斜导柱抽芯塑料模具设计方案
注塑模具设计第6讲 实例2-2D-06 滑块抽芯机构的设计(1)-斜导柱抽芯机构的设计
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七、滑块机构的设计
注塑模具设计实例教程
滑块型芯的形状和尺寸通常根据经验来设计确定，本例的滑块型芯拟设计成如图 2-1-34所示的形状。 本例操作侧和非操作侧均有滑块 型芯，其在正剖视图中的绘制及 尺寸参数如图2-1-35所示。 本例在天侧和地侧也都有滑块型 芯，其在侧剖视图中的绘制及尺 寸参数如图2-1-36所示。 （2）滑块型芯在动模视图中的绘制 如图2-1-37所示。
滑块机构的主要参数确定如图2-1-31所示，S1 为产品倒扣距离，滑块行程S3=S1+（2～3）（ 安全距离）；S2为限位距离，S2=S3；锲紧块 角度A比斜导柱角度B（15°≤B≤25°）大2°～ 3°，即A=B+（2～3）——(防止合模产生干 涉以及开模减少磨擦)。
＞＞斜导柱抽芯机构动画： D052-斜导柱侧抽芯模具动作原理.swf D053-斜导柱侧抽芯模具动作原理（有俯视图）.swf D054-斜导柱侧抽芯滑动行程的简要计算.swf D055-两瓣式瓣合模抽芯距的计算.swf D056-四瓣式瓣合模抽芯距的计算.swf
实例二 充电器面壳注塑模具2D设计
复习：潜伏式浇口浇注系统的设计
注塑模具设计实例教程
检查上次布置作业的完成情况
新课：
七、滑块机构的设计
1. 滑块机构认识 滑块机构也称为行位机构，通常由滑块 型芯、滑块座、斜导柱、楔紧块、滑块 压板、限位装置等部件组成，如右图。 ※各组成部件的作用： 1）滑块型芯（行位镶件或镶针）：产品的成型部份； 2）滑块座（行位座）：安装滑块型芯，保证滑块在开模时能顺利的滑动； 3）斜导柱：驱动滑块滑动； 4）楔紧块（铲机/基或锁紧块）：合模时使滑块回位，并紧紧锁住滑块， 防止注塑压力将滑块推开；
塑料模具设计项目4侧抽芯模具设计
2、斜导柱侧抽芯机构的设计
2.4 滑块及导滑槽设计
1）滑块的设计
滑块与侧型芯的连接方式：螺钉固定、圆柱销固定、压板固定、 燕尾槽连接等。
2、斜导柱侧抽芯机构的设计
s1—为取出塑件，侧型芯滑块移动对的一最些小较距复离
R：塑件大圆盘半径
杂的塑件可
r：塑件腰部外圆半径
用作图法来 定
2、斜导柱侧抽芯机构的设计
2.2 抽芯距与抽芯力的计算
2）抽芯力
抽芯力的计算同脱模力计算相同。
Fc chp( cos sin)
式中 FC—抽芯力，N； c—侧型芯成型部分的截面平均周长（m）； h—侧型芯成型部分的高度（m）； p—塑件对侧型芯的收缩应力（包紧力），其值与塑件的几何形 状及塑料的品种、成型工艺有关，一般情况下模内冷却的塑件， p =（8 ~ 12）×106 Pa，模外冷却的塑件p =（24 ~ 39）×106 Pa； μ —塑料在热状态时对钢的摩擦系数，一般μ = 0.15 ~ 0.2； α —侧型芯的 脱模斜度，（°）。
任务
1
2
3
4
斜导柱侧抽芯机构 的作用及工作原理
斜导柱侧抽芯 机构的设计
斜导柱侧抽芯 机构的应用
斜导柱侧抽芯 模具的设计
1、斜导柱侧抽芯机构分类与典型模具结构
观察下列 塑件有什 么特点?
