物理检验岗位作业指导书正式版
【最新精选】水泥厂物理室作业指导书
物理室作业指导书第一节物理组操作规程一、强度检验:1、严格按操作规程取样、制样、留样。
从控制室取出厂、出磨水泥样品时，查看是否有杂物，仔细核对留样条与包装记录并在控制室包装记录上签字确认，有异常时及时通知控制人员核对并查明原因及时上报。
匀样。
先把所取回样品全部通过0.9㎜方孔筛，然后两人交替匀样，每人不少于5次，混匀后将样品倒入水泥密封桶中。
保留筛余物（如：石子、铁锻、潮块）。
留样时要有留样条，注明水泥品种、强度等级、出厂编号、取样人和垛位。
样品在化验室8h与室温环境相同后做全套物检，检验完毕贴上有编号的口取纸，放在留样室保存三个月。
2、成型的制备程序.（1）配合比：胶砂的质量配合比应为一份水泥450±2g，三份标准砂1350±5g和半分水225±1ml。
（2）水泥、砂和试验用具的温度与试验室相同，试验室的温度应保持在20±2℃，相对湿度不低于50％；养护箱温度应保持20±1℃相对湿度不低于90％。
称量用的天平精度应为±1g；当用自动滴管加水时，其精度应达到±1ml。
3、搅拌的操作程序每锅胶砂用搅拌机进行搅拌，先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下程序进行操作：（1）试验前先检查搅拌机运行是否正常，搅拌叶片与锅底、锅壁间隙是否正常，量水器、拌和水有无异物，量筒是否干净，如无把搅拌叶片上机油擦干净。
（2）在注入锅前要检查加水量是否正确。
（3）准确称量450g水泥试样加入锅内放在固定架上，上升固定位置，立即开启机器，先低速搅拌30秒，后又低速转动30秒并加砂，再高速转30秒，停拌90秒，立即把搅拌锅一降，用适宜的刮具将叶片和锅壁上胶砂刮入锅中间，再将锅上升到固定位置（20秒内完成），而后又高速搅拌60秒，搅拌完成后卸下锅送到振实台。
（4）振实台，（试检前先检查机器是否正常）用一把适当的勺子直接将锅内壁粘附的胶砂适当地搅拌数次，分两层装入试模，放第一层时，每个槽里约放300g胶砂。
物理检验岗位作业指导书
物理检验岗位作业指导书一、引言物理检验是一项重要的质量控制工作，用于验证产品的物理性能、检测产品的质量问题以及判定产品是否符合相关标准。
物理检验岗位是负责执行物理检验工作的岗位，需要具备一定的理论知识和实操技能，严谨、细致的工作态度，以及丰富的经验。
本作业指导书旨在为物理检验岗位的员工提供具体的操作指导和工作要求，以帮助员工更好地完成工作任务，提高工作效率和准确性。
二、岗位职责物理检验岗位的主要职责包括：1. 根据产品要求和检验标准，制定合理的检验方案和测试方法；2. 根据检验方案和测试方法，进行实验样品的准备和处理；3. 使用测试仪器和设备进行物理性能的测量和检测；4. 分析测试结果，判断产品的质量问题并提出改进意见；5. 编写检验报告并提交上级审核。
三、操作指导1. 根据检验标准和要求，制定检验方案：根据产品的类型和性能要求，参考相关的检验标准和规范，制定合理的检验方案。
检验方案应包括检验的目的、方法、仪器设备以及检验的步骤和要求。
2. 准备实验样品：根据检验方案，准备实验所需的样品和试验件。
注意样品的选择和处理，确保样品符合检验的要求和标准。
在处理样品时，要注意遵守相关的操作规程，保证操作的安全性。
3. 进行物理性能的测量和检测：根据检验方案和测试方法，使用适当的仪器和设备进行物理性能的测量和检测。
在测量过程中，要注意仪器的使用方法和操作要点，保证测试结果的准确性。
4. 分析测试结果：对测试结果进行综合分析，判断产品的质量问题和不符合要求的地方。
根据测试结果，提出改进意见和措施，推动问题的解决和产品的质量改进。
5. 编写检验报告：根据检验方案和测试结果，编写检验报告。
检验报告应包括样品的基本信息、检验目的、检验方法和仪器设备、测试结果和分析、结论以及改进意见等内容。
检验报告要准确、清晰，并符合相关的格式要求。
四、工作要求1. 掌握物理检验的基本理论知识：物理检验岗位的员工要掌握物理检验的基本理论知识，理解物理性能的定义、测量原理和检验方法。
物理室作业指导书
ZD—037—2012太原山水水泥企业标准物理组作业指导书编号：0032012年7月1日实施太原山水水泥有限公司前言水泥物理检验，是贯彻国家水泥标准，控制水泥生产，保证水泥质量和工程质量的重要措施，也是研究水泥物理性能的必要手段。
