有死，生活就是这样。 95、好习惯的养成，在于不受坏习惯的诱惑。 96、凡过于把幸运之事归功于自我的聪明和智谋的人多半是结局很不幸的。 97、如果我们一直告诫自己要开心过每一天，就是说我们并不开心。 98、天气影响身体，身体决定思想，思想左右心情。 99、不论你在什么时候结束，重要的是结束之后就不要悔恨。 100、只要还有明天，今天就永远是起跑线。
端盖零件的机械加工工艺规程及Φ14孔工艺装备设计
襄樊学院机械制造技术课程设计题目：设计端盖的机械加工工艺规程院、系：襄樊学院机械工程系班级：机械1012班姓名：毕文浩学号：10316201指导教师：刘海生二零一三年六月三日摘要机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
这次设计的是端盖，有零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序的工序卡片各一张。
首先我们要熟悉零件，题目所给的零件是端盖。
了解了端盖的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。
然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定端盖的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
端盖零件图 (1)一.端盖的分析1端盖的工艺分析及生产类型的确定 (4)1.1端盖的用途 (4)1.2端盖的技术要求： (5)1.3审查端盖的工艺性 (5)二. 端盖的工艺规程设计2.确定毛胚、绘制毛胚简图 (6)2.1选择毛胚 (6)2.2端盖铸造毛坯尺寸工差及加工余量 (6)2.3绘制端盖毛坯简图 (7)3.拟定端盖工艺路线 (7)3.1 定位基准的选择 (7)3.1.1精基准的选择 (7)3.2.2．粗基准的选择 (7)3.2表面加工方法的确定 (8)3.3加工阶段的划分 (8)3.4工序的集中与分散 (8)3.5工序顺序的安排 (8)3.6确定工艺路线 (9)4.加工余量、工序尺寸和工差的确定 (10)5.切削用量、时间定额的计算 (10)6时间定额的计算 (11)三.机床夹具的设计7.1提出问题 (13)7.2设计思想 (14)7.3夹具设计 (14)7.3.1、定位分析 (14)7.3.2切削力及夹紧力的计算 (15)7.3夹具操作说明 (15)7.4.确定导向装置 (16)8.参考文献 (16)端盖零件图1端盖的工艺分析及生产类型的确定1.1端盖的用途端盖主要用于零件的外部，起密封，阻挡灰尘的作用。
端盖零件加工
伸”菜单命令，弹出增料拉伸对话框，如图4 -4所示，在深 度项输入20mm，拉伸方向选择反向拉伸（因为编程原点在 上表面），然后单击“确定”按钮，按F8键，切换到轴侧方 式，实体生成如图4-5所示。 2.绘制型腔
上一页 下一页 返回
4.2零件造型
单击上表面，选择端盖上表面，确定绘制草图的基准面。 单击“绘制草图”按钮，或按F2键，进入绘制草图状态； 单击“绘制直线”按钮，或者“造型→曲线生成→直线菜单”
命令，弹出绘制直线立即菜单，如图4 -6所示，绘图方式选： 择水平／铅垂线，绘图选择：水平+铅垂，长度输入100 mm， 用左键单击上表面中心，确定水平／铅垂线中心，右键单击 “结束绘图”命令，如图4-7所示。 单击绘制圆按钮，或者“造型一曲线生成一圆”菜单命令， 弹出绘制圆立即菜单，选择圆心-半径方式，单击铅垂线端点， 确定圆心，输入半径30 mm，按“回车”确定，右键单击 “结束绘图”命令，如图4-9所示。
第4章端盖零件加工
4.1工艺分析 4.2零件造型 4.3加工设置 4.4轨迹生成与验证 4.5生成G代码
4.1工艺分析
加工如图4 -1所示的端盖零件，工件材料为45#钢，毛坯尺寸 为200 mm×200 mm×20 mm。
工艺分析主要从两个方面考虑：精度、效率。理论上的加工 工艺必须达到图纸要求，同时又能充分合理地发挥出机床功 能。
上一页 下一页 返回
4.2零件造型
单击“阵列”按钮，或者“几何变换→阵列”菜单命令，弹 出阵列立即莱单，选择圆形，均布方式，单击圆，选择R30 圆，确定阵列对象，右键结束选择，单击水平／铅垂线中心， 确定阵列中心，如图4 -11所示。