塑件上有侧向孔、侧向凸凹、侧向的凸台
1、斜导柱侧抽芯机构分类与典型模具结构
1.1 侧抽芯机构
活动型 芯
带动活动 型芯作 侧向移动 （抽拔与复位） 的机构
α—斜导柱的倾斜角；
H—与抽芯距s对应的开模距。
斜导柱抽芯塑料模设计案例
斜导柱抽芯塑料模设计案例斜导柱抽芯塑料模设计案例斜导柱抽芯塑料模是冲模中一种常用的模具构造形式，在产品开发和生产中得到了广泛的应用。
下面，本文将介绍一种具体的斜导柱抽芯塑料模设计案例，包括其构造特点、优势和设计流程等方面的内容，希望可以为读者提供一些有益的参考信息。
一、设计要求该塑料模设计案例的产品为一款ABS材料的复杂结构件，包含多个凸台和凹槽，并需要通过抽芯技术来制作出来。
其设计要求包括：1、保证产品尺寸精度高、表面平整和外观美观。
2、采用可拆卸式芯板和抽芯系统，方便模具维护和更换。
3、考虑产品成本和生产效率，最大程度地减少生产工序和加工难度。
4、根据客户要求在模具上进行商标和图案的刻印和喷涂等处理。
二、设计流程1、确定模具型号和结构类型根据客户产品的材质、尺寸、用途和产量要求等因素，选择相应的模具型号和结构类型。
在本案例中，我们选用的是2L型斜导柱抽芯塑料模。
2、确定模具参数和分块通过对客户产品图纸和样品进行分析和测量，确定模具的尺寸、板厚、侧板角度和分块方式。
按照得出的结果，将模具分为进料口、定位板、上下模板、侧板、抽芯系统、芯板和定位销等若干部分。
3、设计模具细节和加工工艺根据模具分块图和客户要求，设计模具的门边、充流道、排气孔、定位台、抽芯支撑、过渡角和喷涂位置等详细要素，制定相应的加工方案，并进行验算和优化。
4、进行模具生产和测试完成模具设计后，将其提交给加工部门进行生产，采用数控机床、切割机、铣床、磨床和线切割等设备对各部件进行制作和精加工。
完成后再进行模具的组装和整机调试测试，确保其质量和性能符合要求。
三、设计特点和优势1、斜导柱抽芯系统在本案例中起到了很大的作用，既满足了客户对制品形状的要求，又避免了芯棒卡住或者损坏的问题，有效地提高了模具的使用寿命和生产效率。
2、可拆卸式芯板和定位销设计有效地减少了维护和更换芯板的时间和费用，方便了模具的维护和使用，极大地提高了生产效率。
3、对模具细节和加工工艺的认真设计和调试，保证了模具制品的质量和精度，同时减少了废品率和生产成本。
斜导柱抽芯塑料模具设计方案
斜导柱抽芯塑料模具设计方案一、背景在现代工艺生产中，模具的设计和制造是非常重要和必要的一环。
模具的质量和精度，将直接影响着产品的质量和生产效率。
因此，模具的设计需要高度精细和适应各种复杂加工要求。
斜导柱抽芯塑料模具，是应用广泛的一种塑料模具。
它的设计方案需要满足各种工艺要求，保证模具的高效率、高速度和高精度。
本文将探讨斜导柱抽芯塑料模具的设计方案。
二、设计思路1. 斜导柱设计斜导柱的设计是整个模具的关键之一，直接决定模具的稳定性和精度。
斜导柱的设计需要考虑以下因素：（1）斜度的角度：斜导柱的角度需要与模具的上下模基准面垂直，一般取30度左右。
（2）直径和长度：直径和长度需要根据模具的大小和加工要求来确定。
（3）材料和表面处理：斜导柱材料一般采用钢材，表面处理可以采用镀铬或喷涂等。
2. 抽芯设计抽芯是塑料模具加工中的一种重要工艺。
抽芯模具需要保证芯棒的精度和耐用性，以确保模具产生高质量的产品。
抽芯设计需要满足以下要求：（1）抽芯方向：抽芯方向需要考虑塑件的结构和树脂流动方向，以确保抽芯时不会影响产品的质量。
（2）芯部结构：芯部结构需要根据产品的形状和尺寸不同而定，以确保芯棒的稳定性和精度。
（3）主模和副模结构：主模和副模的结构需要合理搭配，以确保抽芯时不会发生变形和损坏。
3. 模具材料及加工工艺模具的材料和加工工艺是设计方案中的关键环节。
模具需要使用高质量和精细的材料，并尽可能地减少加工中的误差和变形。
模具材料和加工工艺的选择需要满足以下要求：（1）材料选择：模具材料需要具有高强度、高硬度、耐磨性和耐腐蚀性等特点，常用的材料包括P20、718、NAK80等优质钢材。
