水泥厂的一次风 二次风 三次风
水泥窑一二三次风来源及用途
一次风：是由鼓风机从空气中直接进窑系统的风，把煤粉带入窑内；
二次风：是从篦冷机直接进入回转窑内，流动方向是从窑头向窑尾方向；
三次风：是从篦冷机经三次风管进入分解炉的风。
系统用煤分两种，一种是窑头用煤，即由一次风作用从窑头喷煤管喷入的煤粉；另一种是窑尾用煤即进入分解炉的煤粉（也有的设计是进入预热器的，但现在好像不多）。
当然，窑头窑尾用的煤粉是一样的，都是一个磨同时制出来的了。
一次风是将煤粉吹入窑内，并且将煤粉打散，使之能充分燃烧，二次风是冷却水泥熟料的热空气打入窑内，帮助煤粉燃烧，是节能的体现，三次风也是冷却水泥熟料的热空气，打入分解窑内预热水泥生料的，也是节能的体现。
二次风和三次风都是起助燃作用的
只不过二次是窑内助燃，三次风是分解炉内助燃
一次风是燃烧器吹进窑内的风，主要用来挟带煤粉，当然也有助燃的作用。
二次风是窑头预热器冷却熟料后进入窑内的热风，温度很高。
三次风也是冷却熟料后的热空气，与二次风不同的是温度稍低，而且是进入预热器用来分解碳酸盐，而不是进入窑内。
水泥煅烧技术(1).
一、回转窑带的划分
（一）回转窑内带的划分
一、回转窑带的划分
（二）分解窑内带的划分：
1500 1700 1500 950~1000
T气℃
冷 却 带
烧成带
1450 1280
二次风的作用： 供给碳粒燃烧用氧，并供给预热器及分解炉预 烧物料。占总风量的75~90%。 二次风的要件：风温预热至400~800度。 三次风(现在将送入分解炉和预热器的热风叫 三次风) 通常三次风以每小时25-30米的速度流入 分解炉。三次风的风温为600-1000度。
四、回转窑内的传热
讨论题：说明回 转窑的传热中， 气体、衬料、物 料的传热过程。
燃料种类 着火温度 石油
黑火头 重油
530-580
无烟煤 350-500
烟煤 250-400
褐煤 250-350
360-400
℃
三、燃料在回转窑内的燃烧
（二）燃料燃烧过程
煤粉预热 挥发份逸出 挥发份燃烧 固定碳燃烧 形成火焰
三、燃料在回转窑内的燃烧
（三）回转窑的一次风(冷风)和二次风(热风)
一次风的作用： 输送煤粉入窑并供给煤的挥发份燃烧用氧。 占总风量的7~25%。 一次风的要件： 管内风速控制在每秒20~30米，管口（喷出口） 风速控制在 每秒50~70米（也有厂控制在70~90 米），风温小于150度。
过渡带
850
T料℃
1300
二、熟料在回转窑内的煅烧
（一）物料在回转窑内的运动
二、熟料在回转窑内的煅烧
（二）气体在回转窑内的运动
问题一：回转窑内为什么会有气体流动 问题二：回转窑内气体流动方向是怎样的 问题三：回转窑内的气体流动速度对什么有影响
水泥窑工艺操作对余热发电效率的影响
水泥窑工艺操作对余热发电效率的影响1、水泥窑用风对余热发电的影响水泥熟料煅烧所用风分别为一次风、二次风和三次风，一次风来源于一次风机和煤粉输送用风，主要作用是将煤粉吹送入窑内，形成良好的火焰形状，一次风入窑前温度与环境温度相同；二、三次风均来源于篦冷机冷却熟料后的热风，温度约800℃~1250℃。
一、二、三次风的风量之和构成了窑系统及余热发电所需的风量，其配置受熟料烧成系统风、煤、料的影响。
三种风的风量配比变化，会影响进入窑头AQC和窑尾SP锅炉的风量，进而影响余热发电系统的发电负荷。
对水泥窑操作而言，一、二次风风量及一次风的内、外风比例，会影响火焰温度和形状，火焰形状又会影响到熟料粒径及结粒的均齐，进而影响篦冷机料床阻力及热能回收，并对整个热工系统产生影响。
另外，二、三次风风温与风量的变化，也必将影响窑头与分解炉的用煤比例。
如，三次风利用篦冷机热风多时，就会降低分解炉的用煤量；反之，二次风温高，就会节省窑前的用煤量。
窑头锅炉废气温度及风量随烧成系统燃烧条件、熟料结粒状况等的变化而变化。
熟料结粒均匀程度的变化，会引起窑头锅炉废气温度发生较大幅度的变化。
2、水泥窑与余热发电协同操作的要点及调整实例2.1 协同操作要点(1)合理控制熟料结粒状态，提高系统风温。
熟料结粒过大，会降低窑头余热发电锅炉废气温度，影响余热发电效率。
通过调整火焰温度和长度等，控制好熟料结粒状态，有利于提高余热风温。
(2)合理控制窑头风、煤配比，提高余热发电系统的风量。
风煤配合比过大，在用风量过大的工况下，窑头加大给煤量会提高燃烧温度。
用煤量不变时，窑头用风量过大会造成火焰形状变长，燃烧温度下降。
用风量不变时，给煤量过大会降低火焰温度。
在操作中，应密切关注系统过剩空气系数或烟气含氧量、CO含量，合理配置风、煤、料三者比例，在满足窑系统煅烧用风的情况下，尽可能多地将热风送入余热发电系统。
(3)合理控制二次风(入窑风)和三次风配合比，保证系统发电能力及安全运行。
水泥磨知识点总结——简答题(一)
水泥磨知识点总结——简答题（一）一、简答题1．什么是细度?细度的表示方法通常有哪几种?答：细度是物料被粉磨的粗细程度。
表示方法通常有细度、比表面积、颗粒级配。
2．简述球磨机的工作原理答：物料由进料装置均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。
物料在第一仓达到粗磨后，经隔仓板进入第二仓，该仓内装有平均球径较小的研磨体，物料在此仓被进一步研磨。
粉磨后的物料经过出料篦板，从出料装置下部出口排出，完成粉磨作业。
3．简述辊压机的工作原理答：辊压机工作时，两辊相向旋转，辊间保持一定的工作间隙。
物料从间隙上方以一定压力给入两辊间，随着辊子的旋转向下运动。
大颗粒物料在粉碎区域上部被碎至较小颗粒，在进上一步向下运动时，由于大部分物料颗粒都小于辊间隙而形成料层粉碎。
在这-过程中物料受到的压力逐渐增大，在通过两辊轴线的平面处达到最大。
在巨大的压力下物料被粉碎至极细粒度，并形成料饼。
4．简述打散机的工作原理和结构特点答：应用离心冲击破碎原理对挤压后的片状物料进行打散，并应用惯性和空气动力对打散后的物料进行分级，如要烘干可将热风引入分级区，使之在分级过程中物料进行烘干。
打散分级机既控制细粉入磨粒度的均匀，又将粗颗粒返回辊压机，促进辊压机稳定运行，使辊压机联合粉磨系统得以大幅度提高产量，降低电耗。