水泥物理检验工作是和生产技术管理工作的一个重要组成，对确保产品质量，合理使用原材料等方面都起着重要作用。
为了加强质量管理，提高产品质量，严格执行国家标准，确保出厂水泥合格，编制了这本水泥物理检验作业指导书，以规范和提高水泥物理检验工的检验技术及检测水平。
确保水泥质量检验结果准确可靠。
由于水平有限，难免有许多缺点和错误，谨请读者批评与指正。
不详之处请遵循查看国家标准。
2012年7月1日目录一、化验室统一试验小磨及水泥样品制备操作规程 (1)二、水泥胶砂强度检验操作规程（ISO） (1)三、水泥标准稠度用水量，凝结时间、安定性、测定操作规程 (5)四、水泥细度检验操作规程 (8)五、水泥比表面积操作规程 (9)六、水泥胶砂流动度测定操作规程 (12)七、水泥密度测定操作规程 (13)八、水泥强度快速检验方法 (14)九、水泥物理检验注意事项 (15)十、试验允许误差表 (16)附：物检试验仪器设备自检规程 (17)通用硅酸盐水泥GB175-2007 (37)一、化验室统一试验小磨及水泥样品制备操作规程本规程适用于熟料粉磨及水泥样品进行物理检验前的处理。
1. 依据标准：GB12573-2008 《水泥取样方法》2. 仪器设备：统一试验小磨Φ500×Ｌ500、48转/分、振筛机、混样机3. 水泥样品制备：将每一编号出厂水泥通过0.9mm方孔筛，并混合约4分钟，均匀分为试验样和封存样，封存样应密封保管三个月，试验样应标有品种、标号、生产日期，送试验室。
4. 小磨试验4.1 熟料样品制备：所取熟料样经破碎机至物料小于7mm，破碎后熟料要均匀拌和，用等分法称取5Kg 与石膏同时入磨，石膏另外称取，一律采用SO3含量大于35％的天然二水石膏（石膏也应破碎至小于7mm），石膏加入量控制为水泥的SO3总含量不得超过3.5％。
水泥物检岗位作业指导书
水泥物理试验作业指导书1．目的规范试验室物理检验岗位的检验操作方法。
2．适用范围适用于检测站物理性能检验岗位。
3．引用文件GB12573、GB/T17671、GB/T2419、GB/T1345 GB/T1346、GB175。
4．职责按批次检验，提供准确可靠的数据，用于指导建设。
5．作业内容与方法5．1.水泥胶砂强度检验方法（ISO）法5．1．1 概述：水泥胶砂强度检验是按GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》进行检验，其基本原理为：水泥加水拌和后，随着水化反应的不断进行，水泥胶砂逐渐失去可塑性即发生凝结硬化过程，强度逐渐增长，最后形成具有一定强度的固体，而且用不同的检验方法所得的强度不同，水泥的强度等级就是依据水泥强度值的大小来确定的，强度值越高，质量等级越高。
5．1．2 仪器设备行星式水泥胶砂搅拌机，符合GB/T681-1997的技术要求；水泥胶砂试体振实台；电动抗折试验机及抗折夹具，符合JC/T724-1996的要求；试模和和金属模套；压力试验机；抗压夹具；5．1．3 材料与试验条件试验时水、水泥、标准砂的温度均与实验室温度一致；试体成型试验的温度应控制在20±2度，相对湿度应不低于50%；养护箱或雾室温度控制在20±1度，相对湿度不低于90% 试体养护池水温控制在20±1度范围内之内。
试验胶砂搅拌：胶砂搅拌应用行星式胶砂搅拌机进行搅拌，搅拌前应按GB/T17671-1999标准规定的程序进行自动或手动的试运行，确认设备运行正常后进行搅拌操作并将1350克标准砂倒入加砂罐内，使胶砂搅拌机处于待工作状态，然后按以下程序进行操作。
a．用湿布擦搅拌锅和叶片，将水加入搅拌锅内，再将称好的水泥倒入锅中。
b．将锅固定在搅拌机的锅座上，推动手柄，将锅升起到固定位置。
c．开动搅拌机控制器按钮，搅拌机开始运行后，其工作程序为：先开动机器，低速搅拌30秒后，在第二个30秒开始的同时均匀地将砂子加入，然后再高速搅拌30秒。
粉煤灰的物理性能检验-检测作业指导书
检测作业指导书(粉煤灰的物理性能检验)文件编号：ZJH\ZY—2010-04版本：第B版修改状态：第0次修改颁布日期：2010年2月1日文件受控状态：受控号：编制：审核：批准：200年月日200年月日200年月日1、目的为了有效地进行粉煤灰的物理性能检验工作，统一检验方法，确保可操作性和检验数据的准确性、可靠性。
2、适用范围本作业指导书适用于拌制混凝土和砂浆时作为掺合料的粉煤灰物理性能的测定。