（2）加工工艺：模具加工需要采用高精度的机械加工工艺，包括精车、电火花、线切割等加工过程，以尽可能减少加工中的误差和变形。
4. 模具标准件在斜导柱抽芯塑料模具的设计中，模具标准件的选择和搭配也是非常重要的。
标准件的质量和精度将直接影响模具的使用寿命和精度。
单元4：斜导柱抽芯机构的装配[4页]
![单元4：斜导柱抽芯机构的装配[4页]](https://img.taocdn.com/s3/m/64536e06b8f67c1cfbd6b8a2.png)
单元4： 斜导柱抽芯机构的装配
单元4
斜导柱抽芯机构的装配
1.装配技术要求
（1）闭模后，滑块的上平面与定模平面 必须留有ｘ＝0.2～0.8mm的间隙。这个间 隙在注射机上闭模时被锁模力消除，转移到 斜楔和滑块之间。
（2）闭模后，斜导柱外侧与滑块斜导柱 孔留有ｙ＝0.2～0.5mm的间隙。在机上闭 模后锁模力把滑块推向内方，如不留间隙会 使斜导柱受侧向弯曲力。
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项目八
1－滑块 2－壁厚垫片 3－斜导 柱 4－锁楔（压紧块） 5－垫片
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项目八
单元4
斜导柱抽芯机构的装配
2. 装配步骤
（1）将型芯装入型芯固定板，成为型芯组件 。 （2）安装导块。按设计要求在固定板上调整滑块和导块的 位置，待位置确定后，用夹板将其夹紧，钻导块安装孔和动模板 上的螺孔，安装导块。 （3）安装定模板锁楔。保证楔斜面与滑块斜面有70%以上 的面积密贴。（如侧芯不是整体式，在侧型芯位置垫以相当制件 壁厚的铝片或钢片。 （4）闭模，检查间隙ｘ值是否合格。（通过修磨和更换滑 块尾部垫片保证ｘ值） 导块销？ （5）镗导柱孔。将定模板、滑块和型芯组一起用夹板夹紧， 在卧式镗床上镗斜导柱孔。
塑料模具_抽芯机构
第十一章抽芯机构当制品具有与开模方向不同的内侧孔、外侧孔或侧凹时，除极少数情况可以强制脱模外，一般都必须将成型侧孔或侧凹的零件做成可移动的结构。
在制品脱模前，先将其抽出，然后再从型腔中和型芯上脱出制品。
完成侧向活动型芯抽出和复位的机构就叫侧向抽芯机构。
从广义上讲，它也是实现制品脱模的装置。
这类模具脱出制品的运动有两种情况：一是开模时优先完成侧向抽芯，然后推出制品；二是侧向抽芯分型与制品的推出同时进行。
11.1 抽芯机构的组成和分类1、抽芯机构的组成抽芯机构按功能划分，一般由成型组件、运动组件、传动组件、锁紧组件和限位组件五部分组成，见表11-1 抽芯机构的组成2、侧向抽芯机构的分类及特点侧向分型和抽芯机构按其动力源可分为手动、机动、气动或液压三类。
（1）手动侧向分型抽芯模具结构比较简单，且生产效率低，劳动强度大，抽拔力有限。
故在特殊场合才适用，如试制新制品、生产小批量制品等。
（2）机动侧向分型抽芯开模时，依靠注塑机的开模动力，通过侧向抽芯机构改变运动方向，将活动零件抽出。
机动抽芯具有操作方便、生产效率高、便于实现自动化生产等优点，虽然模具结构复杂，但仍在生产中广为采用。
机动抽芯按结构形式主要有：斜导柱分型抽芯、弯销分型抽芯、斜滑块分型抽芯、齿轮齿条分型抽芯、弹簧分型抽芯等不同形式。
其特点见表11-2所示。
（3）液压或气压侧向分型抽芯系统以压力油或压缩空气作为抽芯动力，在模具上配置专门的油缸或气缸，通过活塞的往复运动来进行侧向分型、抽芯及复位的机构。
这类机构的主要特点是抽拔距长，抽拔力大，动作灵活，不受开模过程11.2 抽芯机构的设计要点1、模具抽芯自锁自锁：自由度F≥1，由于摩擦力的存在以及驱动力方向问题，有时无论驱动力如何增大也无法使滑块运动的现象称为抽芯的自锁。
在注塑成型中，对于机动抽芯机构，当抽芯角度处于自锁的摩擦角之内，即使增大驱动力，都不能使之运动,因此，模具设计时必须考虑避免在抽芯方向上发生自锁。
注塑模具设计抽芯
§4.5侧向分型与抽芯机构
四、斜滑块分型抽芯机构
2.导杆导滑的分型抽芯机构
导杆导滑外侧分型抽芯