集打散，分级于一体，兼烘干功能。
5．简述O-SePa选粉机的工作原理答：物料由上部喂入，经撒料盘和缓冲板充分分散后，进入由切向引入的一次风和二次风的分级气流中，受笼型转子和水平分料板的作用。
分选气流形成水平涡流，对物料进行分选。
细粉从上部进入袋收尘，收集下来作为成品，粗粉在下落的过程中被下部引进的一、二、三次风多次漂选。
选出的细粉再次被气流带到上部出口，其余的粗颗粒作为回料从底部出口卸出，返回磨机。
6．为什么要控制出磨水泥的温度?出磨水泥的温度应控制在多少为好?答：因为磨制水泥时，加入适量石膏，由于磨内温度大于135℃时，部分石膏脱水成半水石膏，造成出磨水泥假凝，使水泥加水后很短几分钟内就发生凝固现象,使水泥流动性能变差。
水泥窑中控操作常见问题解答
1、影响均化库均化效果的因素有哪些？答：均化库自身的设计；均化库的储存能力、高度、直径大小，以及内倒锥的角度大小、高度；卸料孔的位置、大小；库底的倾斜角度大小；库底斜槽的大小、分布情况；库顶下料斜槽的角度大小及分布情况；均化库下罗茨风机的能力（风压和风量）大小及管道分布；生料成分的稳定程度和开、停磨次数，窑灰量，分区均化的周期时间长短。
2、回转窑窑衬的作用？答：①保护回转窑筒体免受高温冲击和化学侵蚀，延长回转窑的使用寿命；②保持窑内有足够的热量，不至于热量过多地散失，节省燃料；③易于挂上窑皮，使物料在窑内容易被带起，延长物料在回转窑内的停留时间，易于烧结；④对热量传递起媒介作用。
3、回转窑对耐火材料的要求？答：要承受较高的高温冲击和较强的化学侵蚀；要有足够的耐火度；要在高温下易于粘挂窑皮。
4、为什么液相量多、粘度小有利于C3S的生成？答：①当液相量多时，CaO和C2S在其中的溶解量也多；②当液相量多时，液相量中的CaO和C2S分子扩散速度大，相互接触的机会就多，有利于C3S的生成。
5、分析预热器旋风筒堵塞的原因有哪些？答：①旋风筒内结皮脱落；②翻板阀动作不良；③锥体或下料溜子结皮过多；④投料或止料时预热器系统温度过高；⑤内筒脱落；⑥拉风变动频繁，引起大的塌料；⑦系统内浇注料脱落。
6、说出三率值的含义及率值高低与煅烧的关系？答：HM是熟料中CaO与酸性氧化物之和的质量百分数的比值，HM=CaO/（SiO2 Fe2O3+AL2O3）；SM是熟料中SiO2含量与熟料中Fe2O3、AL2O3之和的质量比，SM= SiO2/（Fe2O3+AL2O3）；IM是熟料中AL2O3与Fe2O3含量的质量比，IM= AL2O3/ Fe2O3；SM是随着硅酸盐矿物与溶剂矿物之比而增减，如果熟料中SM过高时，则煅烧时由于液相量显著减少，熟料煅烧困难。
特别是当CaO含量低，C3S含量多时，熟料易于粉化。
SM过低则熟料中硅酸盐矿物太少而影响水泥强度，且由于液相过多易出现结大块，结炉渣、结圈等，影响窑的操作。
日产5000t水泥熟料NSP窑的设计(说明书)
洛阳理工学院课程设计说明书课程名称：新型干法水泥生产技术与设备设计课题：5000t/d水泥熟料NSP窑的设计专业：无机非金属材料工程班级：学号：姓名：成绩：指导教师（签名）：年月日课程设计任务书设计课题：5000t/d水泥熟料NSP窑的设计一、课题内容及要求：1.物料平衡计算2.热平衡计算3.窑的规格计算确定4.主要热工技术参数计算5.NSP窑初步设计：工艺布置与工艺布置图（窑中）二、课题任务及工作量1.设计说明书（不少于1万字，打印）2.NSP窑初步设计工艺布置图（1号图纸1张，手画）三、课题阶段进度安排1.第15周：确定窑规格、物料平衡与热平衡计算、主要热工参数计算2.第16周：NSP窑工艺布置绘图四、课题参考资料李海涛. 新型干法水泥生产技术与设备[M].化学工业出版社严生.新型干法水泥厂工艺设计手册[M].中国建材工业出版社金容容.水泥厂工艺设计概论[M].武汉理工大学出版社2011.5.3设计原始资料一、物料化学成分（%）二、煤的工业分析及元素分析三、热工参数1. 温度a. 入预热器生料温度：50℃；b. 入窑回灰温度：50℃；c. 入窑一次风温度：20℃；d. 入窑二次风温度：1100℃；e. 环境温度：20℃；f. 入窑、分解炉燃料温度：60℃；g. 入分解炉三次风温度：900℃；h. 出窑熟料温度：1360℃；i. 废气出预热器温度：330℃；j. 出预热器飞灰温度：300℃；2. 入窑风量比(％)。
一次风(K1)：二次风(K2)：窑头漏风(K3)＝10:85:5；3. 燃料比(％)。
回转窑(Ky )：分解护(KF)＝40:60；4. 出预热器飞灰量：0.1kg/kg熟料；5. 出预热器飞灰烧失量：35.20％；6. 各处过剩空气系数：窑尾αy ＝l.05；分解炉出口αL＝1.15；预热器出口αf＝1.40；7.入窑生料采用提升机输送；8.漏风：预热器漏风量占理论空气量的比例K4＝0.16；分解炉及窑尾漏风（包括分解炉一次空气量），占分解炉用燃料理论空气量的比例K6＝0.05；9. 袋收尘和增湿塔综合收尘效率为99.9％；10. 熟料形成热：根据简易公式（6－20）计算；11. 系统表面散热损失：460kJ/kg熟料；12. 生料水分：0.2％；13. 窑的设计产量：5000t/d(或208.33t/h)。
充分认识二、三次风温的重要意义
充分认识二.三次风温的重要意义二、三次风在熟料生产中不但是煤粉燃烧的氧气供应者，又是回转窑、分解炉的重要热源，更是物料在分解炉中完成悬浮、混合、旋喷、扩散等多重任务的动力源泉，具有三重重要意义。
二、三次风是一对挛生兄弟，都源于窑头罩，具有相同的温度和成分性质，一个用于回转窑，一个用于分解炉，是熟料生产所需的必要条件。
水泥熟料的生成是液相烧结，较高的反应温度可获得较高的合成率；同理相同的合成率，温度越高，反应时间越短，反应速度越快，高温对固相反应的扩散具有大的影响。
新型干法生产追求较高的反应程度、最低的时间消耗、达到最高的产量。
更少的反应时间需要有较高的反应温度，二、三次风温的高低与煤质的优劣是影响温度、影响熟料煨烧效果的两大因素，而二、三次风温的高低常有着不被人十分看重的重要意义。
1、三次风对分解炉工作状态的影响1.1分解炉的工作状态(1)辉焰燃烧。
