有害物质管理关键岗位人员培训lily知识分享
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HS: (Hazardous Substances) 有害物质 HSF: (Hazardous Substances Free) 不含有有害物质
WEEE:关于报废电子电器设备指令2002/96/EC,2003年1月27日欧洲议会和 理事员会发布, 2005年8月13日生效
英文全稱:Directive 2002/96/EC of the European Parliament and of the Council of 27 January 2003 on Waste Electrical and Electronic Equipment
管控標准 5PPM以下 100PPM以下
ND ND ND ND <900PPM <900PPM <1500PPM
注﹕ND表示﹕“未檢出” (即低於檢測極限值)
ROHS管控標准 100PPM以下 1000PPM以下
1000PPM 1000PPM 1000PPM 1000PPM <900PPM <900PPM <1500PPM
采購部﹕根据《客戶有害物質要求調查/統計表》，向现有供 应商/外包商作环境有害物质调查，填写于《供應商/ 外包商有害物質調查一覽表》內。
2.人員教育訓練
管理部﹕1.针对与有害物质管理相关的关键岗位人员（IQC檢 驗人員、製造相關人員、包裝人員、倉儲人員等） 需要做有害物質管理的教育訓練。
2.培訓記錄保存及效果驗証。
示。 4.HSF異常產品與供應商退貨處理
3.原物料有害物質管理
IQC﹕1.對《合格環境材料一览表》中的材料進行環境有害物質方面的 審核,審核項目如下: a.有無提供MSDS和SGS測試報告 b.原材料、副資材品名是否與測試報告一致 c.測試報告是否在公司規定的有效期內 d.測試報告內的檢測項目是否為公司指定需管制的檢測項目， 檢測數據是否在公司規定的范圍之內.
2.壓合課﹕
工程處制定無鹵素基材的壓合程式﹔現場在生產時需先確 認工單，針對無鹵素產品嚴格按照無鹵素參數制作﹐具體見 《壓合程式》﹔PP暫存區規划無鹵素PP放置區域﹐并做明確 標示。
3.鑽孔課﹕
現場在生產時需先確認工單，針對無鹵素產品嚴格按照 無鹵素參數制作﹐具體見《HITACHI鑽孔機鑽頭參數表》 和《SCHMOLL鑽孔機鑽頭參數表》
要求并可节省费用 • 明确有害物质管理流程，提高管理效率
二.QC080000標准講解
名詞解釋:
QC080000體系﹕电子与电器元件和产品有害物质过程管理体系 (HSPM)
HSPM: (即QC080000)电子与电器元件和产品有害物质过程管理体系是由 国际电工技术委员会 (IEC) 制定的有害物质管理标准,于2005年10 月对外发布。
最小包裝上 的HSF標識
英文全稱:Electrical and Electronic Components and Products Hazardous Substance Process Management
QC 080000 是IEC内部的技术标准编号。(Quality Assessment System for Electronic Components)
英文全稱:Directive 2002/95/EC of the European Parliament and of the Council of 27 January 2003 on the Restriction of the use of certain Hazardous Substances in electrical and electronic equipment
負責對HS與HSF產品的生產排程進行區分,在制定生產排程 時要考慮到現場機台清洗動作﹐盡量集中生產HS產品。
4.制程中半成品有害物質管理 加工，成型，ET，FQC
1.人：员工在生产HS产品时需佩带HS 袖章；
2.环境： a.规划HS产品放置区，并做標識；
b.在检验HS产品时需要在桌面上 铺白纸，如转换为HSF产品则 将白纸拿掉
如何阅读客户规范
3.原物料有害物質管理
物控部﹕1.HSF和HS原物料標示及區分放置 2.倉庫作業人員針對HS物料發放時,需在領料單上加 蓋“HS”章以作區分 3.HSF異常時﹐對不合格原材料進行隔離處理﹐防止 不合格品流入下製程
OQC: 對原材料进行原物料環境有害物質的检验/验证
4.制程中半成品有害物質管理 生管
WEEE指令的目标 ➢ 废物的减少 ➢ 增加回收和循环利用 ➢ 改进环境绩效
通过本指令,使生产商肩负责任, 鼓励生产商在电子电器设备的设计和生 产时就要充分考虑便于维修、升级、重新利用、拆解和再循环。
RoHS:关于禁止在电子电器设备中使用某些有害物质指令2002/95/EC, 2003年1月27日欧洲议会和理事会发布,2006年7月1日開始實施.
