§5.2 三、斜导柱侧向分型与抽芯注射模
§5.2 三、斜导柱侧向分型与抽芯注射模
§5.2
注射模的典型结构
合模工作过程： 在注塑机开合模机构带动 下，动模部分向右移动，复 位杆与定模接触停止运动， 带动推出机构复位； 斜导柱使侧型芯滑块向内 移动复位，最后侧型芯滑块 由楔紧块锁紧，开合模机构 继续向右施加锁模力，完成 合模动作。
§5.2
注射模的典型结构
为合模时斜导柱能顺利地 插入滑块的斜导孔中使滑块 复位，侧型芯滑块应有准确 的定位。 侧滑块定位装臵组成： 挡块5 滑块拉杆8 螺母6 弹簧7 垫片。
§5.2
注芯注射模 侧向分型与抽芯机构: 带动侧向成型零件进行 侧向移动的整个机构。 ——是常用的侧向 分型与抽芯结构形式。
§5.2
注射模的典型结构
斜导柱侧向抽芯机构组成： 斜导柱10 侧型芯滑块11 楔紧块9 挡块5 滑块拉杆8 弹簧7 螺母6
§5.2
注射模的典型结构
§5.2
注射模的典型结构
楔紧块的作用： 是防止注射时熔体压力 使侧型芯滑块产生位移， 楔紧块的斜面应与侧型芯 滑块上斜面的斜度一致。
斜导柱注塑模具
开模工作过程： 在开合模机构的带动下， 动模向左移动; 拉料杆将浇口套中的主流 道凝料拉出； 开模力通过斜导柱带动 侧型芯滑块在动模板4的 导滑槽内向外滑动，直至 侧型芯滑块与塑件完全脱 开，完成侧向抽芯动作。
§5.2
注射模的典型结构
塑件包在型芯，随动模 继续左移，直到注射机顶 杆与模具推板接触（相对 向右），推出机构开始工 作： 顶杆带动推板和推杆固 定板，推杆固定板带动推 杆，推杆将塑件从型芯上 推出，塑件自然落下或手 工将取下。
侧向分型抽芯机构注射模的教学法探究与实践
侧向分型抽芯机构注射模的教学法探究与实践摘要：不同结构的塑料制品在成型时，需要使用不同的塑料模具来完成。
当塑件带有侧孔或侧凸起时，需要带侧向分型抽芯机构的注射模成型。
侧向分型抽芯机构注射模的教学一直是塑料模教学中的难点，学生不易掌握。
如何化难为简，使学生已易于理解和掌握是教师在教学中要解决的问题。
关键词：侧向分型抽芯机构、斜导柱、斜滑块侧向分型抽芯机构注射模的教学一直是塑料模教学中的难点，学生不易掌握。
如何化难为简，使学生已易于理解和掌握是教师在教学中要解决的问题。
多年教学实践我总结了一套行之有效的教学方法，供同行们借鉴。
随着科技的发展，塑料产品越来越多，而不同结构的塑料制品在成型时，需要使用不同的塑料模来完成，当塑件带有侧孔或侧凸起时，需要带侧向分型抽芯机构的注射模成型。
使注射模中侧向型芯移动的机构称为侧向分型与抽芯机构。
典型的侧向分型抽芯机构注射模有两种结构，斜导柱侧向分型抽芯机构注射模和斜滑块侧向分型抽芯机构注射模。
斜滑块侧向分型抽芯机构又分为斜滑块外侧分型抽芯机构和斜滑块内侧分型抽芯机构。
一、侧向分型抽芯机构注射模结构1. 斜导柱侧向分型抽芯机构注射模如图1所示为斜导柱侧向分型抽芯机构，由侧向型芯滑块2、斜导柱3和楔紧块4等模具零件共同组成模具的侧向分型与抽芯机构。
由于所成形的塑料制件上有侧孔，需要有侧向型芯滑块2来成形，而且开模推出塑料制件以前，必须先进行侧向分型，将侧向型芯从塑料制件上抽出，以便塑料制件顺利脱模。
