变压器工艺标准
变压器装配工艺
抽真空：在初始阶段，真空度 及抽真空速率都要适当控制。 真空度一般选择半真空（大约 在3.8～7万帕左右），当达到 半真空度后，可以维持0.5～ 3h，然后解除真空，在抽半真 空。
在引线上，增加爬电距离，其厚度一般在2.0mm～6.0mm之间，两边出木 件长度不低于20mm，最大为40mm。 • 六、引线整理、涂漆 • 引线整理要达到横平竖直，并联线排列应紧密，在一个平面上，与有载开 关连接时，可以若干个引线绑在一起，形成一定的强度，但同时应注意， 有载分接开关的触头上不能受力，以免将触头拉动变形。 ➢ 全部裸铜部分应涂刷绝缘清漆或包绝缘，一防止油的绝缘老化
前必须全部去掉。 • 11、当焊接完成时应立即浇水冷却，以便氧化皮脱落。 • 12、磷铜焊仅限于紫铜对紫铜焊接。 • 四、处理与包扎 • 1、引线焊接后，要清楚导线上的氧化皮，焦糊及浇上水
• 的绝缘。一般用钢丝刷、砂纸、锉刀等清楚焊头周围的焊瘤、尖角毛刺 • 2、绝缘包扎在任何情况下，不能出现负误差，外层布带不属于绝缘厚度。 • 3、引线夹持时，凡是经过导线夹处，必须加附绝缘，附绝缘由0.5纸板卷
短路现象。
• 为了测量方便可将所有线头放入水中（相互短接），在一根一根离开水盆测量，但要注 意线头的氧化膜。
• 4、线圈内部的换位不能高出撑条，否则应进行处理。 • 5、线圈出头包扎作型，应符合图纸要求包扎厚度，出头绝缘长度应保证出头伸出最外
层线圈后，多出20mm以上（指根部而言）。多根并联导线出头排列如有改变，应在出 头根部做。对于匝绝缘较厚的导线作型时，应一根一根进行，防止损伤绝缘。 • 6、皱纹纸至多两层一叠，皱纹应伸展，伸展率为40～50%。 • 七、线圈套装 • 1、线圈起吊：线圈直径1m以内时，可使用两爪吊具，在1m以上时，使用三爪或四爪 吊具。 • 注意：钩爪不得超过线圈内壁，吊具沿线圈高度应绑扎两道，下道必须绞金紧。
变压器制造标准规范最新版
变压器制造标准规范最新版变压器制造标准规范是确保变压器产品安全、可靠、高效运行的重要依据。
随着技术的发展和行业需求的变化，这些规范也在不断更新。
以下是最新版变压器制造标准规范的概述：1. 引言变压器是电力系统中的核心设备，其性能直接影响到整个电网的稳定性和可靠性。
因此，制定严格的制造标准规范对于保障变压器的质量和性能至关重要。
2. 设计要求- 变压器设计应符合国际电工委员会（IEC）标准和国家相关电气设备标准。
- 设计应考虑到变压器的负载能力、温升、绝缘等级和环境适应性。
- 应采用先进的计算方法和仿真技术，确保设计的精确性和可靠性。
3. 材料选择- 选用的材料应具有良好的电气性能和机械性能，符合环保要求。
- 铁芯材料应具有高磁导率和低损耗特性。
- 绝缘材料应具有足够的电气强度和热稳定性。
4. 制造工艺- 制造过程中应严格控制工艺参数，确保产品质量。
- 应采用自动化、智能化的生产设备，提高生产效率和一致性。
- 对关键工序进行严格的质量控制和检测。
5. 绝缘系统- 变压器的绝缘系统应能够承受正常运行和异常条件下的电压应力。
- 应采用多层绝缘结构，提高绝缘性能和可靠性。
6. 冷却系统- 变压器应配备有效的冷却系统，以保持设备在安全的工作温度下运行。
- 冷却方式可以是自然冷却、风冷或油冷，具体取决于变压器的容量和使用环境。
7. 测试与验收- 变压器在出厂前应经过严格的测试，包括绝缘电阻测试、短路阻抗测试和温升试验等。
- 测试结果应符合设计要求和相关标准规范。
8. 安装与运行- 提供详细的安装指南和操作手册，确保变压器的正确安装和运行。
- 运行过程中应定期进行维护和检查，以延长变压器的使用寿命。
9. 环境与安全- 变压器的设计和制造应考虑到环境保护和人员安全。
- 应采取措施减少噪音和电磁干扰，确保对环境的影响降到最低。
10. 结语变压器制造标准规范的最新版旨在通过严格的设计、材料选择、制造工艺、测试与验收等环节，确保变压器产品的高性能和高可靠性。
变压器的检修工艺及质量标准
2.检查绕组至分接开关的引线，其长度、
绝缘包扎的厚度、引线接头的焊接 2.质量标准同1.(1)；分接引线对各部绝缘距离应满足附录B
应进行包扎处理
5.用手状态可分为： 一级绝缘：绝缘有弹性，用手指按压后无残留变形， 属良好状态 二级绝缘：绝缘仍有弹性，用手指按压时无裂纹、脆 化，属合格状态 三级绝缘：绝缘脆化，呈深褐色，用手指按压时有少 量裂纹和变形，属勉强可用状态 四级绝缘：绝缘已严重脆化，呈黑褐色，用手指按压 时即酥脆、变形、脱落，甚至可见裸露导线，属不合 格状态
变压器检修工艺及质量标准（引线及绝缘支架检修）
检修工艺
质量标准
1.检查引线及引线锥的绝缘包扎有无变 形、变脆、破损，引线有无断股， 引线与引线接头处焊接情况是否良 好，有无过热现象
(1)引线绝缘包扎应完好，无变形、变脆，引线无断股卡伤情
况 (2)对穿缆引线，为防止引线与套管的导管接触处产生分流烧
伤，应将引线用白布带半迭包绕一层 220kV引线接头焊接处去毛刺，表面光洁，包金属屏蔽层
变压器检修工艺及质量标准
检修工艺
1.检查相间隔板和围屏(宜解开一相)有无破损、变色、 变形、放电痕迹，如发现异常应打开其它两相围屏进行 检查
2.检查绕组表面是否清洁，匝绝缘有无破损 3.检查绕组各部垫块有无位移和松动情况
质量标准
(1)围屏清洁无破损，绑扎紧固完整，分接引 线出口处封闭良好，围屏无变形、发热和树枝 状放电痕迹 (2)围屏的起头应放在绕组的垫块上，接头处 一定要错开搭接，并防止油道堵塞 (3)检查支撑围屏的长垫块应无爬电痕迹，若 长垫块在中部高场强区时，应尽可能割短相间 距离最小处的辐向垫块2～4个 (4)相间隔板完整并固定牢固
变压器制作工艺标准及要求
三：包胶带
▪ 包胶带的方式 ▪ 注意事项
1.包胶带的方式一般有以下几种
A.同組不同層的絕緣方法. B.不同層的絕緣方法. C.最外層的絕緣方法.
