棕榈油的精炼工艺_WongMongHong

由于地方价格和结帐方法不同，所以并非各种能量花费是相同的。

现假如电费，大约每年每马力为140 美元，D.T.D.C 所多用的69 个制动马力每年就约用8470 美元，蒸汽费用每小时453. 6k g (1000 磅〉约需3 美元，一般设备每小时多用的1007kg (2200 磅〉蒸汽每年约需用51000 美元。

就此例可见D.T.D.C. 的生产费用每年大约可少用42530 美元左右，即10%左右。

可是D.T.D.C. 的实行还有一点限制，现在几乎所有的用此设备的经验来自欧洲。

在美国只有得克萨斯州的一个棉籽加工厂有一台单独的柏干燥机，但是还没有 D.T.D.C。

现在，皇冠铁工公司正在制造两台 D.T.D.C ，这样，美国没有采用D. T.D.C 的状况将很快改变。

其次，目前拟提供一个单机生产能力日处理量最大为1200 吨的设备，对于更高的产量，可用两台或者一台D.T.D.C 型干燥冷却机与原来的一个蒸烘机配套使用。

把蒸烘干燥和冷却组合在一个设备中，的确给油料加工者提供了不少方便，它使3 个单元的操作集中在一起。

与一般设备来比，它投资费用少，占地少、操作简便，易保养维修，并且能量消耗少。

虽然D.T.D.C. 不是十全十美的，可是它图被认为是一个可行的设备。

〈〔王以群译自《Oil Mill Gar et t r er)) Vol.82 No. 5 (1977 .11) P28〕〉棕榈泊的精炼工艺Wong Mong Hong肉害提要本文介绍坪论了目前棕榈油精炼的工艺技术。

要了解化学和物狸精炼的一些优缺点，可以从它们工艺的灵活性，油的质量，油的炼耗，投资和操作费用这些观点上来加以对比。

如果生产量小，油的品种多变，毛油的品质较次，投资费用受到限制的这几种情况下，采用化学精炼是很适合的，在另外的情况下，如果生产量大，毛油的游离脂肪政(FFA）含量较-8 一高，中间产品不需妥，有足够的投资费用过几种情况下，采用物理精炼是有优越性的。