3、检验依据（1）GB/T1596—2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰（2）GB/T 176—1996 水泥化学分析方法（3）GB/T 1346—2001 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法4、试验条件粉煤灰安定性检验的试验条件：试验室温度为20±2℃，相对湿度≥50%；水泥试样、粉煤灰试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致；标准养护箱的温度为20±1℃，相对湿度≥90%。
5、粉煤灰的检测频率、取样方法及检验项目（1）检验频率：进厂的每车粉煤灰均须由试验人员取样检测。
（2）取样方法：按GB12573进行。
取样应有代表性，样品总量至少3Kg。
①在散装车上取样时，首先打开全部装料口检查各装料口位置的粉煤灰是否一样，然后用粉煤灰取样器抽取各装料口下面中部的粉煤灰，观察表里是否一致。
当各部位粉煤灰基本一致时，可取一混合样品进行试验。
必要时，还可要求从吹送管吹送出少量粉煤灰进行检查。
②当对仓内正在使用的粉煤灰有怀疑时，可从仓下螺旋输送机下打开盖板取样。
此情况必须通知控制室操作人员配合，注意安全。
（3）检验项目：每次检测至少应进行含水量、细度、需水量比、烧失量检验。
C 类灰还应进行f-CaO 及安定性检验。
每季度应测定SO 3一次。
如对其它指标合格性有怀疑时，应予检验。
对颜色有异、未使用过的粉煤灰，除以上指标外，还应做粉煤灰、水泥、减水剂之间的适应性试验。
6、检验操作方法与步骤（一）粉煤灰含水量的测定：（1）需用仪器：天平（分度值不大于0.05g ），电热干燥箱，蒸发皿。
物测检验作业指导书
物测检验作业指导书引言：物测检验是一种常见的科学实验方法，通过测量和记录物体的各种物理性质来获取相关数据，进而推断物体的性质和特点。
本文档旨在为学生提供一份物测检验作业的指导书，帮助他们正确进行物测实验并分析结果。
一、实验目的：本次实验旨在通过物测检验手段，测量并分析不同物体的尺寸、质量、密度及其他相关物理性质，探究其特点和规律。
同时培养学生的实验操作能力、数据处理能力和问题解决能力。
二、实验器材：1. 长尺：用于测量物体的尺寸，如长度、宽度、高度等。
2. 定量天平：用于测量物体的质量。
3. 显微镜：用于观察物体的微观结构。
4. 温度计：用于测量物体的温度。
5. 测量容器：用于盛装液体和测量其体积。
6. 实验样品：包括各种物体，如金属块、液体、固体等。
三、实验步骤：1. 准备工作：a. 检查实验器材是否齐全并处于正常工作状态。
b. 清洁实验器材，确保实验环境整洁。
2. 实验前准备：a. 将待测物体准备好，并记录其编号或特征。
b. 根据实验要求，选择合适的测量方法和器材。
c. 检查测量器材的准确度和精度，避免误差。
3. 测量操作：a. 根据实验目的，选择相应的测量方法进行实验。
b. 注意测量操作的顺序和步骤，确保测量结果准确可靠。
c. 重复测量，并取平均值以提高结果精度。
4. 数据处理：a. 将实验数据整理并记录，包括测量数值和相关参数。
b. 运用合适的数学和统计方法对数据进行分析，如平均值、标准差等。
c. 绘制合适的图表和图形，以辅助数据分析和结论推理。
5. 结果分析：a. 根据实验数据和图表，分析物体的尺寸、质量、密度及其他物理性质的关系和变化规律。
b. 结合实验目的和理论基础，进行结果解读和推断。
c. 分析实验数据是否符合预期结果，并讨论可能存在的误差和改进方法。
四、实验注意事项：1. 实验操作要仔细、谨慎，避免对自身和他人安全造成伤害。
2. 使用实验器材时要正确使用，避免损坏器材和影响实验结果。
砂子物理检验作业指导书secret
1.目的：规范试验室物理检验岗位的检验操作方法.2。
适用范围：适用于质量检验岗位.3.依据标准：GB/T14684《建筑用砂》;4。
试验仪器：试验用仪器应符合GB14684及有关标准的要求，必须经过计量检定并在鉴定有效期内。
5.职责按检验频次检验，提供准确可靠的数据，用于指导生产。
6。
取样方法与数量：6.1 从送样的不同部位抽取大致等量的砂8份,组成一组样品.6。
2试验样品用量人工四分法：将所取样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为20mm的圆饼，然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的4份，取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成圆饼.重复上述过程，直致把样品缩分到试验所需量为止。