5~10mm
5mm 以 上
D.壓線膠帶的貼法
出線處的絕緣
2、注意事项
▪ 胶带须拉紧包平，不可翻起刺破，不可露铜 线.最外层胶带不宜包得太紧，以免影响产品 美观.
4、引线要领
▪ 4.1.1引线长度 按工程程图要 求控制，如须 绞线，长度须 多预留10%.
套管
飛線長度
多芯線時須絞線
10～15mm 吃錫
3mm CREEPAGE(安全間隔) min
▪ 4.1.2套管须深 入挡墙3mm以 上.(如图6.5)
套管 套管
飛線長度
多芯線時須絞線
10～15mm 吃錫
3mmimn CREEPAGE(安全間隔)
定之，且可在磁芯接合处点EPOXY胶固定，点胶后须阴干半 小时再置于120℃烤箱中烘烤一小时。包磁芯之固定胶带须 使用与线包颜色相同之胶带(图纸特殊要求除外)， 厂家需符 合UL规格。 ▪ NOTE： 磁芯胶带起绕处与结束处;立式起绕于PIN端中央， 结束于中央;卧式起绕 于PIN1，结束于PIN 1。有加 COPPER则起绕于焊接点，结束于焊接点。
▪ 2.1铜箔绕法除焊点处必须压平外铜箔之起 绕边应避免压在BOBBIN转角处，须自 BOBBIN的中央处起绕，以防止第二层铜箔 与第一层间因挤压刺破胶布而形成短路。
錯誤
正確
BOBBIN COPPER
BOBBIN COPPER
▪ 2.2内铜片于层间作SHIELDING绕组时，其宽度应尽 可能涵盖该层之绕线区域面积， 厚度0.025mm(1mil) 以下时两端可免倒圆角，但厚度在0.05mm(2mils)(含) 以上之铜箔时两端则需以倒圆角方式处理。
变压器的工艺
变压器的工艺
变压器的制造工艺主要包括以下几个步骤：
1. 设计：首先根据使用需求和规格要求进行设计，确定变压器的参数、尺寸、线圈匝数等。
2. 材料准备：选取适用的磁性材料和绝缘材料，并进行规格切割、加工。
3. 绕线：将铜线或铝线按照设计要求绕制在铁芯上，形成主绕组和辅助绕组。
4. 绝缘处理：采用绝缘纸、绝缘漆等材料，对绕组进行绝缘处理，提高绕组的绝缘性能。
5. 组装：将铁芯和绕组组合在一起，确保变压器的结构稳定和电气性能良好。
6. 真空浸渍：将组装好的变压器放入真空浸渍装置中，进行真空抽气和浸渍处理，以提高绝缘性能和散热性能。
7. 装配和测试：安装相关附件和保护装置，进行各项电气性能测试，包括绝缘电阻、绕组电阻、高压测试等。
8. 调试和质检：对变压器进行调试，确保其工作正常。
同时进行质量检测和质
量控制，确保产品符合标准和要求。
9. 包装和出厂：对调试合格的变压器进行包装，标明产品型号、规格和性能参数等，并按照订单要求发货出厂。
以上是一般变压器的制造工艺，不同类型的变压器可能会有一些细微的差异。
工艺的精细化和自动化程度也会随着制造技术的不断发展而不断提高。
变压器生产品质工艺标准
A=B=C=D=E
B>C
OK
NG
3、定位绕：布线指定在固定的位置，常用绕线方法；
4、螺旋绕：起始线紧靠TOP端打直角入槽，贴胶布盖住起始线，绕 线从TOP端向PIN端绕；
5、并绕：两根（或以上）的线同时绕线，各自平行，不可交叉；同组 或不同组多根线并绕。
6、绕线不良两次以上，此段线作废处理。绕线不良或需回线时，线要 落在工作台面以下，不可落在工作台面上，防止造成线伤； NG
c、若要求贴危险标签时，应要求贴于所规定的位置，标示 “DANGER”“HIGH VOITAGE”及其闪电符号应贴附于变压器上方中央位置，其粘贴方向朝变 压 器初级绕组为作业要求；
d、标签须贴正、贴平，不可贴错、贴歪及漏贴，贴完后用手将标签按平、按紧， 使之与产品完全接触；
八、剪脚、整脚： a、按SPEC要求，选择、剪除对应之PIN（中间抽头之PIN，一般位于初级侧）， 剪切位置高于或平齐锡峰，但低于挡板（柱）或线包位置；
e、不同材质磁芯不可组装于同一产品，加材质垫GAP之材质须耐温130℃，磁 芯组合面须绝对保持清洁，否则在含浸后易导致“L”值下降。
六、含浸、烘烤： a、将凡立水加稀释剂按3：1比例调均匀（以比重或粘度为准）； b、PIN脚朝上整齐摆放产品于含浸盘后，放入含浸槽内； c、启动真空含浸机，视产品无气泡溢出；
b、PIN长依SPEC为标准，一般BOBBIN在采购时即以SPEC之要求PIN长为采 购标准，即符合生产要求， 但部分代用BOBBIN的PIN会过长，须先剪脚后 进行焊锡作业，以保持PIN焊锡后留有锡尖；
c、用针咀或平咀钳将PIN脚校正、校直，再将产品PIN脚对正整脚板针孔套入，以 自由、轻松套入模板为标准；（整脚板以完全参照PCB板之PIN或远BOBBIN之 PIN位制作，且呈喇叭口形状）
杆上变压器安装工艺标准
杆上变压器的安装工艺标准包括以下步骤：
1. 施工准备：进行现场勘察，确定施工方案，编写施工标准作业卡。
对电气设备进行电气试验，确保设备合格。
检查施工工器具是否充足完好，人员精神状态是否适合施工作业。
检查双杆组立是否正直，埋深是否符合规范要求，双杆根开误差不应超过±30mm，双杆高差不应超过±20mm。
