品质改善计划书
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二、预防计划工作內容及实施方法﹕
(二)组装车间
1、插壳
a.用左手拿住插头，右手捻住离端子约2-5mm处的电线。 b.将端子按正确方向沿与插头孔水平的方向轻轻插入相应孔位，直到有锁定感为止。 c.然后将电线轻轻往回拉(力度约0.5kg，#32及更细线材约0.2kg)，以确认端子是否锁住。 d.插入作业时，作业员必须集中精力对电线颜色、长度和插入孔位进行确认，以免用错材料和产生孔位误配。
c.作业时将摆好线的定位板前端顶到定位档板，以保证剥皮尺寸，将摆好线的定位板平稳的放好在治具上后， 启动开关，机器会有一个自动的剥皮过程，待机器动作完毕后取出。
d.作业人员需对脱好皮的线材进行目视检查：剥皮后的线材需整齐不可有剥皮长短、断芯线、芯线分叉、漏 脱现象，若发现应立即停止作业并向组长及IPQC报告。
j.开始作业时及每次换料时，须由班长或IPQC人员对物料进行确认。
k.生产过程中，如发现机器异常或不良连续发生时，应立即停止作业，并报告给班长，机器调整后需重新发 行《首件检查报告》通知IPQC确认。
l.所有调机品、机器异常品须单独放置并标识, 经IPQC签字确认后再送端检，端检须对压着各参数及压着状
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二、预防计划工作內容及实施方法﹕ (二)组装车间
1、插壳
h.电子线类产品一律采用流水线作业方式,一人只可插入一根线材,不可同时插入多根线材。流水线作业时， 制程产品不可有积压（不可超过10PCS），拿取线材时，不可有拉扯行为，防止将端子拉扯变形或刮伤线 材。
i.作业台须保持干净,不可放置与作业无关的东西,不可有其它产品放在同一个作业台。 j.IPQC必须对以上各项要求的执行情况进行监督，发现不符合时，必须立即停线整改。
内。 f.当浸锡连续出现不良时要及时反映给班组长。 g.每天不良线材需要及时返修，不可过夜。
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二、预防计划工作內容及实施方法﹕
(二)组装车间
品质预防计划
品管部
1源自文库
目录 一、预防目的 二、预防计划工作內容及实施方法
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一、预防计划目的﹕
事前预防，提前准备，保证产线正常生 产,有效控制品质成本，提升生产效率。
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二、预防计划工作內容及实施方法﹕
(一)机加工
1、压着作业
a.确认图纸上的客户料号与图纸号是否与“生产指令单”相符。
b.确认所使用的端子及电线是否与图纸和指令单相符。
每条线都必须100%做好回拉动作，防止端子脱Pin不良的发生。每插完一条产品要进行自检（自检时应采 用目视确认有无误配及插入不良等，对于胶壳卡位在外侧的胶壳，可同时采用手摸的方式确认胶壳卡位是 否有突起来判定端子是否插到位），有不良时应及时将不良挑出。 e.对于卡位为卡槽式结构的胶壳（如PHB、PHC、TJC3、VH等），应尽量一次性插入到位，以免端子弹片被压 低变形；如二次插入时，必须确认端子弹片有无变低，有变低时不可再次插入，必须当不良品处置；如弹 片未发现变低，重新插入后必须于做往下斜拉拉拔确认。 f.作业过程中如需更换物料，必须通知班组长，由班组长对后加物料的型号规格、颜色及长度等进行确认， 作业员不可私自拿取物料，以免混用。 g.作业过程中有发生误配等不良时，不可以私自维修，以免维修方法不当造成其它品质隐患，必须将不良品 放入红箱内隔离。
c.在机器上设定压着高度、切断长度、剥皮长度及压着状态等(由调机员完成)。
d.调机员对端子的压着高度、拉力强度、端子压着状态等规格根据《端子压着规格书》确认。
e.调机员使用直尺、千分尺、拉力器及目视等方法确认切断长、剥皮长、压着高度、拉力强度及压着状态、 外观等。
f.确认合格后，作业员发行《首件检查报告》通知IPQC确认，IPQC确认OK方可开始进入量产。不合格则需再 次调整机器并再次确认。
态、外观等全检OK后，方可流入后工序。
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二、预防计划工作內容及实施方法﹕ (一)机加工 2、端检