6。
3单项试验的最少取样数量应符合下表的规定。
做几项试验时，如能确保试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同一试样进行几项不同的试验。
7. 作业内容与方法7.1 颗粒级配7.1。
1试验目的:测定砂的颗粒级配及粗细程度，为设砼配合比时选择砂率作试验。
7.1.2仪器设备：方孔筛；包括孔径为150μm、600μm、1。
18mm、2。
36mm、4.75 mm及9.50mm的筛各一只，并附有筛底、筛盖各一只；托盘天平;称量1kg，感量1g；摇筛机；鼓风烘箱；能使温度控制在105±5℃。
搪瓷盘、毛刷。
7.1。
3试样制备：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布,取样前应先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份组成一组样品,数量4。
4kg.先将来样筛去大于10mm的颗粒，计算筛余百分率，然后在潮湿状态下拌匀，并缩分至每份不少于550g的试样两份，烘干至室温备用。
7.1.4试验条件试验室的温度控制在15o C～30 o C；试验用筛应满足GB/T6003。
1和GB/T6003。
2中方空筛的规定。
7。
1。
5试验步骤a。
称取制备好的试样500g，精确至1g。
将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上,然后进行筛分。
质量部化验室物理组作业指导书.
A/0内蒙古武兰水泥有限公司标准WL03100-2012化验室物理组作业指导书2012年月日发布 2012年月日实施内蒙古武兰水泥有限公司文件编号：WL03–2012发行版本： A / 0编制：杨振斌日期：2012年11月22日审核：日期：年月日批准：日期：年月日生效日期：年月日发文编号：受控状态：内蒙古武兰水泥有限公司目录1．熟料小磨检验............................................... 错误！未定义书签。
2．熟料细度检验方法 (2)3．熟料比表面积的测定 (4)4. 熟料密度的测定 (5)5. 熟料标准稠度用水量检验 (6)6. 凝结时间的检验 (7)7. 安定性检验 (8)8. 胶砂流动度的测定 (10)9.ISO胶砂强度检验方法 (11)1.熟料检验1.1仪器及设备：1.1.1破碎机：颚式破碎机出料口调整范围小于7mm。
1.1.2方孔筛：80μm方孔筛。
1.1.3实验小磨：规格：φ500×L500mm转速：48r/min功率：1.5kw研磨体总装载量：100kg1.2熟料试样制备：1.2.1取样：从熟料堆上均匀采取具有代表性熟料约20kg。
1.2.2试样制备：a将所取熟料均匀混合后，经破碎机破碎至粒径小于7mm，破碎的熟料经搅拌均匀后用等分法缩分取样，称取5kg入磨。
b熟料和石膏同时入磨，采取SO₃含量大于35%的天然二水石膏（破碎至小于7mm），石膏加入量控制为水泥SO₃总含量在2.0%～2.5%范围内，一般取0.2～0.25kg。
c粉磨:熟料和石膏同时入小磨后，按小磨使用说明书要求进行操作开磨并开始计时，根据经验确定大致的粉磨时间，到时关车，换上篦板，开始甩料5分钟。
然后用混样机混样，并同时用80μm方孔筛过筛，使试样充分混合均匀，取样进行细度和比表面积的测定。
1.2.3控制参数为：比表面积350±10m²/kg，细度0.08mm方孔筛筛余不大于4%（为参考值）1.2.4将已混合均匀的比表面积合格的熟料装桶封存，填写标签，送凝结时间室。
钢筋物理性能检测作业指导书
钢筋物理性能检测作业指导书一、编制目的：为保证扬州市钢筋物理性能检测能力验证工作的顺利进行，制定本作业指导书。
二、适用范围：本作业指导书适用于本次钢筋力学性能检测能力验证。
三、样品说明：1、本次能力验证计划采用公称直径(do)为16mm，总长(Lt)为350mm的热轧带肋钢筋作为能力验证样品。
2、本次能力验证计划向每个实验室发放2 支拉伸试样。
四、操作说明：1、依据标准参照GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》。