检查接地制作是否符合规范，接地电阻是否符合设计要求。
2. 新装变压器应选用S11型及以上节能、环保型变压器。
宜采用配变U型抱箍与压板将配电变压器固定在台架铁横担上，并加装防盗螺帽。
配电变压器高低压接线柱应安装绝缘罩，绝缘罩颜色应与线路相色相对应。
配变台架宜采用15米杆架设。
配变台架根开为2.5米。
检修平台只允许在低压侧安装，高压侧不可安装。
综合配电箱下方引线电缆对地高度≥1.8 米。
3. 隔离开关安装在支架上应固定可靠，操作机构动作灵活，与引线的连接应紧密可靠。
隔离开关水平相间距离应不小于500mm。
静触头应安装在电源侧，动触头安装在负荷侧。
避雷器应安装绝缘罩，绝缘罩颜色应与线路相色相对应，相间距离不小于350mm，避雷器上、下引线不应过紧或过松，与电气部分连接不应对避雷器产生外加应力。
请注意，以上只是杆上变压器安装的工艺标准，具体的操作还需要根据实际情况和相关规定进行。
变压器安装工艺标准
变压器安装工艺标准1 范围本施工工艺标准适合于变电站及电厂电力变压器和厂高压变压器的安装及检修。
2 引用标准、规范依据2.1 《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50254—50259—96）；2.2 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ148-90）；2.3 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-90）；2.4 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170-92）；2.5 《电力设备预防性试验规程》（DL/T596-1996）；2.6 《质量检验及评定规程》（通则DL/T5161.1-2002）；2.7 《质量检验及评定规程》（高压电器施工质量检验DL/T5161.2-2002）；2.8 《质量检验及评定规程》（电力变压器、油浸电抗器、互感器施工质量检验DL/T5161.3-2002）；2.9 《电力变压器检修导则》（DL/T573-95）；2.10 《有载分接开关运行维修导则》（DL/T574-95）。
3 施工准备3.1 材料及主要机具3.1.1 起重设备：汽车吊、汽车、卷扬机、吊链、钢丝绳、带子绳、滚杠；3.1.2 安装器具：真空滤油机、油罐、麦氏真空计、湿度表、过滤纸烘干箱、台钻、砂轮、电焊机、登高工具、消防器材；3.1.3 测试器具：钢卷尺、钢板尺、水平、线坠、摇表、万用表、电桥及各种试验仪器。
3.2 作业条件3.2.1 土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求；3.2.2 变压器轨道安装完毕，并符合设计要求(注：此项工作由土建完成，安装单位配合)；3.2.3 变压器器身已根据设计和规范就位；3.2.4 变压器附件及配件齐全且完好，并清洗干净；3.2.5 高压套管及电流互感器、变压器油已试验且合格；3.2.6 安装设备、机具及工具已准备就绪；3.2.7 安装应在无雨、无大风且湿度≯75%的条件下进行；3.2.8 施工图及技术资料齐全无误。
变压器最新国家标准规范
变压器最新国家标准规范1. 设计规范：- 变压器设计应符合GB/T 1094.1-2013《电力变压器第1部分：总则》等国家标准。
- 设计应考虑环境因素、负载特性、冷却方式和绝缘等级。
2. 材料规范：- 铁芯材料应符合GB/T 2522-2017《电力变压器用硅钢片》标准。
- 绝缘材料应满足GB/T 11022-2011《电力变压器用绝缘材料》的要求。
3. 制造工艺：- 制造过程应遵循GB/T 1094.5-2017《电力变压器第5部分：制造工艺》等标准。
- 包括绕组制造、铁芯装配、绝缘处理等工艺流程。
4. 性能测试：- 变压器性能测试应依据GB/T 1094.3-2017《电力变压器第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙》等标准。
- 测试内容包括空载损耗、负载损耗、温升试验等。
5. 安全标准：- 安全要求应符合GB 1094.2-2011《电力变压器安全技术规范》。
- 包括过载保护、短路保护、接地和电气隔离等。
6. 环境适应性：- 变压器应能适应不同环境条件，如GB/T 11021-2014《电力变压器环境适应性要求》所述。
7. 安装与维护：- 安装应遵循GB/T 50150-2016《电力变压器安装工程验收规范》。
- 维护应根据GB/T 50229-2019《电力变压器运行维护规程》进行。
8. 能效标准：- 变压器能效应符合GB 20052-2013《电力变压器能效限定值及能效等级》。
9. 环保要求：- 变压器的生产和使用过程中应符合环保标准，如GB/T 22562-2008《电力变压器环境设计要求》。
10. 智能变压器：- 随着智能化技术的发展，智能变压器的设计和应用也应符合相应的国家标准，如GB/T 33593-2017《智能变电站技术规范》。
