单剂量摆药机包药标准操作规程
单剂量摆药机包药标准操作规程
一、目的:制定住院药房单剂量摆药机包药标准操作程序，确保调配发放确无准误，保证患者用药安全。
二、范围:住院药房单剂量摆药机包药核对人员。
三、目标:确保单剂量口服药包摆药正确率达100％。
四、程序
（一）打印医嘱单
接到病区护士摆药通知后进入医院SPD系统中住院药房发药子系统，选择相应科室，选择全部患者，全部医嘱执行摆药，系统自动打印出xx科室摆药单汇总。
（二）摆药机抓取医嘱
1.每天早晨7点值班人员打开摆药机电脑，输入密码后摆药机程序自动启动，待摆药机预热完成后机器准备就绪。
2.医嘱摆药后摆药机自动抓取口服药品信息。
3.在规定时间节点（10:00、11:30、16:00、17:30）点击摆药窗口“开始发送”按钮进行摆药。摆药机操作人员查看医嘱是否能全部自动配出。
（三）药品信息进入正常摆药队列摆药机自动摆药。
（四）药品信息进入DTA序列，摆药机自动打印DA摆药单，同时操作屏上显示药品信息及药品在DTA外摆盘位置，摆药机自动进行外摆加药。
（五）手工加药
1.按照医院七步洗手法进行洗手，保持手部清洁、干燥。
2.查看DTA外摆单，查看药品是否拆零。对于拆零药品，点击摆药机液晶显示系统上开关DTA按钮，待DTA外摆盘打开后将外摆药品放入相应位置，点击设置DTA按钮关闭外摆盘。
（六）摆空药包
对于非拆零药品点击摆药机液晶显示系统上开关TA按钮，待DTA 外摆盘打开后不放入应药品，点击设置DTA按钮关闭外摆盘，让摆药机摆空药包。
（七）缺药处理
摆药机因程序设定问题会进行一些非外摆药品的摆药处理，在确认此摆药药品非外摆药品后，打开下方扫描盘放入此次缺药药盒，点击上方“补药业务操作员选A，药品名1（药盒自动扫描出此次缺药药盒，点击“进行补药”点击缺药设置进行缺药处理，并进行记录。
（八）核对药品
1.当全部药品进入摆药队列后点击窗口停止摆药，等药品全部包出后，点击摆药机包药纸切纸按钮，口服药包从传送带全部传出。
2.摆药人员将药袋按照相应科室分开后交予核对药师，核对药师分别按照药袋上的病区、药品名称、剂量、规格、数量逐袋逐粒进行核对，以确认无误。
（九）发放药品
1.核对药师按照药袋上科室放入相应外摆药品格中护士取药时，
对药袋上的病区名称核对无误后，交于护士。
2.若出现未摆药品，摆药人员将空药袋交给核对药师，核对药师查看药袋药品信息后将空药袋交给相应护士，并告知药品未摆原因，提醒护士将未摆药品进行退费申请。
（十）护士退药
1若摆药机已摆出药品病区禁止退药。
2.若摆药机药品未进行摆药，可根据病区退药申请单上查询病区所退药品，在SPD系统上选择相应医嘱，点击取消摆药。待退药完成后，在退费申请单上再次签字并将其放入退费丰请单篮内。
（十一）摆药机关闭
当17:30摆药后，点击主窗口摆药机结束，摆药机自动关机关闭摆药机程序后关闭电脑。
压片机使用、维护、保养、清洁标准操作规程
压片机使用、维护、保养、清洁标准操作规程ZP35A型旋转式压片机的使用、维护、保养、清洁第1页共4页标准操作规程 标题 ZP35A型旋转式压片机使用维护保养清洁标准操作程序 编号 SOP-SS-081 版本 ? 页数共4页 起审批签名签名签名草核准 日期日期日期人人人起草部门颁发部门生效日期年月日 送达部门份数 目的:制定ZP35A型旋转式压片机安全操作及维护和保养程序，使工人正确安全地 操作机器。 适用范围:旋转式压片机。 责任者：压片组长及操作人员对本程序负责。 本机工作原理： 本机工作时，先进行加料、充填随着转盘转动带动35副冲模作顺时针方向运转，使上、下冲沿着曲线轨导作上升、下降运动，完成压片、出片动作。 1．使用： 1.1准备： 1.1.1确认工序已清场合格。 1.1.2确认机器已处于清洁待用状态。 1.1.3确认冲模型号、规格、数量符合要求。 1.1.4准备活动板手、内六角板手、螺丝刀、铜棒等工具。 1.1.5确认电源处于正常状态。
1.1.6装好除尘装置，并调整吸尘口位置。 1.2冲模安装： 1.2.1首先打开有机玻璃门，在中模安装以前，需将转台工作面、模孔和所需安装 的冲模逐件擦拭干净。 1.2.2中模安装：首先将转台上的中模固紧螺钉逐个旋出与转台外圆平，安装时要 放平，然后用铜棒由上冲孔穿入，并轻轻打入，直至中模进入中模孔底部，以中模平面 不高出转盘工作台面为合格，然后将螺钉固紧。 1.2.3上冲安装：将上轨导的嵌舌向上翻起，在冲杆的末部涂些植物油，然后将上 冲杆逐件装入上冲孔内，使上冲杆在上冲孔内必须能自由上、下和转动自如，无任何阻 尼现象，当上冲全部装完后，必须将嵌舌翻下，与平行轨接平。 1.2.4下冲安装：拆下下冲装卸轨，从下冲装卸孔将下冲头部向上装入转台下模孔 ZP35A型旋转式压片机的使用、维护、保养、清洁第2页共4页标准操作规程内，使下冲杆在下冲孔内上下活动灵活，无卡阻现象，当下冲装完毕，将下冲装卸轨套 上，并用螺钉紧固。 1.2.5冲模安装后，将拆下的零件按原位置装好，用手连续转动手轮，使转盘旋转