模具合模时，侧向型芯滑块2和模具的主型芯1及型腔板6共同构成模具的型腔，斜导柱3与侧型芯滑块上的孔配合，楔紧块4等零件将侧型芯滑块锁紧。
模具开模时，模具的动模和侧型芯滑块2开始移动，逐渐远离定模。
开模力通过斜导柱3作用于侧型芯滑块2上，迫使侧型芯滑块2在型芯固定板的导滑槽内做向左侧向移动V1，实现侧向分型抽芯运动，所以侧型芯滑块随着动模向下移动（V2）的同时，还向左移动（侧抽芯运动V1），也就是沿着斜导柱移动V侧。
斜导槽侧向分型与抽芯机构
斜顶形式（整体式和二段式）
斜顶倾角
斜推杆的倾斜角度取决于侧向抽芯距离和推板推出的距 离H，计算公式如下： tanα=S/H 其中：S＝倾向凹凸深度S1+(2～3)mm 斜推杆的倾斜角度不能太大，否则，在推出过程中斜推 杆会受到很大的扭矩的作用，从而导致斜推杆磨损，甚至卡 死或断裂。 α一般取3°～15°，常用角度8°～10°
斜导柱在定模，滑块在动模
斜导柱在动模，滑块在定模
斜导柱在动模，滑块在定模
斜导柱滑块同在定模（弹前模）
斜导柱滑块同在动模
斜导柱在动模固定板，滑块在动模推件板
机动式分型抽芯机构
（一）弹性元件侧向分型抽芯机构（二）斜导柱侧向分型机构
（三）弯销侧向分型与抽芯机构（矩形导柱） （四）斜导槽侧向分型与抽芯机构 （五）T型块侧向分型与抽芯机构 （六）斜推杆侧向分型与抽芯机构
锁紧块（铲鸡）
锁紧块又叫锲紧块，其作用是模具注塑时锁紧滑块， 阻止滑块在胀型力的作用下后退。在很多情况下它还起到 合模时将滑块推回原位，恢复型腔原状的作用。因为它要 承受注射压力，所以应选用可靠的固定方式。
锁紧块倾角
锁紧块的斜角β等于滑块斜面角度，应比斜导柱倾角α大2°～3°
锁紧块的固定
锁紧块的反锁
侧向分型抽芯机构
注射机上只有一个开模方向，因此注射模也只有一个开 模方向。但很多塑料制品因为侧壁带有通孔、凹槽或凸台， 不能直接从模具内脱出，模具上需要增加多个抽芯方向。这 种在制品脱模之前先完成侧向抽芯，使制品能够安全脱模， 在制品脱模后又能安全复位的机构称为侧向分型与抽芯机构。 从广义来讲，它也是实现塑件脱模的装置。 侧向分型与抽芯机构，简单地讲就是与动、定模开模方 向不一致的开模机构。其基本原理是将模具开合的垂直运动， 转变为侧向运动，从而将制品的侧向凹凸结构中的模具成型 零件，在制品被推出之前脱离开制品，让制品能够顺利脱模。 实现将垂直运动转变为侧向运动的机构主要有斜导柱、弯销、 斜向T形槽、斜推杆和液压油缸等。
§5.2 三、斜导柱侧向分型与抽芯注射模
注射模的典型结构
塑件包在型芯12上，随动 模继续左移，直到注射机顶 杆与模具推板19接触，推出 机构开始工作，推杆16将塑 件从型芯上推出。 合模时： 复位杆使推出机构复位， 斜导柱使侧型芯滑块向内移 动复位，最后侧型芯滑块由 楔紧块9锁紧。
§5.2
注射模的典型结构
斜导柱侧向抽芯结束后， 为保证滑块不侧向移动， 合模时斜导柱能顺利地插入 滑块的斜导孔中使滑块复位， 侧型芯滑块应有准确的定位。 侧滑块定位装臵组成： 挡块5、滑块拉杆8、螺母6 、弹簧7、垫片。
§5.2