结束语：变压器的最新国家标准规范确保了变压器产品的质量与安全，同时也推动了变压器行业的技术进步和可持续发展。
制造商、设计者和使用者都应严格遵守这些规范，以确保电力系统的稳定和高效运行。
变压器工艺流程及要求
变压器工艺流程及要求一、变压器的工艺流程变压器是一种将电能从一个电路传递到另一个电路时改变电压的设备。
它主要由铁芯、线圈和绝缘材料等组成。
变压器的制造过程一般可分为以下几个工艺流程。
1.材料准备：根据设计要求，选用合适的铁芯材料和线圈材料。
铁芯材料一般选择硅钢片，线圈材料一般为漆包线。
绝缘材料可以选择纸板、胶带等。
2.铁芯制造：将铁芯材料切割成合适的尺寸，进行压扁、角度切割等加工工艺，以保证铁芯的形状和尺寸符合设计要求。
3.绕线：将漆包线缠绕在铁芯上，分别制作出高压绕组和低压绕组。
绕制时要注意线圈的匝数、层数等参数，以保证后续电性能的要求。
4.绝缘：将绝缘材料覆盖在绕组上，以增加线圈的绝缘强度和耐电压能力。
绝缘材料要选择合适的厚度和质量，并采用适当的固定和粘合工艺。
5.组合装配：将高压绕组和低压绕组依次放置在合适的位置上，通过螺栓和螺母进行固定连接。
同时，对绕组和铁芯进行定位调整，以确保变压器的结构和尺寸符合设计要求。
6.绕组连接：根据设计要求，将绕组上的引线通过连接板连接到端子上，形成输入输出电路。
在连接的过程中，要注意引线的长度和间距，以确保电压和电流的稳定输出。
7.清洁和包装：对变压器进行清洁和外观除尘处理，以保证产品的外观质量。
然后进行包装和标识，方便运输和使用。
二、变压器的工艺要求为了保证变压器产品的质量和性能，工艺上需要满足一些要求。
1.材料要求：各种材料的选择要符合标准要求，如铁芯材料要选用低磁导率的硅钢片，线圈材料要选用电阻低、绝缘性能好的漆包线。
2.尺寸要求：变压器的尺寸要与设计要求一致，以保证其结构的稳定性和安装的便捷性。
3.绕制要求：线圈的绕制要按照设计要求进行，匝数、层数等参数要精确控制，以免影响变压器的电性能。
4.绝缘要求：绝缘材料要具有足够的厚度和质量，以保证变压器的绝缘强度和耐电压能力，防止电击和泄漏。
5.连接要求：绕组的引线连接要牢固可靠，接触电阻低，并注意引线的长度和间距，以免产生过大的电阻和电压降。
变压器、箱式变电所安装工艺工法标准
变压器、箱式变电所安装工艺工法标准1.1 一般规定1.1.1 本章适用于油浸式电力变压器、树脂浇铸干式变压器及箱式变电所安装的施工操作和质量检验。
1.1.2 变压器、箱式变电所、高压电器及电磁制品应符合下列规定：1查验合格证和随带技术文件，变压器有出厂试验记录；2外观检查：有铭牌，附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹，充油部分不渗漏，充气高压设备气压指示正常，涂层完整。
1.1.3变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。
箱式变电所内外涂层完整、无损伤，有通风口的风口防护网完好。
1.1.4 变压器及箱式变电所安装前应满足一定的作业条件，安装位置应正确无误。
1.1.5变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1.0%～1.5%的升高坡度。
1.1.6变压器、箱式变电所在试运行前，应进行全面检查，确认其符合运行条件时，方可投入试运行。
1.1.7 变压器、箱式变电所安装应按以下程序进行：1 变压器、箱式变电所的基础验收合格，且对埋入基础的电线导管、电缆导管和变压器进、出线预留孔及相关预埋件进行检查，才能安装变压器、箱式变电所；2 杆上变压器的支架紧固检查后，才能吊装变压器且就位固定；3 变压器及接地装置交接试验合格，才能通电。
1.2 施工准备1.2.1技术准备1.2.1.1进行图纸会审，复核设计安装方式是否符合现行国家规范的要求。
1.2.1.2施工前应编制施工组织设计（施工方案），并报相应管理部门进行审批。
1.2.1.3 进行设计交底和技术交底。
1.2.2材料准备变压器、箱式变电所、型钢、紧固件、蛇皮管、耐油塑料管、变压器油。
1.2.3主要机具1.2.3.1搬运吊装机具设备：汽车吊、汽车、卷扬机、千斤顶、倒链、道木、钢丝绳、钢丝绳轧头、钢丝绳套环、麻绳、滚杠。
1.2.3.2安装机具设备：台钻、砂轮机、电焊机、气焊工具、电锤、冲击电钻、扳手、液压升降梯、套丝机。
变电站施工工艺标准大全
变电站施工工艺标准大全变电站施工工艺标准大全包括以下方面：1. 主变压器安装重点及施工工艺：检查主变压器的尺寸、型号以及规格是否符合施工要求，同时检查是否存在磨损、变形、零件缺失等现象。
在变压器完全就位后，拆除温度记录仪。
对于充干燥空气运输来的变压器，要检测空气压力并记录数据。
在变压器就位后，每日进行检查，发现泄露及时联系厂家。