3.原物料有害物質管理
采購部﹕1.交易的供應商須具備以下資料: a.可以測定物質的ICP測試報告（確保ERP系統中合格 環境材料一覽表無漏加供應商﹐無過期報告） b.成份表或物質安全資料表MSDS(16項）. c.《環境管理物質不使用證明書》 d.《綠色協議書》
2.及時將廠內有害物質管控信息PASS給各供應商﹔ 3.識別采購物料﹐在采購聯絡函上針對HS材料需蓋章以做標
四.公司有害物質控制方案及各關鍵崗位工作事項
1.客戶有害物質要求收集
業務部﹕每月主動收集客户的要求，將《客戶有害物質要求調 查/統計表》發給所有客戶﹐資料收集后提交品保部。
品質系統部﹕每月進入相關網站收集信息﹐并將業務所提供的 《客戶有害物質要求調查/統計表》匯整並記錄于《有害 物質要求統計表》內。
在发达国家，废弃物处理已经成为一个产业，而中国？
有害物质危害
由环境食物链进入人体: ◎ 影响生殖系统，导致不孕
不育； ◎ 干扰体内正常内分泌体系 ◎ 致癌、致肿瘤、致畸胎等
遗传因子受损 ◎ 引起头痛、乏力、肝病、
肾病、胃病、贫血等。
2、法律法规的要求
• 欧盟——RoHS、 WEEE、包装材料和 废弃包装材法令
2. 当制程中产品出现HSF异常时，通知現場責任單位﹐并及时 对HSF不合格品进行标示隔离，并通知HSF管理代表以及相關 單位,开立《环境理物质異常联络单》給責任單位﹐要求提 出原因分析及改善對策。同时制程品管部需要對前后2批的 產品進行追溯確認﹐并對該產品的所有物料進行追溯檢測。
5.成品有害物质管理
QC080000
有害物質管理體系知識培訓
課程內容﹕一.QC080000體系簡介
二. QC080000 標准講解
三.公司HSF目標
四.公司有害物質控制方案及各部門工作 事項
一.QC080000体系简介
为什么会产生 QC080000体系？
进口的“洋垃圾”: 由于全世界范围内的电子垃圾的数量大得惊人，为缓解本国的环保压力， 发达国家往往将废弃物输出到象中国这样的发展中国家；据统计，发达 国家电子垃圾中的50%—80%要出口到发展中国家，如美国有60%—80% 的废旧电脑及其它废旧电器流入发展中国家。 目前中国面对的“电子洋垃圾”数量巨大。除少数工厂（欧洲工厂的分 厂),大部分工厂均是“小作坊”,管理混乱、污染严重、危害巨大，缺乏 必要的设备和经验，造成对周围环境的破坏相当严重。
4.防焊課﹕
規划無鹵素油墨放置區域﹐并做明確標示。
5.成型課﹕
現場在生產時需先確認工單，針對無鹵素產品嚴格按照 無鹵素參數制作﹐具體見《SHODA V-cut機參數》﹑《鑫 鵬 V-cut機參數》﹑《成型銑刀參數(恩德)》﹑《成型銑 刀參數(日立)》
三.公司HSF目標
HSF異常率=0 計算方式﹕（異常測量件數/總監控測試項 目）*100% 統計單位﹕OQC 數據來源﹕IQC,加工﹐成型﹐測試﹐FQC
3.物：用于HS产品生产的推车/蓝框 需进行标识，HS产品统一隔 白色胶片；
4.制程中半成品有害物質管理 加工，成型，ET，FQC
要將HSF 產品首件送至OQC處進行環境有害物質的測試,OK后方可繼續 生產。
4.制程中半成品有害物質管理