注射模的典型结构
楔紧块的作用： 是防止注射时熔体压力 使侧型芯滑块产生位移， 楔紧块的斜面应与侧型芯 滑块上斜面的斜度一致。
§5.2
注射模的典型结构
斜导柱侧向抽芯机构组成： 斜导柱10 侧型芯滑块11 楔紧块9 挡块5 滑块拉杆8 弹簧7 螺母6
§5.2
注射模的典型结构
开模时： 动模向左移动，开模力 通过斜导柱带动侧型芯滑 块在动模板4的导滑槽内向 外滑动。 直至侧型芯滑块与塑件 完全脱开，完成侧向抽芯 动作。
§5.2
52注射模的典型结构塑件包在型芯12上随动模继续左移直到注射机顶杆与模具推板19接触推出机构开始工作推杆16将塑复位杆使推出机构复位斜导柱使侧型芯滑块向内移动复位最后侧型芯滑块由楔紧块9锁紧
§5.2
注射模的典型结构
三、斜导柱侧向分型与 抽芯注射模 侧向分型与抽芯机构: 带动侧向成型零件进行 侧向移动的整个机构。 ——斜导柱侧向分型与 抽芯注射模是常用的侧向 分型与抽芯结构形式。
难点斜导柱侧分型与抽芯注射模的总体结构和工作原理
正确选择主型芯位置
§6.4 其他类型的侧抽芯注射模
3）斜滑块侧抽芯机构的要点
开模时斜滑块的止动
§6.4 其他类型的侧抽芯注射模
3）斜滑块侧抽芯机构的要点
斜滑块的倾斜角和推出行程
斜滑块的倾斜角可比斜导柱的倾斜角大一些，一般 在≤30°内选取 斜滑块推出模套的行程
立式模具不大于斜滑块高的1/2 卧式模具不大于斜滑块高的1/3
§6.2斜导柱侧抽芯机构设计与计算
斜导柱长度的确定
L l1 l2 l4 l5 D tan ha S抽 (5 ~ 10)mm
2
cos sin
§6.2斜导柱侧抽芯机构设计与计算
斜导柱的受力分析
§6.2斜导柱侧抽芯机构设计与计算
斜导柱直径的确定
斜导柱直径（d）取决于它所受的最大弯曲力（F弯）
斜导柱分型与抽芯机构 斜滑块分型与抽芯机构 其它侧抽芯机构
§6.1 侧分型与抽芯注射模实例分析
2、斜导柱侧抽芯注射模结构组成及工作过程
组成 斜导柱 侧型芯滑块 导滑槽 楔紧块 型芯滑块定距限 位装置
§6.1 侧分型与抽芯注射模实例分析
§6.1 侧分型与抽芯注射模实例分析
§6.2斜导柱侧抽芯机构设计与计算
楔杆摆杆式先复位机构
§6.3 斜导柱侧抽芯机构应用形式
楔杆摆杆式先复位机构
§6.3 斜导柱侧抽芯机构应用形式
楔杆滑块摆杆式先复位机构
§6.3 斜导柱侧抽芯机构应用形式
连杆式先复位机构
§6.3 斜导柱侧抽芯机构应用形式
2、斜导柱安装在动模、侧滑块安装在定模
§6.3 斜导柱侧抽芯机构应用形式
2、斜导柱安装在动模、侧滑块安装在定模
塑料成型工艺与模具结构单元五 侧向分型与抽芯注射模结构
第二节 斜导柱侧抽芯机构的设计与计算
2.锁紧角的选择 楔紧块的工作部分是斜面，其锁紧角α′，如图5⁃13所示。
图5-13 楔紧块的锁紧角 a)滑块移动方向与合模方向垂直 b)滑块向动模一侧倾斜 c)滑块向定模一侧倾斜
第二节 斜导柱侧抽芯机构的设计与计算
六、滑块定位装置的设计 滑块定位装置在开模过程中用来保证滑块停留在刚刚脱离斜导柱
第三节 斜导柱侧抽芯机构的应用形式