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§4.5侧向分型与抽芯机构
四、斜滑块分型抽芯机构
2.导杆导滑的分型抽芯机构
导杆导滑内侧分型
25
§4.5侧向分型与抽芯机构
五、其它抽芯机构
弯销分型抽芯机构
斜槽导板分型抽芯机构
直摆杆抽芯机构
多角度抽芯机构
三、斜导柱分型抽芯机构
适于抽拔距离短、抽拔力小的情况，应用广泛。
常见形式
干涉现象
先行复机构
定距分型机构
3
§4.5侧向分型与抽芯机构
三、斜导柱分型抽芯机构
1.斜导柱抽芯的常见形式
斜销在定模、滑块在动模
4
§4.5侧向分型与抽芯机构
三、斜导柱分型抽芯机构
1.斜导柱抽芯的常见形式
斜销在动模、滑块在定模
连杆先行复位机构
弹簧先行复位机构
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§4.5侧向分型与抽芯机构
三、斜导柱分型抽芯机构
5.先行复位机构
三角滑块式先行复位机构
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§4.5侧向分型与抽芯机构
三、斜导柱分型抽芯机构
5.先行复位机构
摆杆先行复位机构
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§4.5侧向分型与抽芯机构
三、斜导柱分型抽芯机构
5.先行复位机构
连杆先行复位机构
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滑块在定模的情况下，为了保证塑件留在动模一侧，开模 前要先抽出侧向型芯，因此要采用定距分型拉紧机构。
41
§4.5侧向分型与抽芯机构
六、斜导柱抽芯分型机构的设计与制造
2.斜导柱抽芯分型机构设计
抽拔力和抽芯距
抽拔力：与脱模力相同 抽芯距（S抽）：
项目8 三通管斜导柱外侧抽芯注塑模设计
项目8 三通管斜导柱外侧抽芯注塑模设计8.1项目引入8.1.1 项目任务如图8.1所示三通管零件,材料为PVC，未注公差取MT5级精度,中等批量生产。
利用Pro/E软件进行一模两腔注塑模分模设计，并完成斜导柱外侧抽芯注塑模的三维设计。
图8.1 三通管零件图8.1.2 项目目标✧了解侧向抽芯机构的分类及应用；✧掌握斜导柱侧抽芯机构组成及各零部件设计要点；✧熟练掌握注塑模结构件的设计原则；✧掌握注塑料模各类推出机构的特点及应用✧掌握Pro/E侧抽芯模具的分模设计；✧应用Pro/E进行潜伏式浇口的设计；✧掌握EMX制造（MFG）模式下的分模设计。
✧进一步熟练掌握EMX各类模架的调用及结构件的设计定义；✧掌握EMX斜导柱侧抽芯机构的调用及编辑修改；✧掌握EMX推管推出机构的设计。
✧系统掌握斜导柱外侧抽芯模具的三维设计步骤与方法。
8.2项目资讯8.2.1 斜导柱侧抽芯机构设计1．侧向抽芯机构及其分类注塑机上只有一个开模方向，因此注塑模也只有一个开模方向。
但有些塑料制品因为侧壁带有通孔、凹槽或凸台，模具上需要有侧方向的抽芯，这些侧向抽芯必须在塑件脱模之前完成，如图8.2所示。
这种在制品脱模之前先完成侧向抽芯，使制品能够安全脱模，在制品脱模后又能顺利复位的机构称为侧向分型与抽芯机构。
图8.2 侧向抽芯的制品（1）侧向抽芯机构的概念侧向分型与抽芯机构，简单地讲就是与动、定模开模方向不一致的开模机构。
其基本原理是将模具开合的垂直运动，转变为侧向运动，从而将制品的侧向凹凸结构中的模具成型零件在制品被推出之前脱离开制品，从而让制品顺利脱模。
实现这种将垂直运动转变为侧向运动的机构主要有斜导柱、弯销、斜向T形槽、斜顶杆等。
（2）侧向抽芯机构的应用侧向分型与抽芯机构使模具结构变得更为复杂，提高了模具的制作成本。
一般来说，模具中每增加一个侧向抽芯机构，其成本大约增加30%。
同时，有侧向抽芯机构的模具，在生产过程中的故障发生概率要高。
毕业设计-斜导柱抽芯机构模具设计