常规钢构件零件切割下料作业指导书
常规钢构件零件切割下料作业指导书 1 概述 常规钢构件零件切割下料，是指采用火焰直条切割机、数控火焰（等离子）切割机、半自动切割机等切割设备或工具按图纸要求对不同厚度的零件（如焊接H型钢、箱型构件的翼腹板、连接板、 轨道平行且钢板在割嘴工作区域范围内。 5.2.3 在钢板端部划出切割缝位置，划切割线时要考虑到切割缝的损耗（可参照表5.2.6），当钢板宽度方向有较宽的废料时，钢板两侧的废料宽度要基本一致，并确保钢板的两条原始边被切除掉。 5.2.4 当项目设计要求对钢梁起拱时，可在腹板下料切割时进行预起拱处理，具体做法为：腹板下料时，对起拱的一侧增加烘枪或切割枪火焰调大热量，起到预起拱处理的效果（如图5.2.4所示意），并对起拱的一侧做标记，冷却后测量其起拱量，如不够再进行烘火起拱和焊接起拱等方式加工至所
需起拱量。 5.2.7 微开丙烷伐，用点火器进行点火，然后逐渐调大丙烷伐和氧气伐，打开切割氧观察切割风线并调至笔直，然后关闭切割氧。 5.2.8 将割枪移动至切割位置使切割风线对正切割线，对切割部位进行预热，当预热温度达到切割温度时打开切割氧并按下切割行走按扭进行试割约20mm长，暂停切割，将切割机头移出切割位置，
复核下料宽度是否符合图纸及标准要求；确认无误后正式切割。 5.2.9 切割过程中持续观察切割状态，出现异常及时作相应的调整。 5.2.10 切割结束后，应迅速关闭切割氧气阀，再关闭可燃气体阀，最后关闭预热氧气阀。 5.2.11 切割工作完成后将设备机架移出切割区域，用起重设备将零件移出切割工作台。 5.3 数控火焰（等离子）切割机下料（异形不规则及薄而易变形的零件） 5.3.1 检查确认切割设备工作台面水平且无突出异物，用起重设备将待切割钢板吊放至工作台上，并将一边紧靠设备基准边靠模。 5.3.2 根据待切割零件图纸按《数控火焰切割机操作维保指导书》、《数控等离子切割机操作维保指导书》在设备操作控制界面处编制或输入切割程序、工作参数。 a)为补偿切割损耗，编程时应在零件尺寸上按每切割线放切割余量：火焰切割时可参照表 5.2.6，等离子切割时放0.5～1.0mm； b)切割始终点尽可能设置在切除料位置； c)切割顺序宜先切割内孔线再切割外廓线。 5.3.3 将割枪调整到工作起始位置，启动切割程序空走运行，并检查其运行轨迹是否与程序设置相符，如有差错则及时修正并复检合格后方可正式切割。 5.3.4 调整割枪嘴与钢板的间距，开启预热火焰（等离子）进行预热，钢板表面达到切割温度后开启切割火焰穿透钢板，然后启动设备切割程序切割首件零件。 5.3.5 首件零件切割完成后暂停设备关闭火焰（等离子），对零件切割尺寸进行检验，检验合格后方可进行批量切割，否则须调整至合格后批量作业。 5.3.6 切割过程中应持续观察切割状态，出现异常应及时处理。 5.3.7 切割工作完成后，设备停机并将机架移出切割区域，并将零件移出工作台。 5.4 半自动火焰切割机下料 5.4.1 检查确认切割平台表面平整且无突出异物，将钢板整齐吊放在工作平台上。 5.4.2 根据图纸或清单划出待切割零件的切割位置线，为补偿切割损耗，划线时应在零件尺寸上放切割余量可参照表5.2.6。 5.4.3 将切割机行走轨道平置于钢板上，并平行于切割线，尽可能使切割机轨道置于待切割零件中心；当待切割零件宽度小于半自动切割机两侧同时切割最小宽度时，可将轨道平行放置在工作台或相邻钢板上。 5.4.4 零件切割时应尽可能采取对称切割边同时切割，当零件宽度小于切割机宽度时，可将切割机两侧割嘴调整置于一侧；当零件宽度大于切割机最大切割宽度时，可采取加长切割机割嘴间距调节杆或两台切割机同时切割。 5.4.5 调节检查割嘴与零件切割线的间距，将割嘴对准待切割线，并按表5.2.6调整切割参数，点火后调整预热火焰并空走检查轨迹正确后预热，达到切割温度后开启切割火焰进行试切割。 5.4.6 切割约20mm长后暂停切割，检查零件切割后尺寸是否符合图纸及标准要求，合格后方可正式切割，否则调整割枪并复检合格后再进行切割。
静脉用药调配使用操作规程完整
静脉用药调配使用操作规程 一、静脉用药调配中心（室）工作流程 临床医师开具静脉输液治疗处方或用药医嘱→用药医嘱信息传 递→药师审核→打印标签→贴签摆药→核对→混合调配→输液成品 核对→输液成品包装→分病区放置于密闭容器中、加锁或封条→由工人送至病区→病区药疗护士开锁(或开封)核对签收→给患者用药前 护士应当再次与病历用药医嘱核对→给患者静脉输注用药. 二、临床医师开具处方或用药医嘱 医师依据对患者得诊断或治疗需要，遵循安全、有效、经济得合理用药原则，开具处方或用药医嘱，其信息应当完整、清晰。 病区按规定时间将患者次日需要静脉输液得长期医嘱传送至静 脉用药调配中心（室）。临时静脉用药医嘱调配模式由各医疗机构按实际情况自行规定。 三、审核处方或用药医嘱操作规程 负责处方或用药医嘱审核得药师逐一审核患者静脉输液处方或 医嘱,确认其正确性、合理性与完整性。主要包括以下内容。 （一)形式审查：处方或用药医嘱内容应当符合《处方管理办法》、《病例书写基本规范》得有关规定，书写正确、完整、清晰,无遗漏信息. (二)分析鉴别临床诊断与所选用药品得相符性。 (三)确认遴选药品品种、规格、给药途径、用法、用量得正确性与适宜性，防止重复给药. （四)确认静脉药物配伍得适宜性，分析药物得相容性与稳定性。 (五)确认选用溶媒得适宜性. （六)确认静脉用药与包装材料得适宜性。 （七)确认药物皮试结果与药物严重或者特殊不良反应等重要信息。 （八）需与医师进一步核实得任何疑点或未确定得内容。 对处方或用药医嘱存在错误得,应当及时与处方医师沟通，请其调整并签名。因病情需要得超剂量等特殊用药，医师应当再次签名确认。对用药错误或者不能保证成品输液质量得处方或医嘱应当拒绝调配.
药品运输标准操作规程
药品运输标准操作规程 泰兴市顺达货运配载有限公司 泰兴市顺达货运配载有限公司 冷链药品运输标准操作规程 1.目的: 为规范公司冷链药品运输，保证运输过程中药品的质量与安全。 2.依据: 《药品经营质量管理规范》、《药品流通监督管理办法》以及公司相关管理制度。 3.适用范围: 冷链药品运输全过程。 1.职责: 1.1运输员:负责运输过程中药品质量保证和安全，文明装卸药品，避免产生损坏。 1.2在运输途中发生质量或数量问题由运输员负责。 1.3运输人员应将冷藏车辆停放在仓库或其他比较阴凉的地点进行停放，并将车辆冷藏设备打开，使厢体的温度降至2-8度的规定范围之内，再进行装卸。 1.4储运部(运输)经理:负责本程序的执行与监督。 2.工作程序: 2.1 出库交接: 2.1.1 药品出库时，仓库保管员与运输员依据“销售出库单”交接各种冷链药品发货地址、收货单位、收货地址、货单号、药品件数、运输方式、委托经办人、承运单位，采用车辆运输的还应当载明车牌号， 泰兴市顺达货运配载有限公司并留存驾驶人员的驾驶证复印件等各项单据的确认。
2.1.2同批号检验报告书，进口药品同时提供《进口药品注册证》; 2.1.3 运输员当面核实品名、规格，清点数量，查看包装是否完好密封，箱体是否牢固，有无异样。严禁包装有破损或大件包装未封口的货物出库。 2.1.4 运输员经查无误、确保单据和货物相符后，在“销售出库单”上签章。 确认。 3.1冷链药品的装车: 3.1.1 冷链药品装卸时，禁止在阳光下停留时间过长或下雨时无遮盖放置，必须将冷藏车辆厢体的温度降至2-8度的范围之内方可装车，装卸冷链药品时应缩短仓库到冷藏车辆的距离和时间。 3.1.2 搬运、装卸冷链药品应轻拿轻放，堆码整齐、捆扎牢固，防止药品撞击、倾倒，检查药品包装，严格按照外包装图示标志要求堆放和采取防护措施，保证药品的安全。 3.1.3 运输冷链药品的车，不得装卸对药品有损害的物品，将重物压在药品的包装箱上。 4.1冷链药品的运输: 4.1.1根据冷藏药品的温度控制2-8度要求，在运输过程中采取必要的保温或者冷藏措施。 4.1.2运输过程中，药品不得直接接触冰袋、冰排等蓄冷剂，防止对药品质量造成影响。 泰兴市顺达货运配载有限公司 4.1.3在冷藏药品运输途中，应实时监测并记录冷藏车的数据。 4.1.4使用冷藏车运输冷藏药品的，启运前应当按照经过验证的标准操作规程进行操作: a.) 提前打开制冷机组和温度监测设备，进行设备的检查，对车厢内预热或预冷至规定的2-8度温度方可装车;
设备标准操作规程
设备标准操作规程 目录 SC-SOP-A-001-01 空调系统标准操作规程 SC-SOP-A-002-01 水冷螺杆型冷水机组标准操作规程 SC-SOP-A-003-01 30B高效粉碎机标准操作规程 SC-SOP-A-004-01 BGB-80E型高效包衣机标准操作规程 SC-SOP-A-005-01 BYF型十头灌封机标准操作规程 SC-SOP-A-006-01 CLQ链式多功能超声波清洗机标准操作 SC-SOP-A-007-01 CTCG—SM醇沉罐标准操作规程 SC-SOP-A-008-01 自控温电炒药机标准操作规程 SC-SOP-A-009-01 DJ型口服液灯检机标准操作规程 SC-SOP-A-010-01 DPP-250DII型铝塑包装机标准操作规程 SC-SOP-A-011-01 DXDK-40Ⅱ型颗粒包装机标准操作规程 SC-SOP-A-012-01 二维混合机标准操作规程 SC-SOP-A-013-01 FL-120沸腾干燥制粒机标准操作规程 SC-SOP-A-014-01 干燥箱标准操作规程 SC-SOP-A-015-01 GHL-250型高效湿法制粒机标准操作规 SC-SOP-A-016-01 提取罐标准操作规程 SC-SOP-A-017-01 KZ–180型快速粉碎整粒机标准操作规程 SC-SOP-A-018-01 LK(P)系列拼装式冷库标准操作规程 SC-SOP-A-019-01 MSH-500型(高温灭菌隧道烘箱)标准操作规程SC-SOP-A-020-01 NJP1200全自动胶囊充填机标准操作规程 SC-SOP-A-021-01 抛光机标准操作规程 SC-SOP-A-022-01 QY120-4往复式切药机标准操作规程 SC-SOP-A-023-01 S49-1000型振荡筛标准操作规程 SC-SOP-A-024-01 TG-Z-A系列热风烘箱标准操作规程