干涉现象是指滑块的复位先于推杆的复位致使活动侧型芯与推杆相 碰撞，造成活动侧型芯或推杆损坏的事故。侧向型芯与推杆发生干涉 的可能性出现在两者在垂直于开模方向平面上的投影发生重合的条件 下，如图5-16所示。
图5-16 干涉现象
第三节 斜导柱侧抽芯机构的应用形式
1.避免干涉现象的条件 图5⁃17所示为开模侧抽芯后推杆推出塑件的情况。
第一节 侧向分型与抽芯注射模实例分析
2.液压或气动侧抽芯机构 液压或气动侧抽芯机构是以液压力或压缩空气作为动力进行侧向
分型与抽芯，同样亦靠液压力或压缩空气使活动型芯复位。 3.手动侧抽芯机构
手动侧抽芯机构是利用人力完成侧向分型或把侧向型芯从成型塑 件中抽出。
第一节 侧向分型与抽芯注射模实例分析
二、斜导柱侧抽芯注射模结构的组成及工作过程 1.斜导柱侧抽芯机构
斜导柱侧抽芯机构是利用斜导柱等零件把开模力传递给侧型芯或 侧向成型块，使之产生侧向运动完成侧向抽芯与分型动作。 2.斜导柱侧抽芯机构的组成
斜导柱侧抽芯机构主要由斜导柱、侧型芯滑块、导滑槽、楔紧块 和侧型芯滑块定距限位装置等组成，如图5⁃1所示。 3.斜导柱侧抽芯机构的工作过程
斜导柱侧抽芯机构注射模的工作过程如图5⁃1所示。
斜导柱侧向分型与抽芯注射模及定模带有推出装置的注射模
表JX—2淮海技师学院教案编号：SHJD—508—14 版本号：A/0 流水号：课题：斜导柱侧向分型与抽芯注射模及定模带有推出装置的注射模教学目的、要求： 1.斜导柱侧向分型与抽芯注射模基本结构、组成和特点2.定模带有推出装置的注射模基本结构、组成和特点3.斜导柱侧向分型与抽芯注射模及定模带有推出装置的注射模工作原理教学重点：斜导柱侧向分型与抽芯注射模基本结构、组成和特点定模带有推出装置的注射模基本结构、组成和特点教学难点：斜导柱侧向分型与抽芯注射模及定模带有推出装置的注射模工作原理授课方法：讲解拆装示范认知教学参考及教具（含电教设备）：多媒体实体模具教具教学后记：板 书 设 计注：要求以一块黑板的版面来进行板书设计斜导柱侧向分型与抽芯注射模及定模带有推出装置的注射模复习导入：单分型面注射模工作原理?双分型面注射模工作原理？ 引言：通过上节课对塑料及塑料工业的发展、塑料成型技术的发展趋势、学习本课程应达到的目的的学习，同学们对塑料成型工艺与模具设计这门课程有了初步的了解，接下来，让我们来了解一下斜导柱侧向分型与抽芯注射模及定模带有推出装置的注射模的结构基本结构、组成和特点 。
这就是本节课我们所要学习的内容。
新课讲解：一、斜导柱侧向分型与抽芯注射模当塑件侧壁有通孔、凹穴或凸台时，其成型零件必须制成可移动的，这样塑件才能顺利脱模。
带动型芯滑块侧向移动的整个机构称侧向分型与抽芯机构。
工作原理注射成型后开模，开模力通过斜导柱作用于侧型芯滑块，型芯滑块随着动模的后退在动模板的导滑槽内向外滑移，直至滑块与塑件完全脱开，侧抽芯动作完成。
这时塑件包在凸模上随动模继续后移，直至注射机顶杆与模具推板接触，推出机构开始工作，推杆将塑件从凸模上推出。
合模时，复位杆使推出机构复位，斜导柱使侧型芯滑块向内移动，最后楔紧块将其锁紧。