本次能力验证计划要求实验室填报：下屈服强度（R eL）、抗拉强度（R m ）、断后伸长率（A）如果试验过程中没有明显屈服，采用规定塑性延伸强度（R p0.2）代替下屈服强度（R eL）时，R p0.2为参考项，此项试验结果不影响对实验室的评定2、试验步骤：2.1 实验室在试验前请使用其它试样先试拉，并调整好仪器设备的状态；2.2应变速率控制模式（方法A）采用方法A进行拉伸试验的实验室应具备以下条件：1）具有能实现应变闭环控制，且符合GB/T228.1-2010附录A要求的试验；2）屈服之前采用应变闭环控制，应变速率为0.00025 s-1；3）屈服阶段采用横梁位移控制，横梁位移速率为0.00025 L C mm·s-1或者整个屈服阶段直接采用应变闭环控制，应变速率为0.00025 s-1；4）屈服完成之后采用横梁位移控制，横梁位移速率0.002L C mm·s-1。
2.3 应力速率控制模式（方法B）应力控制模式仅仅适用于拉伸在弹性变形阶段的速率控制：1）在弹性阶段应力速率控制在20 MPa·s-1，屈服之前转换成平行长度估计的应变速率控制（横梁位移速率），控制在0.00025 s-1，直至屈服结束；屈服之后，增加到0.002·s1。
2）对于液压万能试验机：在弹性阶段应力速率控制在20MPa/s 左右，屈服前应力速率应尽可能保持恒定，此时油阀不再调节，直至屈服结束；屈服之后，等效的横梁位移速率增加到约0.002 s -1。
物理试验作业指导书.docx
一、目的：鉴定生产过程中产品品质达到客户要求，减小生产中不必要的浪费，同时规范人员的操作过程，使测试结果准确合理，有效控制产品质量二、适用范围：适用于牛产制作规范或客户标准中注明需进行相关测试的成品及半成品（若客户对测试条件有特殊要求依客户要求调整）的所有物理性测试.三、职责：品质部：按指引上的耍求依本指导的作业方法进行检验并做好相关的检验报告。
当检验结果耒达到要求时、晶质主管/经理组织和关人员制定解决方案。
四、作业程序：A、浸锡测试：1、开启锡炉电源，添加锡条,所川锡条为铅锡合金，纯锡条两种•将温度调节钮调到要求温度（町焊性为245士5°C,耐焊锡为265±5°C,热冲击为288±5°C）此时绿指、示灯会亮着，当温度达到设定值吋,绿指示灯熄灭，红指示灯亮，衣示加热已停止，将温度计浸入，锡炉小读数，确保温度在要求范围内，当超出范围时,应重新调整温度调节钮。
2、将待实验的板（整板或切割部分）清洗十净，吹干，川专川夹具将待测试板夹紧，在松香内，浸泡3-6秒,然后将板斜置于空气中使孔内及板而过量的松香流凹松香盘内再进行实验。
试验分为三类,A对焊性;B湿膜内耐焊性能;C热冲击力测试.将板慢慢浸入锡炉内，使板完。
全浸入与溶锡完全接触，用秒表读取实验所需的时间,然后将测试板从锡炉内取出，置于空气中冷却后清洗干净。
备注：1.只有在作业装配过程要求焊接的线路板才需作可焊性检测。
2.试样实验在140+/-100C下烘4飞小时，以除潮湿,烘后试样冷却至室温才作试验热冲击后做切片在显微镜卜•观彖，判定试验结果.测度结來判定:当测试完毕后，关去锡炉电源，观察测试结果符合要求时，将测试结果记入〈出货报告〉屮，如测试未达到要求，按〈不合格品控制程序〉执行.注意事项及保养：1当测试完成捉板上来时，板应倾斜轻轻往上捉起，以保上锡情况保持完好.2操作员要戴好防护手套，测试板要干燥,避免有水遇溶锡溅出烫伤.3测试时应开启排气扇，确保空气流通，测试完毕后将锡炉清洁干净，避免松香浸蚀.4锡炉内锡不满时，需增加锡条，每三个月换一次.5定时检测温度表指示温度是否准确，温度计用完应妥善保管好B、微切片制作过程3. 2制作要点3.2. 1选切片点：a.切片时优先选择板中央BGA区的最小孔切片，如果没冇BGA,可再选择板面其他位置最小孔切丿Xb.已选择切片的物料需保证最少有3个孔可供质量判定。
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物理室作业指导书第一节物理组操作规程一、强度检验:1、严格按操作规程取样、制样、留样。
从控制室取出厂、出磨水泥样品时，查看是否有杂物，仔细核对留样条与包装记录并在控制室包装记录上签字确认，有异常时及时通知控制人员核对并查明原因及时上报。
匀样。
先把所取回样品全部通过0.9㎜方孔筛，然后两人交替匀样，每人不少于5次，混匀后将样品倒入水泥密封桶中。
保留筛余物（如：石子、铁锻、潮块）。