数控下料
数控火焰切割机操作规程 数控火焰切割机的操作规程如下： 1.在下料时必须核对钢板的牌号、规格和表面质量情况，在确认无疑后才可下料。 2.在气割前，先检查整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行，而且在气割过程中应注意保持。 3.在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。 4. 根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割枪的距离，确定后拖量，并考虑割缝补偿；在切割过程中，割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定，在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴，转入正常气割，气割将要到达终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断。 5. 根据板厚调整切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，工艺参数的选择主要根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度，对未割过的钢板，应试割同类钢板，确定切割参数，同时检查割咀气通畅性。如下根据工厂实际设备设施情况而定的工艺参数： 6.气割前去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2~5mm 为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远热量不足，易使切割中断。
7. 在进行厚板切割时，预热火焰要大，气割气流长度超出工件厚度的1/3。割嘴与工件表面约成10°~20°倾角，使零件边缘均匀受热。 8为了防止气割变形，操作过程中应注意以下几个方面： 8.1在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先切割小件，后割大件； 8.2窄长条形板的切割，长度两端留出50mm不割，待割完长边后在割断，或者采用多割炬的对称切割的方法。 8.3直条切割时应注意各个切割割嘴的火焰强弱应一致，否则易产生旁弯。 9.切割过程中，应随时注意观察影响切割质量的因素，保证切割的连续性。 10.气割完毕后，应对钢材切割面进行检查，其切割面应无裂纹、夹渣和大于1mm的缺棱，切割断面上深度超过1mm的局部缺口、深度大于0.2mm的割纹以及断面残留的毛刺和熔渣，均应给予焊补和打磨光顺。 11. 关闭气源，机器回到原位，再关闭电源，清理现场。 12. 气割完毕后，应在切割件上注明工程名称、零件编号及所属班组。
新版GSP药品运输标准操作规程
新版GSP药品运输标准操作规程 GSP药品运输标准操作规程(草案修订中20170218) 1.目的:为规范公司药品运输，保证运输过程中药品的质量与安全。2.依据:《药品经营质量管理规范》、《药品流通监督管理办法》以及公司相关管理制度。 3.适用范围:药品运输全过程。 1.职责:运输员:负责运输过程中药品质量保证，文明装卸药品，避免产生损坏。 在运输途中发生质量或数量问题由运输员负责。 储运部(运输)经理:负责本程序的执行与监督。 质管部:负责指导和监督药品运输过程中的质量工作。2.工作程序: 5.1出库交接 5.1.1药品出库时，仓库保管员与运输员依据“销售出库/随货同行单”交接各种单据。 5.1.1.1发票原件及发票签收单; 5.1.1.2同批号检验报告书，进口药品同时提供《进口药品注册证》; 5.1.1.3“药品销售出库/随货同行单”。 5.1.2运输员当面核实品名、规格，清点数量，查看包装是否完好、封箱是否牢固，有无异样。严禁包装有破损或大件包装未封口的货物出库。 5.1.3运输员经查无误、确保单货相符后，在“销售出库单”上签章确认。 5.2药品装车 5.2.1药品装卸时，禁止在阳光下停留时间过长或下雨时无遮盖放置。5.2.2搬运、装卸药品应轻拿轻放，堆码整齐、捆扎牢固，防止药品撞击、倾倒，检查药品包装，严格按照外包装图示标志要求堆放和采取防护措施，保证药品的
