高压变频器事故分析与防范措施
高压变频器事故处置预案
一、总则为提高我单位应对高压变频器事故的应急响应能力，确保事故发生时能够迅速、有效地进行处置，保障人员和设备安全，降低事故损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我单位高压变频器在运行、维护过程中发生的各类事故，包括但不限于设备故障、电气火灾、爆炸等。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部成立应急指挥部，负责事故的总体指挥、协调和决策。
（1）指挥长：由单位主要领导担任，负责全面指挥事故处置工作。
（2）副指挥长：由分管领导担任，协助指挥长开展工作。
（3）成员：包括生产、安全、技术、设备、财务、人力资源等部门负责人。
2. 应急救援小组（1）救援小组组长：由生产部门负责人担任，负责现场救援工作的组织和指挥。
（2）成员：包括安全员、技术人员、设备维修人员、消防人员等。
3. 信息联络组负责事故信息的收集、整理、上报和发布。
4. 后勤保障组负责事故现场的后勤保障工作，包括人员调配、物资供应、交通保障等。
四、事故预防与预警1. 加强设备维护保养，确保设备正常运行。
2. 定期进行安全检查，发现隐患及时整改。
3. 加强员工安全教育培训，提高安全意识。
4. 建立健全预警机制，及时掌握设备运行状况。
五、事故应急响应1. 事故报告（1）发现事故后，立即向应急指挥部报告。
（2）报告内容包括事故发生时间、地点、事故原因、影响范围、人员伤亡情况等。
2. 事故现场处置（1）立即启动应急预案，按照预案要求进行处置。
（2）救援小组迅速到达现场，组织人员进行救援。
（3）切断事故设备电源，防止事故扩大。
（4）对事故现场进行警戒，防止无关人员进入。
3. 应急救援（1）根据事故类型，采取相应的救援措施。
（2）对受伤人员进行救治，确保人员安全。
（3）对事故现场进行清理，消除安全隐患。
4. 事故调查与处理（1）事故发生后，立即进行调查，查明事故原因。
（2）对事故责任人和相关责任人进行处理。
（3）总结事故教训，完善应急预案。
六、后期处置1. 事故善后处理（1）对受伤人员进行救治，确保生命安全。
高压变频器运行情况分析及应对措施
高压变频器运行情况分析及应对措施摘要:本文介绍了高压变频器在台电二期1000MW机组的应用,详细阐述了存在的问题及相关应对措施,介绍了台山二期高压变频器存在的一些不足之处。
关键词:高压变频器运行情况分析应对措施1 设备概况目前在已投运的大型火电机组中,变频调节既提高了机组变负荷运行能力,又可以比工频情况下节省大量的电能。
因此,台山二期6、7号机组三台凝结水泵采用两台变频运行、一台工频备用的运行方式;两台低加疏水泵采用一台变频运行、一台工频备用的运行方式。
变频设计运行工况:变频装置采用电压源型,具有就地操作以及远方控制的功能。
变频装置系统输入为6kV、50Hz,用于对电机进行调速。
变频装置具有自动及手动切换电源旁路系统。
变频装置应设以下保护:过电压、过电流、欠电压、缺相保护、短路保护、接地保护、超频保护、失速保护、变频器过载、电机过载保护、半导体器件的过热保护、瞬时停电保护等,并能联跳输入侧6kV开关。
2 存在问题分析变频装置的运行环境不满足其正常运行要求;变频器保护的整定不符合机组运行的实际情况的要求;变频器保护装置没有冗余设计或保护系统综合设计不合理,过于强调对变频装置的保护而没有综合考虑机组的安全运行:例如功率柜排风扇故障变频器就跳闸,而不是综合考虑功率柜内部温度等更直接影响功率器件安全的信号,在变频器本身确实运行不安全时再跳闸;辅机系统整体设计考虑不全面,没有考虑到机组不同运行工况、特别是异常情况时的需要;变频器出现通讯故障,造成机组停机;变频器电源故障,造成机组跳闸;变频器功率模块故障,造成机组跳闸;控制单元光纤头和电路板故障,变频切工频运行;控制器软件自适应能力、抗干扰能力不强,变频器运行异常。
3 应对措施公司确定每台机组配置3×50%的1600kW凝结水泵:其中2×50%采用变频调节方案,1×50%采用工频运行方案。
每台机组配置2×100%的280kW低加疏水泵:其中一台采用变频调节方案,一台采用工频运行方案。
浅析高压变频器及其常见故障处理
浅析高压变频器及其常见故障处理摘要：在实际工业生产应用中，高压变频器经常会出现一些故障。
为了使变频器能够安全稳定运行，有必要采取相应的防范措施。
本文分析了高压变频器的基本工作原理，结合实际应用对常见故障处理与防范措施进行探讨，以期达到更优的经济效益。
关键词：高压变频器原理故障分析防范措施1.高压变频器介绍高压变频器是近几年发展起来的一种应用广泛的变频器，它和过去传统的采用液力耦合或者串级调速方式是一样的，只是采用改变电机运行电源频率实现对电机调速的目的。
目前，高压变频器内部的结构都是相通的，主要包括三个部分：一是主电路接线端，包括接工频电网的输入端(R、S、T)，接电动机的频率、电压连续可调的输出端(U、V、W)；二是控制端子，包括外部信号控制端子、变频器工作状态指示端子、变频器与微机或其他变频器的通信接口；三是操作面板，包括液晶显示屏和键盘。
2.高压变频器基本工作原理高压变频器一般采用目前国际电源系列多级技术，系统采用高高结构。
高压直接输入逆变器不需要升压变压器等组件，因为在对逆变器的内部电源进行整流和逆变后直接向电机输出高压。
每个电源均为三相输入，单相输出脉宽调制低压变频器，技术可靠，结构和性能相同，大大提高了高压变频器的可靠性和可维护性。
变频器一般由制动单元、微处理单元、滤波回路、整流回路、检测单元和驱动单元组成。
它可以根据电机的具体需求提供必要的供电电压，从而实现调速和节能。
另外，大多数逆变器具有各种保护功能，如过载保护、过压保护和过流保护。
3.高压变频器的优点3.1 节能效果显著为有效地确保生产过程中的可靠性，各类用于生产的机械设备（风机、水泵）在设计配套动力驱动装置时，一般都会预留出一定的富余量。
如电机未在满负荷的条件下运行，除提供给动力驱动装置所需的动力外，部分多余的力矩会造成有功功率消耗的增加，导致电能浪费。