留样时要有留样条，注明水泥品种、强度等级、出厂编号、取样人和垛位。
样品在化验室8h与室温环境相同后做全套物检，检验完毕贴上有编号的口取纸，放在留样室保存三个月。
2、成型的制备程序.（1）配合比：胶砂的质量配合比应为一份水泥450±2g，三份标准砂1350±5g和半分水225±1ml。
（2）水泥、砂和试验用具的温度与试验室相同，试验室的温度应保持在20±2℃，相对湿度不低于50％；养护箱温度应保持20±1℃相对湿度不低于90％。
称量用的天平精度应为±1g；当用自动滴管加水时，其精度应达到±1ml。
3、搅拌的操作程序每锅胶砂用搅拌机进行搅拌，先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下程序进行操作：（1）试验前先检查搅拌机运行是否正常，搅拌叶片与锅底、锅壁间隙是否正常，量水器、拌和水有无异物，量筒是否干净，如无把搅拌叶片上机油擦干净。
（2）在注入锅前要检查加水量是否正确。
（3）准确称量450g水泥试样加入锅内放在固定架上，上升固定位置，立即开启机器，先低速搅拌30秒，后又低速转动30秒并加砂，再高速转30秒，停拌90秒，立即把搅拌锅一降，用适宜的刮具将叶片和锅壁上胶砂刮入锅中间，再将锅上升到固定位置（20秒内完成），而后又高速搅拌60秒，搅拌完成后卸下锅送到振实台。
（4）振实台，（试检前先检查机器是否正常）用一把适当的勺子直接将锅内壁粘附的胶砂适当地搅拌数次，分两层装入试模，放第一层时，每个槽里约放300g胶砂。
物理检验作业指导书
标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验1 目的1.1 本方法规定了水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验操作规程。
1.2 本方法是根据GB1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》和本实验室实际操作而定的。
2 适用范围本方法适用于水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验。
引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准的引用而构成本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T1346-2001 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法4 标准稠度用水量的测定4.1 检查天平、搅拌机、加水器、维卡仪的金属棒、锥形维卡仪是否正常，正常方能试验。
4.2 称好样品后，随即将样品桶盖上，同时将锥形稠度仪放在测量位置上。
然后，将142.5ml拌和水倒入锅内，再将水泥试样小心倒入搅拌锅内，开始搅拌，慢速搅拌120秒，停15秒，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间,接着快速搅拌120秒后停机。
4.3 搅拌完毕后立即用小刀将浆体搅动几下。
立即将水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，试模中心在试杆下，将试杆降至净浆中心，接触浆体表面。
拧紧螺丝1秒---2秒后，突然下落后30秒时读标尺读数，整个操作应在搅拌后1.5min内完成。
4.4 根据测得的试锥下沉深度S（mm）按下式计算标准稠度有水量P（%）。
P = 33.4 - 0.185 S5 凝结时间的测定5.1测定准备：调整初凝测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点（玻璃板的厚度与试模底板玻璃厚度相同）。
5.2 试样制备：以标准稠度的用水量按4.2条制成标准稠度净浆，将净浆一次装满试模，振动数次刮平,次数愈少愈好，整个过程动作要迅速，立即放入湿气养护箱中，记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。
物理组作业指导书