端盖的加工工艺过程
端盖的加工工艺过程端盖是一种连接器件，在机械制造中起到关键作用。
端盖的加工工艺过程通常包括材料准备、加工工艺规划、加工设备选择、加工工艺过程、加工检测以及加工质量控制等环节。
首先，材料准备是端盖加工的首要任务。
根据设计要求，选择合适的材料。
常见的端盖材料有铸铁、铝合金、钢等。
不同材料的物理和化学性质不同，对加工工艺有直接影响。
因此，在选择材料时要考虑材料的强度、耐磨性和耐腐蚀性等因素。
接下来是加工工艺规划。
根据产品的设计要求和功能需求，制定出端盖的加工工艺方案。
这包括确定加工工艺的步骤、加工顺序和加工参数等。
加工工艺规划还需要考虑到加工精度要求、工件形状和尺寸等因素。
在确定了加工工艺规划之后，需要选择适当的加工设备。
根据端盖的形状和尺寸，选择能够满足加工要求的设备。
常用的加工设备有数控机床、车床、铣床等。
这些设备利用切削工艺对工件进行加工。
选择合适的设备可以提高加工效率和加工质量。
接下来是加工工艺过程。
根据加工工艺规划的步骤，依次进行各道工序的加工。
对于端盖来说，常见的加工工艺包括铣削、车削、钻孔、切割等。
在加工过程中，需要根据具体情况选择合适的刀具和切削速度、进给量等加工参数。
同时，要注意加工时的安全操作，避免事故发生。
加工完成后，需要进行加工检测。
通过测量工件的尺寸、形状和表面质量等指标，判断加工质量是否符合要求。
常用的检测方法有显微镜观察、测量仪器测量等。
在检测过程中，需要根据产品的设计要求进行对比检验，确保产品的质量。
最后是加工质量控制。
在整个加工过程中，需要进行严格的质量控制。
这包括原材料检验、工艺参数调整、工件检测以及工艺改进等。
通过不断改进和控制加工质量，可以提高产品的质量水平，确保产品达到设计要求。
总结起来，端盖的加工工艺过程包括材料准备、加工工艺规划、加工设备选择、加工工艺过程、加工检测以及加工质量控制等环节。
在每个环节中，都需要根据具体情况进行认真的操作和控制。
只有通过科学有效的加工工艺，才能保证端盖的加工质量和性能。
端盖零件加工
4.1工艺分析 4.2零件造型 4.3加工设置 4.4轨迹生成与验证 4.5生成G代码
4.1工艺分析
加工如图4 -1所示的端盖零件，工件材料为45#钢，毛坯尺寸 为200 mm×200 mm×20 mm。
工艺分析主要从两个方面考虑：精度、效率。理论上的加工 工艺必须达到图纸要求，同时又能充分合理地发挥出机床功 能。
单击“删除”按钮，选择水平／铅垂线，删除。
上一页 下一页 返回
4.2零件造型
单击“绘制草图”按钮，或按F2键，退出绘制草图状态。 单击“除料拉伸”按钮，或者“造型→特征生成→除料→拉
伸”菜单命令，弹出除料拉伸对话框，在深度项输入10 mm， 拉伸方向取消反向拉伸，然后单击“确定”按钮，按F8键， 切换到轴侧方式，如图4 -22所示。 3.绘制φ60凸台 单击“绘制圆”按钮，或者“造型→曲线生成→圆”菜单命 令，弹出绘制圆立即菜单，选择圆心→半径方式，输入圆心 点坐标(0，0)，回车确定，输入半径30 mm，回车确定，右键 单击结束绘图命令，如图4 - 24所示。
下一页 返回
4.1工艺分析
2.定位基准选择 在选择定位基准时，要全面考虑各个工件加工情况，保证工
件定位准确，装卸方便，能迅速完成工件的定位和夹紧，保 证各项加工的精度，应尽量选择工件上的设计基准作为定位 基准。根据以上原则和图纸分析，加工首先以下面为基准加I 型腔和φ60凸台，然后加工φ 30孔， φ 10孔，以底面定位， 一次装卡，将所有表面和轮廓全部加工完成，保证了图纸要 求的尺寸精度和位置精度。 3.工件的装夹根据工艺分析 零件毛坯为正方形，加工表面包括型腔， φ 60凸台， φ 30孔， 4 ~ φ 10，4-φ20孔。
1.图纸分析 图纸分析主要包括零件轮廓形状、尺寸精度、技术要求和定
端盖零件的机械加工工艺规程及Φ14孔工艺装备设计1.
7
3.4 工 序 的 集 中 与 分 散 ...................................
8
3.5 工 序 顺 序 的 安 排 .....................................