安全。5.2.3运输药品的车，不得装卸对药品有损害的物品，将重物压在药品的包装箱上。 5.3药品的运输 5.3.1普通药品的运输 5.3.1.1药品运输应按照质量管理制度的要求，严格执行运输操作规程，并采取有效措施，防止在运输过程中发生药品盗抢、遗失、调换等事故，保证运输过程中的药品质量与安全。 5.3.1.2车辆运输时，必须保证车箱体整体封闭、结构牢固、货箱门严密可锁，可有效防尘、防雨、防遗失，禁止敞棚运输。5.3.1.3运输药品，应当根据药品的包装、质量特性并针对车况、道路、天气等因素，选用适宜的运输工具，采取相应措施，防止出现破损、污染等问题。 5.3.1.4负责装卸、搬运药品的人员应严格按照外包装标示的要求搬运、装卸药品。 5.3.1.5已装车的药品应当及时发运并尽快送达。 5.3.1.6司机须谨慎驾驶，避免造成药品的损坏。 5.3.1.7保管员在发运药品时，应当检查运输工具，发现运输条件不符合规定的，不得发运。运输药品过程中，运载工具应当保持密闭。5.3.2冷藏、冷冻药品的运输 5.3.2.1根据药品的温度控制要求，在运输过程中采取必要的保温或者冷藏、冷冻措施。 5.3.2.2运输过程中，药品不得直接接触冰袋、冰排等蓄冷剂，防止对药品质量造成影响。 5.3.2.3在冷藏、冷冻药品运输途中，应实时监测并记录冷藏车、冷藏箱或者保温箱内的温度数据。5.3.2.4使用冷藏车运输冷藏、冷冻药品的，启运前应当按照经过验证的标准操作规程进行操作:
压片机操作及清洁标准操作规程
文件签批： 分发部门
目录/Table of Content 1.目的/ Purpose ................................................................................. 错误！未定义书签。 2.范围/ Scope ..................................................................................... 错误！未定义书签。 3.职责/ Responsibilities .................................................................... 错误！未定义书签。 4.参考资料/ References ..................................................................... 错误！未定义书签。 5.定义/ Definition ............................................................................... 错误！未定义书签。 6.环境健康安全/ EHS .......................................................................... 错误！未定义书签。 7.程序/ Procedure .............................................................................. 错误！未定义书签。 8.相关文件和记录/Relative Documents and Records ....................... 错误！未定义书签。 9.附件/ Attachment ............................................................................ 错误！未定义书签。 10.培训要求/ Training Requirements .................................................. 错误！未定义书签。 11.修订史/ History of Revisions .......................................................... 错误！未定义书签。
切割下料加工作业指导书
切割下料加工作业指导书 （ISO9001-2015/ISO45001-2018） 1、目的 此作业指导书规范下料切割工艺，让操作人员在钢板原材料加工方法方面有章可依。同时提升下料件的切割实物割口成型质量，降低切割缺陷的形成几率，提高焊接、装配及整机外观质量。所涵盖的切割设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。 2、范围 本指导书适用于原材料切割下料的过程。适用于以火焰切割、等离子切割、手动切割为切割方式的切割下料过程。 3、施工要求 3.1材料要求： 3.1.1用于切割下料的钢板应经质检科的检查验收合格，其各项指标满足国家规范的相应规定； 3.1.2钢板在下料前应检查确认钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。 3.2施工前准备工作： 3.2.1施工前操作人员预先熟悉零件图纸、按照工艺文件图纸设计要求，按照下料清单核对钢板的材质、厚度规格是否与工艺文件相符合，目测板材的表面质量是否合要求。