在检查变压器内部接线时，应保证空气湿度在75%以下，在打开的孔盖处不断的充入干燥空气，并安装氧气分析表，保证内部空气中的含氧量大于18%方可进入内部检查，保持内部人员联系，避免发生意外。
变压器暴露的时间不得超过16小时。
对于油浸变压器，应保证在滤油或是放油时，各侧绕组以及外壳等安全接地。
对于变压器内注入的绝缘油，应对其进行一定的施工验收，保证其微水、色谱、介损等均符合验收相关规范。
2. 高压配电装置间隔和电抗器、电容器等设备的安装：间隔和电抗器、电容器等的栅栏门铰链处应用软铜线连接。
3. 电缆敷设：电缆保护管应与地面垂直并与构支架平行，多个同一构支架或设备安装安装单根电缆管时，应在同一轴线上，多根电缆管排装时，弯曲半径和高度应一致；管口应光滑无毛刺，保护管应接地。
直线段电缆应平直、顺畅，不允许直线沟内支架上电缆有弯曲或下垂现象；电缆沟转弯、电缆层井口处的电缆弯曲弧度一致、绑扎牢固，避免交叉；电缆在终端、建筑物进出口、排管进出口、电缆沟转弯等处应装设标识牌，标识清晰。
4. 等电位接地网的敷设：在主控室、保护室屏柜下层的电缆沟内，按屏柜布置的方向敷设100平方毫米的专业铜排（缆），将该铜排（缆）首末端连接，形成保护室内的等电位接地网。
等电位接地网必须用至少4根以上、截面不小于50平方毫米的铜排（缆）与变电站的主接地网在电缆竖井处可靠连接。
此外，还有一些其他要点：1. 在电气设备安装前，应检查其尺寸、型号以及规格是否符合施工要求。
2. 在电气设备安装过程中，应遵循相应的施工工艺和规范，确保安装质量。
变压器制造工艺(3篇)
第1篇一、引言变压器是电力系统中不可或缺的设备，其作用是将高压电能转换为低压电能，以满足各类用电设备的需要。
随着我国电力工业的快速发展，变压器制造技术也得到了长足的进步。
本文将从变压器制造工艺的各个方面进行详细介绍，包括材料选择、结构设计、制造过程、质量控制等。
二、材料选择1. 硅钢片：硅钢片是变压器铁芯的主要材料，其性能直接影响变压器的损耗和效率。
优质硅钢片应具备以下特点：低损耗、高导磁率、良好的机械性能和耐腐蚀性。
2. 铝或铜：变压器绕组通常采用铝或铜作为导线材料。
铝具有重量轻、成本低、导电性能好等优点，但机械强度较差；铜具有较高的导电性能和机械强度，但成本较高。
3. 绝缘材料：绝缘材料是保证变压器正常运行的重要部分，包括绝缘纸、绝缘漆、绝缘油等。
绝缘材料应具备良好的绝缘性能、耐热性能、耐油性能和耐老化性能。
4. 其他材料：变压器制造过程中，还需要使用各种辅助材料，如绑带、垫圈、螺栓等，这些材料应具备良好的机械性能和耐腐蚀性。
三、结构设计1. 铁芯：铁芯是变压器的磁路部分，由硅钢片叠压而成。
铁芯结构设计应满足以下要求：高导磁率、低损耗、良好的散热性能。
2. 绕组：绕组是变压器的电路部分，由导线绕制而成。
绕组设计应满足以下要求：足够的导电性能、良好的绝缘性能、合理的几何尺寸。
3. 外壳：外壳是变压器的保护部分，通常采用钢板或铸铁制成。
外壳设计应满足以下要求：足够的强度、良好的密封性能、便于安装和维护。
四、制造过程1. 铁芯制造：首先将硅钢片剪切成所需尺寸，然后进行叠压，叠压过程中应注意硅钢片的清洁和整齐。
叠压完成后，进行去毛刺、校平、涂漆等工序。
2. 绕组制造：根据设计图纸，将导线绕制在绕线机上，绕制过程中应注意线圈的均匀性、绝缘层的厚度和绝缘性能。
3. 组装：将铁芯、绕组、外壳等部件进行组装，组装过程中应注意各部件的尺寸和位置，确保变压器结构的稳定性。
4. 热处理：对变压器进行热处理，以提高其机械性能和耐腐蚀性能。
干式变压器生产过程及工艺要求
干式变压器生产过程及工艺要求干式变压器是一种常见的变压器类型，它具有很多优点，如无需维护、无油污染、可靠性高等。
那么，干式变压器是如何生产的呢？下面将介绍干式变压器的生产过程及相关工艺要求。
干式变压器的生产过程一般包括以下几个步骤：设计、制造、组装、测试和交付。
首先，设计师需要根据用户的需求和要求进行变压器的设计。
设计要考虑到变压器的额定功率、电压等级、绝缘材料、冷却方式等因素。
设计完成后，制造部门将根据设计图纸和规范要求进行制造。
制造过程包括铁心制造、绕组制造、绝缘处理等工序。
铁心制造是制造干式变压器的重要环节，它要求铁心的质量好、磁导率高。
绕组制造时，要求绕组的导体选取合适，绕组的绝缘处理要符合相关标准。
在组装过程中，首先将铁心和绕组组装在一起，然后安装绝缘件和外壳，最后进行固定和紧固。
组装过程要求严格按照规范进行，以确保变压器的质量。
接下来，对变压器进行测试。
测试过程中，要对变压器的绝缘电阻、电压比、空载损耗、短路阻抗等进行检测，以验证变压器的性能是否符合要求。
最后，将测试合格的变压器进行包装和交付。
干式变压器的生产过程中，有一些重要的工艺要求需要注意。
首先，材料的选择要合理。
铁心材料应具有低磁阻、低损耗、高饱和磁感应强度等特性；绕组导体应选用优质的电解铜或铝；绝缘材料应具有良好的绝缘性能和耐热性。
其次，制造过程要精细化。
铁心的制造要求铁芯接缝平整、水平度好；绕组的制造要求导线排列整齐，绝缘层厚度均匀。