8
3.6 确 定 工 艺 路 线 .......................................
11
7. 机 床 夹 具 的 设 计 ......................................
12
7.1 提 出 问 题 ..........................................
13
7.2 设 计 思 想 ..........................................
6
3. 拟 定 端 盖 工 艺 路 线 ........................................
6
3.1 定 位 基 准 的 选 择 . ....................................
6
3.1.1 精 基 准 的 选 择 ..................................
摘要及关键词
机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、 技术基础课以及 大部分专业课之后进行的 . 这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深 入的综合性的总复习 , 也是一次理论联系实际的训练 , 因此 , 它在我们四年的大学 生活中占有重要的地位。
这次设计的是端盖，有零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程 卡片和与所设计夹具对应那道工序的工序卡片各一张。 首先我们要熟悉零件， 题 目所给的零件是端盖。 了解了端盖的作用， 接下来根据零件的性质和零件图上各 端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。 然后我们再根据定位基准先确定 精基准，后确定粗基准，最后拟定端盖的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案， 画出夹具装配图。
端盖加工工艺PPT演示课件
▪ 材料HT200:适用于承受大载荷的重要零件， 抗拉强度为160-220，硬度值为130— 220HBS
▪ 刀材:粗加工，YT5 精加工，YT15
刀参:粗加工时要求的切削量要大所以选用 主偏角为75°；由于在最后还要加工台阶 面所以精加工刀具的主偏角选用90°
•1
▪ 组成表面 Φ105外圆，Φ72外圆， Φ70外圆，Φ62内腔， Φ60沉孔，4xΦ9的孔， 槽，倒角。
得不用铸件。
•3
▪ 阶段划分: 为了保证端盖外圆的同轴度，所以选择比较集
中的工序安排。
•4
▪ 粗加工 ▪ 夹左端，用４５度车刀车右端面，再车直
径为１０５的大外圆，由于右端面的加工 要求不是很高可以多车几刀，一次达到加 工的要求，再车２个４５度的倒角。
▪ 用反爪夹住右侧的大外圆进行盘的左半部 的加工，先用４５°车刀车左端面，加工 直径为７２的外圆和直径为７０的外圆； 然后换Ｒ５的成形车刀加工直径为６２的 内孔和倒角。
▪ 技术要求 1.未注铸造圆角均为R2 2.内腔锥度为1:10 3. Φ72外圆粗糙度为3.2 4.台阶面粗糙度为6.3 5.槽口面粗糙度为3.2
•2
▪ 热处理:由于铸件在冷却过程中会产生一定 的应力，所以在切削加工前要进行去应力 退火。
▪ 构型特点:中小型零件 内腔有锥度
▪ 安装:一端装夹。 ▪ 毛胚:由于端盖构型比较外圆，用４５°车刀加工
左端面，车直径为７２的外圆，直径为７ ０的外圆和台阶面；然后换Ｒ５的成型车 刀车直径为６２的内孔和倒角。 ▪ 将工件转移刀铣床上进行铣削加工，用立 铣刀铣出槽，然后换铣刀进行右端面的槽 孔并用镗刀再次加工槽孔和槽孔中的倒角。 ▪ 将工件转至钻床，加工４个直径为９的孔。 ▪ 在钻完以后钳工去毛刺，由于此零件不需 要精加工所以在去毛刺以后进行终检。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工艺路线的拟定
1、确定加工方案 2、安排加工顺序（基准面 主要表面） 3、划线工序的安排 4、热处理工序的安排：退火，正火安排在切削加工前，调质