二、定模带有推出装置的注射模将塑件留在定模一侧对成型更有利，此种装置制得的的塑件不是被推出而是被拉出脱模，设计这类模具要保证拉板在模具两侧对称布置，拉板长度设计应保证动定模之间的分离距离能使塑件顺利的从中取出，导柱应有足够的长度满足导向要求。
第三节斜导柱侧抽芯机构的应用形式
（1）在模具结构允许的情况下，应尽量避免 在侧型芯的投影范围内设置推杆。 （2）如果受到模具结构的限制而在侧型芯的 投影下方一定要设置推杆，应首先考虑能否 使推杆在推出一定距离后仍低于侧型芯的底 面 （3）分析产生干涉的临界条件和采取措施使 推出机构先复位，然后才允许型芯滑块复位。
1、避免干涉现象的条件
工作过程：合模时，在弹簧7的作用下用 转轴6固定于定模板10上的摆钩8钩住固定在 动模板11上的挡块12。开模时，由于摆钩8勾 住挡块，模具首先从A—A分型面分型，同时 在斜导柱2的作用下，侧型芯滑块1开始侧向 抽芯，侧向抽芯结束后，固定在定模座板上 的压块9的斜面压迫摆钩8按逆时针方向摆动 而脱离挡块12，定模板10在定距螺钉5的限制 下停止运动。动模部分继续向下移动，B—B 分型面分型，塑件随凸模3保持在动模一侧， 然后推件板4在推杆13作用下使塑件脱模。
单元五 侧向分型与抽芯 注射模结构
学习目的： 1、了解斜导柱侧抽芯注射模的结构组成和工作过程 2、掌握斜导柱侧抽芯注射模具各组成部分的设计要点，会对 中等复杂程度的塑件进行侧抽芯注射模具结构设计 3、了解斜滑块、弯销、斜导槽等侧抽芯注射模的结构组成， 会针对不同的塑件选用合适的抽芯机构
第三节 斜导柱侧抽芯机构的 应用形式
不发生干涉的条件为：hc= sc cot α+∆ 一般取△=0.5 mm。 在一般情况下，只要使hctanα - sc>0.5 mm即可避免干涉。如果实际的情况 无法满足这个条件，则必须设计推杆先复位机构。
2、推杆先复位机构
（1）弹簧式先复位机构
弹簧先复位机构是利用弹簧的弹力使推出机构在合模之前 进行复位，弹簧安装在推杆固定板和动模支承板之间。 工作原理：开模推出塑件时，塑件包紧在凸模上一起随 动模部分后退，当推板与注射机上的顶杆接触后，动模部分 继续后退，推出机构相对静止而开始脱模，弹簧被进一步压 缩。一旦开始合模，注射机顶杆与模具推板脱离接触，在弹 簧回复力的作用下推杆迅速复位，因此在斜导柱还未驱动侧 型芯滑块复位时，推杆便复位结束，因而避免了与侧型芯的 干涉。 特点：弹簧先复位机构具有结构简单、安装方便等优点， 但弹簧的力量较小，而且容易疲劳失效，可靠性差，一般只 适于复位力不大的场合，并需要定期更换弹簧。
斜导柱侧抽芯机构的应用形式
（2）楔杆三角滑块式先复位机构
工作过程：合模时，固定在定模板上的楔杆1与三角滑块4的接触先于斜导柱2与 侧型芯滑块3的接触，在楔杆作用下，三角滑块在推管固定板6的导滑槽内向下移 动的同时迫使推管固定板向左移动，使推管先于侧型芯滑块复位，从而避免两者 发生干涉。
（3）楔杆ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ杆式先复位机构
工作过程：合模时，固定在定模板的楔杆1推动摆杆4上的滚轮，迫使摆杆绕着固 定于动模支承板上的转轴做逆时针方向旋转，同时它又推动推杆固定板5向左移 动，使推杆2先于侧型芯滑块复位，避免侧型芯与推杆发生干涉。为了防止滚轮 与推板6的磨损，在推板6上常常镶有淬过火的垫板。