RoHS控制浓度如下:
➢ Pb 铅 ➢ Hg 汞 ➢ Cd 镉 ➢ Cr(VI) 六价铬 ➢ PBB 多溴联苯 ➢ PBDE 多溴聯苯醚
1000PPM 1000PPM 100PPM 1000PPM 1000PPM 1000PPM
• REACH法规: 欧盟有关化学品的注册、评估和授权的法规；
• 英文全稱: Registration,Evaluation,Authorization and Restriction of
2.按照《有害物質檢驗計划一覽表》對產品進行有害物質檢測 3.供應商月評分HSF評核分數方面﹐如有一批產品不合格﹐則HSF
分數為0 4.當供應商端或原物料進料檢驗出現HSF異常時﹐及時通知廠內
相關部門并通知HSF管理代表
如何判定SGS,MSDS報告
1.檢查樣品的送測日期及出報告的日期 2.樣品型號與產品型號是否一致 3.所測的樣品是否為均質 4.MSDS報告是否為16項
• 美国——铅法案和加州法案六十五 • 日本——绿色采购法
• 电池指令
• 中国——电子信息产品污染防治管理 办法、废旧家电及电子产品回收处理 管理条例……
• 荷兰、英国…………
3、客户的要求
4、企业自身的需要
• 企业必须展现自身对有害物质管理责任及努力 • 降低因有害物质不合格带来损失的风险 • 冲破贸易壁垒；提高竞争力 • 降低产品测试的频次和费用 • 一次审核满足多方需求，减少/避免不同客户的重复认证
OQC:1.在成品每料號每週期入庫前, 需抽1片進行有害物質的抽 測。 2.如发现HSF异常，开立《环境理物质異常联络单》給責 任單位﹐并确保HSF不合格品不流出公司﹐同時對产品 進行追溯隔離。
FQC：針對OQC確認OK的產品,包裝人員需依據廠內的要求在內外 箱標籤右下角加貼“HSF”標識（如客户有要求，依客 户要求执行）
公司環境有害物質管控標准的來源
公司XRF測試管控標准值
元素
判定規格 （ppm）
備注
Cd鎘
50
如判定NG﹐
立即送第三
Pb鉛
200
方測試機構
Hg汞
進行檢測。
ND
異常處理參
Br溴
照《GP不合
300
格品處理規
Cr鉻
ND
范》執行。 包裝材料（
铅+镉+汞+
備C注L氯﹕素(X無R）F鹵設備主要6是30用于測試原六 和物价 為料5铬6中）的pp總環m 境有害物質﹐以此監控供應商的制 作工藝及配方是否存在改變。XR以F設下備。用于制程中半成品以及成品的有害物質監
課發給我司供應商﹐要求供應商按照我司最新要求執行﹐并填寫完整
更新后的《供應商-外包商有害物質調查一覽表_1.6》﹐填寫完畢并
加蓋公章后發于我司存檔。
★HSF管理者代表﹕李龍副理
公司目前六大有害物質及鹵素的管控
管控物質 鎘(Cd) 鉛(Pb) 汞(Hg) 六價鉻Cr(VI) 多溴聯苯(PBB) 多溴聯苯醚(PBDE) 氯(Cl) 溴(Br) 氯+溴(Cl+Br)
OQC
1. 对制程中半成品进行有害物质检测，如有害物质超标则开立《环境 管理物质异常联络单》给相关单位。
2 .OQC在入庫前會對成品進行抽測(頻率:1片/每料號每週期入庫前), 測試合格后統一張貼公司標識.