传统的调速方法，即通过对出入口位置挡板或阀门开度进行调节，来控制风量和供水量，不仅输入的功率较大，而且还有很大部分的能源消耗在挡板及阀门的截流过程中。
变频器火灾事故调查报告总结
变频器火灾事故调查报告总结一、事件概述在某工厂生产车间发生了一起变频器火灾事故。
据调查，事故发生时车间内正常生产中，突然听到变频器发出异常声音，随后发生火灾。
工作人员紧急撤离并报警，消防队及时赶到，将火势控制住并进行灭火。
虽然事故未造成人员伤亡，但车间内的设备和库存货物受到了不同程度的损坏。
二、事故原因调查1. 设备老化根据对变频器的检测和调查，发现事故的变频器是工厂购置的较早期产品，已经使用了10年以上。
长期的运行使用导致设备内部零件老化，有可能引发火灾。
2. 电路故障在对变频器进行检测的过程中，发现电路板存在破损和腐蚀现象。
这很可能是设备长期运行、受潮等原因导致的，电路板故障有可能引发了火灾。
3. 维护保养不当调查发现，工厂在使用变频器时没有进行定期的维护保养，对设备内部的清洁和检查不够及时。
这可能导致了设备内部的故障得不到及时发现和处理，从而引发了事故。
4. 设备安装位置选择不当根据工厂现场情况调查，发现变频器设置在了通风不良、温度较高的地方。
变频器长期在这样的环境下运行，可能导致了设备内部温度升高、散热不良等问题，从而引发了火灾。
5. 人为操作不当调查发现，工厂部分员工对设备操作不够规范，包括启动和停止等操作。
这种操作不当可能导致了设备的过热、短路等问题，从而引发了火灾。
三、事故教训与对策1. 设备更新换代对于老化的设备，应该及时进行更新换代。
特别是像变频器这样的高压电器设备，使用寿命较短、故障风险较高，更应该进行定期更新。
2. 定期检查维护工厂应建立定期检查维护的制度，对设备进行定期清洁、检查和维护。
早发现并及时处理设备内部故障，可以有效减少事故的发生。
3. 合理安装设备工厂应根据设备特性和要求，选择合适的安装位置。
尤其是电气设备，在设置位置和通风条件上应该更加谨慎、合理。
4. 员工培训加强员工对设备规范操作和基础维护的培训，提升员工对设备的操作和维护意识，降低因操作不当而引发事故的可能性。
发电厂高压变频器事故分析与防范措施
式 （ ） ： 电机实 际转速 １ 中 一 ｎ 一电机 同步转 速 Ｏ Ｐ一电机极对 数 ， 电机当前 的运行 频率 一
附图
变频 调速 过程 中转速 与频率 关 系 曲线
２ 故 障过程 及处理
２ １ 故 障 案 例 一 ．
ｓ 一电机 滑差 （ ） 式 （） １从 １ 中看 出 ， 电机 的同步 转速 。 比 正 于 电机 的运 行频 率 （。 ０ ／ ） 由于 滑差 ｓ 一６ ｆ ｐ ， 一般
故障时， 为缩 短设 备 的 停运 时 间 ， 需要 准 备 备件 。
更 换单 个 部件 需 要花 费 很 长时 间 ， 因此建 议 以 装 置 为单位 更换 。 （） ３ 加强对 现场 维护人 员的技 术 培训工 作 ， 要
各参 数正 常 。运 行 中的 甲送 风机 “ 变频 重故 障” 信
频 器 的运行 可靠性 要求 非常 高 。下 面通过 两起事 故案例 来分析 高 压功率变 频 器出现故 障对 发 电机
组正常 运行 的所带 来 的影响 。
速 还会 随负载 的增加 而略有 下降 。
（ ） 一６ ｆ ｐ （ 一ｓ 可知 ， ３由 ０／ １ ） 电机转 速 与
频 率厂成正 比。 图显示 电机转速，与频率 厂成线 附 ｚ 性 关 系 ， 频 率 厂在 正 常 的 变 化 范 围 内 （ Ｈｚ 当 ０ ～
５ Ｈｚ ， Ｏ ） 转速 调节 有很大 的空 间 。
ｎ
１ 变频 器调 速节 能原理 按 照 电机 学基 本 原 理 ， 流 异 步 电机 的转 速 交
ｌ０ ０ｌ
需 满足 如下 的关 系式 ：
， ０ ／ （ 一ｓ ＝” （ － ｓ ｚ ＝６ ｆ ｐ １ ） ０１ ） （） １
故障处理-高压变频器分析与防范措施
故障处理-高压变频器分析与防范措施2台送风机和2台凝结水泵已有工频运行改造为变频器运行，由于是单机运行风险比较大，因此对变频器运行的可靠性要求非常高。
下面就通过2起事故案例, 来分析高压功率变频器出现故障对机组的正常运行所带来的影响。
2变频器调速节能应用实例4台高压电机（2台引风机、2台送风机改为变频调速运行为例。
6kv高压电动机型号：ykk710-8 型，1600kw，186a，746r/min，cos © =0.861y 型接线。
所配置的高压变频器型号：dhvectol- di02000/型，容量为sn2000kva，输入：电压6kv电流192.5a，输出：电压0~6kv;电流0~192.5a频率0~50hz。
由于变频器功率大，发热量较大，为保证足够的通风冷却效果，在变频器功率柜和变压器柜在柜顶分别独立安装了一套整体风扇，再经过室内空调，把热风置换到室外，保证变频器的整体冷却通风要求。
2.1电动机与风机之间的联接如图1所示，拆除原来电机与风机之间的液力耦合器，电机与风机之间加装连接钢轴，连接轴采用空心钢轴。
送风机传动方式改为中间轴直连传动，将原来弹性柱销联轴器，改为膜片式联轴器，在两副膜片式联轴器中间，加装一根中空的连接轴,膜片联轴器的型号为form01-2501，中间轴型号为X430.10,其长度为1572mm，传动部件总重为539kg。
引风机传动方式改为中间轴直连传动，本次改造将原来弹性柱销联轴器，也改为膜片式联轴器，在两副膜片式联轴器中间，加装一根中空连接轴，膜片联轴器的型号为form11，中间轴型号为X429.10,其长度为1750mm，传动部件总重为649kg。
并将引风机入口挡板门由手动控制改为电动控制，以满足工频状况调节需要。
这样省略了电机移位、制作基础的费用，节约改造资金。
图1高压变频器现场电气接线图加装引、送风入口挡板执行器4台。
在des系统中增加引、送风机变频控制逻辑、入口挡板控制逻辑，并修改操作画面。
高压变频器事故应急预案
