滚动销售计划

滚动销售计划

篇一：公司营销部门月份滚动计划及执行总结表

xxxx战略营销月度计划与总结

说明： 1. 计划：

1) 项目组负责人每月25日前提交下月计划，在提交之前，需在项目组内部进行深入的内部讨论；2) 权重：以战略营销任务的重要性为标准设定考核权重，权重值之和为100%；

3) 月度计划提交之后，公司会对计划进行审核，包括任务的安排、权重的设置等，并在每月30日之前与项目组完成研讨确认； 2. 总结与考核：

1) 项目组在每月5日前提交上月工作总结；

2) 公司会在每月10日前完成对项目组上月工作的整体考核，并与每个项目组负责人沟通考核情况；3) 评分标准：>100（卓越；完全超过预期地达成

了工作目标）；90-100（优秀；全面按时、按质达成工作目标，部分任务超过预期，取得了非常好的效果）；75-89

（良好；基本按时、按质达成工作目标，基本达到预期效果）；60-74（合格；项目组份内工作完成情况良好，但由于计划外非可控因素制约，导致个别任务未达

到预期）；篇二：制定工作计划的滚动式方法

制定工作计划的滚动式方法

滚动式计划方法是一种编制具有灵活性的、能够适应环境变化的长期计划方法。每次调整时，保持原计划期限不变，而将计划期限顺序向前推进一个滚动期。

采用滚动式计划方法，可以根据环境条件和实际完成情况，定期地对计划进行修订，使组织始终有一个较为切合实际的长期计划作指导，并使长期计划能够始终与短期计划紧密地衔接在一起。

在制定工作计划时，一般难以对未来一个时期多种影响计划实现的因素做出准确无误的预测，因此制定出来的计划往往不能完全符合未来企业的实际。在这种情况下，为了使计划能够起到指导企业经营活动的作用，不得不在计划执行过程中进行经常的、孤立的调整。采用滚动计划法来制定工作计划，可以充分发挥计划的灵活性，从而克服上面的问题。明确滚动计划法的要领

运用滚动计划法制定工作计划时要注意以下两点：

（1）将工作计划划分为若干个执行期（如年、季度、月、周等）。近期计划作为工作计划的具体实施部分，内容要制定得详细具体，具有指令性；远期计划内容则可以制定得较为粗略笼统些，但必须具有指导性。

（2）计划执行到一定阶段，就根据实际执行情况和环境的变化对以后各期计划内容进行适当的修改或调整，将原来的下一个执行期上升为具有指令性的

部分，并向前延续一个新的执行期。

使用滚动计划法制定工作计划具有明显的优越性：

首先，可以使制定出来的工作计划更加符合实际，可以极大地提高了工作计划的准确性，更好地保证工作计划的指导作用，提高工作计划的质量。

其次，使用滚动计划法可以使长期计划、中期计划与短期计划相互衔接，短期计划内部各阶段相互衔接，这就保证了当环境变化时能及时进行调整，使各短期计划基本保持一致。最后，滚动计划法增加了工作计划的弹性，这在环境剧烈变化的时代尤为重要，它可以提高组织的应变能力。存货周转率指标用来评估存货的变现能力时用周转额使用“销售收入”即公式为

存货周转率=销货收入/（期初存货+期末存货）/2

存货周转率指标用来评估存货的管理业绩时用周转额使用“销售成本”即公式为

存货周转率=销货成本/（期初存货+期末存货）/2

存货周转率不是越低越好。在特定情况下，存在一个最佳的存货水平。期末余额是指月底结帐时存货的账面余额。

呆滞料控制程序

1、目的：减少本公司库存物料积压，减少资金的占用、浪费，做到物尽其用，物尽其流。本文来自织梦

2、范围：适用于公司所有部门。

3、职责

生管课：负责物料消耗定额编制，制程与非制程物料消耗控制、监督消耗材料使用情

况，

各部门：配合执行相关物料管制程序。

4．定义

呆滞料：经检验合格入库的良品，因规格更改停止生产，以现有的技术条件无法利用等情况造成5~12月之久未动

用的物料。

废料：来料坏或生产制程损坏后，经检验后无再利用价值的物料。

5．程序说明

生管课严格按照市场部物料月需求计划分批订购物料。

物料实际需求用量如超出市场部物料月需求计划时，由市场部补发物料月需求计划后生管课才能做物料采购申请。

生管课申购物料时必须核对仓库即时库存。

每月盘点时，仓管对在库呆滞料做单独列表报送相关部门，分别送财务、采购、生管、总经理各一份，库存物料5~12个月没有利用的归入当月呆料报表。

5~12个月未用暂定为呆滞料的，由工程技术人员给予最后定性，仓库将呆滞料分区分类存放，并以明显标识注明。

设计课在开发新产品时，同样优先考虑呆滞料利用。生产技术课在进行料

件替代时，同样优先考虑呆滞料利用。

经技术部门确认不能再利用的呆料，由生管通知采购，采购和供应商联系退货事项。确实无法退货的，仓库汇总后请示总经理做出处理批示。

存量控制：实行定量，定期综合控制法管理，通用料可常备安全存量，专用料实行定量控制。仓管严格遵照物料安全存量规定进行管理，有超量及欠量时要通报生管。

生管根据制造课生产能力、仓库物料库存量要求供应商分批送货。

生管根据市场部订单需求对库存安全存量1~3个月做出规划及修改。织梦好，好织梦

6．相关表单

报废申请单

库存ABC分类和帕累托原理（Pareto）有着类似的思想，帕累托图最早用于解释经济学中的一个现象，即20%的人口控制了80％的财富, 这一现象被概括为”重要的少数和次要的多

数”，这就是帕累托原理。帕累托原理也适用于企业的库存管理决策中（大部分决策不怎么重要，而少数决策却影响甚大）。

1. 将存货单元累计20%，但成本却占总成本的80%的物料划分为A类库存；

2. 将存货单元累计20%—50%，而成本占总成本15%的物料划分为B类库存；

3. 将存货单元累计50%—100%，而成本占总成本5%的物料划分为C类库存。字母A、B和C代表不同的分类且其重要性递减, 选用这三个字母并没有特别的意义, 将物料分为三级也不是绝对的。这种分类并不是影响物料重要性的唯一标准,除此之外，还有其它的划分标准：物料的单位成本；物料的资源是否容易获得；提前期、物料的缺货成本等。

运用ABC法的关键，在于如何以“重要的少数和次要的多数”作为依据，通