当煤粉喷入分解炉后，在三次风的作用下物料、煤粉颗粒在热气流中悬浮，吸收热量燃烧，发出光和热，形成无数的小火星；这些小火星实质上是一个个小的火焰，它们在气流作用下悬浮、充满整个分解炉，形成燃烧区，但从整体上却看不到具有一定轮廓的有形火焰。
因此分解炉中煤粉燃烧并不是一般意义上的无焰燃烧，而是充满全炉的无数小火星组成的燃烧反应，称之为辉焰燃烧，物料颗粒在三次风动力的作用下悬浮、扩散于高温热气流中，固体颗粒发出光、热辐射，呈辉焰状态。
三次风温的高低、风量的多少直接影响着辉焰燃烧的效果和分解炉的工作状态。
(2)辐射传热。
分解炉内的传热主要以对流为主，约占99%,其次是辐射传热。
辐射传热速率随温度的四次方而变化，这种辐射传热虽然只占分解炉内总传热量的1%,但却对全炉的温度均匀分布极为有利。
由于分解炉中燃料与物料是以悬浮状态混合在一起的，燃料燃烧放出的热量立刻被物料吸收。
三次风温高，燃料燃烧快、放热快，物料分解就快；三次风温低，燃料燃烧慢、放热慢，物料分解就慢。
因此，三次风温度的增减对分解炉工作影响很大。
水泥制作工艺中用的到一些主要设备介绍 。
水泥制作工艺中用的到一些主要设备介绍一、石灰石破碎机：（图一所示）石灰石主要成分是碳酸钙（CaCO3）。
石灰和石灰石大量用做建筑材料，也是许多工业的重要原料。
专业生产厂家提供石灰石破碎机，在石灰石破碎机生产方面已经有多年的制造经验，目前已经成功用于多条石灰石生产线，有技术先进的破碎工程师，可以根据用户的要求设计成套的石灰石破碎系统，提供该系统的前期设计咨询，以及设计安装，和石灰石破碎系统系调试，试产，已及工人的培训一整套完善的售前，售中，售后流程.产品特点：该设备运行性能稳定可靠，工艺简化，结构简单，维修方便。
生产能力大，锤头使用寿命长。
广泛适用于花岗岩、玄武岩、石灰岩、河卵石、水泥熟料、石英石、铁矿石、铝矾土等多种矿物的细式破碎。
工作原理工作时，该机在电机的带动下，转子高速旋转，物料进入第一破碎腔破碎与转子上的板锤撞击破碎，然后进入第二细碎腔进行粉碎，最后从出料口排出。
工艺流程石灰石破碎系统系：粉碎法，系将含CaCO3在90%以上的白石用雷蒙磨或其它高压磨经粉碎、分级、分离，而制得的成品。
包装：塑料袋包装，每袋净重50公斤。
储运注意事项储存于干燥的库房中。
运输中防止袋破。
不得与液体酸类共储混运。
图一二、水泥窑系统（图二所示）（图二）水泥窑是水泥生产的主要设备，由生料烧成熟料的整个过程都在窑内完成，最简单的回转窑是干法中空窑。
生料粉由窑尾加入，煤粉用一次风由窑头喷入并在窑内燃烧，这里的火焰温度达1800—2000℃。
生料在窑内不断向窑头流动，湿度也逐渐升高，经过烘干、脱水、预热、分解，到1300°C左右时出现液相，在火焰下面升高到1450°C烧成熟料，然后冷却到1300~1100℃离开回转窑落入单筒冷却机，冷却到100—150℃左右卸到熟料输送机运至熟料破碎机，破碎后入库贮存。
三、回转窑系统：（图三所示）（图三）回转窑是由钢板卷制的圆筒，内砌耐火砖，由装车简体上的轮带和下面的托轮支承，用装在窑身上的大齿圈传动。
水泥熟料生产中用风的问题解析
水泥熟料生产中用风的问题解析一、预分解窑中系统用风的作用1. 以一定的风速提供燃料燃烧所需要的空气，并有一定的空气富裕量。
2. 保证物料在系统各个位置既不会有存料及塌料，也能有足够适宜的热交换与反应时间。
为此，窑及预热器系统内几个主要位置需要控制的最高气流速度是：窑头罩6m/s；烧成带（1450℃）9.5m/s；喂料端断面（1000℃）13 m/s；窑尾垂直上升管道24 m/s；预热器气体管道18 m/s。
最低气流速度不应低于以上数字90%。
3. 承担着传热介质的作用。
燃料燃烧所发出的热大多是与周围的气体进行热交换，然后将热传给它所包围的粉料中，如果说在窑内传热并不是完全靠空气的话，在预热器及分解炉中，空气就成为最基本的传热介质。
4. 在预热器中起到将粗细粉分离的选粉作用。
5. 作为风煤料之间的搅拌动力。
无论是在分解炉内，还是窑头的燃烧器喂煤，都要充分利于不同途径与不同风速的风相互搅拌，以加速燃烧与传热。
二、系统用风过大或过小的不利影响：1、用风过大的影响：（1）造成熟料热耗急剧上升。
由于所有进窑的空气都要被燃料加热到它所经过的位置的温度，因此用风越多，加热多余的空气所浪费的热量就越高。
与此同时，随着用风的增加，空气在系统内的风速越大，热交换时间越短，排出预热器的废气温度也越高。
因此在满足用风任务的条件下，所用分量越少越好。
（2）窑的系统温度分布后移。
随着高温风机的抽力增加，窑头火焰拉长，窑前温度偏低，反之，窑尾温度及一级出口温度都会增高。
如果负压过大，在点火阶段，窑头火焰容易脱火，分解炉也难以点着。
（3）随着废气排放量和粉尘量增加，窑尾收尘器的负荷加大，且很容易造成排放超标。
（4）风机本身的电耗增大。
2、用风过小的影响：（1）排风不足会减少二、三次风用量，不能充分利用熟料冷却热，篦冷机排热增加。
用风量不足，前后燃料都有燃烧不完全的可能，不仅浪费燃料，而且产生CO，污染环境，威胁人身安全。
（2）总排风量小使风速降低，没有足够的风速使物料悬浮，轻者局部沉降容易塌料，重者造成预热器的沉降性堵塞。
水泥厂常用英文
窑头kiln end kiln hood section 窑头罩firing hood窑尾back-end of kiln烟室fed end chamber窑口kiln mouth窑口护铁outlet guard iron液压挡轮hydraulic thruster筒体shell窑口冷却风机nose ring fan挡砖圈inlet end ring托轮瓦lining tile衬瓦轮带tyre风温air temperature二次风温primary air temperature入口温度entering temperature三次风管recoup duct入口压力entering pressure生料磨raw mill原料raw materials选粉机separator窑kiln熟料冷却机clinker cooler悬浮预热器suspension preheater滑瓦支座slide shoe