关于成品油的质量，用这两种方法未精炼，都能达到同样的妥求，在炼耗方面，物理精炼妥低得多。

目前景适合物理精炼的油品是棕榈油和月桂油。

在评价一个油脂精炼的设计方案时，除了设备设计外，还妥xt 当地的条件，如工人的操作熟练、程度，环境保护法，地基情况和可用的辅助设施等方面加以综合考虑。

局‘．民」....同棕榈泊生产国家有马来西亚，印度尼西亚，扎伊尔，尼日利亚，象牙海岸和柬埔寨。

早在60 年代以前，棕榈油生产中心在非洲。

在那时每年世界棕榈油的总产量为150 万吨。

可是到了70 年代初期，生产中心已经转至亚洲。

现在亚洲的这些国家棕榈油的产量占全世界棕榈油总产量的60 %。

可以预计到1985 年，每年世界棕榈油的总产量可达到600 万吨，约占世界植物油脂总产量的14 .5%。

在马来西亚和印度尼西亚等国家，虽然油棕的种植面积在扩大，油棕的产量和制油技术在不断提高，但今后棕榈油的供应能否随着也有很大的增长，这还是一个疑问。

长期以来，棕榈油的使用价值不大，只是在油炸行业以及人造奶油中用一些。

自从70年代初期以来，随着分提技术的提高，棕榈油可以作为烹调油应用了。

为了使它能得到充分利用，必须要像其他大部分油脂那样进行精炼。

精炼的目的是为了除去油中令人讨厌的杂质巳如游离脂肪酸，色素，臭味物质等，同时要求尽量不破坏分离出来的副产品，油的炼梧也要尽可能的降低。

棕榈油的精炼方法很多，其中以化学法和物理法应用得较广泛。

本文首先介绍这两种方法，然后加以评论。

以便对于棕榈油的精炼技术有所了解，更重要的，能引起对它们进一步研究的兴趣。

化学精炼、，A啕，化学精炼应用在棕榈油的精炼方面已经好多年了，在技术方面也有不少提高，在文献中常有所报道。

一般来说，文学精炼包括六个工段z 即脱胶、中和、水洗、脱色、过滤和脱臭。

这些工艺可以是间歇式的，也有连续式的，由示意图(1 ）来说明。

脱胶z 它是要通过加入磷酸或拧橡酸来实现的。

这一工段对于化学精炼来说，不是非要不可的。

因为棕榈油的肢体不是主要的杂质。

当然，通过脱胶，能除去一些能与酸起作用的杂质，以防止乳化，有利于成品油质量的提高，炼耗也可以降低。

中和z 它就是要在油中加入饶碱或纯碱，以中和油中的游离脂肪酸。

这是一个很重要的操作。

因为烧碱不仅能与脂肪酸起作用，形成皂脚，而且也会和中性油起反应。

由于皂脚的表面洁性作用，皂脚手H油的比重差异又很小，很容易造成油份损失较大。

如采用连续碱炼，其油份总损失可为游离脂肪酸含量的1.8 2.5 倍左右，采用间歇碱炼，油份总损失为2 3.5倍。

使用纯碱，当然能减少炼耗，但是其反应的性能较弱，因此它不能除去一些只有对烧碱才能起作用的邢些杂质，如色素，蛋白质、叶绿素和重金属等。

皂脚的分离一般可用离心法-9 一导= E 主 和沉淀法 。

分离后油中残留微量的皂脚和游离碱可以用热水来清洗，清洗的次数可为1 2 次。

脱色z 要除去油中的色素 ，可以用活性白土和活性炭。

如油中存在着游离脂肪酸，皂脚 和游离水份 ，都会影响脱色效果 。

脱色温度在105°C 130。

C 之间，同时要求在真空条件下 进行，以避免油的氧化。

在脱色时，会生成一部份游离脂肪酸，这是由于活性白土中的无机 酸和油中残留一部份水份而产生的 。

如果油和白土接触的时间过长，会造成油的返色。

当油 的色泽达到要求时 ，就迸行过滤。

过滤时，由于油和自土接触得更好，脱色效果还会提高 。

脱臭 E 温度为 230。

C 250。

C ，真空残压为6 8 毫米隶柱。

为了防止氧化 ，在进塔前先要经过除气。

直接蒸汽是为了提高脱臭的效果。

热能的回收可以通过冷油和热油的热交换 来达到，这一点对于连续脱臭系统可以做到，而间歇脱臭就不具备这些条件。

化学精炼这六个工段 ，还有一些其他的理论和实践可以来介绍，如泽尼斯 （Zeni t h ） 操 作法 ，就是把油呈鼓泡形送入一淡碱池中，这样保证了油和碱的很好接触，使炼耗减少。