一、目的为保障我单位高压变频器系统的安全稳定运行，提高应对突发事故的能力，最大程度减少事故损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我单位所有高压变频器系统在运行过程中发生的各类事故，包括但不限于设备故障、操作失误、外部干扰等。
三、事故分类及响应1. 一般事故：指高压变频器系统发生故障，但未造成人员伤亡、设备损坏及环境污染的事故。
- 响应措施：1. 立即启动应急预案，组织人员对事故进行初步判断和处置。
2. 派遣维修人员前往现场，进行故障排查和修复。
3. 根据事故情况，及时向上级领导和相关部门报告。
4. 事故处理后，组织人员进行原因分析和总结，完善应急预案。
2. 较大事故：指高压变频器系统发生故障，造成一定人员伤亡、设备损坏及环境污染的事故。
- 响应措施：1. 立即启动应急预案，组织人员对事故进行初步判断和处置。
2. 立即拨打急救电话，组织人员进行伤员救治。
3. 报告上级领导和相关部门，请求支援。
4. 组织人员进行事故调查，查明原因，制定整改措施。
5. 事故处理后，组织人员进行原因分析和总结，完善应急预案。
3. 重大事故：指高压变频器系统发生故障，造成严重人员伤亡、设备损坏及环境污染的事故。
- 响应措施：1. 立即启动应急预案，组织人员对事故进行初步判断和处置。
2. 立即拨打急救电话，组织人员进行伤员救治。
3. 报告上级领导和相关部门，请求支援。
4. 组织人员进行事故调查，查明原因，制定整改措施。
5. 事故处理后，组织人员进行原因分析和总结，完善应急预案。
四、应急组织机构及职责1. 应急指挥部：负责事故的统一指挥和调度，协调各部门开展应急工作。
2. 现场救援组：负责事故现场的人员搜救、伤员救治、设备抢修等工作。
3. 后勤保障组：负责事故现场的物资供应、交通保障、通讯保障等工作。
4. 信息宣传组：负责事故信息的收集、整理、发布和宣传报道工作。
5. 善后处理组：负责事故善后处理工作，包括事故调查、责任追究、赔偿处理等。
变频器跳闸事故处理与分析
变频器跳闸事故处理与分析首先，处理变频器跳闸事故需要对故障进行快速分析。
可以从以下几个方面入手：1.电气方面：检查供电电压和频率是否稳定，排除供电不稳定或过载的可能性。
同时检查电气连接是否松动或短路，查看保险丝是否熔断等。
2.过载保护：变频器内部通常会设置有过载保护功能，当负载过大时会自动断电。
因此，需要检查负载电机是否正常工作，是否超负荷运行。
可以通过检查电机的运行温度和转速是否正常来判断。
3.散热问题：变频器工作时会产生较多的热量，如果无法及时散热，则可能导致变频器过热而跳闸。
因此，需要检查散热器的工作情况和散热风扇是否正常工作。
4.故障记录：现代变频器通常具有故障记录功能，可以记录变频器故障之前的运行状态和参数。
通过查看故障记录，可以更详细地了解跳闸的原因，有助于确定解决方案。
分析变频器跳闸事故的原因后，可以采取以下几种常见的解决方案：1.修复故障电路：如果发现电气连接松动、短路或保险丝熔断等问题，可以及时修复电路故障，确保电气连接安全可靠。
2.降低负荷或增加变频器容量：如果发现负载电机超负荷运行，可以考虑降低负荷或者更换容量更大的变频器以适应负荷需求。
3.增加散热措施：如果变频器过热导致跳闸，可以采取增加散热器冷却风扇或者改变变频器的安装位置等方式来提高散热效果。
4.升级变频器软件或硬件：有时候跳闸是由于变频器本身的软硬件问题引起的，可以尝试升级变频器的软件版本或更换更高性能的硬件设备来解决问题。
此外，定期进行变频器的维护和保养也是预防跳闸事故的重要措施。
包括清洁散热器、风扇、定期检查电气连接，定期校验和检修变频器内部电路等。
综上所述，处理与分析变频器跳闸事故需要考虑电气方面、过载保护、散热问题和故障记录等多个因素。
通过快速分析故障原因，并采取相应的解决方案，可以及时恢复生产并防止类似事故的再次发生。
这对于保证工业生产的正常运行和安全性非常重要。
变频器常见故障分析和预防措施
变频器常见故障分析和预防措施
一、常见故障
1.过流故障：
原因：输出短路或负载过重。
解决方法：检查输出端是否有短路、减轻负载，或升级电机因为电机功率不足会导致过流，所以在使用变频器前要做好电机功率匹配。
2.过压故障：
原因：输入电压太高。
解决方法：检查变频器的输入电压是否超过额定值。
3.过热故障：
原因：长时间使用、散热不良等。
解决方法：检查散热器是否正常工作、降低负载。
4.输出短路故障：
原因：输出部件损坏。
解决方法：更换输出部件。
5.母线欠压故障：
原因：电池电压低。
解决方法：更换电池，检查电路。
二、预防措施
1.正确选型：
在选型时，要根据负载风险系数及电机最大转矩来决定变频器
功率，这样才能确保它的运行稳定及安全。
2.良好接地：
变频器的接地要良好，并且工作电压不能超过额定电压，所以
在接线过程中要检查接地是否良好、电压是否符合规定。
3.空气流通：
变频器散热不良会导致过热故障，所以在安装变频器时，要保
证周围环境的温度和空气流通，以维持变频器的正常散热。
4.不振行驶：
变频器在升降速过程中改变电机的相位和频率，如果突然改变，容易导致电机振动，所以要采用低加速度升降速度控制方法。
5.做好维护：
变频器的故障往往是由于长时间使用或机械振动等原因造成的，所以需要进行定期维护，清洗散热器、更换电容器等。
要预防变频器的故障，必须选择良好的变频器，并且在使用过
程中要注重各种细节，做到及时排查问题、派遣维修等，以提高其
性能并保证其安全性。
高压变频器的常见故障原因分析和处理方法
高压变频器的常见故障原因分析和处理方法1.电力故障：电力质量不稳定是高压变频器故障的常见原因之一、电压波动、过载、电网短路等问题都可能导致高压变频器故障。
处理方法为：检查供电电压是否正常，限制变频器运行于额定电流下，保证电力稳定。
2.过热故障：高压变频器长时间运行后，可能会因为过热而导致故障。
过热的原因可能是电机负载过大、冷却不良等。
处理方法为：确保电机负载在变频器额定范围内，提供良好的通风散热环境。
3.过电流故障：过电流是高压变频器故障的常见原因之一、可能是因为电机短路、控制程序错误等原因引起。
处理方法为：检测电机是否短路，修复电机故障；检查控制程序是否正确，及时纠正错误。
