防毒技术措施

防毒技术措施

1.替代或排除有毒或高毒物料

在生产中，原料和辅助材料应尽量采用无毒或低毒物质。用无毒物料代替有毒物料，用低毒物料代替高毒或剧毒物料，是消除毒性物料危害的有效措施。但是，完全用无毒物料代替有毒物料，从根本上解决毒性物料对人体的危害，还有相当大的技术难度。

在合成氨工业中，原料气的脱硫、脱碳过去一直采用砷碱法。而砷碱液中的主要成分为毒性较大的三氧化二砷。现在改为本菲尔特法脱碳和蒽醌二磺酸钠法脱硫，都取得了良好效果，并彻底消除了砷的危害。

在涂料工业和防腐工程中，用锌白或氧化钛代替铅白;用云母氧化铁防锈底漆代替含大量铅的红丹底漆，从而消除了铅的职业危害。用酒精、甲苯或石油副产品抽余油代替本溶剂;用环己基环己醇酮代替刺激性较大的环己酮等，这些溶剂或稀料的毒性要比所代替的小得多。如以无汞仪表代替有汞仪表;以硅整流代替汞整流等。作为载热流体，用透平油代替有毒的联苯—联苯醚:用无毒或低毒的催化剂代替有毒或高毒的催化剂，等等。为了消除或减轻毒物对人体的危害，比较多地采用了上述替代的方法。需要注意的是，这些代替多是以低毒物代替高毒物，并不是无毒操作，仍要采取适当的防毒措施。

2.采用危害性小的工艺

选择安全的危害性小的工艺代替危害性较大的工艺，也是防止毒

物危害的带有根本性的措施。减少毒害的工艺可以是原料结构的改变，如硝基苯还原制苯胺的生产过程。过去国内多采用铁粉作还原剂，过程间歇操作，能耗大，而且在铁泥废渣和废水中含有对人体危害极大的硝基苯和苯胺。现在大多采用硝基苯流态化催化氢化制苯胺新工艺，新工艺实现了过程连续化，而且大大减少了毒物对人和环境的危害。又如在环氧乙烷生产中，以乙烯直接氧化制环氧乙烷代替了用乙烯、氯气和水生成氯乙醇进而与石灰乳反应生成环氧乙烷的方法。从而消除了有毒有害原料氯和中间产物氯化氢的危害。有些原料结构的改变消除了剧毒催化剂的应用，从而使过程减少了中毒危险。如在聚氯乙烯生产中，以乙烯的氧氯化法生产氯乙烯单体，代替了乙炔和氯化氢以氯化汞为催化剂生产氯乙烯的方法;在乙醛生产中，以乙烯直接氧化制乙醛，代替了以硫酸汞为催化剂乙炔水合制乙醛的方法，两者都消除了含汞催化剂的应用，避免了汞的危害。

采用减少毒害的工艺也可以是工艺条件的变迁。如黄丹(PbO)的老式生产工艺中氧化部分为带压操作，物料捕集系统阻力大，泄漏点多;而且手工清灰，尾气直接排空，污染严重。后来生产工艺改为减压操作，控制了泄漏。尾气经洗涤后排空，洗涤水循环使用，环境的铅浓度大幅度降低。又如在电镀行业中，锌、铜、镉、锡、银、金等镀种，都要用氰化物作络合剂，而氰化物是剧毒物质，且用量较大。通过电镀工艺改进，采用无氰电镀，从而消除了氰化物对人体的危害。

3.密闭化、机械化、连续化措施