水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性测定1．标准稠度的测定按以下环节进行：拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的圆模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将圆模和底版移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，减少试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1~2s后，忽然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。
在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底版之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min内完毕。
以试杆沉入净浆并距底版6±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。
其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（p），按水泥质量的比例计。
若试杆下沉至距底板不在6±1mm范围时，必须改变预设的加水量，重新称样、拌制净浆……重新测定直至达成上述范围为止。
2.凝结时间检查2.1实验前的准备工作同标准稠度用水量检查，但须另备玻璃板一块，上放圆试摸，玻璃板及模内侧涂上薄薄一层机油。
将凝结仪金属圆棒下放至试针与玻璃板接触，调整凝结仪指针对准标尺零点。
2.2凝结时间操作细节2.2.1.将按标准稠度用水量检查方法拌制好的水泥净浆一次装入圆模，振动数次，刮平，放入湿气养护箱。
2.2.2.记录水泥所有加入中的时间，并以此作为凝结时间的起始时间。
2.2.3.加水后30min。
从养护箱内取出试件进行第一次测定。
测定期，试件放至试针下面，使试针与净浆表面接触，拧紧螺丝1~2s后忽然放松，使试针自由沉入净浆，观测试针停止下沉或释放试针30s时指针读数。
最初后仍以自由下落测得结果为准。
当试针沉至距底板4mm±1mm时为水泥达成初凝状态，从水泥所有加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用min表达。
测完初凝后把试针换为终凝针，同时立即将圆模连同浆体以平移的方法从玻璃板取下，翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达成终凝状态，由水泥所有加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用min来表达。
物理检验岗位作业指导书
物理检验岗位作业指导书背景物理检验是制造生产领域中非常重要的一部分，特别是在高精密产品的制造中更是必不可少的。
因此，物理检验人员在生产制造环节中扮演着重要的角色。
物理检验岗位的主要职责是通过各种检验手段对制造产品进行检测，确保产品的质量符合相关标准和要求。
本文档旨在为从事或将从事物理检验岗位工作的人员提供一份简明易懂的操作指南，帮助物理检验人员规范操作流程，提高工作效率和检验质量。
岗位职责在物理检验岗位，主要的职责包括以下几个方面：1.检验前备工作在开始检验前，物理检验人员需要对检验仪器的状态进行检查和校准，确保仪器的准确性和稳定性。
同时，需要对检验样品进行分类、标识，记录检验样品的信息等。
2.检验操作物理检验人员需要按照相关的检验方法和标准，对检验样品进行检测和分析。
常见的检测项目包括长度、直径、表面光洁度、硬度、密度、拉伸强度等。
在检验过程中，需要注意检测精度和结果的准确性。
3.检测数据处理在完成检测后，物理检验人员需要对检测数据进行整合、汇总和分析。
检测数据的准确性和及时性对产品质量的保障起着至关重要的作用。
操作流程以下为通用的物理检验岗位操作流程：1. 检验前的准备工作1.1 确认检验标准和要求在进行检验之前，物理检验人员需要确认并熟悉相关的检验标准和要求，以确保检验工作的准确性和规范性。
1.2 检查仪器设备物理检验人员需要对检验仪器和设备的状态进行检查和校准，确保其状态正常，保证测量结果的准确性。
1.3 样品分类和标识需要对样品进行分类和标识，记录款式、型号和机号等重要信息，并进行编号和标记，以便后续进行样品追踪。
2. 检测操作2.1 检测仪器的使用物理检验人员需要根据检验项目要求使用相应的检测仪器，同时要保证仪器的准确性和检测的精度。