4.震动故障：高压变频器在运行时可能出现震动，可能是因为机械安装不合理、电机不平衡等原因。
处理方法为：重新安装变频器和电机，调整机械结构，确保机械平衡。
5.控制故障：高压变频器控制失败是故障的常见原因之一、可能是因为程序错误、通信故障等原因引起。
处理方法为：检查控制程序是否正确，修复程序错误；检查通信设置和连接状态，确保通信正常。
6.故障代码显示：高压变频器上的故障代码显示是一种常见的故障指示方式。
不同的故障代码对应不同的故障原因，需要根据故障代码手册进行解析和处理。
在处理高压变频器的故障时，应注意以下几点：1.定期进行检测维修：定期对高压变频器进行检测，检查设备的状态和性能，并进行必要的维修和保养，以防止故障的发生。
2.使用合适的工具和材料：在处理高压变频器故障时，应使用合适的工具和材料，确保修复工作的质量和效果。
3.学习操作技术和知识：了解高压变频器的操作技术和知识，提高自身的维修能力，能够熟悉并使用操作手册和维修手册，从而更好地应对各种故障。
总结起来，高压变频器的常见故障原因包括电力故障、过热故障、过电流故障、震动故障、控制故障和故障代码显示。
针对这些故障原因，我们可以采取相应的处理方法，如保证电力稳定、提供良好的散热环境、修复电机故障等。
高压变频器常见故障分析及处理
高压变频器常见故障分析及处理摘要：企业在经营发展过程中，必须充分重视高压变频设备日常维护和管理工作，分析高压变频设备运行过程中常见的故障类型，并以此为基础制定故障排查和维修的策略，促进高压变频设备故障检修质量和效率的全面提升。
关键词：高压变频器；常见故障；故障分析；故障处理引言随着我国科学技术水平的不断提高，高压变频等大功率变频调速设备在现代工业生产中得到越来越广泛的应用，其不仅能有效提高设备运行效率，还可降低设备运行成本，减少能源损耗，为企业创造更大的社会经济效益。
一旦高压变频设备发生故障，将造成严重的经济损失，并对生产作业人员的安全构成较大的威胁。
1高压变频器简介高压变频器主要由变压器柜（采用移相变压器）、功率单元柜、控制柜三个部分组成。
控制柜里面的控制单元需要通过光纤完成对每个功率单元的整流、逆变控制与检测。
通过上述过程后便可借助操作界面实现频率所需要的给定值。
而控制单元功能的实现，是通过控制功率单元完成的，之后再进行相应的整流和逆变操作得到实际所需求的电压等级。
高压变频调速系统，主要应用于高耗能、有节能需求的场合，如风机、泵类等设备。
具有多方面的优势：（1）高可靠性：采用高—高电压源型变频调速系统，直接高压输入，直接高压输出，无需输出变压器。
（2）实现高质量的功率输入和输出，具有输入功率因数高、输入谐波少、无需功率因数补偿或谐波抑制装置。
（3）完善、简易的功能参数设定：完整的通参数设定功能（频率给定、运行方式设定、控制方式、自动调度等）。
2高压变频器的故障诊断分级2.1高压变频器的一类故障诊断高压变频器在应用过程中所发生的一类故障，通常又被称为无损故障，该故障在发生的过程中通过故障诊断后，采取相应的处理措施避免对高压变频器造成损坏，例如，高压变频器在运行过程中出现输出过流、直流母线过压欠压、高压变频器输入缺相等故障，这些故障都可以直接通过硬件电路进行诊断和确认。
例如，高压变频器在运行过程中出现输入缺相故障，那么最为简单的诊断方法便是直接通过硬件电路开展诊断工作，由于高压变频器三相交流电压可以通过电阻分压后实现整流，这样便可以得到一个较小的电压值，如果检测该电压值的大小就可以直接判断高压变频器是否在运行过程中出现输入缺相故障。
高压变频器常见故障分析及处理
高压变频器常见故障分析及处理摘要：改革后，受社会发展的影响，带动了我国各领域的进步，电力行业也随之快速进步。
本文简要介绍高压变频器分类，比较电压源型变频器和电流源型变频器技术特点。
结合项目案例，探讨高压变频器的设计选型，包括启动运行、切换方式等。
关键词：高压变频器；故障；处理引言由于构成高压变频系统的元件复杂程度较高，其在实际运行过程中难免会发生频繁跳闸等故障，影响设备的安全稳定运行。
所以，企业在使用高压变频系统时，应该深入研究和分析导致高压变频系统发生故障的原因，制定完善的故障排查和维修策略，提高高压变频系统运行的安全性与稳定性。
1变频器设备的调速原理随着变频技术、微电子技术的不断发展和融合,变频器也经历了产生和发展的过程,其可以对电机工作频率进行调整,来让交流电动机的转速发生改变。
变频器可以实现交流电—直流电—交流电的转换,内部则由主电路和控制电路构成。
其中主电路是由整流电路、交流电路、逆变电路组成的,其又可以分为电压型电路和电流型电路这两个类型,其中前者是将电压源直流变成交流的电路,而后者则是将电流源直流变成交流的电路。
在回路当中,可以应用电容来完成滤波操作,在电流检测的过程中可采用霍尔传感器。
变频调速的实现方式分为两种,分别是开环控制和闭环控制,其中前者主要包括有含有V/F控制、转差频率的控制,而闭环控制包括的类型则有含矢量控制、直流转矩控制这两个类型。
2继电保护装置在上位机联动逻辑表中增加了可能出现的设备故障情况，最终逻辑控制图为每台设备都增加了故障跳闸联动停止的分支：如普通风机、泵类故障信号点采集自控制柜中的故障信号即热继电器的触发信号；计量、称重类设备采集在一点时间内（如5min）的重量数据，小于设计值即触发停止逻辑。
以此确保联动设备正常时运行稳定，故障时及时停止。
3变频器室散热及防尘问题3.1问题描述每个变频器室有2台10P空调，以解决高压变频器工作时产生大量热量，但在冬季室外环境温度过低时，空调室外机无法正常工作，造成变频器室温度过高，高压变频高温故障停机。
关于高压变频器因设计缺陷发生烧损事故的原因分析与处理措施
关于高压变频器因设计缺陷发生烧损事故的原因分析与处理措施发布时间：2022-05-25T07:08:52.813Z 来源：《当代电力文化》2022年期2月3期作者：张轩羽[导读] 高压变频器在现代化电气系统中的作用愈发重要，在智慧电厂建设中对节能降耗有着突出贡献。
张轩羽青海黄河上游水电开发有限责任公司西宁发电分公司青海西宁 810000【摘要】高压变频器在现代化电气系统中的作用愈发重要，在智慧电厂建设中对节能降耗有着突出贡献。