IPQC
1. IPQC在生產過程中管控確認，依據不同表面處理進行有害物 質測試﹐頻率為每月一次，每種表面處理各1片.
控﹐僅起到篩選的作用﹐以達到加強過程管控的目的。成品有害物質監控﹐以定
期的ICP測試結果為准。
公司無鹵素產品重點管控制程（裁切室、壓 合課、鑽孔課、防焊課、成型課）
無鹵素要求﹕（Cl<900PPM,Br<900PPM,Cl+Br<1500PPM)
1.裁切室﹕
規划無鹵素基板放置區域﹐并做明確標示。
•
Chemicals
• 我司REACH管控方式﹕
• 由品質系統課相關人員從網站上搜集關于REACH法規內容的最新版 本﹐并將內容更新于GB-001《部品材料環境管理物質規定》中﹐更新 完成后由QAS課發行﹐另外還需更新《供應商-外包商有害物質調查 一覽表_1.5》﹐將最新版本的GB-001《部品材料環境管理物質規定》 及《供應商-外包商有害物質調查一覽表_1.6》發于采購課﹐由采購
WEEE:关于报废电子电器设备指令2002/96/EC,2003年1月27日欧洲议会和 理事员会发布, 2005年8月13日生效
英文全稱:Directive 2002/96/EC of the European Parliament and of the Council of 27 January 2003 on Waste Electrical and Electronic Equipment
管控標准 5PPM以下 100PPM以下
ND ND ND ND <900PPM <900PPM <1500PPM
注﹕ND表示﹕“未檢出” (即低於檢測極限值)
ROHS管控標准 100PPM以下 1000PPM以下
1000PPM 1000PPM 1000PPM 1000PPM <900PPM <900PPM <1500PPM
采購部﹕根据《客戶有害物質要求調查/統計表》，向现有供 应商/外包商作环境有害物质调查，填写于《供應商/ 外包商有害物質調查一覽表》內。
2.人員教育訓練
管理部﹕1.针对与有害物质管理相关的关键岗位人员（IQC檢 驗人員、製造相關人員、包裝人員、倉儲人員等） 需要做有害物質管理的教育訓練。
2.培訓記錄保存及效果驗証。
示。 4.HSF異常產品與供應商退貨處理
3.原物料有害物質管理
IQC﹕1.對《合格環境材料一览表》中的材料進行環境有害物質方面的 審核,審核項目如下: a.有無提供MSDS和SGS測試報告 b.原材料、副資材品名是否與測試報告一致 c.測試報告是否在公司規定的有效期內 d.測試報告內的檢測項目是否為公司指定需管制的檢測項目， 檢測數據是否在公司規定的范圍之內.
2.壓合課﹕
工程處制定無鹵素基材的壓合程式﹔現場在生產時需先確 認工單，針對無鹵素產品嚴格按照無鹵素參數制作﹐具體見 《壓合程式》﹔PP暫存區規划無鹵素PP放置區域﹐并做明確 標示。
3.鑽孔課﹕
現場在生產時需先確認工單，針對無鹵素產品嚴格按照 無鹵素參數制作﹐具體見《HITACHI鑽孔機鑽頭參數表》 和《SCHMOLL鑽孔機鑽頭參數表》
要求并可节省费用 • 明确有害物质管理流程，提高管理效率
二.QC080000標准講解
名詞解釋:
QC080000體系﹕电子与电器元件和产品有害物质过程管理体系 (HSPM)
HSPM: (即QC080000)电子与电器元件和产品有害物质过程管理体系是由 国际电工技术委员会 (IEC) 制定的有害物质管理标准,于2005年10 月对外发布。
最小包裝上 的HSF標識
英文全稱:Electrical and Electronic Components and Products Hazardous Substance Process Management
QC 080000 是IEC内部的技术标准编号。(Quality Assessment System for Electronic Components)
英文全稱:Directive 2002/95/EC of the European Parliament and of the Council of 27 January 2003 on the Restriction of the use of certain Hazardous Substances in electrical and electronic equipment
負責對HS與HSF產品的生產排程進行區分,在制定生產排程 時要考慮到現場機台清洗動作﹐盡量集中生產HS產品。
4.制程中半成品有害物質管理 加工，成型，ET，FQC
1.人：员工在生产HS产品时需佩带HS 袖章；
2.环境： a.规划HS产品放置区，并做標識；
b.在检验HS产品时需要在桌面上 铺白纸，如转换为HSF产品则 将白纸拿掉
如何阅读客户规范
3.原物料有害物質管理
物控部﹕1.HSF和HS原物料標示及區分放置 2.倉庫作業人員針對HS物料發放時,需在領料單上加 蓋“HS”章以作區分 3.HSF異常時﹐對不合格原材料進行隔離處理﹐防止 不合格品流入下製程
OQC: 對原材料进行原物料環境有害物質的检验/验证
4.制程中半成品有害物質管理 生管
WEEE指令的目标 ➢ 废物的减少 ➢ 增加回收和循环利用 ➢ 改进环境绩效
通过本指令,使生产商肩负责任, 鼓励生产商在电子电器设备的设计和生 产时就要充分考虑便于维修、升级、重新利用、拆解和再循环。
RoHS:关于禁止在电子电器设备中使用某些有害物质指令2002/95/EC, 2003年1月27日欧洲议会和理事会发布,2006年7月1日開始實施.