棕 榈油如采用此法来精炼 ，可以得到很稳寇的低浊点的泊。

有的精炼方法中 ，还附有离子交换 的工艺，但这是有特殊要求的情况下才应用的 。

物理精炼 （蒸汽精炼〉物理精炼的理论是由海夫德 （Heft er ） 在70年代以前就提出来的 。

以后 就 被应用了。

对于FFA 高的油，采用此法后，可使FFA 的含量降低到 0.2 0.5% ，而炼耗比化学法低得 多。

在70 年代初期 ，物理精炼的应用范围已经扩大到棕榈油和月桂油 ，其他油脂能不能采用 此法来精炼 ，现在正在研究。

这方面已经取得了很大的成效 ，在最新的文献中有所报道。

物理精炼工艺一般包括四个工段 ，即脱胶，脱色，过滤和蒸锢脱酸脱臭。

由示意图（2 ) 来说明。

它的脱肢，也是用磷酸来处理的，除了某些操作情况外，和化学法中的 脱 胶 很相 似。

这一工段对于物理精炼来说，是必不可少的。

它可以很好地除去非油的成份 ，如磷脂， 残留的微量金属 （特别是铁〉，胡萝 卡 素等。

这一工段必须认真地处理好，否则再没有别的 方法能保证成品油的色泽和氧化稳定性 。

当油和磷酸混合后，再在其空条件下加入漂土。

这预脱色也是一个主要的工段。

它可以 除去热敏性的色素和残留的金属 。

由于有磷酸的存在，这脱色罐要用不锈钢来制造。

脱色后 经过过滤，然后进入燕汽蒸锢工段。

油在蒸锢前 ，一定先要除气，使溶解在泊中的氧气量按体积来计量要低于 0. 1%。

除气后才能和蒸锢塔中出来的高温油进行热交换 。

游离脂肪酸的蒸馆根据蒸汽蒸锢的原理由下式 来计算zs p 0 y-2.3log （亏〉一10一S 一 直接蒸汽分子数 PT 一一油表面总绝对压力 （毫米京柱〉 0一一油分子数 E 一一蒸效率Pv一一挥发物的平均蒸汽压叭，V2 一一油中挥发物开始和最后的含量从上式中可看出，喷入的直接蒸汽量与以下几个因素有关 21. 与油的流量成正比。

2. 与油面上总的绝对压力成正比。

3. 与挥发物的蒸汽压成反比〈挥发物包括脂肪酸和其它有臭物质〉。

4. 与蒸发效率成反比。

5. 与油中开始和最终挥发物含量的比例对数值成正比。

在般的情况下，设计时确定的流量为4 8 吨／小时，真空残压2 3 毫米录柱，温度为240 250 。

C ，毛油的FFA 为2 5 % ，成品油中FFA 要求低于0 .1%，在蒸馆时油份的损失为FFA 的1.1 1.3 倍左右。

毛油中脂肪酸含量越高，精炼率也就越少。

在蒸馆的过程中，虽然一些有臭物质也被蒸馆出来，但要完全达到脱臭的要求，其工艺条件如时间，温度和直接蒸汽量有更高的要求。

脱臭后再进行一次过滤。

为了提高工艺的经济性，在设计中要进行热量的回收，将进入的冷油和出去的热油进行热交换，在正常的条件下，能将50 80 %的热量得到回收这是完全可以达到的。

讨论与＇从历史发展的观点来看，物理精炼比化学精炼有很大的先进性，下面就从工艺的灵活性，油品的质量，油脂损失和投资操作费用这四方面加以评论。

1. 工艺的灵活性z一般说，化学精炼比物理精炼的灵活性大得多，几乎所有的食用油脂都可以应用化学精炼。

而物理精炼，直到现在为至，真正能适用的仅仅有棕榈油，月桂油和大豆泊。

虽然对其他油脂的研究已经开始，如玉米油，向日葵油，花生油，芝麻油，橄榄油，巴巴苏油，猪油和其他动物脂的精炼，但大部分还仅仅处在实验室研究的阶段。

棉籽油不能应用物理精炼，因为此种油中的色素在脱酸的温度下，就会变黑。

大豆油如应用物理精炼，必须首先要很好地除去各种磷脂，特别是磷脂的钙，镜、锚合物它们都是存在于损坏的大豆之中的。

2. 油品质量z油品质量，包括毛油质量和成品油质量两个方面。

对于化学精炼来说，毛油质量没有什“’么限制，质量差的毛油也能应用化学精炼，只是炼耗大一些。

一般来说，FFA 大于 5 % 的油，只有在特别的条件下进行化学精炼才是经济的。

物理精炼主要适用于精炼含FFA 高的·、良唱油，用这样的方法得到的炼超低。

对于某些油品来说，可以先用物理的方法来精炼，以降低油中的FFA含量，然后再用化学法进行精炼。

这种把两者结合起来的方法已经应用多年了。

如果只经过物理精炼，那么毛油的质量不能太次。

关于成品油的质量，用物理法还是用化学法精炼，一般来说，都能达到类似的妥求。

然而，对于物理精炼来说，如果预处理很差，那么有时就会造成成品油的色泽和氧化稳定性不好。

因为在蒸馆时，残留在油中的一些糖类，蛋白质等受到高温的作用，就会使成品油出现兰色，有时看上去有些像棕色。

氧化稳远性一般用Totox 值未表示，它的计算公式是z-u-Totox = 2 （过氧化值〉＋〈甲氧基苯胶值〉经过物理精炼的成品油，它的氧化稳定性要达到要求，有时比较困难。

主要是因为油中的杂质没有在预处理工段被除去。

油中的胡萝卡素受热分解后的产物要严重影响成品泊的氧化稳定性。