但由于在设计阶段存在着本质安全缺陷导致在投产运行中存在重大隐患，引起了电厂安全生产的普遍关注。
本文对10kV高压变频器结构容量、运行方式、事故损失以及变频器结构上的设计缺陷和处理措施进行了说明和分析。
本文研究发现，影响变频器安全运行的因素是全过程性质的影响，包括设计、生产及投产后的运行维护。
各个环节都对变频器的运行安全有着密切联系。
通过本文内容希望在变频器检修过程中积累维护经验，共同提高了设备的检修质量。
【关键词】高压变频器；分压电阻盒；电缆；运行方式；1、引言近年来，随着社会工业和电力技术的发展，高压变频技术在国内取得了较大发展，变频器也越来越受到国内电厂的重视。
利用高压变频器可以实现无极调速，既能满足生产工艺的控制要求，又可以节约电能，降低生产成本节能效果显著。
但设备在生产及安装过程中由于工艺不良、责任心不到位等多种因素造成设备存在严重隐患和缺陷是造成设备在运转中发生安全事故的重要原因。
为了能够充分发挥变频器在智慧电厂电气自动化当中的先进技术，本文主要根据高压变频器应用工作提出分压电阻盒烧损后的检查方法、注意事项以及隐患处理措施。
2、变频器概述及工作原理我厂凝结水泵采用一台变频器带动两台凝结水泵电机（一拖二）的方式运行，变频器额定容量：5250kV A，额定电压：0-10kV，额定频率：0-50HZ。
变频器柜由三大部分组成：移相整流变压器柜、功率单元柜、控制器柜。
工作原理是10kV高压电经移相整流变压器进行降压、移相，隔离输出给各个功率单元，然后给交流三相异步电动机供电。
变频器故障事故预案
近期，我单位一扇自动旋转门出现频繁停止转动现象，经检查发现是变频器故障导致。
为避免类似事故再次发生，特制定以下变频器故障事故预案。
一、事故原因分析1. 变频器内部故障：如风扇断路、熔断器断路、器件过热、存储器错误、CPU故障等。
2. 外部故障：如电源故障、输入信号断路、输出线路开路、断相、短路、接地或绝缘电阻很低、电动机故障或过载等。
3. 参数设置错误：变频器参数设置不符合设备要求，导致设备无法正常运行。
二、事故处理流程1. 确认故障：发现变频器故障后，立即停机，确认故障现象，如变频器无输出、设备停止运转等。
2. 故障排查：（1）检查电源电压及配线，确认电源电压是否稳定，配线是否正常；（2）检查输入信号、输出线路，确认是否存在断路、断相、短路、接地或绝缘电阻很低等问题；（3）检查电动机，确认电动机是否绝缘良好，是否存在过载现象；（4）检查变频器参数设置，确认参数是否符合设备要求。
3. 故障处理：（1）针对内部故障：① 若风扇断路，更换风扇；② 若熔断器断路，更换熔断器；③ 若器件过热，检查散热系统，确保散热良好；④ 若存储器错误，尝试恢复出厂设置或更换存储器；⑤ 若CPU故障，更换CPU。
（2）针对外部故障：① 若电源故障，联系供电部门检查；② 若输入信号断路，重新连接或更换信号线；③ 若输出线路存在故障，修复或更换输出线路；④ 若接地或绝缘电阻很低，修复或更换接地线；⑤ 若电动机故障或过载，修复或更换电动机。
（3）针对参数设置错误：① 重新设置变频器参数，确保参数符合设备要求；② 若无法恢复，联系设备厂家或技术人员进行协助。
4. 故障排除后，开机试验：（1）检查变频器输出电压、频率，确认是否正常；（2）观察设备运行情况，确认设备是否恢复正常。
三、预防措施1. 加强变频器日常维护，定期检查电源电压、配线、输入信号、输出线路等；2. 加强设备操作人员培训，提高操作人员对变频器故障的识别和处理能力；3. 建立完善的设备档案，记录变频器参数设置、故障处理等信息；4. 定期对变频器进行检修，确保设备运行稳定；5. 选用优质变频器，降低故障发生率。
变频器在使用中的问题和故障防范措施
变频器在使用中的问题和故障防范措施摘要：在现代社会的发展过程中，我国各项技术都得到了十分明显的提升和发展。
其中变频器作为我国现代工业生产中重要的电子器件，有着十分广泛的应用。
但是经过笔者的实际研究后发现，变频器在实际使用过程中经常会遇到一些问题，严重影响着变频器的正常使用。
针对这种问题，笔者也将在下文中对变频器的应用展开研究，进一步对其遇到的问题进行解决，并提出相关的防范措施。
关键词：变频器；使用问题；故障防范；措施变频器的工作原理的关键是将电压及频率从不变化转化为可变化，符合国家相关标准要求，工作环境较为严苛，对设备质量要求较高，对于变频器的质量控制和管理，及时处理故障，对于确保设备平稳运行具有关键意义。
从理论上说，变频器作为电子元器件的装置是处于无处不在的干扰源影响下的，这些干扰源以电子辐射、灰尘雾霾或是人为影响、电源电缆设备等渠道，入侵到变频器的内部，造成变频器控制系统误判，影响其正常运转，严重时甚至造成变频器设备损坏。
变频器成本高昂，提高自身设计水平、制造水平、管理运营水平是抵抗干扰源头的重要方面，但从外部增强变频器抵抗干扰的能力，通过抑制噪声、消除干扰项，做好相关外部管理和控制显得十分必要。
当然，每个品牌的变频器都有安装环境标准和要求，只要对照详细地安装使用说明执行足以应付大部分突发问题。
如果在高寒高温高灰尘等较为严苛特殊的环境下，则必须采取相对应的抑制措施，减少周边环境对设备的影响。
1变频器的安装设置在电子设备的工作中，对内部的精密零件以及周边环境是有很严格的要求的，变频器更是如此。
因此在安装设置变频器的时候需要格外注意周边的环境，这样才可以保证变频器的正常工作，在一定程度上就可以避免一些震动或者灰尘对变频器的影响，才可以确保变频器所在的环境更加稳定，这对变频器的工作是很有利的。
而且，在具体的操作使用中，变频器是否可以满足使用者的要求和变频器的设置是有很大的关系的，因此正确的设置变频器是很重要的。
高压变频器事故分析与防范措施
高压变频器事故分析与防范措施1 引言近几年随着国家对节能降耗工作的重视以及对变频技术的推广，特别是在电力、石油、化工等高耗能产业，高压大功率变频器得到了广泛地应用，并且收到了良好的节能效果。
但是高压变频器能否安全、可靠运行引起了相当高的重视。