一般安排在粗加工后精加工前、时效对精度要求高或大而结构 复杂的铸件在粗加工前和各安排一次人工时效；最终热处理安 排在切削加工后磨削之前。 5、加工方法的选择 6、编制工序过程卡片、工序卡片下发相关生产加工部门。 7、开展对车间的现场工艺服务。 8、工艺总结。
•
效率成就品牌，诚信铸就未来。。202 0年8月 上午9 时59分2 0.8.100 9:59August 10, 2020
•
经理不是只告诉别人怎么干的家伙， 而是要 激发队 伍产生 一定报 负，并 朝目标 勇往直 前。。2 020年8 月10日 星期一 9时59 分56秒0 9:59:56 10 August 2020
•
想起父母，做子女的是多么为他们感 到心痛 啊！他 们生我 育我， 花费了 多少辛 勤的劳 动啊！ 。上午9 时59分 56秒上 午9时5 9分09: 59:5620 .8.10
•
不论你在什么时候开始，重要的是开 始之后 就不要 停止。 。20.8.1 020.8.1 009:59 09:59:5 609:59: 56Aug-20
•
惟一持久的竞争优势，也许就是比你 的竞争 对手学 习得更 快的能 力。。2 020年8 月10日 星期一 9时59 分56秒 Monday , August 10, 2020
•
笨鸟先飞早入林，笨人勤学早成材。 —《省 世格言 》。20. 8.10202 0年8月 10日星 期一9 时59分5 6秒20. 8.10
2、粗车后端面：三爪（四爪）夹住前端假止口， 校正工件；粗车后端面（车光）；
3、前端钻孔攻丝：校正工件和钻模，前端假止 口套钻模，钻端盖连接底孔，攻丝至图纸尺寸；
机座的加工工艺流程
4、粗车后端：装上工艺花盘，校正；装上工件， 用螺栓均匀拉紧工件；粗车后端面，定总长L+2; 粗车止口内圆，定止口长；粗车非配合面内圆，定 长（离端面）；粗车铁芯档内圆
谢谢大 家
•
一致是强有力的，而纷争易于被征服 。。20. 8.1020. 8.10Monday, August 10, 2020
•
勤奋是登上知识高峰的一条捷径，不 怕吃苦 才能在 知识的 海洋里 自由遨 游。。0 9:59:56 09:59:5 609:59 8/10/20 20 9:59:56 AM
10、刨槽：刨键槽至尺寸； 11、按检验规范进行检验（符合图样） 注：本工艺基本包括Y/Y2/YG/JG系列派生电机机
座加工工艺过程，可能与图纸不尽相同，加工时应 对应图纸进行加工；假止口尺寸比真止口尺寸小2, 公差一样，粗车余量一般留2，半精车余量留11.5。
三．车轴选用适当的工艺参数
１．粗车时，首先选取最大的吃刀深度，然 后考虑较大的走刀量，最后确定适当的切削 速度
磨外圆的工艺控制点
１．轴伸外圆及跳动 ２．轴承档外圆及跳动 3．磨锥轴用环规检锥度 ４．磨大轴时分粗磨和精磨
铣工技术
一．铣轴的注意事项 １．两Ｖ型块中心一致 ２．校正工件的平行度 ３．加工后铁屑的清理和防护处理（防锈，
防磕碰）
铣轴工艺控制点
轴伸键槽尺寸
工艺、质量控制
一．三按（按图纸，按工艺，按标准 ） 二．三自（自检，自分，自打工号） 三．三检(首检,互检,专检) 四．三防（防尘，防锈，防磕碰） 五. 标识
谢谢各位！
2)、工艺的作用：提高劳动效率、提高产品 质量，稳定合格率；节约能源材料;确保生 产安全;提高经济效益;给生产管理和组织工 作提供依据。
二、机械制造工艺基本术语
1、工艺文件：指导工人操作和用于生产、 工艺管理的各种技术文件。（包括：工艺规 程、作业指导书、工艺过程卡片、工序卡片、 检验规范等）
•
没有播种，何来收获；没有辛苦，何 来成功 ；没有 磨难， 何来荣 耀；没 有挫折 ，何来 辉煌。 。2020 年8月10 日上午 9时59 分20.8.1 020.8.1 0
•
书不记，熟读可记；义不精，细思可 精；惟 有志不 立，直 是无着 力处。 。2020 年8月10 日星期 一上午 9时59 分56秒0 9:59:56 20.8.10
•
衷心感谢社会各界对电建事业的明白 关心和 支持。2 0.8.100 9:59:56 09:59A ug-201 0-Aug-2 0
•
可怕的不是失败，而是自甘堕落。。0 9:59:56 09:59:5 609:59 Monda y, August 10, 2020
•