3.2.2施工前设备开机运行，查看设备工作是否正常；检查氧气，混合气体的阀门，压力表和燃气胶管是否完好，连接是否紧密可靠；在整个气割系统的设备全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行切割工作，而且在气割过程中应注意保持。 3.2.3检验及标识工具：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。 3.3、数控火焰切割 3.3.1数控火焰切割操作工艺过程： 3.3.1.1在进行火焰切割时，吊钢板至气割平台上，调整钢板单边两端头与导轨的平行距离差在5mm范围内。 3.3.1.2将拷贝好的程序插入USB接口中，打开程序，检查程序图号是否与下料清单中的图号相符合；调整各把割枪的距离，确定后拖量，选择合理的切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，同时检查割嘴气体的通畅性。 3.3.1.3气割前去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2~5mm为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远热量不足，易使切割中断。3.3.1.4开始切割，时刻注意切割状态并对首件切割零件进行自检，合格后方能进行批量切割。在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴转入正常气割，气割将要到达零件终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断。 3.3.1.5根据板厚调整切割参数，切割参数选用标准参见《数控火焰切割工艺参数及割嘴选用规范》。
医院中心摆药室操作规程
医院中心摆药室操作规程 1.中心摆药室10：30清点科室处方，分发不摆药清单药品。每日上午11：00开始打印用药清单，经过审核，查对后，按照清单摆放常规用药、贵重药品。下午3：30摆药完毕。没有录入微机的各种用药一律不予发放。如科室因特殊情况需要改动摆药时间，应上报医务处与药剂科商定。 2.毒麻药品、不宜分割的药品(胰岛素类制剂、外用药品、瓶装口服液等)，凭处方取药，同时医生录入医嘱时，要在医生说明栏注明“不摆药”或“处方取药”，护士转抄医嘱时，凡在医生说明栏有“不摆药”或“处方取药”文字的，均在计价栏选择“不摆药”。未能摆药的多剂量用药，应用处方取药。 3.开处方一定要写上病人ID号，否则不予以受理。 4.酒精、碘酒等常规消毒剂，医技科室的造影剂、麻醉剂等，科室以领药本取药，药房凭请领本发药，并输入微机出库。住院病人服用中药，凭处方在中药房记帐取药，不摆药。 5.药剂科应定期向医生提供药房药品目录等信息。 6.中心摆药室负责各个病区病人药疗医嘱的集中摆药。医生的药疗医嘱只需下达药品名称及剂量，该药品的剂量折合为多少支、片的转换工作由中心摆药室的药师完成。 7.免费病人使用需要审批的药品，按电脑医嘱取药，同时由临床医师开处方，按正常手续审批，中心药房按审批处方对照医嘱取药量。下医嘱在计价栏上选择不摆药，由护士带回科内，按顿发给病人。
8.住院公费病人用药，临床科要掌握公费病人用药目录，目录以外的药品，住院药房有权不摆药和不予处方记帐。 9.对出院带药者，在带药品种与数量上医生应让病人和家属知情，减少带药纠纷。医生需下临时医嘱，同时开处方到中心药房领药。 10.对已摆药记帐的药品，因医嘱变更需退药的，由医生直接到中心药房进行登记办理退药手续。所有已摆出的片剂药，一律不能退(费用科室经管医生承担)，针剂在外包装及瓶体完好无损的情况下方能退药。 11.中心药房药师摆药后，应由另一名药师进行“三查七对”，无误后，方可发出。否则，责任由中心摆药室负责。 12.临床护士到中心摆药室取药时，应在中心摆药室核对无误后，方可签字带回。否则，责任由临床护士负责。 13.中心摆药室工作人员，每人负责一个药柜药品的帐物相符管理。每2人为一组，负责一个摆药台全套药品的维护。要全力以赴完成执行所有医嘱，对不能执行的医嘱要及时向科室说明或写明原因。 14.真诚与对药护士合作，快速准确地将药品摆好，主动接受临床科人员的监督。对不常用及少用的药品，及时反馈库房采购，避免药品堆积。每天摆完药后，需再次检查有无未摆药医嘱(临时、长期)。
药品追溯操作规程
药品追溯操作规程 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