a.确认电线及端子是否符合图纸要求。 b.确认端子有无氧化、变形、镀金不良。 c.使用直尺、千分尺、拉力器及目视等方法确认芯线和皮覆的压着状态、切断长、剥皮长、压着高度、拉力
强度及压着状态、外观等是否正常。 d.处喇叭口需端正、明显；芯线要露出包芯位置，但不能伸出至前端功能区内。 e.端子无变形，芯线无断、无散出、无偏芯。 f.端子不允许包胶，弹片不可变形。 g.在进行端子检查时需使用放大镜全检。 h.发现连续不良及时反馈给组长、IPQC、开机人员。
e.机器有异常时，组长须及时通知技术员进行调试，作业人员不得私自调整。 f.作业完成后，必须关上开关，用毛刷清洁刀片上粘留的胶皮，及时保养机器。 g.每天不良线材需要及时返修，不可过夜。
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二、预防计划工作內容及实施方法﹕ (二)组装车间
3、浸锡
a.打开锡炉待锡炉中锡完全熔化后温度达到360±20℃方可作业。 b.锡炉必须平稳的固定在桌子上，不可以有晃动现象。 c.锡的表面氧化时，要将黑色表面刮掉，保持锡的表面光亮方可进行浸锡作业。 d.将沾有松香水的电线进行浸锡，线材与锡炉平面呈垂直状态，不可歪斜，否则有浸锡不到位的现象。 e.检查锡头是否有不良（如大头、连锡、分叉、锡头发黑、烫伤、浸锡不到位等）如有不良品请放入不良箱
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二、预防计划工作內容及实施方法﹕
(二)组装车间
2、剥皮
a.使用前先检查脱皮机气源接口是否良好，是否有漏气现象，气压是否符合气压参数标准，机器活动部件是 否充分润滑，刀片、刀座是否有松动，开关是否灵活，如有上述问题请及时找技术员处理。
b.技术员按工程图纸要求调试脱皮机，达到剥皮（不伤芯线）之最佳状态，试剥皮2-3PCS进行首件确认，经 品质人员确定OK后方可批量生产。
g.量产作业时，作业员要对端子的压着状态进行全数自主确认。使用半自动压着机作业时，每压着完一个端 子需立即确认压着状态（排线压着时，每打完一端须及时确认）。
h.对于包胶高度、包芯高度、尺寸等的检验，作业员须至少每两小时测量一次。
i.每把线的数量要固定，有不良时须及时补足数量，全自动压着品，对于易变形的端子，须包纸或泡棉等保 护, 每把线须标识清楚生产日期、机台号、作业员姓名、序号等以便追溯。
二、预防计划工作內容及实施方法﹕
(二)组装车间
1、插壳
a.用左手拿住插头，右手捻住离端子约2-5mm处的电线。 b.将端子按正确方向沿与插头孔水平的方向轻轻插入相应孔位，直到有锁定感为止。 c.然后将电线轻轻往回拉(力度约0.5kg，#32及更细线材约0.2kg)，以确认端子是否锁住。 d.插入作业时，作业员必须集中精力对电线颜色、长度和插入孔位进行确认，以免用错材料和产生孔位误配。
c.作业时将摆好线的定位板前端顶到定位档板，以保证剥皮尺寸，将摆好线的定位板平稳的放好在治具上后， 启动开关，机器会有一个自动的剥皮过程，待机器动作完毕后取出。
d.作业人员需对脱好皮的线材进行目视检查：剥皮后的线材需整齐不可有剥皮长短、断芯线、芯线分叉、漏 脱现象，若发现应立即停止作业并向组长及IPQC报告。
j.开始作业时及每次换料时，须由班长或IPQC人员对物料进行确认。
k.生产过程中，如发现机器异常或不良连续发生时，应立即停止作业，并报告给班长，机器调整后需重新发 行《首件检查报告》通知IPQC确认。
l.所有调机品、机器异常品须单独放置并标识, 经IPQC签字确认后再送端检，端检须对压着各参数及压着状
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二、预防计划工作內容及实施方法﹕ (二)组装车间
1、插壳
h.电子线类产品一律采用流水线作业方式,一人只可插入一根线材,不可同时插入多根线材。流水线作业时， 制程产品不可有积压（不可超过10PCS），拿取线材时，不可有拉扯行为，防止将端子拉扯变形或刮伤线 材。
i.作业台须保持干净,不可放置与作业无关的东西,不可有其它产品放在同一个作业台。 j.IPQC必须对以上各项要求的执行情况进行监督，发现不符合时，必须立即停线整改。
内。 f.当浸锡连续出现不良时要及时反映给班组长。 g.每天不良线材需要及时返修，不可过夜。
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二、预防计划工作內容及实施方法﹕
(二)组装车间
品质预防计划
品管部
1源自文库
目录 一、预防目的 二、预防计划工作內容及实施方法
