清梳联技术和工艺创新及不同纺纱品种流程配置20160831

清梳联技术和工艺创新及不同纺纱品种流程配置

青岛宏大纺织机械有限责任公司

倪敬达

近些年国内外纺纱市场，各主机制造厂共同面临的几个难题：

1、高质、高产、低消耗；

2、机采棉的普遍应用；

3、涤纶、粘胶品种的比例增加；

4、莫代尔、天丝等差别化纤维的用量大增；

5、各种色纺纱品种；

6、小品种，单个品种订单量小，品种变化频繁；

7、纺纱厂维护、操作技术力量越来越薄弱。

鉴于以上的市场情况，青岛宏大清梳联针对性的做了大量的工艺、技术创新及部件、主机研发。

一、清梳联高速、高产

1、清花高产

（1）主机、辅机高产

A、往复抓棉机、单轴流开棉机最高产量1800kg/h，多仓混棉机和清棉机最高产量1200kg/h;

B、各输棉风机、重物分离器、磁铁、除微尘机都为适应主机的高产设计。（2）流程高产

青岛宏大2012年开始，推广了清花高产新流程，清花线一机两仓两线最高产量由原来的1200kg/h提高到了1800kg/h，一机一仓一线最高产量由原来的900kg/h提高到了1200kg/h。

2、梳棉机高产

高产梳棉机产量通过工艺、技术创新及关键部件研发得到了长足进步，各机型梳棉机纺不同纺纱品种、不同工艺要求稳定运行产量如下：

（1）JWF1211A型高产梳棉机在40-100kg/h；

（2）JWF1213型宽幅梳棉机在50-130kg/h；

（3）JWF 1215型宽幅梳棉机在60-160kg/h。

二：清梳联棉结、短绒、杂质控制及品种适应性技术创新

1、根据纺纱原料和工艺要求，每套清花线可以配置0到5台开清棉设备。

两个典型案例：

（1）纺高含杂机采棉时，一套清花流程（一机两仓两线）可以配置5台开清棉设备，1台单轴流+4台清棉机或3台单轴流+2台清棉机，提高清花流程的除杂效率及开松度；

（2）纺莫代尔、天丝或细旦涤纶时，清花流程中可以不配置开清棉设备，通过多仓混棉机直接给梳棉机供棉，在清花流程减小纤维损伤及棉结的产生。

2、往复抓棉机、单轴流开棉机、多仓混棉机、清棉机根据不同工艺需要，可以

选择不同机型及配置

（1）往复抓棉机

根据工艺需要，可以选择：

不同压棉辊形式；不同吸棉槽；不同打手传动形式；不同吸腔结构；

不同出棉口风机；不同刀片密度打手配置。

（2）单轴流开棉机

根据工艺需要可以选择：

不同圈数导流板；

不同密度的打手配置；

手动或自动调隔距；

间歇或连续吸落棉。

（3）多仓混棉机

根据工艺需要可以选择：

六仓、八仓；

1.2m、1.6m、1.8m三种幅宽。

（4）清棉机

根据工艺需要，可以选择：

不同直径打手；

梳针打手或锯齿打手；

尘棒或分梳板、除尘刀结构。

3、清花线主要开松部件、各风机都采用变频调速，调整工艺方便，满足不同原

料、不同纺纱工艺要求的需要，并显著降低能耗。

4、高速、高产清梳联主要技术指标

（1）除杂效率

纺棉时，根据不同含杂情况，配置不同的主机组合和上机工艺，清花线除杂效率可以达到40-80%，梳棉机除杂效率大于90%，清梳联除杂效率大于96%，（2）清花棉结增长率，梳棉机棉结去除率

清花线棉结增长率可以控制在30-50%；梳棉机棉结去除率，纺高档精梳品种时，可以达到88%以上，一般普梳品种在70-85%。

（3）短绒增长率

清花流程中，清花短绒增长率控制在1%以内；梳棉机可以控制在负增长

三、纺机采棉工艺、技术创新

现在机采棉品种主要有两个大类：

1、含杂率2.5-4%，重量含杂率高，杂质数量不是太多，纤维棉结、短绒率较好。此种机采棉，通过清花流程增加各打击点开松速度或在流程中增加开清棉机台，增加开松度、开松点、增大附面层杂质离心力，可以解决除杂问题。

2、含杂率在1.5-2.5%，由于原棉采摘、轧花工序变化的原因，异物多、各类疵点数量多，棉结高、短绒率高、纤维成熟度差、整齐度差、纤维强力低，重量含杂率不太高、数量含杂率特别高、马克隆值离散性大等特点。此种机采棉为现在市场上主要应用的品种，占有绝大部分比例，为清梳联重点需要适应的品种。

青岛宏大通过近几年的研究探索，确定了以下比较成熟的工艺措施：

（1）在清花流程中各打击点采用低速度的柔性开松模式，并辅助以下技术措施：A、清梳联流程中（以一机两仓两线为例）配置多处管道落重物、落杂机构，充分利用输棉通道，在不损伤纤维、不增加棉结的情况下，高效排除异物和大杂质；

B、在清花流程中各主机、辅机间输棉管道上增加除微杂、短绒功能，在不损伤纤维、不增加棉结的情况下，高效排除微杂和短绒；

C、各主机和辅机充分利用网眼结构，在不损伤纤维、不增加棉结的情况下，高效除尘杂；

d、针对纺机采棉，含微杂量特别大情况，新开发的JWF1125型清棉机参考梳棉机除杂原理，充分发挥除尘刀、分梳板、导流板的除杂原理，大大提高了除微杂效果。

（2）梳棉机采取的技术措施

A、通过合理配置给棉、刺辊区域器材、隔距、速度，充分发挥刺辊的除杂效果；

B、通过合理配置锡林、回转盖板器材、隔距、速度，充分发挥回转盖板除微杂

C、充分发挥棉网清洁器的除微杂、短绒效果。

四：节能降耗技术

1、充分利用各项最新的电气、电机技术(充实内容)

（1）清花实际耗电为额定功率的35%；

（2）梳棉实际耗电为额定功率的40%，实际耗电量比进口品牌要低。

2、合理配置清花流程输棉、滤尘管道及滤尘配置，降低了对滤尘功耗的要求。

3、新型梳棉机滤尘系统，单机出口对负压的要求从-920Pa降低到-800Pa。

五：自动化、智能化方面创新

清花流程风机、打手都采用变频器控制，工艺调整方便；智能化连续给棉系统，清花向梳棉机的供棉压力根据清梳联工况自动调节，确保供棉压力稳定，进而保证清梳联系统的长期稳定；清梳联集中控制系统，各项工艺数据在线采集，远程诊断、远程运维功能；经纬E系统。

梳棉机棉结在线检测功能，盖板隔距在线检测功能，面板上对生条条干、棉网厚点、不同长度重量不匀率、筵棉不匀率的实时统计及显示功能。

六：安全装置多

金属探测多处：抓棉机肋条、FT225A、AMP3000、多仓出口、主除杂机、梳棉机给棉罗拉等；

防火多处：AMP3000,AMP119F,AMP119AII等；

排除重物多处:FT225A、FT124A、FA125B、AMP3000、FT218等。

维护安全方面：主要旋转零件部位配置安全门及醒目提示。

七：梳棉机单元组方面技术创新

以最新推出的JWF1213型宽幅梳棉机为例，除了前面已经提到的，还有以下技术创新：