2.2 样品准备按照标准规定的方法对样品进行准备，包括削减、打磨、抛光等，以获得可靠的检测数据。
2.3 样品检测按照标准规定的方法，对样品进行检测和测试，并记录检测数据和结果。
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Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.物理检验岗位作业指导书
正式版
物理检验岗位作业指导书正式版
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文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1 目的
为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化、规范化。
2 适应范围
质量控制处检验控制岗位
3 引用
《质量控制处安全管理制度》
《岗位安全评价表》
4 所在岗位存在的职业健康安全风险
每一项岗位工作内容都存在安全风险和隐患，本岗位存在：
触电、摔伤、粉尘、割伤、高温、噪音、机械伤害、车辆伤害
5 安全操作规程
5.1 物检小磨与混样试验岗位
5.1.1 工作前穿戴好劳动防护用品及口罩，耳塞，关好门，不在磨房逗留检查设备和工作场地。
5.1.2 拧紧磨门，开动磨机防止钢球抛出砸伤人。
5.1.3 确认磨门已拧紧，盖好隔音罩，然后才可启动机，磨机运转时不要打开磨机隔音罩，小磨停机时，必须同时关闭按钮开关和空气隔离开关，才可进行其他工作。
禁止无关人员进入操作室。
5.1.4 打扫小磨清理卫生时，必须同
时关闭按钮开关和空气隔离开关，确认无误后再进行打扫。
5.1.5 混样将样品倒出应戴好口罩，防止粉尘污染。
5.1.6 在使用混样机前应检查设备是否良好。
5.1.7 混样机工作时应离机器30cm以上，人应站在机器侧面，手不准伸入混样机内。
5.1.8 使用负压筛筛细度时配戴耳塞,避免噪音伤害。
维护和清洁负压筛时先断开电源,配戴防尘口罩。
5.1.9 使用玻璃“U”管的使用注意轻拿轻放，避免压坏玻璃管造成对人体割伤。
5.2 试体成型岗位
5.2.1 工作前穿戴好劳动防护用品。
5.2.2 使用温度计时避免温度计破碎，防止水银进入人体引起中毒。
5.2.3 称样时人与样品保持一定距离，避免吸入粉尘。
5.2.4 进行搅拌时严禁将手及工具深入锅内。
5.2.5 成型振实时加隔音防护罩或配戴耳塞。
5.2.6 试模养护和脱模时防止养护箱风扇割伤手，试模滑落砸伤人及砸坏物品。
5.2.7 搬运试模时防止试模滑落砸伤人及砸坏物品。
5.2.8 进行设备卫生清理时候必须切断电源，必须同时关闭按钮开关和空气隔离开关，确认无误后再进行打扫。
5.2.9 设备维护必须同时关闭按钮开关和空气隔离开关，确认无误后再进行维护。
电器由电器专业人员进行维护。
5.3 试体破型及废料处理岗位
5.3.1 放试块时，手指不要伸入夹具内，抗折机工作时不准将手伸入到杠杆下。
5.3.2 放试块时，手指不要伸入夹具内，进行破型实验时操作员不要正对压力试验机。
5.3.3 必须同时关闭按钮开关和空气隔离开关，确认无误后再进行维护。
电器
由电器专业人员进行维护。
5.3.4 收集废料时穿戴好劳保用品及口罩。
5.3.6 进入生产现场处理废料穿戴好相应劳保防护用品，注意主动避让车辆，并保持安全距离。
5.4 流动度及凝结时间、稠度、安定性、密度岗位
5.4.1 称样时人与样品保持一定距离，避免吸入粉尘。
5.4.2 搅拌加水在侧面加水，进行搅拌时严禁将手及工具深入锅内。
5.4.3 测定时防止玻璃板割伤手、试磨滑落，砸伤脚及砸坏物品。
5.4.4 使用温度计时避免温度计破
碎，防止水银进入人体引起中毒。
5.4.5 进行设备清理时候必须切断电源，必须同时关闭按钮开关和空气隔离开关，确认无误后再进行打扫。
5.4.6 沸煮箱沸煮过程中禁止打开箱盖，从沸煮箱中取出样品时戴好防护手套，避免接触高温表面。
5.4.7 不慎将煤油倾倒在实验台或地面上立即用毛巾、抹布将流出的液体吸干,身上或手上沾有煤油时，应即清洗干净，不得靠近火源
6 相关文件
《质量控制处安全管理制度》
《岗位安全评价表》
7 相关记录
《质量控制处物理检验岗位安全检查表》
——此位置可填写公司或团队名字——。