3.原物料有害物質管理
采購部﹕1.交易的供應商須具備以下資料: a.可以測定物質的ICP測試報告（確保ERP系統中合格 環境材料一覽表無漏加供應商﹐無過期報告） b.成份表或物質安全資料表MSDS(16項）. c.《環境管理物質不使用證明書》 d.《綠色協議書》
2.及時將廠內有害物質管控信息PASS給各供應商﹔ 3.識別采購物料﹐在采購聯絡函上針對HS材料需蓋章以做標
四.公司有害物質控制方案及各關鍵崗位工作事項
1.客戶有害物質要求收集
業務部﹕每月主動收集客户的要求，將《客戶有害物質要求調 查/統計表》發給所有客戶﹐資料收集后提交品保部。
品質系統部﹕每月進入相關網站收集信息﹐并將業務所提供的 《客戶有害物質要求調查/統計表》匯整並記錄于《有害 物質要求統計表》內。
在发达国家，废弃物处理已经成为一个产业，而中国？
有害物质危害
由环境食物链进入人体: ◎ 影响生殖系统，导致不孕
不育； ◎ 干扰体内正常内分泌体系 ◎ 致癌、致肿瘤、致畸胎等
遗传因子受损 ◎ 引起头痛、乏力、肝病、
肾病、胃病、贫血等。
2、法律法规的要求
• 欧盟——RoHS、 WEEE、包装材料和 废弃包装材法令
2. 当制程中产品出现HSF异常时，通知現場責任單位﹐并及时 对HSF不合格品进行标示隔离，并通知HSF管理代表以及相關 單位,开立《环境理物质異常联络单》給責任單位﹐要求提 出原因分析及改善對策。同时制程品管部需要對前后2批的 產品進行追溯確認﹐并對該產品的所有物料進行追溯檢測。
5.成品有害物质管理
QC080000
有害物質管理體系知識培訓
課程內容﹕一.QC080000體系簡介
二. QC080000 標准講解
三.公司HSF目標
四.公司有害物質控制方案及各部門工作 事項
一.QC080000体系简介
为什么会产生 QC080000体系？
进口的“洋垃圾”: 由于全世界范围内的电子垃圾的数量大得惊人，为缓解本国的环保压力， 发达国家往往将废弃物输出到象中国这样的发展中国家；据统计，发达 国家电子垃圾中的50%—80%要出口到发展中国家，如美国有60%—80% 的废旧电脑及其它废旧电器流入发展中国家。 目前中国面对的“电子洋垃圾”数量巨大。除少数工厂（欧洲工厂的分 厂),大部分工厂均是“小作坊”,管理混乱、污染严重、危害巨大，缺乏 必要的设备和经验，造成对周围环境的破坏相当严重。
4.防焊課﹕
規划無鹵素油墨放置區域﹐并做明確標示。
5.成型課﹕
現場在生產時需先確認工單，針對無鹵素產品嚴格按照 無鹵素參數制作﹐具體見《SHODA V-cut機參數》﹑《鑫 鵬 V-cut機參數》﹑《成型銑刀參數(恩德)》﹑《成型銑 刀參數(日立)》
三.公司HSF目標
HSF異常率=0 計算方式﹕（異常測量件數/總監控測試項 目）*100% 統計單位﹕OQC 數據來源﹕IQC,加工﹐成型﹐測試﹐FQC
3.物：用于HS产品生产的推车/蓝框 需进行标识，HS产品统一隔 白色胶片；
4.制程中半成品有害物質管理 加工，成型，ET，FQC
要將HSF 產品首件送至OQC處進行環境有害物質的測試,OK后方可繼續 生產。
4.制程中半成品有害物質管理
RoHS控制浓度如下:
➢ Pb 铅 ➢ Hg 汞 ➢ Cd 镉 ➢ Cr(VI) 六价铬 ➢ PBB 多溴联苯 ➢ PBDE 多溴聯苯醚
1000PPM 1000PPM 100PPM 1000PPM 1000PPM 1000PPM
• REACH法规: 欧盟有关化学品的注册、评估和授权的法规；
• 英文全稱: Registration,Evaluation,Authorization and Restriction of