毕业设计-斜导柱抽芯机构模具设计一、引言斜导柱抽芯机构模具是模具中常见的一种，主要用于注塑成型中需要抽芯的零件的模具，抽芯机构模具可以大大提高产品的生产效率和产品质量，并且可以缩短产品制造周期，降低产品成本。
因此，本文将介绍一种斜导柱抽芯机构模具的设计方案。
二、斜导柱抽芯机构模具的设计原理斜导柱抽芯机构模具主要由以下几个部分组成：活动模板、固定模板、执行器、斜导柱和抽芯杆。
1. 活动模板活动模板是斜导柱抽芯机构模具的主要零件之一，它与固定模板一起用于将塑料材料注入成型中，然后通过活动模板的移动来脱离，最后得到成形零件。
在斜导柱抽芯机构模具中，活动模板设置了抽芯孔，以实现抽芯的功能。
2. 固定模板固定模板是模具的另一个主要零件，它与活动模板相对固定，用于支持模具中其他零件的运动，通常使用钢板加工制造，以保证模具的耐用性和稳定性。
3. 执行器执行器是斜导柱抽芯机构模具中的必要部件。
在抽芯过程中，执行器通常是一个液压或气动元件，驱动抽芯杆的运动。
4. 斜导柱斜导柱也是斜导柱抽芯机构模具中的必要零件，它是活动模板和固定模板之间的连接部件，即活动模板上的斜导孔和固定模板上的斜导柱一一匹配，保证活动模板的平移运动。
5. 抽芯杆抽芯杆是斜导柱抽芯机构模具的关键结构部件。
它是从活动模板底部穿过抽芯孔并与执行器相连的。
通过执行器的作用，抽芯杆将抽芯模具抽出模具，从而完成抽芯功能。
三、斜导柱抽芯机构模具的设计步骤1. 确定模具产品尺寸和形状首先，需要根据零件的尺寸和形状，确定模具的大小和结构。
在确定模具的结构时，需要考虑到模具的功能和使用寿命等因素。
2. 设计模具结构模具结构是模具设计的关键部分，通过模具结构的设计，可以确定不同部分之间的连接方式和各个部件的布局。
在设计模具结构时，需要选择合适的材料，以保证模具的刚度和耐用性。
同时，还要考虑到模具的重量和制造成本等因素。
3. 设计抽芯机构抽芯机构的设计是整个斜导柱抽芯机构模具设计中的重要环节。
注塑模斜导柱抽芯机构的简易加工方法
Ｒ Ｍ 、
—＝ ＝＝ ＝
芯 。此 外 ，楔 紧 块 与 滑块 斜 面 配
图１ 滑块斜孔断面 为腰 圆形时
。
彳
＿
＾ 、＾＼、＼、
＼ ＼ ＿ 一
ｒ
合得 好 坏 ，将 直接 影 响 到 注 塑件 的 飞边 大 小 ， 由此
不难看 出，应找到一种较合理的加工方式 。
的 两侧 面 宜铣 出两 个
平 面 ，以 避 免侧 面 的
摩擦 （ 见图Ｉ ）。当 １
滑 块 的斜 导 柱 孔采 用 断 面形 状 为 圆孔 ，其
鸷
相 应 的斜 导柱 无需 铣 图１ 滑块孔为腰 圆孔时 的斜导柱 ｉ
工作台扳转角度）
出平面 。
图７ 钻斜导柱 孔
１ ． 铜皮 ２ ． 定模板 ３ ． 滑块 ４ ． 滑槽板 ５ ． 楔紧块 ６ ． 定位销
⑤不 同 。如 图 １所 示 ，可 选 用 比所 钻斜 孔 大２ 的 Ｏ ｍｍ 立铣 刀 ，确 保 在Ａ处 准 确对 刀后 ，铣 刀垂 直 进 给 ，
铣通 即 可 。
工作台扳转角度）
图６ 铣平 台
１ ． 铜皮 ２定模板 ３滑块 ４滑槽板 ５楔紧块 ６ ． ． ． ． ． 定位销
刀换 成 麻 花 钻 （ 图样 尺 寸 ） ，钻 出斜 孔 即可 （ 按 见 图７ 。实 际 操 作 证 明 ，新 钻头 钻 出斜 孔 的 精 度 远 ） 超 过 了 留余 量镗 孔 。从 工 作原 理 来 看 ，在 抽 芯工 作
参 ～ 磊
ห้องสมุดไป่ตู้
：
７ ７
Ｄ ｌ ｄ
导柱直径值圆整至相应的麻花钻直径值 。⑤将其余
１
ｆ
斜导柱侧向分型与抽芯机构设计
斜导柱侧向分型与抽芯机构设计引言一、斜导柱侧向分型的意义和要求1.斜导柱的位置应该具有合理的设计和布置，使得嵌套件与注塑件能够在开模时顺利分离，避免卡死和损坏。
2.斜导柱的数量应该根据模具的具体情况来确定，一般而言，两对斜导柱就能够满足大部分模具的要求。
3.斜导柱的倾斜角度应该根据模具的开模力大小和嵌套件的形状来确定，一般而言，角度为3-10度。
二、抽芯机构的设计原则抽芯机构是指在注塑模具中用于取出内部被模腔包围的注塑件或者核心的一种机构。