一、斜导柱安装在定模、侧滑块安装在 动模
斜导柱安装在定模、滑块安装在动模的结构，是 斜导柱侧向分型抽芯机构的模具中应用最广泛的形式。 它既可用于结构比较简单的注射模，也可用于结构比 较复杂的双分型面注射模。模具设计人员在接到设计 具有侧抽芯塑件的模具任务时，首先应考虑使用这种
形式。
在单分型面模具中的应用
单元五 侧向分型与抽芯 注射模结构
学习目的： 1、了解斜导柱侧抽芯注射模的结构组成和工作过程 2、掌握斜导柱侧抽芯注射模具各组成部分的设计要点，会对
中等复杂程度的塑件进行侧抽芯注射模具结构设计 3、了解斜滑块、弯销、斜导槽等侧抽芯注射模的结构组成，
会针对不同的塑件选用合适的抽芯机构
第三节 斜导柱侧抽芯机构的 应用形式
在双分型面模具中的应用
设计注意事项：
侧型芯滑块与推杆在合模复位过程中不能发生“干涉”现 象。干涉现象是指滑块的复位先于推杆的复位致使活动侧型芯 与推杆相碰撞，造成活动侧型芯或推杆损坏的事故。侧向型芯 与推杆发生干涉的可能性出现在两者在垂直于开模方向平面上 的投影发生重合的条件下。
斜导柱侧向分型与抽芯机构设计
斜导柱侧向分型与抽芯机构设计引言一、斜导柱侧向分型的意义和要求1.斜导柱的位置应该具有合理的设计和布置，使得嵌套件与注塑件能够在开模时顺利分离，避免卡死和损坏。
2.斜导柱的数量应该根据模具的具体情况来确定，一般而言，两对斜导柱就能够满足大部分模具的要求。
3.斜导柱的倾斜角度应该根据模具的开模力大小和嵌套件的形状来确定，一般而言，角度为3-10度。
二、抽芯机构的设计原则抽芯机构是指在注塑模具中用于取出内部被模腔包围的注塑件或者核心的一种机构。
抽芯机构的设计需要遵循以下几个原则：1.抽芯机构的动作应该稳定可靠，不应该出现抖动和滑动的现象，否则会影响成型件的质量。
2.抽芯机构的设计应该尽可能地简单、易操作，以减少故障发生的可能性，同时，也能够提高生产效率。
3.抽芯机构的结构应该紧凑，不占用过多的模腔空间，以便于成型件的顺利流动。
4.抽芯机构的材料选择要正确，应该具有足够的强度和耐磨性，以保证其长时间的使用寿命。
三、斜导柱侧向分型与抽芯机构的结合设计1.斜导柱与抽芯机构的位置关系：斜导柱和抽芯机构的位置应该被合理地安排，以确保嵌套件与注塑件之间的顺利分离。
一般来说，斜导柱和抽芯机构应该尽量靠近模具的侧面。
2.斜导柱与抽芯机构的数量关系：斜导柱和抽芯机构的数量应该根据模具的具体情况来确定。
一般而言，斜导柱和抽芯机构的数量应该保持一致，一个斜导柱对应一个抽芯机构。
3.斜导柱与抽芯机构的夹角：斜导柱与抽芯机构的夹角应该根据模具的开模力大小和嵌套件的形状来确定。
一般而言，夹角为3-10度。
4.斜导柱与抽芯机构的动作配合：斜导柱和抽芯机构的动作应该配合紧密，以确保模具的开模效果。
抽芯机构应该能够顺利地取出内部被模腔包围的注塑件或者核心。
结论斜导柱侧向分型与抽芯机构设计是注塑模具设计中至关重要的组成部分。
合理的斜导柱侧向分型和抽芯机构设计可以提高模具的开模效果，避免卡死和损坏。