bearing托轮支座supporting wheel bearing 辊压机roller press筒辊磨tube rouer mill_立式辊磨机vertical roller mill袋收尘filter料位计sonding device提升机lift(生料,熟料，水泥）库silo拉链机drag三次风tertiary air二次风second wind一次风primary wind转子秤rotary weigher火嘴burner普通硅酸盐水泥ordinary portland cement 石灰石limestone干法工艺dry process半干法工艺 semi-dry process窑kiln悬浮预热器 suspension preheater分解炉(new suspension preheater) precalciner 旋风筒cyclone强化悬浮预热器reinforced suspension preheater冷却机cooler窑尾kiln end窑头kiln exit预热带preheating zone分解带calcining zone烧成带burning zone冷却带cooling zone碳酸盐分解 decarbonation烧结sintering游离钙free lime熟料clinker入窑料kiln feed粉尘dust（碱）旁路放风alkali by-pass发挥份volatile matter（氯）旁路放风chlorine by-pass热耗heat consumption熟料矿物clinker mineral阿里特alite贝里特belite白色间隙物质白色中间体light interstitial material黑色间隙物质:黑色中间体dark interstitial material固溶solid-solution急热quick burning慢热slow burning转变温度transition temperature慢冷slow cooling急冷quide cooling回转窑rotary kiln石灰饱和系数lime saturation factor水泥cement硅酸盐水泥、一般水泥portland cement天然水泥natural cement(高) 铝水泥alumina cement矿渣水泥slag cement普通水泥ordinary cement快硬水泥rapid hardening cement气体gas燃气fuel gas天然气natural gas浇铸料castable耐火泥refractory mortar铬砖chrome brick耐火粘土砖 chamotte brick普通砖common brick燃烧器、喷嘴burner一次风机burner fan窑马达kiln motor减速机reducer慢转装置inching device冷却风机cooling fan金属输送机 metallic conveyor颗粒层收尘器gravel bed filter漏风air leakage砖衬brick lining碎砖debrick嵌上keying赤点red spot游离钙free CaO立升重liter weight热量heat表观比重、假比重apparent density烧成burning, sintering烧窑车间kiln department干法工序dry process湿法工序wet process预热器preheater悬浮预热器 suspension preheater强化型悬浮预热器reinforced suspension preheater窑kiln回转窑rotary kiln立窑shaft kiln熟料冷却机 clinker cooler风冷冷却机 air quenching cooler篦式冷却机 grate cooler单筒冷却机 rotary cooler篦子grate加湿塔、(稳定器、调节塔)stabilizer, conditioning tower 喷水装置water injection device熟料破碎机 clinker breaker旋风筒cyclone砖brick耐火砖refractory brick隔热砖insulating brick保温材料insulating material风扫磨air-swept mill自磨机autogeneous mill湿法磨wet grinding mill低速转动发动机inching device磨机电机mill motor主电机main motor选粉机separator空气选粉机 air separator旋风式空气选粉机cyclone air separator内部喷水装置internal water injection device粉磨介质grinding media钢球ball衬板仓板lining隔板partition样品sample取样sampling取样器sampler（磨机）端轴trunnion shaft细度fineness水分moisture分解炉calciner喷煤管burner循环风机circulation fan冷却风机ooling fan一次风机Primary air fan二次风机secondary air fan透平风机turbo fan窑系统窑kiln悬浮预热器 suspension preheater分解炉(new suspension preheater) precalciner 旋风筒cyclone强化悬浮预热器reinforced suspension preheater冷却机cooler窑尾kiln end窑头kiln exit预热带preheating zone分解带calcining zone烧成带burning zone冷却带cooling zone碳酸盐分解decarbonation烧结sintering游离钙free lime熟料clinker入窑料kiln feed粉尘dust（碱）旁路放风alkali by-pass发挥份volatile matter （氯）旁路放风chlorine by-pass热耗heat