1.目的：建立健全药品全链条可追溯体系，以便于在发生药品质量问题时，及时召回药品，防控风险扩散；便于发生药品质量问题时的责任界定；便于药品经营使用单位和消费者确认药品的真实性，以利于消费者权益受到侵害时索赔。 2.依据:《中华人民共和国药品管理法》及其实施条例、《药品经营质量管理规范》等法律法规。 3.适用范围:本制度适用于药品追溯体系的管理。 4.职责：质量管理部对本制度的实施负责。 5.内容： 本公司建立以电子追溯系统为基础，索证索票、进货查验、销售复核、台账记录为核心的药品追溯管理体系，以实现从药品生产经营各环节来源可溯、流向可追、问题可查。 电子追溯系统：电子追溯系统包括企业资源管理系统(以下简称ERP系统)、电子监管码系统、省市局药品电子监管系统(广东省食品药品监督管理局电子监管系统和广州市食品药品监督管理局电子监管系统)。 供货单位基础数据库应当包含以下信息：供货单位编码、供货单位全称、注册地址、药品经营许可证编号及有效期、营业执照编号及有效期、《药品生产质量管理规范》认证证书或者《药品经营质量管理规范》认证证书编号及有效期、经营范围、开户银行及账号、联系电话及联系人等 ERP系统应当建立真实、完整的采购记录、收货记录、验收记录、库存记录及配送出库记录，记录应不可更改，并按日备份。 (1)采购记录:商品编码、药品的通用名称、剂型、规格、生产厂商、供货单位、计量单位、数量、单价、金额、采购员姓名、供货单位销售员姓名、购货日期等内容，采购中药材、中药饮片的还应当标明产地。 (2)收货记录:商品编码、药品的通用名称、剂型、规格、生产厂商、供货单位、计量单位、数量、单价、金额、到货日期、运输方式和运输工具、随货同行单及出库专用章查验情况、收货员姓名等，冷藏、冷冻药品还应当对其运输方式及运输过程的温度记录、运输时间等进行记录。
DP30系列单冲压片机标准操作规程
DP30系列单冲压片机标准操作规程 目的：建立DP30系列单冲压片机使用及维护保养操作规程，确保仪器的正常使用。 范围：适用于DP30系列单冲压片机的使用和维护。 负责人：设备管理员 内容： 1主要技术指标 电源：220V/50Hz 外形尺寸（mm）708*459*740；机器重量（kg）150 2操作方法： ⑴模具的安装与调整： a.旋松固定在中模板上的3个紧固螺钉，取下中模板 b.旋松下冲紧固螺钉，将下冲插入下模轴的孔中，并要插到底， 下冲紧固螺钉不要旋紧。如果是圆形模具，下冲杆的缺口面要 对准下冲紧固螺钉。 c.把中模平稳放在中模台上，同时使下冲进入中模的孔中，然后 将中模板放在模台上，借助中模板的三个紧固螺钉，但不要旋 紧。 d.松开上冲紧固螺钉，将上冲插入上冲导杆的孔中，并要插到底， 注意上冲杆的缺口面要对准上冲紧固螺钉，旋紧上冲紧固螺 钉。
e.用手轻轻转动手动轮，使上冲慢慢下降进入模孔中，若发生碰 撞或摩擦，则调整中模板的位置，使上冲进入中模孔中。如果 是异型模具，要先转动下冲和中模，调整好和上冲得入模位置 后，再调整好中模板的位置，使上冲进入中模孔。 f.顺序旋紧中模板的3个紧固螺钉，然后旋紧下冲紧固螺钉。 g.用手轻轻转动手动轮，观察上冲进入中模时有无碰撞或摩擦现 象，若没有发生碰撞或摩擦方为安装合格，否则按上述方法重 新调整至合格为止。 ⑵出片的调整 a.用手轻轻转动手动轮，使下冲上升到最高位置，旋松调节螺母 禁固螺钉，用拨杆调整环形的调节螺母，使下冲的上表面与中 模孔的上表面平齐或低于上表面百分之几毫米，旋紧调节螺母 禁固螺钉。 b.用手转动手动轮，空车运转十余转，若机器运转正常，则可加 料试压，进行下一步调整。 ⑶填充调整（即片重调整）： 旋松填充紧固手柄，顺时针旋转填充手轮增大填充量，片机重量增加；逆时针旋转填充手轮减小填充量，片机重量减小，调整完成后，重新拧紧紧固手柄。 ⑷压力的调整（及片厚调整） a.松开紧固螺栓，从上往下看，利用调压扳手（专用工具）顺时 针旋转齿轮轴，这时压片压力增大，药片的厚度减小；逆时针
数控切割机操作规程
数控切割机操作规程 一、工作前 1.查验“交接班记录”。 2.熟悉图纸和工艺文件，详细了解钢板的材质、规格，以及气割公差等。 3.检查气路系统是否有漏气现象，气压是否在工作范围内;检查气割工件、材 料是否合格，气 50 mm内的铁锈，油污及水份等脏物。割线是否准备，并清除割口两侧30— 4. 准备好所需的气体，并检查气路、水路的阀门和仪器仪表是否正常工作， 连接处是否紧密，以及割炬是否完好，查看割嘴有否堵塞。 5.按照润滑规定给机械滑行轨道上润滑油，并清除切割架上的其他物品。 保证一定的不平度。 6.气割钢板要在切割架上应放平、放正， 7.输入程序试运行3-5分钟，确认电气系统及各部位运转正常，方可投入使 用。二、工作中 1.严禁超性能使用设备。 2.数控系统工作时，环境温度应在0-40?。 3.在切割运行中，应注意保持割炬和工件的最佳距离。 4.根据板材厚度，选择割嘴和气体压力，设置适合的预热时间和切割速度。 5. 与技术人员配合，将有关气割数据输入计算机，编好程序，并进行调试检查。 6. 根据编制的程序自动切割。气割下料时割嘴垂直于钢表面，切割线与号料线的偏偏应在?1.5 mm内，切割截面与钢材表面不垂直度应不大于板厚的10%，且不得大于2.0 mm。 7. 数控气割下料，必须对首件进行检查，合格后方可继续气割，否则要调整程序。 8.在工作时要把数控驱动电器箱的前后门关好，计算机上盖板盖好。