同时，斜导柱侧向分型与抽芯机构的结合设计也是模具设计的一项难点，需要充分考虑因素，确保各个部分的配合紧密，以确保模具的正常使用。
§5.2 四、斜滑块侧向分型与抽芯注射模
四、斜滑块侧向分型与抽芯 注射模
——是典型的模具结构。 斜滑块侧向分型与抽芯的 作用力由推出机构提供； 动作是由可斜向移动的 斜滑块来完成的。 应用场合： 侧向分型面积较大、抽芯 距离较短的场合。
§5.2 注射模的典型结构
图5.7所示： 斜滑块侧向分型与抽芯
注射模。 开模时：
动模向左移动，塑件包 在型芯5上一起随动模左移， 拉料杆9将主流道凝料从浇口 套4中拉出。
§5.2 注射模的典型结构
——注射机顶杆与推板13 接触时，推杆7推动斜滑块3 沿动模板6的斜向导滑槽滑动， 塑件在斜滑块带动下从型芯5 上脱模的同时，斜滑块从塑 件中抽出。
合模时： 动模向右移动，当斜滑块
与定模座板2接触时，定模座 板构
——斜滑块安装在定模板 斜向导滑槽内的斜滑块侧向 分型与抽芯机构。
——斜滑块侧向分型与 抽芯的动力一般由固定在 定模的液压缸提供。 特点：
斜滑块进行侧向分型抽芯 的同时塑件从型芯上脱出，
即侧抽芯与脱模同时进行。
§5.2 注射模的典型结构
侧抽芯的距离比斜导柱 侧抽芯机构的短。
在设计、制造斜滑块侧向 分型与抽芯机构注射模时要求：
斜滑块移动可靠、 灵活，不能出现停顿及 卡死现象。
否则侧抽芯将不能顺利 进行，甚至会将塑件或模 具损坏。
斜导柱侧向分型与抽芯机构设计
6. 滑块定位装置设计 定位装置在开模过程中用来保证滑块停
留在刚刚脱离斜导柱的地方，不可发生任 何移动，以避免再次合模时斜导柱不能准 确地插入滑块的斜导孔。
图3.102是常见几种：
图3.102 (a)、(b)挡块定位 (c)、(d)、(e)弹簧定位 1-导滑槽板 2-滑块 3-限位挡块 4-弹簧 5-拉杆
塑料成型工艺与模具设计
式确定：
d
3
Fw Lw
0.1[ w ]
3
10Ft Lw
w cos
式中：Fw — 最大弯曲力； Lw — 斜导柱的弯曲力臂；
[σw] — 斜导柱材料的许用弯曲应力； Ft — 脱模力。
(4) 斜导柱的长度计算 斜导柱的工作长度与斜导柱的直径、
倾角、抽拔距以及斜导柱固定板尺寸等有 关。例如图3.95所示：
（2）斜导柱的倾角 α 斜导柱轴向与开模方向的夹角称为斜
导柱的倾角α，如图3.92所示。它是决定斜 导柱抽芯效果的重要参数。
图3.92 斜导柱尺寸
由图3.92 L=s/sinα H=s*cotα
式中： L — 斜导柱的工作长度； S — 抽拔距； H—
图3.93是斜导柱抽芯时的受力图：
图3.93 斜导柱抽芯时的受力图
式中：
Fw=F— 侧抽芯时斜导柱所受的弯曲力； Ft — 侧抽芯时的脱模力； Fk —
当抽芯方向与模具开模方向不垂直而 成一定交角β时，也可采用斜导柱抽芯机构。 如图3.94：
图3.94 抽芯方向与开模方向不垂直的情况
（3
斜导柱直径主要受弯曲力的影响，用下面公
图3.95 斜导柱的长度
机构中斜导柱的总长度Lz
Lz=L1+L2+L3+L4+L5