consumption耐火材料refractory砖brick浇铸料castable一次风primary air二次风secondary air抽气extraction air熟料熟料矿物clinker mineral阿里特alite贝里特belite白色间隙物质白色中间体 light interstitial material 黑色间隙物质黑色中间体 dark interstitial material 固溶solid-solution急热quick burning慢热slow burning转变温度transition temperature 慢冷slow cooling急冷quide cooling输送transport输送transportation堵塞clog (choke)堵塞clogging (choking)通过、经过 pass通道、通过 passage混合mix混合（物） mix, mixture粉磨grind粉磨grinding操作operate操作operation检查inspect检查inspection修理repair, fix修理repair跳闸trip跳闸tripping增加increase增加increase减少decrease减少decrease进入enter进入、入口 inlet出去、出来 go out, come out出口outlet工作、劳动work工作、劳动 work清理clean out清理cleaning变换change变换change修改、改造 modify修改modification清除take (put)away, clear out 清除clearing分析analyze分析analysis落下fall, drop辅助燃烧炉 auxiliary furnace粉磨grinding粉磨车间grinding department粉磨设备grinding plant原料粉磨raw material grinding 水泥粉磨cement grinding开路粉磨open circuit grinding闭路粉磨closed circuit grinding 磨机grinding mill原料（生料）磨raw grinding mill水泥磨cement grinding mill球磨（机） ball mill管磨（机） tube mill多仓磨compound mill圆锥形磨conical mill棒磨rod mill风扫磨air-swept mill自磨机autogeneous mill湿法磨wet grinding mill低速转动发动机inching device磨机电机mill motor主电机main motor选粉机separator空气选粉机 air separator旋风式空气选粉机cyclone air separator内部喷水装置internal water injection device粉磨介质grinding media钢球ball衬板仓板lining隔板partition样品sample取样sampling取样器sampler（磨机）端轴trunnion shaft细度fineness水分moisture分解炉calciner喷煤管burner烧成burning, sintering烧窑车间kiln department干法工序dry process湿法工序wet process预热器preheater悬浮预热器 suspension preheater强化型悬浮预热器reinforced suspension preheater 窑kiln泥灰岩marl水泥岩石cement rock粘土质原料 argillaceous raw material页岩shale板岩石slate粘土clay硅质原料silicious raw material硅石silica stone硅砂silica sand铁质原料ferrous raw material铜渣copper slag黄铁矿渣pyrite cinder铁矿石iron ore红泥red mud石膏gypsum萤石fluorite蛇纹岩serpentine石英quartz红土laterite铝矾土bauxite工艺干法工艺dry process半干法工艺 semi-dry process湿法工艺wet process余热锅干法窑dry process kiln with boiler悬浮预热器窑suspension preheater kiln预分解窑new suspension preheater kiln干法长窑dry process long kiln立波尔窑Lepol kiln带过滤器和锅炉的湿法窑wet process kiln with filter and boiler 湿法长窑wet process long kiln回转窑rotary kiln矿山quarry生料制备工序raw material preparing process烧成工序burning process冷却工序cooling process水泥粉磨工序cement grinding process包装工序packing process装卸工序shipping process, loading process燃料重油heavy oil煤coal褐煤lignite天然气natural gas配料配料proportioning配比proportioning ratio目标值target value水硬率hydraulic modulus硅率silica modulus铁率（铅率）Iron modulus(alumina ratio)活性指数activity index石灰饱和系数lime saturation factor配料计算raw mix calculation生料raw mix破碎、分级破碎crushing颚式破碎机jaw crusher搅拌机impeller粉碎grinding磨机mill管磨机tube mill辊磨机roller mill分级classification空气选粉机air separator旋风式选粉机cyclone type separator 熟料粉碎clinker grinding入磨机mill feed入选粉机物料separator feed粗粉tailing细粉fines循环比率circulating ratio循环率circulating percentageWelcome To Download !!!欢迎您的下载，资料仅供参考！。