抽芯机构的设计需要遵循以下几个原则：1.抽芯机构的动作应该稳定可靠，不应该出现抖动和滑动的现象，否则会影响成型件的质量。
2.抽芯机构的设计应该尽可能地简单、易操作，以减少故障发生的可能性，同时，也能够提高生产效率。
3.抽芯机构的结构应该紧凑，不占用过多的模腔空间，以便于成型件的顺利流动。
4.抽芯机构的材料选择要正确，应该具有足够的强度和耐磨性，以保证其长时间的使用寿命。
三、斜导柱侧向分型与抽芯机构的结合设计1.斜导柱与抽芯机构的位置关系：斜导柱和抽芯机构的位置应该被合理地安排，以确保嵌套件与注塑件之间的顺利分离。
一般来说，斜导柱和抽芯机构应该尽量靠近模具的侧面。
2.斜导柱与抽芯机构的数量关系：斜导柱和抽芯机构的数量应该根据模具的具体情况来确定。
一般而言，斜导柱和抽芯机构的数量应该保持一致，一个斜导柱对应一个抽芯机构。
3.斜导柱与抽芯机构的夹角：斜导柱与抽芯机构的夹角应该根据模具的开模力大小和嵌套件的形状来确定。
一般而言，夹角为3-10度。
4.斜导柱与抽芯机构的动作配合：斜导柱和抽芯机构的动作应该配合紧密，以确保模具的开模效果。
抽芯机构应该能够顺利地取出内部被模腔包围的注塑件或者核心。
结论斜导柱侧向分型与抽芯机构设计是注塑模具设计中至关重要的组成部分。
合理的斜导柱侧向分型和抽芯机构设计可以提高模具的开模效果，避免卡死和损坏。
同时，斜导柱侧向分型与抽芯机构的结合设计也是模具设计的一项难点，需要充分考虑因素，确保各个部分的配合紧密，以确保模具的正常使用。
怎样设计侧向分型抽芯机构中的斜导柱
冲模的A型导柱：工序10 下料。
工序20 车外圆，留磨削加工余量0.4～0.5mm，车端面及头部圆角和锥度，切断。
工序30 热处理。
渗碳淬火，渗碳层深度0.8～1.2mm，淬火硬度58～62HRC。
工序40 （无心磨床）磨外圆，留研磨余量0.01mm。
工序50 （专用圆盘式导柱研磨机）研磨外圆至尺寸。
工序60 检验。
冲模的B型导柱：工序10 下料工序20 车外圆，留磨削余量0.4～0.5mm，车端面及端头圆角，打中心孔。
调头，车外圆，留磨削余量0.4～0.5mm，车端面及头部锥度倒角，并保证长度L至尺寸，切槽，打中心孔。
工艺30 热处理。
渗碳淬火，渗碳层深度0.8～1.2mm，淬火硬度58～62HRC。
工序40 研磨中心孔工序50 （外圆磨床）磨外圆至尺寸，调头磨外圆，留研磨余量0.01mm。
工序60 （车床）研磨导柱外圆至尺寸。
工序70 检验。
以上工艺供参考，各厂是有差异性的。
标准答案怎样设计侧向分型抽芯机构中的斜导柱？斜导柱是斜导柱侧向分型抽芯机构中的关键零件，其主要作用是使型芯滑块正确地完成开闭动作，它也决定了抽芯力和抽芯距的大小。
斜导柱的设计内容主要包括斜导柱的截面形状、斜角、截面尺寸、长度及安装孔的位置等内容。
(1) 斜导柱的截面形状常用的斜导柱的截面形状有圆形和矩形，圆形截面加工方便，易于装配，是广为应用的形式，其头部常做成球形或維台形；矩形截面能承受较大的弯矩，虽加工较难，装配不便，但在生产中仍有使用。
(2) 斜导柱的截面尺寸1)圆形截面的斜导柱直径d (mm)式中N——斜导柱所受的最大弯曲力（N);L——斜导柱的有效长度（mm);[a]——斜导柱的许用弯曲应力（MPa)。
2)矩形截面的斜导柱，截面高为h(mm），宽为b(mm），且b = 2/3h，则有式中 N、 L、 [δ]同上式。
(3) 斜导柱的斜角a斜导柱的斜角是斜导柱的轴线与其开模方向之间的夹角，是该抽芯机构设计中的一个重要参数，其大小与开模所受的力、斜导柱受到的弯曲力、抽芯力及开模行程有关。
斜导柱侧向分型与抽芯机构设计
6. 滑块定位装置设计 定位装置在开模过程中用来保证滑块停
留在刚刚脱离斜导柱的地方，不可发生任 何移动，以避免再次合模时斜导柱不能准 确地插入滑块的斜导孔。
图3.102是常见几种：
图3.102 (a)、(b)挡块定位 (c)、(d)、(e)弹簧定位 1-导滑槽板 2-滑块 3-限位挡块 4-弹簧 5-拉杆
塑料成型工艺与模具设计
式确定：
d
3
Fw Lw
0.1[ w ]
3
10Ft Lw
w cos