2.按照《有害物質檢驗計划一覽表》對產品進行有害物質檢測 3.供應商月評分HSF評核分數方面﹐如有一批產品不合格﹐則HSF
分數為0 4.當供應商端或原物料進料檢驗出現HSF異常時﹐及時通知廠內
相關部門并通知HSF管理代表
如何判定SGS,MSDS報告
1.檢查樣品的送測日期及出報告的日期 2.樣品型號與產品型號是否一致 3.所測的樣品是否為均質 4.MSDS報告是否為16項
• 美国——铅法案和加州法案六十五 • 日本——绿色采购法
• 电池指令
• 中国——电子信息产品污染防治管理 办法、废旧家电及电子产品回收处理 管理条例……
• 荷兰、英国…………
3、客户的要求
4、企业自身的需要
• 企业必须展现自身对有害物质管理责任及努力 • 降低因有害物质不合格带来损失的风险 • 冲破贸易壁垒；提高竞争力 • 降低产品测试的频次和费用 • 一次审核满足多方需求，减少/避免不同客户的重复认证
OQC:1.在成品每料號每週期入庫前, 需抽1片進行有害物質的抽 測。 2.如发现HSF异常，开立《环境理物质異常联络单》給責 任單位﹐并确保HSF不合格品不流出公司﹐同時對产品 進行追溯隔離。
FQC：針對OQC確認OK的產品,包裝人員需依據廠內的要求在內外 箱標籤右下角加貼“HSF”標識（如客户有要求，依客 户要求执行）
公司環境有害物質管控標准的來源
公司XRF測試管控標准值
元素
判定規格 （ppm）
備注
Cd鎘
50
如判定NG﹐
立即送第三
Pb鉛
200
方測試機構
Hg汞
進行檢測。
ND
異常處理參
Br溴
照《GP不合
300
格品處理規
Cr鉻
ND
范》執行。 包裝材料（
铅+镉+汞+
備C注L氯﹕素(X無R）F鹵設備主要6是30用于測試原六 和物价 為料5铬6中）的pp總環m 境有害物質﹐以此監控供應商的制 作工藝及配方是否存在改變。XR以F設下備。用于制程中半成品以及成品的有害物質監
課發給我司供應商﹐要求供應商按照我司最新要求執行﹐并填寫完整
更新后的《供應商-外包商有害物質調查一覽表_1.6》﹐填寫完畢并
加蓋公章后發于我司存檔。
★HSF管理者代表﹕李龍副理
公司目前六大有害物質及鹵素的管控
管控物質 鎘(Cd) 鉛(Pb) 汞(Hg) 六價鉻Cr(VI) 多溴聯苯(PBB) 多溴聯苯醚(PBDE) 氯(Cl) 溴(Br) 氯+溴(Cl+Br)
OQC
1. 对制程中半成品进行有害物质检测，如有害物质超标则开立《环境 管理物质异常联络单》给相关单位。
2 .OQC在入庫前會對成品進行抽測(頻率:1片/每料號每週期入庫前), 測試合格后統一張貼公司標識.
IPQC
1. IPQC在生產過程中管控確認，依據不同表面處理進行有害物 質測試﹐頻率為每月一次，每種表面處理各1片.
控﹐僅起到篩選的作用﹐以達到加強過程管控的目的。成品有害物質監控﹐以定
期的ICP測試結果為准。
公司無鹵素產品重點管控制程（裁切室、壓 合課、鑽孔課、防焊課、成型課）
無鹵素要求﹕（Cl<900PPM,Br<900PPM,Cl+Br<1500PPM)
1.裁切室﹕
規划無鹵素基板放置區域﹐并做明確標示。
•
Chemicals
• 我司REACH管控方式﹕
• 由品質系統課相關人員從網站上搜集關于REACH法規內容的最新版 本﹐并將內容更新于GB-001《部品材料環境管理物質規定》中﹐更新 完成后由QAS課發行﹐另外還需更新《供應商-外包商有害物質調查 一覽表_1.5》﹐將最新版本的GB-001《部品材料環境管理物質規定》 及《供應商-外包商有害物質調查一覽表_1.6》發于采購課﹐由采購