MasterCAM数控加工体验实例
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数控加工体验实例
操作步骤:1.绘制零件图
1.新建一个Mastercam文件
效果图如下:
2.绘制一个圆,选择“圆心点”工具
操作步骤:1.绘制零件图
3. 设置圆心坐标为X0,Y0,Z0,按Enter 5.用同样的方法绘制第二个圆,圆心坐标 为X100,Y0,Z0,半径36。 6.两个圆绘制完毕后按“确认”按钮,效 果如图
13.点选需要剪掉的线条,效果如图
11.效果 如图
12. 将多余的线条进行修剪,点选“修剪” 图标,并在工作条中选择“动态修剪”按 钮
操作步骤:1.绘制零件图
14.绘制切线:点选“两点画线”工 具,分别选择两圆的顶部两点,再按 “确认”按钮 15.将多余的线条进行修剪效果如图
操作步骤:2.设置机床及刀具
操作步骤:2.设置机床及刀具
8.切换到“外形铣削参数”,修改其相应 参数,完成后按“确认”按钮
9.在左边的操作管理器中,打开“属性” 下拉菜单,点选“材料设置”
操作步骤:2.设置机床及刀具
10.在弹出的对话框中设置相应的参数
11.点选“等角视图”工具,可将屏 幕视角转换为等角视图
操作步骤:3. 加工及编程
Baidu Nhomakorabea1.点选“模拟加工”按 钮
2.在弹出的“实体验证”对 话框中选择“刀头”及模拟 速度,按“开始”按钮即可 开始模拟
操作步骤:3. 加工及编程
3.自动编程:在操作管理器中单击 “后处理”按钮
4.在弹出的“另存为”对话框中选取保 存位置,更改文件名,然后进行保存。
操作步骤:3. 加工及编程
5.软件自动生成零件的加工程序
1.设置机床:在菜单中选择“机床类型— 铣床—默认” 3.在弹出的“串连选项”对话框中选取 一种选择方法
2.设置刀具:在菜单中选择“刀具路径— 外形铣削”
操作步骤:2.设置机床及刀具
4.选择需要加工的图形
5.完成后在选项框中点选“确定”按钮
操作步骤:2.设置机床及刀具
6.紧接着弹出“外形”选项对话框,打开 刀库,从中选择号码为224的刀具 7.修改刀具的相应参数
4.设置圆的半径值为36,按Enter键, 点选“应用”图标
操作步骤:1.绘制零件图
7.绘制切弧:打开圆的工具下拉菜单, 点选“E点边界圆” 9.分别点选两个相切的圆
10.在出现的所有切弧中点选正确的那条 保留下来 8.在工作条中选中“相切”图标, 并设置切弧的半径为50,按Enter
操作步骤:1.绘制零件图
操作步骤:1.绘制零件图
1.新建一个Mastercam文件
效果图如下:
2.绘制一个圆,选择“圆心点”工具
操作步骤:1.绘制零件图
3. 设置圆心坐标为X0,Y0,Z0,按Enter 5.用同样的方法绘制第二个圆,圆心坐标 为X100,Y0,Z0,半径36。 6.两个圆绘制完毕后按“确认”按钮,效 果如图
13.点选需要剪掉的线条,效果如图
11.效果 如图
12. 将多余的线条进行修剪,点选“修剪” 图标,并在工作条中选择“动态修剪”按 钮
操作步骤:1.绘制零件图
14.绘制切线:点选“两点画线”工 具,分别选择两圆的顶部两点,再按 “确认”按钮 15.将多余的线条进行修剪效果如图
操作步骤:2.设置机床及刀具
操作步骤:2.设置机床及刀具
8.切换到“外形铣削参数”,修改其相应 参数,完成后按“确认”按钮
9.在左边的操作管理器中,打开“属性” 下拉菜单,点选“材料设置”
操作步骤:2.设置机床及刀具
10.在弹出的对话框中设置相应的参数
11.点选“等角视图”工具,可将屏 幕视角转换为等角视图
操作步骤:3. 加工及编程
Baidu Nhomakorabea1.点选“模拟加工”按 钮
2.在弹出的“实体验证”对 话框中选择“刀头”及模拟 速度,按“开始”按钮即可 开始模拟
操作步骤:3. 加工及编程
3.自动编程:在操作管理器中单击 “后处理”按钮
4.在弹出的“另存为”对话框中选取保 存位置,更改文件名,然后进行保存。
操作步骤:3. 加工及编程
5.软件自动生成零件的加工程序
1.设置机床:在菜单中选择“机床类型— 铣床—默认” 3.在弹出的“串连选项”对话框中选取 一种选择方法
2.设置刀具:在菜单中选择“刀具路径— 外形铣削”
操作步骤:2.设置机床及刀具
4.选择需要加工的图形
5.完成后在选项框中点选“确定”按钮
操作步骤:2.设置机床及刀具
6.紧接着弹出“外形”选项对话框,打开 刀库,从中选择号码为224的刀具 7.修改刀具的相应参数
4.设置圆的半径值为36,按Enter键, 点选“应用”图标
操作步骤:1.绘制零件图
7.绘制切弧:打开圆的工具下拉菜单, 点选“E点边界圆” 9.分别点选两个相切的圆
10.在出现的所有切弧中点选正确的那条 保留下来 8.在工作条中选中“相切”图标, 并设置切弧的半径为50,按Enter
操作步骤:1.绘制零件图