既然我已经踏上这条道路，那么，任 何东西 都不应 妨碍我 沿着这 条路走 下去。 。20.8.1 020.8.1 009:59: 5609:5 9:56August 10, 2020
机座、端盖类零件的加工工艺及 毛坯分类与区别
一、机械制造工艺基础知识 二、典型零件加工工艺
一、机械制造工艺基础知识
1、工艺的定义及作用 2、机械制造工艺基本术语 3、工艺工作程序
一、工艺的定义及作用
1)、工艺：改变生产对象的形状、尺寸、相 互位置和性质，使之成为产品的方法和过程。
7、铣地脚：装夹机座前端，校正工件；粗精铣地脚平面， 定中心高至尺寸；铣接线盒面、吊环平面至尺寸
8、钻地脚孔： ，（孔大于φ28的，先用φ10的钻头引孔， 再扩孔至尺寸）注：有地脚钻模的用地脚钻模钻孔；
Y系列机座的加工工艺流程
9、钻吊环螺纹底孔，沉孔；攻丝至尺寸；钻键槽 退刀工艺孔至尺寸；钻机座接线盒连接螺纹底孔， 攻丝至尺寸，钻止转螺纹底孔至尺寸，攻丝；钻接 地牌螺纹底孔，攻丝；钻其他孔至使用量具
磨工注意事项
１．校正主轴与尾座顶尖径向圆跳动为零 ２．更换新砂轮前进行静平衡,装进砂轮架后,
空车试转砂轮1-2小时. ３．清除转轴两中心孔杂物,并加黄油.无螺母
转轴(转子)鸡心夹头装夹处用2-3mm的铜 板垫夹头. 4．磨前检测是否有磨量 ５．切削液清洁
机座焊接好后需做振动时效或退火处理以防 止机座机座加工产生变形。
5、小电机机座的加工工艺流程
机座加工的示意图：
机座的加工工艺流程
机座的加工工艺流程
1、车前端假止口：三爪（四爪）夹住机座后端， 校正工件；车前端面，定总长L＋4；车前端假 止口（比真止口小3mm），定止口长，车非配 合面，定长（离端面），车外圆；
2、工艺装备：产品制造过程中所用的各种 工具的总称。（包括刀具、夹具、模具、量 具、辅具、和工位器具等）
二、机械制造工艺基本术语
3、生产批量：一次投 生产类型 年产量/台
入或产出的同一产品
或零件的数量。
单件生产 1～10
小批生产 11～150
中批生产 151～500
大批生产 500～ 5000
机座加工工艺
2、机座加工工序按照以下的原则:先粗后精； 先面后孔；先基准后一般
3、机座加工工艺方案：以止口定位的加工方 案
加工的工装用工艺花盘（真假止口工艺花盘） 止口与花盘配合为H7/j6 保证两止口与铁芯内圆的同轴度要求
4、机座毛坯的种类
1）、铸铁件类机座自然时效 2）、钢板件类机座(如高压电机机座)此类
5、精车、半精车后端：装上工艺花盘，校正，装 上工件，用螺栓均匀拉紧，精车后端面，定总长L ＋1；精车止口内圆至图纸尺寸，定止口长，倒角； 精车非配合面内圆至图纸尺寸，定长（离端面）； 半精车铁芯档内圆。
机座的加工工艺流程
6、精车前端：装上工艺花盘，校正，装上工件，校正，用 螺栓均匀拉紧；精车前端面，定总长至图纸尺寸；精车止 口内圆至图纸尺寸，定止口长；精车铁芯档尺寸至图纸尺 寸；切槽至尺寸，定铁芯档长至图纸尺寸；
２．精车时，首先考虑较大的切削速度，再 在工件表面光洁度允许的范围内，适当增大 走刀量
３．车削细长轴时，切削用量应适当小些 ４．车外圆时车刀刀尖应对准工件的中心
（可用尾座顶尖的高度校正）
车轴时工艺控制点
１．两轴肩档长 ２．铁芯档尺寸 ３．轴伸档，轴承档磨量
四．车轴时的注意事项
１．车轴时一般用顶尖顶轴两端面的中心孔 进行装夹，因此中心孔的质量对工件的加工 质量有极大的影响，中心孔６０度圆锥面不 允许有毛刺，啃刀，振纹等现象，精车轴前 一定要研磨中心孔
二、机械制造工艺基本术语
4、工序：一个或一组工人，在一个工作地 对同一个或同时对几个工件所连续完成的那 一部分工艺过程。
5、工步：在加工表面和加工工具不变的情 况下所连续完成的那一部分工序。
6、走刀：在一个工步内当被加工表面的切 削余量较大，需分几次切削时，则每进行一 次切削称为一次走刀。
二、机械制造工艺基本术语
7、工艺过程卡片：以工序为单位简要说明产品 或零、部件的加工（或装配）过程的一种工艺 文件。（给生产管理和组织工作提供依据）
8、工序卡片：在工艺过程卡片的基础上，按每 道工序所编制的一种工艺文件。一般具有工艺 简图，并详细的说明该工序的每个工步加工内 容、工艺参数、操作要求以及所用的设备和工 艺装备等。（给一线工人，指导生产）