大唐淮北发电厂目前2台引风机、2台送风机和2台凝结水泵已有工频运行改造为变频器运行，由于是单机运行风险比较大，因此对变频器运行的可靠性要求非常高。
下面就通过2起事故案例，来分析高压功率变频器出现故障对机组的正常运行所带来的影响。
2 变频器调速节能应用实例以某发电厂#8炉的4台高压电机（2台引风机、2台送风机）改为变频调速运行为例。
6kv 高压电动机型号：ykk710-8型，1600kw，186a，746r/min，cosφ=0.861，y型接线。
所配置的高压变频器型号：dhvectol- di02000/型，容量为sn2000kva，输入：电压6kv 电流1 92.5a，输出：电压0~6kv；电流0~192.5a；频率0~50hz。
由于变频器功率大，发热量较大，为保证足够的通风冷却效果，在变频器功率柜和变压器柜在柜顶分别独立安装了一套整体风扇，再经过室内空调，把热风置换到室外，保证变频器的整体冷却通风要求。
2.1 电动机与风机之间的联接如图1所示，拆除原来电机与风机之间的液力耦合器，电机与风机之间加装连接钢轴，连接轴采用空心钢轴。
送风机传动方式改为中间轴直连传动，将原来弹性柱销联轴器，改为膜片式联轴器，在两副膜片式联轴器中间，加装一根中空的连接轴，膜片联轴器的型号为f orm01-2501，中间轴型号为x430.10，其长度为1572mm，传动部件总重为539kg。
引风机传动方式改为中间轴直连传动，本次改造将原来弹性柱销联轴器，也改为膜片式联轴器，在两副膜片式联轴器中间，加装一根中空连接轴，膜片联轴器的型号为form11，中间轴型号为x429.10，其长度为1750mm，传动部件总重为649kg。
两起高压变频器故障停运事故分析及处理
两起高压变频器故障停运事故分析及处理摘要：本文对某发电厂高压变频器故障，造成设备停运故障情况进行介绍，通过异常现象，进行故障分析查找，分析故障原因及处理办法，并对高压变频器运行维护中需要关注的事项提出参考意见，为处理同类型故障提供了借鉴意义。
关键词：高压变频器；故障分析；节能降耗1.引言在火力发电厂中，厂用电量约占机组发电量的5%左右，其中风机、泵类的用电量达到厂用电的80%，而这些高耗能设备在容量设计和选型上往往有较大的裕度，额定负载运行下将造成较大的电能损失，在机组调峰运行或负荷较低的工况下情况更甚。
目前降低厂用电率、提高节能降耗工作是火力发电厂生产管理中的一项重要任务，据调查，高压变频器在节能效果方面成果显著，因此目前高压变频器在火力发电厂中得到了广泛的应用，电厂内高耗能的主辅机电机大部分采用高压变频控制，但众所周知，主辅机设备作为电厂的重要设备，其设备运行的稳定性、可靠性直接影响到电厂的安全稳定运行，一旦重要辅机设备由于变频器问题造成设备退出运行，往往导致机组负荷大幅下降甚至机组停运事故，造成的损失是节能效益无法弥补的，因此保证高压变频器的安全稳定运行，是电厂技术人员旁骛则殆的责任，本文通过某发电厂发生的一起高压变频器故障导致设备停运故障分析，并对高压变频器运行维护中需要关注的事项提出参考意见，为处理同类型故障提供了借鉴意义。
1.开冷泵变频器故障分析：1、变频器配置及故障概况：某发电厂1号机组共配置1A、1B两台开冷水泵。
1A开冷水泵采用变频控制，1B开冷水泵采用工频备用。
变频器为东芝三菱电机工业有限公司生产的TMdrive-MVe2型变频器，额定电压6kv,额定电流35A,额定容量为360KVA，接线采用“一拖一带旁路”方式。
变频器功率、电压、电流、转速通过4-20mA模拟量上传到DCS，软件版本A4FA08C。
2021年08月15日04:42， 1号机组DCS画面显示1A开冷水泵“变频器故障”和“事故跳闸”报警，1A开冷水泵异常跳闸，切换1B开冷水泵工频运行正常。
高压变频器事故处置预案
一、预案概述为保障我厂高压变频器在运行过程中出现故障时能够迅速、有效地进行处理，确保生产安全、设备稳定运行，特制定本预案。
本预案适用于我厂所有高压变频器的故障处置。
二、事故分类及响应1. 事故分类- 一般故障：指高压变频器在正常运行中出现的小故障，如报警、参数异常等。
- 严重故障：指高压变频器在运行中出现的大故障，如设备损坏、控制系统失效等。
2. 响应- 一般故障：由现场操作人员根据故障现象，参照操作手册进行初步处理，如调整参数、重启设备等。
- 严重故障：立即启动应急预案，由应急小组进行处置。
三、应急小组及职责1. 应急小组组成- 组长：由设备管理部门负责人担任。
- 成员：设备维护人员、电气技术人员、生产调度人员等。
2. 应急小组职责- 组织、协调、指挥事故处理工作。
- 分析事故原因，制定处理方案。
- 指导现场操作人员进行故障处理。
- 对事故处理过程进行记录、总结。
四、事故处理流程1. 接报故障- 现场操作人员发现故障后，立即向应急小组组长报告。
- 应急小组组长接到报告后，立即启动应急预案。
2. 初步判断- 应急小组组长组织相关人员对故障进行初步判断，确定故障类型和范围。
3. 制定处理方案- 根据故障类型和范围，制定相应的处理方案。
4. 实施处理- 指导现场操作人员进行故障处理。
- 严格遵循操作规程，确保安全。
5. 故障排除- 待故障排除后，进行设备试运行，确认设备恢复正常。
6. 总结- 对事故处理过程进行总结，分析事故原因，提出改进措施。
五、事故处理注意事项1. 安全第一- 在处理故障过程中，确保人员安全，严格遵守安全操作规程。
2. 紧急情况- 如遇紧急情况，应立即采取措施，确保设备安全。
3. 记录- 对事故处理过程进行详细记录，包括故障现象、处理措施、处理结果等。
4. 培训- 定期对操作人员进行培训，提高其故障处理能力。
六、预案修订本预案自发布之日起实施，如遇特殊情况，由设备管理部门负责修订。
高压变频器常见故障分析及有效处理措施
高压变频器常见故障分析及有效处理措施摘要：现阶段我国各个领域发展速度变得越来越快，在这个过程中企业会面临着更多的机遇和挑战。
从目前情况看来，企业实际发展运营当中涉及到的方面比较多，其中最为关键的就是高压变频设备日常维护和管理工作，然而部分工作人员会受到传统理念和模式的影响，进而无法对该工作予以足够的重视，后续就容易出现各种问题。