式中：Fw — 最大弯曲力； Lw — 斜导柱的弯曲力臂；
[σw] — 斜导柱材料的许用弯曲应力； Ft — 脱模力。
(4) 斜导柱的长度计算 斜导柱的工作长度与斜导柱的直径、
倾角、抽拔距以及斜导柱固定板尺寸等有 关。例如图3.95所示：
（2）斜导柱的倾角 α 斜导柱轴向与开模方向的夹角称为斜
导柱的倾角α，如图3.92所示。它是决定斜 导柱抽芯效果的重要参数。
图3.92 斜导柱尺寸
由图3.92 L=s/sinα H=s*cotα
式中： L — 斜导柱的工作长度； S — 抽拔距； H—
图3.93是斜导柱抽芯时的受力图：
图3.93 斜导柱抽芯时的受力图
式中：
Fw=F— 侧抽芯时斜导柱所受的弯曲力； Ft — 侧抽芯时的脱模力； Fk —
当抽芯方向与模具开模方向不垂直而 成一定交角β时，也可采用斜导柱抽芯机构。 如图3.94：
图3.94 抽芯方向与开模方向不垂直的情况
（3
斜导柱直径主要受弯曲力的影响，用下面公
图3.95 斜导柱的长度
机构中斜导柱的总长度Lz
Lz=L1+L2+L3+L4+L5
模具设计第8章斜导柱侧向分型与抽芯机构设计图文
通过采用新型传动方式、优化抽芯机构结构或采用新材料等方式，提高抽芯机构的传动效率、降低噪 音和减少维护成本。
创新思维在模具整体设计中的应用
通过引入先进的设计理念和技术手段，如拓扑优化、3D打印等，实现模具设计的轻量化、高精度和快 速制造，提高模具设计的整体水平和竞争力。
计算抽芯力
根据产品材料、型腔结构、摩擦系数 等因素，计算抽芯机构所需的最小抽 芯力。
设计步骤二
选择合适类型
根据抽芯距离、抽芯力以及模具结构 等因素，选择合适的抽芯机构类型， 如斜导柱侧向分型与抽芯机构、弯销 侧向分型与抽芯机构等。
参数计算
根据所选抽芯机构类型，进行详细的 参数计算，包括斜导柱角度、长度、 直径，弯销的形状、尺寸等。
设计步骤二：计算并确定斜导柱尺寸和角度
计算斜导柱直径
根据塑件大小、壁厚和注射机锁 模力等因素，计算出斜导柱的直 径。一般斜导柱直径为8~12mm。
确定斜导柱角度
斜导柱角度应根据塑件的脱模斜度 和分型面之间的摩擦系数来确定。 一般情况下，斜导柱角度为 15°~20°。
确定斜导柱长度
斜导柱长度应保证在开模时能够完 全抽出芯子，同时要考虑模具的闭 合高度和注射机的开模行程。
02
该机构通过斜导柱的倾斜运动， 驱动滑块或侧型芯沿垂直于开模 方向的运动，从而实现侧向分型 与抽芯。
斜导柱侧向分型作用
实现塑件侧孔或侧凹 的脱模，提高模具的 脱模效率和塑件质量。
简化模具结构，降低 模具制造成本和维护 成本。
避免因侧抽芯机构设 计不当而导致的模具 损坏或生产事故。
斜导柱侧向分型结构类型
04
图文详解：斜导柱侧向分型设 计步骤与实例分析
斜导柱抽芯塑料模具设计方案(DOC 80页)
基于UG6.0的斜导柱抽芯塑料模具设计一、创建一个3D实体模型，这里我们直接调用。
1.双击UG图标，打开UG软件。
2.单击打开文件3.选择UG文件1613-1，单击ok。
4.3D实体模型图1-1图1-2二、校验模型成型的可行性1.检查拔模斜度是否正确？1）单击分析形状面斜率2）矢量类型选择ZC轴，单击确定3）在最小值输入“-3”，最大值输入“3”。
选中塑件，其余默认，单击确定。
图2-1图2-22.检查塑件是否可以分型？由图2-1与图2-2可知，此塑件可以分型。
3.校验后如果发现几处没有拔模斜度，需增加拔模斜度。
三、创建模块（型芯和型腔）1.点击开始所有应用模块注塑模向导，进入模具设计。
此时弹出注塑模工具条。
单击注塑模工具，打开同步建模。
定制出变换，移动对象，移除参数。
2.设置收缩率，单击编辑变换1）检查设置收缩率是否成功？2）单击保存。
3. 分型1）创建方块，进入草图2）分型进入草图移除参数，单击保存四、调入模架以及后处理1.调入模架，打开胡波外挂2.动、定模仁开框1）动模仁开框2）定模仁开框，颠倒显示和隐藏Ctrl+Shift+B单击保存3.浇注系统1）分流道，进入草图单击保存4.调定位环单击保存5.调唧咀单击保存6.推出系统（拉料杆和顶杆）1）拉料杆单击保存2）顶杆，进入草图定顶针位置7.单击保存8.清四角单击保存9.调斜导柱单击保存10.调波珠螺丝单击保存11.调运水单击保存单击保存12.调螺丝单击保存单击保存13.调弹簧单击保存14.调垃圾钉。