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一、预防计划目的﹕
事前预防，提前准备，保证产线正常生 产,有效控制品质成本，提升生产效率。
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二、预防计划工作內容及实施方法﹕
(一)机加工
1、压着作业
a.确认图纸上的客户料号与图纸号是否与“生产指令单”相符。
b.确认所使用的端子及电线是否与图纸和指令单相符。
每条线都必须100%做好回拉动作，防止端子脱Pin不良的发生。每插完一条产品要进行自检（自检时应采 用目视确认有无误配及插入不良等，对于胶壳卡位在外侧的胶壳，可同时采用手摸的方式确认胶壳卡位是 否有突起来判定端子是否插到位），有不良时应及时将不良挑出。 e.对于卡位为卡槽式结构的胶壳（如PHB、PHC、TJC3、VH等），应尽量一次性插入到位，以免端子弹片被压 低变形；如二次插入时，必须确认端子弹片有无变低，有变低时不可再次插入，必须当不良品处置；如弹 片未发现变低，重新插入后必须于做往下斜拉拉拔确认。 f.作业过程中如需更换物料，必须通知班组长，由班组长对后加物料的型号规格、颜色及长度等进行确认， 作业员不可私自拿取物料，以免混用。 g.作业过程中有发生误配等不良时，不可以私自维修，以免维修方法不当造成其它品质隐患，必须将不良品 放入红箱内隔离。
c.在机器上设定压着高度、切断长度、剥皮长度及压着状态等(由调机员完成)。
d.调机员对端子的压着高度、拉力强度、端子压着状态等规格根据《端子压着规格书》确认。
e.调机员使用直尺、千分尺、拉力器及目视等方法确认切断长、剥皮长、压着高度、拉力强度及压着状态、 外观等。
f.确认合格后，作业员发行《首件检查报告》通知IPQC确认，IPQC确认OK方可开始进入量产。不合格则需再 次调整机器并再次确认。
态、外观等全检OK后，方可流入后工序。
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二、预防计划工作內容及实施方法﹕ (一)机加工 2、端检
a.确认电线及端子是否符合图纸要求。 b.确认端子有无氧化、变形、镀金不良。 c.使用直尺、千分尺、拉力器及目视等方法确认芯线和皮覆的压着状态、切断长、剥皮长、压着高度、拉力
强度及压着状态、外观等是否正常。 d.处喇叭口需端正、明显；芯线要露出包芯位置，但不能伸出至前端功能区内。 e.端子无变形，芯线无断、无散出、无偏芯。 f.端子不允许包胶，弹片不可变形。 g.在进行端子检查时需使用放大镜全检。 h.发现连续不良及时反馈给组长、IPQC、开机人员。
e.机器有异常时，组长须及时通知技术员进行调试，作业人员不得私自调整。 f.作业完成后，必须关上开关，用毛刷清洁刀片上粘留的胶皮，及时保养机器。 g.每天不良线材需要及时返修，不可过夜。
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二、预防计划工作內容及实施方法﹕ (二)组装车间
3、浸锡
a.打开锡炉待锡炉中锡完全熔化后温度达到360±20℃方可作业。 b.锡炉必须平稳的固定在桌子上，不可以有晃动现象。 c.锡的表面氧化时，要将黑色表面刮掉，保持锡的表面光亮方可进行浸锡作业。 d.将沾有松香水的电线进行浸锡，线材与锡炉平面呈垂直状态，不可歪斜，否则有浸锡不到位的现象。 e.检查锡头是否有不良（如大头、连锡、分叉、锡头发黑、烫伤、浸锡不到位等）如有不良品请放入不良箱
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二、预防计划工作內容及实施方法﹕
(二)组装车间
2、剥皮
a.使用前先检查脱皮机气源接口是否良好，是否有漏气现象，气压是否符合气压参数标准，机器活动部件是 否充分润滑，刀片、刀座是否有松动，开关是否灵活，如有上述问题请及时找技术员处理。
b.技术员按工程图纸要求调试脱皮机，达到剥皮（不伤芯线）之最佳状态，试剥皮2-3PCS进行首件确认，经 品质人员确定OK后方可批量生产。
g.量产作业时，作业员要对端子的压着状态进行全数自主确认。使用半自动压着机作业时，每压着完一个端 子需立即确认压着状态（排线压着时，每打完一端须及时确认）。
h.对于包胶高度、包芯高度、尺寸等的检验，作业员须至少每两小时测量一次。
i.每把线的数量要固定，有不良时须及时补足数量，全自动压着品，对于易变形的端子，须包纸或泡棉等保 护, 每把线须标识清楚生产日期、机台号、作业员姓名、序号等以便追溯。