此外，绝缘处理要严格按照规范进行，以确保绝缘性能良好。
最后，测试过程要准确可靠。
测试设备要精确，测试过程要规范，以保证测试数据的准确性。
干式变压器的生产过程及工艺要求是一个复杂而精细的过程。
从设计、制造、组装到测试，每个环节都需要严格按照规范进行，以确保干式变压器的质量和性能符合要求。
只有这样，才能生产出可靠、高效的干式变压器，满足用户的需求。
箱式变压器安装施工工艺标准及方法
箱式变压器安装施工工艺标准及方法（1）、变压器到达现场后应及时进行外观检查和妥善保管，检查内容：变压器油箱及共所有附件应齐全，无锈蚀或机械损伤；油箱箱盖或钟罩法兰联接紧栓齐全，密封良好无渗油现象，浸入油中运输的附件，其油箱也应无渗出现象；充油套管的油位应正常无渗油；做好检查记录。
（2）、电力变压器绝缘油，瓦斯继电器和温度计的耐压调试必须符合规范规定，并做好耐压、调整试调记录。
（3）、变压器的轮距中心线与轧距中心线应对正，允许偏差不应大于10mm，滚轮的止动装置应牢固可靠。
（4）、装有瓦斯继电器的变压器顶盖，沿瓦斯继电器方向应有1～1.5％的升高坡度。
（5）、变压器部件安装应牢固可靠，连接紧密，无渗油现象；瓷套管应清洁，不应有裂纹和伤痕；远方测定气体膨胀式温度计的软管不应有压扁和扭扁现象。
（6）、注油正确、吸湿器与储油柜间的连接管的密封应良好，吸湿剂应干燥，油封油位应在油面线上。
（7）、变压器到达现场手，如三个月内不能安装，带油运输的变压器在一个月内应检查油箱密封情况，变压器内油的绝缘强度，并测量绕组的绝缘电阻值（运输时不装套管的变压器可以不测），并做好记录。
（8）、装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。
（9）、有载调压切换装置传动机构应固定牢靠，且操作灵活，无卡阻现象传动机构的磨擦部分应涂以适于当地气候条件的润滑油；调换开关的触头及铜编织线应完整无损，且接触良好，其限电阻应完整无断裂现象。
切装装置在极限位置时，其机械联锁与极限开关的电气联锁动作应正确，位置指示器动作正常，指示正确，调换开关油箱内应清洁；油箱密封良好，绝缘油绝符合产品要求。
（10）、不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与旧油不宜混合使用，否则应做混油试验。
（11）、母线连接应紧密牢固，防腐处理应均匀，无遗漏。
变压器、箱式变电所安装施工工艺标准
变压器、箱式变电所安装施工工艺标准1.适用范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10KV及以下中小型室内变压器及箱式变电所安装。
2.施工准备2.1 原材料半成品的要求2.1.1 查验合格证和随带技术文件，变压器应有出厂试验记录。
2.1.2 变压器应有铭牌，铭牌上应注明制造厂名，额定容量，一、二次额定电压，电流电阻抗电压（%）及接线组别等技术数据。
附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹，充油部分不渗漏，充气高压设备气压指示正常，涂层完整。
2.1.3 干式变压器的局放试验PC值及噪声测试Db(A）值应符合设计及标准要求。
2.1.4 带有防护罩的干式变压器，防护罩与变压器的间距应符合标准的规定。
2.1.5 型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。
2.1.6 螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。
2.1.7 其它材料：蛇皮管，耐油塑料管，电焊条，防锈漆，调合漆及变压器油，均应符合设计要求，并有产品合格证。
2.2主要机具2.2.1 搬运吊装机具：汽车吊、汽车、卷扬机、吊链、三步搭、道木、钢丝绳、带子绳、滚杠。
2.2.2 安装机具：台砂轮、电焊机、气焊工具、电锤、台虎钳、活扳子、锤子、套丝扳、滤油机、行灯变压器、电工用梯、手电钻。
2.2.3 测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平尺，线坠，摇表，万用表，钳形电流表，温度计，电桥及试验仪器。
2.3 作业条件2.3.1 施工图及技术资料齐全无误。
2.3.2 土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。
2.3.3 变压器轨道安装完毕，并符合设计要求（注：此项工作应由土建做，安装单位配合）。
2.3.4 墙面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。
2.3.5 室内地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。
2.3.6 安装干式变压器室内应无灰尘，相对湿度宜保持在70%以下。
2.3.7 变压器、箱式变电所的基础验收合格，且对埋入基础的电气导管、电缆导管的变压器进、出线预留孔及相关预埋件进行检查符合要求。