对新型干法水泥窑合理操作的浅谈(周李镇毕业论文第二次)
a料变窑速变。 入窑生料波动大,当料于耐火窑内煅烧困难时，应适当减料，放慢窑速,以防止熟料欠烧甚至窜生料,当料易烧，窑内熟料结粒粗大，窑前发亮,窑电流升高时,应及时加料将窑速提起,特别应注意加料时要首先提窑速，才能保证系统热工稳定，保持窑内适当的物料填充率。
b薄料快转。在正常的生产情况下,应保持薄料快转，以增加物料的翻动频率，有利于热交换；同时降低窑内物料填充率,减少窑内通风阻力,有利于煤粉完全燃烧,减少窑尾烟室缩口结皮。
毕业论文
对新型干法水泥窑合理操作的浅谈
摘要：新型干法水泥生产中，窑外预分解窑系统的生产正常与优化烧成系统的操作、强化系统的工艺管理有关，影响热工制度的可变因素较多,系统操作要有预见性，前后兼顾，熟悉并了解设计中所设置的操作控制手段的目的和意义,针对生产中出现的问题及时、正确地去调节,从而使整个系统尽快恢复正常,达到优质、高产、低耗的目的。中材萍乡水泥有限公司现拥有Ф４＊６0ｍ带五级预分解系统日产250０吨熟料及Ф4.8*７2ｍ带五级双系列预分解系统日产4500吨熟料的新型干法生产线二条，本文针对中材萍乡水泥有限公司预分解窑生产过程中出现的典型异常情况进行了合理操作处理，并提出一些体会。
关键词:预分解窑、工艺管理、喷煤管、操作处理
绪论ﻩ
1．系统用风ﻩ3
2.煤的比例ﻩ4
５、风、煤、料和窑速的兼顾调整ﻩ5
二、优化烧成系统操作5
水泥生产制造工理论知识试
水泥生产制造工理论知识试卷一、判断题1.预热器内气体与物料的传热主要是在旋风筒内进行的。
（）2.预分解窑投料愈少愈好控制。
（）3.预分解窑的篦式冷却机工况的好坏对窑的煅烧影响不大。
（）4.Ca CO3经过分解炉后已全部分解。
（）5.一次风主要有供燃料燃烧用空气、调整火焰和输送煤粉三大作用。
（）6.加强磨内通风可将磨内微粉及时排出,减少过粉磨现象粉磨效率提高（）7.系统的启动顺序是按物料走向的反方向进行，停机顺序与之相反。
（）8.磨机系统的启动顺序是按气流走向的顺方向进行，停机顺序与之相反。
（）9.细度是衡量生料质量的一个重要指标，生料磨的越细，说明粉磨效率越高（）10.生料磨的越细，磨机产量越低，电耗越高。
（）11.影响安定性的主要因素有f-CaO、SiO2 、MgO。
( )12. 煤粉发生爆炸的三个条件是：温度、氧含量、粉尘浓度。
（）13. 窑托轮温度过高，不用马上停窑还可以坚持一会。
（）14. 现场工作人员发现问题自己能解决就不用给中控联系。
（）二、选择题1.当球磨机转速过低时，磨内研磨体运动状态为( )A.周转状态B. 抛落状态C. 倾泻状态2.水泥熟料的矿物组成主要是：A、 C3S、C2S、C3A、C4AF B、 C3S、C2S、C3A、ƒ-CaOC、 C3S、C2S、C3A、ƒ- SiO2D、 C3S、C2S、C3A、ƒ- MgO3.水泥熟料的烧成温度是：A、1000-1250-1100℃B、1300-1450-1300℃C、900-1150-900℃D、1100-1350-1100℃4.球磨机内衬板的作用是：A、保护筒体和磨头、改变研磨体的运动状态B、保护筒体和磨头、改善粉磨效果C、保护筒体和磨头、控制磨内物料流速D、保护筒体和磨头、加快磨内物料流速5.球磨机内隔仓板的作用是：A、分隔大小研磨体且阻止研磨体窜仓、防止大颗粒物料进入下一仓且控制物料在磨内的流速B、分隔大小研磨体且阻止研磨体窜仓、保护磨机筒体和磨头C、分隔大小研磨体且阻止研磨体窜仓、控制磨内通风量和风速D、分隔大小研磨体且阻止研磨体窜仓、控制磨机转速6.熟料饱和系数低的原因是：A、生料中CaO含量低B、熟料煅烧温度低C、生料易磨性差D、生料细度粗7.分解炉内加入燃料的主要目的是（）A.供物料升温需热B.供碳酸盐分解需热C.供固相反应所需8.分解炉、预热器漏风过大，将使单位热耗（）。
水泥知识点资料整理总结
水泥知识点资料整理总结1、四种熟料矿物的生成条件、性能特点及在反光显微镜下如何区分它们。
C3S：生产条件：高温液相作用下，由C2S吸收CaO形成性能特点：水化热高，抗水性差，早期强度高区分：黑色多角形颗粒C2S：生产条件： CaO与SiO2化合性能特点：水化热小，耐水性好，早期强度低区分：圆粒状C3A：生产条件： CaO与C17A7化合性能特点：水化迅速，放热多，凝结快区分：快冷呈点滴状，慢冷呈矩形或柱状C4AF：生成条件：CaO与C2F和C12A7化合性能特点：早期强度似C3A，后期增长似C2S，水化热较C3S低区分：亮白色2、游离氧化钙的产生原因是什么？欠烧f-CaO:熟料欠烧、漏生、在1100-1200℃低温下形成；一次f-CaO:因配料不当、生料过粗或煅烧不良；二次f-CaO:熟料慢冷或还原气氛下，由C3S分解3、KH、SM和IM的意义及其影响。
石灰饱和系数(KH)：熟料中全部SiO2生成硅酸钙所需的CaO含量与SiO2全部生成C3S所需CaO最大含量的比值，即表示熟料中SiO2被CaO饱和形成C3S的程度。
KH高，C3S生成量多，熟料强度高，过高，熟料难于煅烧，会导致f-CaO增加。
KH过低，熟料早期强度低，易粉化。
硅率(SM)：熟料中氧化硅与氧化铝、氧化铁之和的质量百分数的比值。
表示熟料中硅酸盐矿物与熔剂矿物的比例。
硅率过高，液相少锻烧困难，不易形成C3S。
氧化钙含量低，熟料中含有较多硅酸二钙，易粉化；硅率过低，硅酸盐矿物较少，强度降低，液相过多，易结块影响窑的操作。
铝率(IM)：熟料中氧化铝与氧化铁质量百分数的比值。
表示熟料溶剂矿物中铝酸三钙与铁铝酸四钙的比例。
铝率高，熟料中铝酸三钙多，液相粘度大，物料难烧，水泥凝结快；铝率低，液相粘度小，但液相中质点易于扩散，对硅酸三钙形成有利，窑内易结块，不利于窑的操作。
4、何谓水泥生料的易烧性，影响其主要因素？指生料在规定的温度范围内，通过复杂的物理化学变化，形成熟料的难易程度。
