毛石砼挡土墙现场施工方法

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毛石砼挡土墙施工

一、模板安装.

1、模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。

2、保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；

3、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的4567、1a b c 2a b 混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。

c 浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。

d 浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。

e 自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸

时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。

f在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求：抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带。

3、混凝土振捣

a混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器。

b混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密

c

1） 1.5 2)

3

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4

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b毛石在填放前应用水冲洗干净。

c毛石与毛石之间距不小于5-10cm，同时毛石不得与模板相接触至少间距10cm，

d最上层毛石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。

e毛石体积不得超过片石混凝土总体积的30%。

三、混凝土拆模

混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：

1、侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。

2、混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。

3、拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。

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1

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并

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得大于

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2、当墙身混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保混凝土墙体的质量。

3、墙背回填应按设计要求分层填筑夯实。

4、墙身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔。应严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。孔内预埋≥φ50mmPVC管伸入墙背10cm，最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层。同时施工过程中严格控制泄水孔的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。泄水孔进口周围铺设500×500×500碎石反滤层，孔后夯填20cm厚的粘土隔水层

并夯实，墙背填土前满铺500厚片石层。

墙背回填时一定按设计及规范要求采用透水性较好的材料进行回填，靠墙处回填后采用水夯及人工配合机械打夯，不能直接用重型机械碾压；墙背以外回填按要求分层回填压实。

5、挡墙沿墙身方向结合墙高每隔15m或20m设一道伸缩缝，缝宽30mm，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度不小于20cm。

六、混凝土缺陷处理

1

2

1 1.8米,每，并需

2

1

2、地基与基础必须满足图纸要求。

3、混凝土的配合比应符合设计规定。

4、混凝土表面应平整、密实、无蜂窝麻面现象。

5、墙背填料符合图纸要求。

6、沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合图纸要求。