柱上变压器安装工艺标准
柱上变压器安装工艺标准1. 安全措施：在安装柱上变压器之前，需要进行必要的安全检查，确保工作区域没有明火、易燃物质等安全隐患，并佩戴好必要的安全防护装备。
2. 地基准备：安装柱上变压器需要在地面上进行，所以首先需要进行地基准备工作。
根据设计要求，在地面上挖掘适当大小的基坑，并确保基坑底部平整。
3. 基础浇筑：在地基准备完毕后，需要进行基础浇筑工作。
根据设计要求，在基坑底部倒入预先准备好的混凝土，并用水平仪进行调整，使其水平。
4. 定位：基础浇筑完成后，需要将柱上变压器定位到基础上。
根据设计要求，在基础上预留好固定螺栓孔，将柱上变压器放置在基础上，并用螺栓将其固定。
5. 连接电缆：安装柱上变压器时，需要连接电缆。
根据设计要求，将电缆引入柱上变压器内部，并根据电缆连接图进行正确的连接。
6. 检查和调试：在连接完电缆后，需要进行检查和调试工作。
检查电缆连接是否牢固，是否有短路或接触不良的情况。
并使用适当的测试仪器进行参数测试，确保柱上变压器正常工作。
7. 加固和绝缘处理：在调试完成后，需要进行加固和绝缘处理工作。
根据设计要求，在柱上变压器的周围加固防护架，并进行绝缘处理，防止外界环境对柱上变压器的影响。
8. 清理和整理：安装完成后，需要进行清理和整理工作。
清理工作区域的杂物和建筑垃圾，并整理好安装所需的工具和材料。
9. 安全验收：最后，需要进行安全验收工作。
根据相关标准和规范，对安装过程进行验收，确认柱上变压器安装符合要求，并进行相应的记录和报告。
这些是基本的柱上变压器安装工艺标准，具体的安装流程和要求可能还会根据不同的工程和地点有所变化，需要根据实际情况进行调整。
10KV配电变压器安装工艺标准
电力变压器安装1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10kV及以下室内变压器安装。
2 施工准备2.1 设备及材料要求：2.1.1 变压器应装有铭牌。
铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定电压，电流，阻抗电压%及接线组别等技术数据。
2.1.2 变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。
附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。
2.1.3 干式变压器的局放试验PC值及噪音测试器dB（A）值应符合设计及标准要求。
2.1.4 带有防护罩的干式变压器，防护罩与变压器的距离应符合标准的规定，不小于表2-23的尺寸。
2.1.5 型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。
2.1.6 螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。
2.1.7 其它材料：蛇皮管，耐油塑料管，电焊条，防锈漆，调和漆及变压器油，均应符合设计要求，并有产品合格证。
2.2 主要机具：2.2.1 搬运吊装机具：汽车吊，汽车，卷扬机，吊镇，三步搭，道木，钢丝绳，带子绳，滚杠。
2.2.2 安装机具：台钻，砂轮，电焊机，气焊工具，电锤，台虎钳，活扳子、榔头，套丝板。
2.2.3 测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平，线坠，摇表，万用表，电桥及试验仪器。
2.3 作业条件：2.3.1 施工图及技术资料齐全无误。
2.3.2 土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。
2.3.3 变压器轨道安装完毕，并符合设计要求（注：此项工作应由上建作，安装单位配合）。
2.3.4 墙面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。
2.3.5 室内地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。
2.3.6 安装干式变压器室内应无灰尘，相对湿度宜保持在70%以下。
3 操作工艺→→→→→→3.2设备点件检查：3.2.1设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并作好记录。
3.2.2 按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。
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2.绕线标准 2.2密绕不良现象
1.排线不均匀紧密; 2.排线出现线没有 紧密的靠在一起 3.有交叉重叠，及 有铜线陷入下一层 现象
2.绕线标准 2.3均绕
1.绕线均匀疏开
1.疏線不均勻,沒疏繞開.