为此，相关管理人员要对高压变频器予以足够的重视，针对其实际运行过程中出现的各种故障进行充分分析，进而采取有效的措施进行处理。
关键词：高压变频器；常见故障；处理措施前言：从目前情况看来，我国整体科学技术水平得到了较大程度的体感，在这个过程中高压变频器也发生一定程度的改变。
高压变频系统与其他系统之间会存在较大程度的差异，前者会涉及到更加复杂的元件，并且会受到一些因素带来的影响而出现跳闸等故障，设备也就无法安全且稳定的运行。
所以，企业在应用高压变频系统的时候要对各种故障进行深入分析，从而制定出更加完善的故障排查和维修策略。
一、高压变频器常见故障分析（一）高压变频设备概述所谓的高压变频设备，工作原理就是半导体单元可以产生通断作用，进而可以转换规定频率和电压的交流电，最终能够对交流电源频率和电压进行合理的调节。
在通常的情况下，高压变频器会由多个部分共同组成，其中包括控制柜、功率单元柜等，这就要求工作人员在开展维修工作的时候要对这些部分进行综合考虑。
高频变压设备有着较高的可靠性，工作人员可以对预设功能参数等方式来对提高输入或输出功率的质量，并且还可以与多种运行工况要求相适应，节能效果比较高。
（二）高压变频器常见故障类型根据相关调查表明，高压变频器可以根据不同的故障程度来分为两种，这两种分别是轻故障和重故障，前者就是高压变频器运行过程中并不会出现严重的故障，故障发生的时候并不会出现设备停机现象。
轻故障还能够在停机的时候启动报警装置，相关故障信息也不会存储到记录当中，最为常见的就是柜门故障灯频闪。
变频器常见故障分析和预防措施
变频器常见故障分析和预防措施一、变频器的主要故障原因及预防措施由于使用方法不正确或设置环境不合理，将容易造成变频器误动作及发生故障，或者无法满足预期的运行效果。
为防患于未然，事先对故障原因进行认真分析显得尤为重要。
1、外部的电磁感应干扰如果变频器周围存在干扰源，它们将通过辐射或电源线侵入变频器的内部，引起控制回路误动作，造成工作不正常或停机，严重时甚至损坏变频器。
提高变频器自身的抗干扰能力固然重要，但由于受装置成本限制，在外部采取噪声抑制措施，消除干扰源显得更合理、更必要。
以下几项措施是对噪声干扰实行“三不”原则的具体方法：变频器周围所有继电器、接触器的控制线圈上需加装防止冲击电压的吸收装置，如RC吸收器；尽量缩短控制回路的配线距离，并使其与主线路分离；指定采用屏蔽线回路，须按规定进行，若线路较长，应采用合理的中继方式；变频器接地端子应按规定进行，不能同电焊、动力接地混用；变频器输入端安装噪声滤波器，避免由电源进线引入干扰。
2、安装环境变频器属于电子器件装置，在其规格书中有详细安装使用环境的要求。
在特殊情况下，若确实无法满足这些要求，必须尽量采用相应抑制措施：振动是对电子器件造成机械损伤的主要原因，对于振动冲击较大的场合，应采用橡胶等避振措施；潮湿、腐蚀性气体及尘埃等将造成电子器件生锈、接触不良、绝缘降低而形成短路，作为防范措施，应对控制板进行防腐防尘处理，并采用封闭式结构；温度是影响电子器件寿命及可靠性的重要因素，特别是半导体器件，应根据装置要求的环境条件安装空调或避免日光直射。
除上述3点外，定期检查变频器的空气滤清器及冷却风扇也是非常必要的。
对于特殊的高寒场合，为防止微处理器因温度过低不能正常工作，应采取设置空间加热器等必要措施。
3、电源异常电源异常表现为各种形式，但大致分以下3种，即缺相、低电压、停电，有时也出现它们的混和形式。
这些异常现象的主要原因多半是输电线路因风、雪、雷击造成的，有时也因为同一供电系统内出现对地短路及相间短路。
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1 引言
近几年随着国家对节能降耗工作的重视以及对变频技术的推广，特别是在电力、石油、化工等高耗能产业，高压大功率变频器得到了广泛地应用，并且收到了良好的节能效果。
但是高压变频器能否安全、可靠运行引起了相当高的重视。
大唐淮北发电厂目前2台引风机、2台送风机和2台凝结水泵已有工频运行改造为变频器运行，由于是单机运行风险比较大，因此对变频器运行的可靠性要求非常高。
下面就通过2起事故案例，来分析高压功率变频器出现故障对机组的正常运行所带来的影响。
2 变频器调速节能应用实例
以某发电厂#8炉的4台高压电机(2台引风机、2台送风机)改为变频调速运行为例。
6kv 高压电动机型号：ykk710-8型，1600kw，186a，746r/min，cosφ=0.861，y型接线。
所配置的高压变频器型号：dhvectol- di02000/型，容量为sn2000kva，输入：电压6kv电流192.5a，输出：电压0~6kv;电流0~192.5a;频率0~50hz。
由于变频器功率大，发热量较大，为保证足够的通风冷却效果，在变频器功率柜和变压器柜在柜顶分别独立安装了一套整体风扇，再经过室内空调，把热风置换到室外，保证变频器的整体冷却通风要求。
2.1 电动机与风机之间的联接
如图1所示，拆除原来电机与风机之间的液力耦合器，电机与风机之间加装连接钢轴，连接轴采用空心钢轴。
送风机传动方式改为中间轴直连传动，将原来弹性柱销联轴器，改为膜片式联轴器，在两副膜片式联轴器中间，加装一根中空的连接轴，膜片联轴器的型号为form01-2501，中间轴型号为x430.10，其长度为1572mm，传动部件总重为539kg。
引风机传动方式改为中间轴直连传动，本次改造将原来弹性柱销联轴器，也改为膜片式联轴器，在两副膜片式联轴器中间，加装一根中空连接轴，膜片联轴器的型号为form11，中间轴型号为x429.10，其长度为1750mm，传动部件总重为649kg。
并将引风机入口挡板门由手动控制改为电动控制，以满足工频状况调节需要。
这样省略了电机移位、制作基础的费用，节约改造资金。
加装引、送风入口挡板执行器4台。
在dcs系统中增加引、送风机变频控制逻辑、入口挡板控制逻辑，并修改操作画面。
根据技术管理部门要求，完善并修改引、送风机、入口挡板相关联锁、保护、顺控等逻辑。
2.2 改造前后系统对比