水泥厂中控操作常见问题(三)
水泥厂中控操作常见问题（三）1、如何判断窑尾烟室结皮是否严重？若结皮严重，危害有那些？答：判断：①窑尾压力；②窑尾CO 的含量，分解炉CO 的含量；③三次风的压力；④现场观察有结皮；⑤黄心料明显增多。
危害：①窑尾、分解炉CO的含量高，严重时导致窑尾电场跳停，影响收尘效果；②窑内拉风量减少，窑头煤燃烧不好，窑前温度低，锻烧能力下降；③黄心料多，f-CaO高；④严重时造成预热器堵塞。
2、控制窑头微负压的意义有那些？过大、过小的危害是什么？答：窑头微负压的意义：窑头负压表征窑内通风及入窑二次风之间的平衡,正常生产中,窑头负压一般保持在-50---100Pa 之间，决不允许窑头出现正压，否则窑内细粒熟料飞出，坏使窑头密封圈磨损，也影响人生安全及环境卫生，对窑头的比色高温计及电视摄像头等仪器仪表的正常工作及安全也很不利，甚至窑内通风也会出现不正常，一般采用调节蓖冷机剩余空气排风机的方法控制窑头负压在规定范围内。
窑头负压过大，造成窑内拉风量小，窑头煤燃烧不好，煅烧能力下降，窑尾CO含量高；窑头负压过小，窑头正压，现场飞灰，易烧损窑头罩，严重时易烫伤人，烧损窑前设备。
3、现场有那些部位有冷却水？冷却水系统有故障、停水应采取的操作是什么？答：窑系统现场有冷却水的部位：①窑头、窑尾EP风机的轴承及液偶油温；②篦冷机喷淋；③窑减速机润滑油的冷却器；④窑托轮瓦；⑤挡轮油泵冷却器；⑥气体成分分析仪；⑦预热器高压水枪；⑧高温风机润滑油冷却器及液偶油冷却器和高温风机轴承；⑨均化库下罗茨风机及喂煤秤罗茨风机的轴承。
冷却水系统有故障、停水应采取的操作是：停水后马上将设备停下来，若在冬季注意防冻。
4、影响窑头火焰形状及燃烧状况的因素有哪些？答：影响因素：①窑内拉风；②三次风挡板开度；③一次风风量及内外流的大小；④火嘴的位置；⑤套管的位置；⑥二次风温；⑦窑头负压。
5、红窑时如何操作？答：红窑可分为两种：大量掉窑皮和掉砖。
处理大量掉窑皮：①根据掉窑皮位置适当减窑头煤，降低分解炉出口温度；②根据掉窑皮位置调整窑内拉风；③根据掉窑皮位置适当调整火嘴位置，一次风、内外流风的风量；④可适当减料，但一定要先减煤后减料。
水泥厂生产工艺流程简介
水泥厂生产工艺流程简介水泥是一种能在空气和水中硬化的胶凝材料，可以将沙石等材料牢固地胶结在一起。
水泥行业主要生产硅酸盐水泥，它由钙、硅酸盐、铝酸盐和铁酸盐组成。
烧成窑分为立窑和旋窑，生料进窑的形态有干法和湿法。
通常用日产吨数来衡量水泥生产的规模。
根据用途和性能，水泥可以分为通用水泥、专用水泥和特性水泥。
通用水泥包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。
专用水泥是针对特定用途生产的，例如G级油井水泥和道路硅酸盐水泥。
特性水泥则是某些性能比较突出的水泥，例如快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥和膨胀硫铝酸盐水泥。
水泥的主要水硬性物质名称包括硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥和以火山灰或其他活性材料为主要组分的水泥。
水泥的主要技术特性包括快硬性、水化热、抗硫酸盐性、膨胀性和耐高温性。
水泥的命名按不同类别分别以水泥的主要水硬性矿物、混合材料、用途和主要特性进行，名称尽量简明准确，允许使用简称。
通用水泥的命名以水泥的主要水硬性矿物名称冠以混合材料名称或其他适当名称命名，专用水泥以其专门用途命名，并可冠以不同型号。
特性水泥以水泥的主要水硬性矿物名称冠以水泥的主要特性命名，并可冠以不同型号或混合材料名称。
以火山灰性或其他活性材料为主要组分的水泥是以主要组分的名称冠以活性材料的名称进行命名，也可再冠以特性名称，例如石膏矿渣水泥和石灰火山灰水泥。
水泥生产工艺中的“两磨一烧”指的是：生料制备（一磨）、熟料煅烧（一烧）、水泥粉磨（二磨）。
在一个硅酸盐水泥工厂中，水泥生产主要分为以下几个阶段。
一、生料的准备石灰石是水泥生产的主要原材料，每生产一吨熟料大约需要1.3吨石灰石，生料中80%以上是石灰石。
为了降低运输成本，大多数工厂都建在石灰石采石场附近。
原料通过爆破或者使用截装机进行提取，然后送至破碎机进行破碎或锤击变成碎块。
破碎后的原料通常覆盖储存，以防受外界环境的影响，同时也可减小灰尘。
水泥窑常见工艺故障安全防范措施
水泥窑常见工艺故障安全防范措施摘要：随着科学技术的发展，水泥业在生活参过程中已经实现了信息化管理，水泥生产已经逐渐实现了智能化。
水泥在生产过程中主要依靠水泥窑设备，该设备一旦出现故障，将会影响到整条生产线，对产品的质量和产量同时造成影响。
近些年，水泥厂所使用的水泥窑接连出现故障，一旦发生故障之后将会造成巨大的经济损失，所以必须要结合水泥窑的常见工艺故障制定相应的防范措施，才能保证水泥的产量和质量。
关键词：水泥窑；工艺故障；安全防范引言水泥窑出现工艺故障一般都存在客观规律，所以在对常见工艺故障进行研究时，一般先从外观着手，掌握故障的具体问题之后在分析故障的内因和外因，这样总结出常见工艺故障的机理。
只有从根源上消灭故障，提前制定相应的防范措施，才能保证水泥窑的正常运转。
基于此，笔者首先阐述了水泥窑的分类和性能特征，然后在结合水泥窑常见的工艺故障进行分析，从而制定了相应的完善措施，希望能够为相关人员提供跟多的参考依据。
一、水泥窑的分类和性能特征我国水泥企业在生产过程中，由于生产方法和水泥类型不同，所以常见的水泥窑分为回转要和立窑。
如果按照生产材料可以将水泥分为干法生产和湿法生产，使用的水泥窑也分为干法回转窑和湿法回转窑两种。
湿法回转窑适用于湿法生产，这种生产方法主要是将水泥原料与水混合在一起，料浆的含水量控制在30%-40%。
由于泥浆具有较强的流动性，原料成分融合的也比较均匀，烧制成成品之后的质量能够得到保障，这样也是湿法生产最明显的优势。
干法回转窑的优点和缺点与湿法回转窑刚好相反，在生产水泥时需要控制原料的干燥程度，原料的含水量要控制在1%以内。