模具设计第8章斜导柱侧向分型与抽芯机构设计图文
通过采用新型传动方式、优化抽芯机构结构或采用新材料等方式，提高抽芯机构的传动效率、降低噪 音和减少维护成本。
创新思维在模具整体设计中的应用
通过引入先进的设计理念和技术手段，如拓扑优化、3D打印等，实现模具设计的轻量化、高精度和快 速制造，提高模具设计的整体水平和竞争力。
计算抽芯力
根据产品材料、型腔结构、摩擦系数 等因素，计算抽芯机构所需的最小抽 芯力。
设计步骤二
选择合适类型
根据抽芯距离、抽芯力以及模具结构 等因素，选择合适的抽芯机构类型， 如斜导柱侧向分型与抽芯机构、弯销 侧向分型与抽芯机构等。
参数计算
根据所选抽芯机构类型，进行详细的 参数计算，包括斜导柱角度、长度、 直径，弯销的形状、尺寸等。
设计步骤二：计算并确定斜导柱尺寸和角度
计算斜导柱直径
根据塑件大小、壁厚和注射机锁 模力等因素，计算出斜导柱的直 径。一般斜导柱直径为8~12mm。
确定斜导柱角度
斜导柱角度应根据塑件的脱模斜度 和分型面之间的摩擦系数来确定。 一般情况下，斜导柱角度为 15°~20°。
确定斜导柱长度
斜导柱长度应保证在开模时能够完 全抽出芯子，同时要考虑模具的闭 合高度和注射机的开模行程。
02
该机构通过斜导柱的倾斜运动， 驱动滑块或侧型芯沿垂直于开模 方向的运动，从而实现侧向分型 与抽芯。
斜导柱侧向分型作用
实现塑件侧孔或侧凹 的脱模，提高模具的 脱模效率和塑件质量。
简化模具结构，降低 模具制造成本和维护 成本。
避免因侧抽芯机构设 计不当而导致的模具 损坏或生产事故。
斜导柱侧向分型结构类型
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图文详解：斜导柱侧向分型设 计步骤与实例分析
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§5.2
注射模的典型结构
斜导柱侧向抽芯结束后， 为保证滑块不侧向移动， 合模时斜导柱能顺利地插入 滑块的斜导孔中使滑块复位， 侧型芯滑块应有准确的定位。 侧滑块定位装臵组成： 挡块5、滑块拉杆8、螺母6 、弹簧7、垫片。
§5.2
注射模的典型结构
楔紧块的作用： 是防止注射时熔体压力 使侧型芯滑块产生位移， 楔紧块的斜面应与侧型芯 滑块上斜面的斜度一致。
§5.2
注射模的典型结构
三、斜导柱侧向分型与 抽芯注射模 侧向分型与抽芯机构: 带动侧向成型零件进行 侧向移动的整个机构。 ——斜导柱侧向分型与 抽芯注射模是常用的侧向 分型与抽芯结构形式。
§510 侧型芯滑块11 楔紧块9 挡块5 滑块拉杆8 弹簧7 螺母6
§5.2
注射模的典型结构
开模时： 动模向左移动，开模力 通过斜导柱带动侧型芯滑 块在动模板4的导滑槽内向 外滑动。 直至侧型芯滑块与塑件 完全脱开，完成侧向抽芯 动作。
§5.2
注射模的典型结构
塑件包在型芯12上，随动 模继续左移，直到注射机顶 杆与模具推板19接触，推出 机构开始工作，推杆16将塑 件从型芯上推出。 合模时： 复位杆使推出机构复位， 斜导柱使侧型芯滑块向内移 动复位，最后侧型芯滑块由 楔紧块9锁紧。