单元2：线轮斜导柱抽芯模具制作[6页]
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单元 2 线轮斜导柱抽芯模具制作
项目九
单元2
线轮斜导柱抽芯模具制作
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模具结构分析
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2
编制零件加工工艺
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2 编制模具装配工艺过程要点
项目九
序号 名称
工作内容
1
定模
装配定模扳、交口套、斜导柱、 导套等
检验塑件尺寸的一致性
制件溢边不超过规定数值 制件外观不允许有凹陷、划伤、变形等缺陷 遵守设备操作规程及安全文明生产 工时定额：模具加工80h，模具调试6h
配分 10 5 5 5 10 5 5 5 5 5 5 5 5
5
5 5 5 5
评分标准
按加工、装配 调试、制件质 量、技术要求 及安全文明生 产和工时定额 的规定，不符 合技术要求和 规定，扣除该 项配分
2
动模
装配T形导滑槽、型腔滑块、顶 杆等
3 合模 调整、定位销等
装配过程及要点分析
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项目九
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4
成绩评定
项目
1
加工
2 3
4
12装配 3Fra bibliotek45
1
调试
2 3
4
1
制件 2
3
其它
1 2
技术考核内容 模具成形零件形状和尺寸精度应符合模具图样要求 模具零件的结构满足技术要求 模具成型表面粗糙度Ra0.8μm 正确熟练运用各种机床 模具总装配精度达到装配要求 导向装置动作顺利 正确安装型芯、壁厚间隙均匀 正确加工主流道、分流道 正确安装冷却水道 注塑工艺参数的准备 正确安装模具 注塑机的工艺参数调整正确 制件脱模顺利，模具工作正常
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基于UG6.0的斜导柱抽芯塑料模具设计一、创建一个3D实体模型，这里我们直接调用。
1.双击UG图标，打开UG软件。
2.单击打开文件
3.选择UG文件1613-1，单击ok。
4.3D实体模型
图1-1
图1-2
二、校验模型成型的可行性
1.检查拔模斜度是否正确？
1）单击分析形状面斜率
2）矢量类型选择ZC轴，单击确定
3）在最小值输入“-3”，最大值输入“3”。
选中塑件，其余默认，单击确定。
图2-1
图2-2
2.检查塑件是否可以分型？
由图2-1与图2-2可知，此塑件可以分型。
3.校验后如果发现几处没有拔模斜度，需增加拔模斜度。
三、创建模块（型芯和型腔）
1.点击开始所有应用模块注塑模向导，进入模具设计。
此
时弹出注塑模工具条。
单击注塑模工具，打开同步建模。
定制出变换，移动对象，移除参数。
2.设置收缩率，单击编辑变换
1）检查设置收缩率是否成功？
2）单击保存。
3. 分型
1）创建方块，进入草图
2）分型
进入草图
移除参数，单击保存
四、调入模架以及后处理
1.调入模架，打开胡波外挂
2.动、定模仁开框1）动模仁开框
2）定模仁开框，颠倒显示和隐藏Ctrl+Shift+B
单击保存
3.浇注系统
1）分流道，进入草图
单击保存4.调定位环
单击保存5.调唧咀
单击保存
6.推出系统（拉料杆和顶杆）1）拉料杆
单击保存
2）顶杆，进入草图定顶针位置
7.
单击保存8.清四角
单击保存9.调斜导柱。