并且这种生产方法需要消耗大量的热能，生料在生产时没有流动性，所以原料的融合性较差，成分也不够均匀[1]。
常见的立窑也分为普通立窑和机械立窑两种。
普通的立窑就是通过人工的方式加料或者卸料，而机械立窑则是通过机械设备操作。
由于机械立窑在工作中主要由设备带动，所以能够实现连续生产，产量和质量自然也比普通立窑高。
电动执行器在水泥行业的应用
电动执行器在水泥行业的应用一、概述大型水泥干法生产工艺过程要求其连续性、快速性和协调性，特别是对物料流、气流的实时工况和协调关系,必须及时地监视和控制，并实时调整工艺参数的扰动。
工艺过程的物料流有原燃料和中间成品，气流包括冷风、热风、一次风、二次风、三次风、磨机进出口风、循环风等，它们之间的协调关系更显得重要。
实施相互协调的机构在干法水泥工艺过程是执行器，它主要由调节阀和执行机构组成，另外根据需要也可再配阀门定位器和手轮机构。
调节阀在水泥厂以蝶阀为主，也有用于分料的二位和三位阀，它和与其连接的电动推杆由电动执行器来改变操作变量。
据不完全的统计一个典型的5000~5500t/d的单条水泥生产线，阀门数量约为80个，其中电动控制阀门为75台左右。
故执行器在水泥生产过程自动化中起十分重要作用，常被称为实现生产过程自动化的“手足”。
电动执行器是以电能为动力，接受控制系统发出的标准信号(模拟量或数字量)，并将此信号变成相对应的机械位移(转角，直线或多转),来自动改变操作变量(操作阀、风门、档板的开度等)，以达到对被调参数(温度、压力、流量、物位等)实现自动或手动调节的目的，故电动执行器对水泥工艺过程的安全、可靠的运行有很大的影响，许多水泥厂的实践证明，由于电动执行器选型不当，使生产不能正常进行，不得不停产重新更换电动执行器。
二、关于电动执行器选型电动执行器主要用于钢铁、电力、建材、供热、轻工和水处理等企业，相对于化工、石化行业使用的气动、液动执行器而言主要有三点优势：（1）无需特殊气源和气动三大件,即使电源失电时，也能保持原执行位置；（2）可远距离传输信号，电缆铺设比气管和液体管道铺设方便，且便于线路检查；（3）与工厂控制系统连接方便简洁，更适应采用电子信息新技术。
当今水泥厂极大多数选用电动执行器，近来有些水泥厂在库的流量调节中采用了BMH配套的PS2气电定位器，它是由电信号控制气动执行器来调节流量的，笔者认为这种形式的气电定位器尽管控制简单，但需配特殊气源，为此另需要设置气管；另外气动阀门和元件还比较娇气，结构也相应复杂，故没有必要由它替代电动执行器，电动执行器运行更可靠，安全。
二、三次风对水泥窑系统热耗影响的量化分析及调整措施
引言二、三次风的风量和风温是水泥熟料烧成系统的重要运行参数，对整个系统的热耗影响极大。
本文在预设条件的基础上，对二、三次风风量和风温对水泥窑烧成系统热耗的影响，进行了计算与对比，旨在将其对烧成系统热耗的影响程度进行量化，进一步突出有效控制二、三次风的风量和风温在生产中的重要意义。
1 计算依据1.1 二、三次风的风温、风量在水泥窑的生产过程中，二、三次风的需求量受许多因素影响，如煤的热值、头尾煤的比例等等，难以确定一个统一的标准。
我们对某集团公司32条水泥生产线篦冷机进行了热工标定，根据现场实测，结合生产实际运行参数及热平衡的反求计算，各生产线的二、三次风的风量、风温及篦冷机的热效率结果见表1。
依据常规烧成系统的燃烧计算，以及表1所列各生产线篦冷机系统热工标定的结果分析来看，二次风量（生产每公斤熟料所需二次风量）在0.28~0.34Nm3/kg·cl 之间，三次风量（生产每公斤熟料所需三次风量）在0.48~0.52Nm3/kg·cl之间。
按照头煤40%的比例考虑时，二次风量平均值约为0.31Nm3/kg·cl，三次风量平均值约为0.50Nm3/kg·cl。
根据标定结果统计分析得出，二次风的适宜温度为1150℃左右、三次风的适宜温度为950℃左右。
依据以上假定条件，对二、三次风对水泥窑烧成系统的热耗影响作如下两方面的定量计算分析：当风量不变时，取10℃风温的增加（或减少），计算其对系统烧成热耗的影响；当风温不变时，取0.01Nm3/kg·cl单位二、三次风量的增加（或减少），计算其对系统烧成热耗的影响。
1.2 二、三次风的比热二、三次风皆由窑头罩内吸入，因为其风速较低（设计风速<5m/s），气体中的熟料粉浓度约为20~30g/Nm3，取平均数25g/Nm3作为计算依据。
根据GB/T 26281—2010《水泥回转窑热平衡、热效二、三次风对水泥窑系统热耗影响的量化分析及调整措施黄海林 李 强 郝利炜 刘鹏飞北京建筑材料科学研究总院有限公司 固废资源化利用与节能建材国家重点实验室 北京 100041摘 要：从水泥窑二、三次风的风量和风温两个方面着手，通过综合量化分析，确定其处于合理控制范围的重要性，并给出现场调控的具体操作思路。
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一次风、二次风、三次风
新型水泥杆法生产线，较原来的水泥生产工艺如立窑、湿法、半干法生产工艺、机电设备等有较大的区别，由于采用了窑外预分解技术，使得熟料的产量和质量大幅度提高，而熟料单位热耗明显降低，节省了节省了大量的能源。
预分解窑全系统内燃料燃烧所需要的空气，根据其来源和用途分成三股，按照习惯分别称为：一次风、二次风、三次风，见下图。
一次风是通过主燃烧器强制送入窑的自然空气，由窑头燃烧器的一次风机供给，它对于多风道燃烧器，是煤风与净风，甚至是中心风的总和。
一次风的温度一般为环境大气温度，因此它入窑后必然会吸收更多的热量。
如果采用直接燃烧系统，一次风则是来自煤磨的废气，此时废气温度会略高些，加之含有一定的挥发分，会有利于燃烧。
二次风是来自熟料冷却设备——篦冷机回收进窑的热空气，影响它进窑数量的因素较多，由于温度可高达1000℃以上，操作中应该设法多使用它，以降低系统热耗。
一次风 篦冷机
窑墩
三次风窑
三次风
二次风
三次风是指经三次风管将同样来自篦冷机的热风引入分解炉的热空气。
它的用量直接受窑内用的二次风量影响，操作中要考虑两者的平衡。
近年来，为了加速分解炉燃料的燃烧速度，又在分解炉喷煤点使用三风道燃烧器，引用一次风机，起到与三次风加速搅拌的作用，加速燃料燃烧。