电动机检修内容及维护检修安全注意事项

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一、电动机检修的内容

1异步电动机

1.1小修

1)﹑电动机不拆端盖检查,并进行外部清理;

2)﹑检查引线头是否过热,紧固连接螺丝;

3)﹑检查轴承润滑油是否变色或缺油;

4)﹑检查外壳接地线;

5)﹑检查通风系统的情况;

6)﹑开关柜及一﹑二次回路检查维护;

7)﹑电动机绝缘电阻测定;

1.2 中修

1)﹑包括小修内容;

2)﹑电机解体,抽出转子;

3)拆装前后,测量绝缘电阻和吸收比;

4)修理前后,测量定子和转子之间的气隙;

5)﹑检查和清理定﹑转子槽楔﹑端部绑线﹑垫块及端箍绑扎;

6)﹑检查转子短路环和铜条;

7)﹑检查清理轴承和润滑系统;

8)﹑检查转子风叶和平衡块装置;

9)﹑检查和处理转子支架焊缝,检查定子绕组测温计;

10)﹑开关柜及一﹑二次回路检查维护;

11)﹑电动机绝缘电阻测定;

12)﹑电动机空载试验。

1.3大修(了解)

1)包括中修内容;

2)根据绝缘老化程度及故障情况或试验结果,局部或全部更换定子绕组或转子绕组;3)更换转子、转子鼠笼条或短路环;

4)转子换线后或运行中发现振动超过允许值时,进行动平衡试验;

2直流电动机

2.1小修

a.电动机不拆卸端盖,用压缩空气吹扫灰尘;

b.测量绝缘电阻;

c.检查清理整流子、刷架、刷握及电刷,必要时更换电刷;

d.检查接地线、地脚螺栓、端盖螺栓、刷握及刷架螺栓;

e.检查清理磁场电阻器及操作装置;

f.检查接线头有无过热;

g.每隔5次小修检查轴承油质、油量情况。

2.2中修

a.包括小修内容

b.电动机解体,抽出转子;

c.拆装前后测量绝缘电阻和吸收比;

d.检修前后,测量电机气隙;

e.检查清理励磁绕组;

f.检查电枢绕组,线圈、线头、整流片、升高片相互间焊接情况,槽契及绑线的紧固情况;g.检查换向器;

h.换向器刮槽、电刷架紧固、调整电刷压力,必要时更换电刷;

i.检查清理轴承;

j.检查转子风扇叶;

k.检查外壳接地线;

l.电动机空载试验。

2.3大修(了解)

a.包括中修内容;

b.更换励磁热绕组;

c.更换电枢绕组;

d.更换换向器;

二、维护检修安全注意事项

1 维护安全注意事项

1.1 首先言明电动机外壳是否带电,接地(零)是否良好。在外壳不带电和接地(零)良好的情况下才能进行维护工作。

1.2 维护人员务必穿戴合格的工作服、工作帽、电工绝缘皮鞋,袖口应扎紧,女工的辫子禁止外露。

1.3 人体各部分及维护工具(如听诊棒、注油枪等)不得触及旋转部分。

1.4调整或更换电刷时,不得用手触及不同导电部分或一手触及导电部分,一手触地。严防电刷及导电部分接地。

1.5禁止用帆布遮盖运行的电动机,若电动机必须加以防护,可用木板或金属罩遮盖,但不得使电机的冷却条件恶化。

1.6 禁止随意增大电动机保护回路中的熔断器或熔丝。禁止以铜片、铁丝等金属代替熔丝。

2 检修安全注意事项

2.1 在禁火区内动火时,必须办理动火许可证。检修现场要有足够的灭火器具和安全照明。

2.2 进入电动机定子内工作时,不准携带金属小物件,禁止穿带钉子的鞋子。

2.3 在大型基础上检修电动机时,要有防止检修人员坠落的安全措施。

2.4 电机起吊、解体抽芯、部件存放等工序应注意以下几点:

a.防止电缆头损坏。

b.做好主要零部件如线头、端盖、刷架等的复位标记,细小零部件装入专用塑料袋里。

c.抽出或装进转子前,将轴颈、集电环、换向器、绕组端部保护好,避免钢丝撞击。

d.钢丝绳拴转子的部位,必须衬以木垫。

2.5禁止用金属敲打绕组。清理绕组灰尘应木质、竹质或绝缘纤维板等。

2.6用水冲洗电机时,冲洗压力应控制在0.1~0.15MPa范围内。

2.7使用压缩空气吹扫灰尘时,注意空气的过滤,不能有谁吹到绕组上。

2.8局部处理或拆换绕组时,应注意做好其它绕组的保护。嵌软绕组时,不要损伤导线的绝缘和槽绝缘。

2.9使用工具拆卸轴承时,注意保护好转轴顶针孔。

2.10烘烤电机应有专人值班,规定烘烤温度范围,做好烘烤记录。

2.11明火不得接触绝缘漆或绝缘材料的发挥物。

2.12电机进行高压试验时不得少于二人。试验现场应设遮拦,并悬挂警告牌,派专人看守。

2.13测量绝缘或高压试验后,应将电机绕组对地放电数次。

2.14封闭定子前,检查气隙、通风沟和其它空穴等处有无遗忘物件。

3 试车安全注意事项

3.1带负载试车之前,需联系工艺人员单体试电机旋转方向,检查是否与工艺要求的方向一致。

3.2试车过程中,一旦发生异响、焦臭、冒烟起火、剧烈振动、超温、过流等异常现象情况,应立即停车处理。

3.3在冷态最多允许连续起动3次,每次间隔时间5分钟。在热态下只允许起动一次。处理事故时,允许多起动一次。

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