(1)dhvect-di02000/06型变频器调速范围为0～100%;液力耦合器的调速范围一般为40～95%，即高速段造成约5%的速度损失，影响机组出力。
液力耦合器最低一般只能到额定速度的40%。
(2)dhvect-di02000/06型变频器在整个调速范围内都具有较高的效率(大于97%)，而液力耦合器越是在低速时效率越低。
本身带来不小的损耗，调速的节能效果大打折扣。
(3)dhvect-di02000/06型变频器对电机及负载机械实现真正的软启动，彻底解决了启动冲击问题，如果工作需要，电机可以在短时间内多次重复启动。
液力耦合器不能解决电机启动问题，电机仍然为直接启动，启动电流大，并且不能频繁启动。
(4)用dhvect-di02000/06型变频器对电机调速时，只需脱开原来的开关和电机的连接电缆，加入变频器即可，改造方案简单。
(5)dhvect-di0200/06型变频器是高科技设备，可靠性高，基本免维护。
而液力耦合器是机械设备，本身包含油路、水路等多套系统，故障率高，维修工作量大，造成了有效生产时间的缩短。
本次变频改造费用总投资445万元，4台变频器投运后，经运行人员抄表统计，相对未改造前同等发电量情况下，每日可节约2.79万kw/h，仅节约电费一项，在一年半内就可以
将变频器改造投资收回，节能效益很可观。
因此，高压变频装置改造是节能降耗、挖潜增效、提高综合经济效益最直接有效的措施。
高压变频器优越的调速性能和显著的节能效果已经得验证和认可。
2.3 施工改造的经验体会
(1)8号机引、送风机加装变频器改造工程，安装施工简单，即将原来高压开关柜与电动机之间插入安装变频装置，对原有接线改动不大;
(2)变频器操作使用方便，变频器操作只有简单的开、停机和频率调整;
(3)变频装置能进行无级调速，调速范围广，且调速精度高，适用性强;
(4)变频装置保护功能完善，设备故障率低风机启动平稳，启动电流小，可靠性高;
(5)电动机不需要长期高速运行，工作电流大幅度降低，节电效果明显，电动机本身的使用寿命也大大延长;
(6)由于变频器取代了液力藕合器进行调速，消除了机械和液力藕合器高故障率的缺陷，设备维护费用大大降低;
(7)由于电动机启动电流很小，电动机可以频繁启动，电动机运行振动及噪声明显下降，轴承温度也有很大的下降。
3 故障过程及处理
案例一：2007年7月12日11:08，#6机正常运行负荷180mw，甲引风机变频故障，#6炉甲引风机跳闸，dcs上显示“#6炉甲引风机变频器主板重故障”信号，变频柜上显示“主板重故障”，#6炉甲引风机切至工频状态。
经检查分析，由于#6炉引风机变频器室位于输煤栈桥下面，大量的煤粉灰进入变频器室，变频器功率单元电气元件由于长时间积灰，散热性能差，使电气元件温度升高，绝缘降低，以至于烧毁。
于是变频器便发“主板重故障”信号，使#6炉甲引风机跳闸。
问题发现以后，我们立即组织人员对功率单元进行了更换、调试，正常后切换为变频运行。
该事故说明变频器安装位置的选址非常重要。
案例二：2010年2月28日13:16，#8机组负荷195mw，16台给粉机、甲丙二组制粉系统运行，各参数正常。
运行中的甲送风机“变频重故障”信号发出，甲送风机跳闸。
立即投油助燃。
增大乙送风机出力(甲送风机入口挡板自动关闭)，停运上排4台给粉机，关对应的一次风门，推负荷至160mw。
调整炉膛负压和一次风压正常。
就地检查甲送风机机械部分正常。
变频保护显示：13时16分43秒发出“a4单元驱动故障”、“主板重故障”信号。
变压器柜显示温度：a相54℃、b相53℃、c相52℃。
汇报值长，甲送风机切到工频运行。
经检查分析，如图2所示，这是由于甲送风机变频器a4功率单元逆变桥igbt过电流，使igbt元件承受过载所致，所以发出“a4单元驱动故障”、“主板重故障”信号，使#8炉甲送风机跳闸。
发现问题后立即向联系厂家汇报，并调运备品备件对功率单元进行了更换，并对#8炉甲送风机变频器做了整体静态试验，待正常后转为变频运行。
案例三：变频投运后曾发生2次，电流波动大(20hz时约20a)，(30hz时约30a)，(>30hz 时趋于0a)。
继续调节观察发现是操作时，调节幅度较大，设备工况反馈不同步所致，后将调节幅度设置为1～2hz/次，现象消除。
8号炉乙引风机变频器的“变压器温度超高”跳闸，切工频启动“反时限过电流”保护跳，检查保护定值不适应工频启动要求，定值修改后工频运行正常。
某日发出“高压掉电”信号。
变压器柜显示温度：a相51℃、b相48℃、c相53℃。
8号乙引变频器进行检查，c 相温控器故障，变频器温控的测控元件故障，将其跳闸回路拆除。
更换后恢复正常运行。
4 存在的问题及影响
(1)变频器的安装位置选择不当，工作环境差;
(2)变频器备品备件不充足;
(3)维护人员对变频器技术掌握不够全面;
(4)减少了变频器的在线运行时间，电能损耗增加，厂用电率升高，影响了发电厂电量。
5 应对措施
(1)变频器安装位置要好。
应制定变频器维修制度，定期进行变频器滤网清扫，并利用大、小修的机会，对变频器内部电气元件仔细清扫检查，防止有松动或接触不良。
变频器室的照明要正常，通风要良好，环境温度应保持在0～40℃。
(2)对于重要设备，为了尽快恢复可能出现的故障，备件十分重要。
在变频器装置内的部件发生故障时，为缩短设备的停止时间，需要准备备件。
更换单个元件需要花费很长时间，因此建议以单元为单位更换。
(3)加强对现场维护人员的技术培训工作，使之深入了解变频器的结构、原理，正确掌握变频器出现故障的处理方法，缩短事故处理时间，提高工作效率。
(4)运行人员应加强对变频器的巡视检查，制定巡检制度，做好事故预想与危险点分析，进一步提高运行人员的事故处理能力，确保机组安全、高效、稳定运行。
6 结束语
高压变频技术的推广以及显著的经济效益，受到众多行业的青睐。
尤其是高压变频器具有良好的调速性能，启动性能好，控制精度高，能适应发电厂不同时段的负荷调节动态特性的要求。
因此要采取针对性的措施做好变频器的运行维护，延长高压变频器在线运行时间和使用寿命，降低电能损耗，节约厂用电率，对节能减排以及提高发电厂的综合竞争力具有重要意义。