2.5定位绕线
定位绕线一般分以上五种方式作业
2.6并绕方式
两根以上的WIRE同时平行的绕同一组线，各自平行的绕，不 可交叉，此绕法大致可分以上四种情况
2.7安规标准（挡墙类）
A
B
AB点保持良好的安规 距离，线没上挡墙OK, 允收图
线上挡墙NG图
2.8安规距离（套管类）
1.套管需深入线包 3mm min 2.套管需如BOBBIN线 槽，最短不可低于线 槽总长度的2/3，最 长不可绕到PIN脚上 3.套管需贴紧线包， 不可悬空
8.外观检查
8.1按以上标准检验 8.2检验时按顺序作业，先看PIN1脚标签面，再顺时针转动至下一面，待最 后转回标签面看左右两边
8.3检验不良项目按QICS分类，进行判定不良允收标准 8.4外观检查分，沾异物等常规外观不良，B/N破等缺陷外观不良，PIN歪尺 寸外观不良 8.5 特殊要求按照PTS及CS进行检验
9.电气特性测试
9.1测试分为综合测试，高压测试，层间测试 9.2综合测试仪的项目
9.3通常我们测试项目有L,LK,DCR,TR,PH
1.L值不良可能原因有：磁 芯不良，磁芯中间有异物， 圈数不良 2.LK不良可能原因有：线包 排线不平，胶纸包多，线包 胖 3.TR不良原因有：绕线圈数 搞错，排线不整齐，感应不 良 4.DCR不良可能原因有：铜 线用错，绕线张力大线拉细， 焊锡不良，圈数错 5.PH不良原因：挂线起尾线 挂反
10.高压测试
10.1 综合高压测试，及多部高压测试
10.2PRI为初级绕组，SEC为次级绕组，CORE为磁芯 10.3一般测试分以上高压测试项目 10.4高压不良可能发生原因有：短路，安全距离不够，拉弧，层间绝缘有 问题，未按规定作业等
11.规脚，包装
11.1规脚板为多尺寸校脚板，确认校脚板尺寸是否 在范围内 11.2PIN歪时要用平口钳夹正，不可硬塞 11.3包装时按PAS作业 11.4外箱箱麦按PAS上要求打印并盖章确认
高频变压器目录
产品工艺流程
绕线 包胶 清线 浸锡 组装CORE 半成品测试
外观检查
印字
烘烤
含浸
烘烤
点胶
测试
规脚
包装
1.材料确认 1.1BOBBIN规格确认 1.2BOBBIN分辨PIN1脚后，按要求正确插 入治具 1.3线包按照工程图纸绕制
2.绕线标准 2.1密绕允收标准
1.排线均匀紧密; 2.排线无打结,无交叉, 无重叠, 上一层无陷入下一层 现象.
5.组装CORE
1.CORE与CORE表面不能有氧化的现象 和异物 2.两铁芯之间错位标准 CORE ＞15 0.5mm MAX CORE ≦15 0.3mm MAX 3.包磁芯胶带漏磁芯0.5mm MAX 4.上下层胶纸偏差标准 CORE ≧28 0.5mm MAX CORE ＜28 0.3mm MAX 5.点胶产品则按WI要求作业
3.清线标准
1.铜线须紧贴脚根，预计焊锡后高度不会超过墩点；不可留线 头，可压伤脚， 2.不可压断铜线，不能损坏Bobbin。 3.同槽要同方向清线 4.同槽线不同绕组的，且两绕组没有高压测试要求，不可通过
3.1绞线清线标准
绞线清线标准及0.8圈示意图
4.焊锡
1.将产品整齐摆放。 2. 用夹子夹起一排产品。 3. Pin 脚沾助焊剂； 4. 刮凈锡面。 5. 焊锡：立式Bobbin 镀锡 时将脚垂直插入锡 槽(卧式Bobbin 将脚倾斜 插入焊锡槽) ，镀 锡深度以锡面齐Pin 底部 为止。
6.含浸凡立水
1.调好凡立水浓度：0.91±0.05。 2.含浸时间为先浸泡3分钟，在 含浸抽3分钟，再干抽3分钟， 最后摆盘烘烤 3.个别机种按WI实际要求作业 4.烘烤时间及温度按照WI实际 要求作业 5.含浸时凡立水不可以碰到PIN 脚上 6.除需要二次洗脚产品外
7.印字要求
1.在30cm以内字体可清晰易变，不会产生误判及歧意 2.不可有断字，於字，中空等现象 3.图2为不良字体 4.印字要按WI/PTS要求作业，要对齐要对应的脚位 5.标签须贴正贴平，贴完后须用手按一下，使之与产品完全接触， 歪斜最大角度CORE小于15的不可超10度，大于15的不可超10度。 6.标签不可贴错、贴反、贴歪或漏贴
2.9安规距离（胶纸类）
1.跨线绝缘ok图，胶纸深 入10-15mm 2.线有打直角
1.跨线绝缘不良图， 胶纸为深入跨线内
2.9.1安规距离（胶纸类）
胶带须拉紧包 平，不可翻起 刺破，不可露 铜线。最外层 胶带不宜包得 太紧，以免 影响产品美观。
2.9.2安规距离（胶纸类）
胶带須包平整﹐ 不可翻翹﹐且胶 带圈數要足夠﹐ 最外層胶带切割 位置在組合面(铁 芯寬度)1/2處以 上﹐且不可短於 或超出铁芯。
1.锡尖长不超过1.5mm。 2.PVC 线的裸线部份(多股线) 不可有 刻痕及断股，且焊锡后不可有露铜 或沾胶，或沾有其它杂质(如保丽 龙……) 3.锡炉温度及时间须按要求WI调试 4.白包Bobbin 含锡油多，焊锡时间 不可过长。 5.塑料 Bobbin 不耐高温，易产生包 焊或Pin 移位。 6.不可烧(烫)坏胶带。 7.三层绝缘线须先脱皮后镀锡。 8.焊点之间最小间隙须在0.5mm 以 上。