9.在工作过程中，需要用手把气割头，在X向或Y向推动时，请关掉开关，以免损坏气割机内的有关机件。 10.在用手动操作时，按下(X+X-Y+Y-)之一的方向按键，使气割机运动部分脱离限位开关撞块时，方向千万不能按错。 11. 在数控气割过程中若发生回火或未切透等现象，必须立即停机，排除故障并沿轨迹返回原处，重新切割。若机器不具备自动返回功能时，应从零件的切割起点开始，逐程序校对，确认无误后才可重新切割。 12. 对8 mm以下的板材，不易采用数控气割。 3、工作后 1. 切割完毕，除去工件上的熔渣，并检查工作的几何尺寸和外观质量。 2.气割机气路开关应置于关闭位置，并将管内余气放完。 3.进行日常维护。 4.切断电源。 5.填写运行记录(或交接班记录)。
转盘式切药机标准操作规程
QYP-100型转盘式切药机标准操作规程 目的：通过建立QYP-100型转盘式切药机标准操作规程来规范操作来引导操作人员正确操作。 范围： 适用于生产操作、执行的全过程。 责任人： 生产部部长、车间管理人员、各班组长。 执行： 生产部所有人员。 监督管理：生产部部长、车间管理人员。 工作原理：该机传动装置主要由两部分组成：刀盘转动装置和输送链传动装置。1）刀盘传动装置：电动机通过三角胶带传动带动刀盘旋转。 2）输送链传动装置：调速电机通过涡轮箱变速输出，由链传动带动被动轴旋转，同时经过传动齿轮的合作用，使上下输送轮同步相向走动，从而将处于上下输送链的物料送入刀门。 这样，在刀盘旋转的同时，输送链将物料送至刀门。从而达到切制药物的目的。操作程序： 1 操作前准备 1.1 操作人员必须熟悉机器性能、使用前各润滑部位要加足润滑油，空载试车时如声响不正常要停机检查。 1.2 刀片安装时以刀刃稳超过外刀床下沿为准，平行安置，否则易切坏刀床造成净片、连刀现象。 1.3 通过调整刀片，使刀片与刀门和刀床下沿保持最小间隙，方能正常切料。1.4 切制前的药品，必须经过挑选检查、清除其中杂物及金属物等，防止进入切 刀区 造成事故。 1.5 然后检查设备的状态标志和卫生清洁状况。 1.6检查合格后进行开机操作。 2 开机操作
开机前声明“开机”，然后开启设备。 2.2 均匀摆放物料，尽量按标送带的走向放好物料，减少因乱放而切成碎片等。 2.3 切制较硬药物、短节药物、杂乱药物要注意加料均匀厚度适合，及时清理传送带与压滚中间的附着药物，避免传送带拉伸断裂。 2.4 切制过程中出现塞口现象（不进料），可使传送部分反向运转将药物退回，再重新使用，决不可强力将药物推进，以防发生事故。 2.5 调整耕轮前必须先停机，挂不上时，可转动手轮。 3 关机操作 3.1 操作完成，关掉电源。 3.2 操作过程中要及时填写生产原始记录。 3.3 每班结束后，要清场，打扫卫生。QA检查合格后，填写清洁记录，挂已清洁标志牌。 3.4 及时整理设备运行记录。 4 注意事项 4.1 本机定位后，使用前应安装好接地装置，以防漏电。进线必须安装熔断器。 4.2 操作前要求调整好刀片和刀盘的距离。 4.3 操作开始前必须罩好刀盘罩子和变速皮带罩子，空机试转2分钟，确定设备运行正常后方可生产。 4.4 请勿将带有石头或金属的物料进行切制，以免损坏设备或造成危险.
药品微生物限度检验方法标准操作规程
标准操作规程 目的：建立一个药品微生物限度检验标准操作规程。 范围：适用于本企业生产的所有品种，本企业所有洁净生产区域，QC微生物限度检查室，洁净工作室等。 责任者：QC主任、化验员。 规程：
本规程引至《中国药典》2000年版。 1. 概述：微生物限度检查系指非规定灭菌制剂及其原辅料受到微生物污染程度的一种检查方法，包括染菌量及控制菌的检查。我公司QC设无菌操作室，用于微生物限度检查。无菌操作室的管理及使用制度见本文附录一。 2. 抽样：供试品应按批号随即抽样，一般抽样量为检验用量（2个以上最小包装单位）的3倍。抽样时，凡发现有异常可疑的样品，应缺陷选用疑问的样品，但因机构损伤明显破裂的包装不得作为样品，凡已能从药品、瓶口（外盖内侧及瓶口周围）外观看出长螨、长霉、虫蛀及变质的药品，可直接判为不合格，无需要再抽样检验。 3. 供试品的保存：供试品在检验之前，应保存在阴凉干燥处，以防供试品中的污染菌因保藏条件所引起致死、损伤或繁殖。供试品在检验之前，应该保持原有包装状态，严禁开启，包装已开启的样品不得作为供试品。 4. 检查： 4.1. 使用设备：电热恒温培养箱、电热恒温水温箱、试管、刻度吸管、量筒、三角瓶、培养皿、试管架、注射器、针头、注射器盒、研钵、75％酒精棉球、紫外灯（365nm波长）。
4.2. 检查的全过程应严格遵守无菌操作，严防再污染。使用设备、仪器、人员及无菌操作室常用的消毒、灭菌方法见本文附录二。除另有规定外，供试品制备成供试液后，均在均匀状态取样。制成供试液后，应该在60分钟内注皿操作完毕。 标准操作规程 4.3. 培养：除另有规定外，本检查法中细菌培养温度为30－35℃，霉菌、酵母菌培养温度为25－28℃，控制菌培养温度为36±1℃，检验结果的报告以1g、1ml或10cm2为单位。 4.4. 复检 4.4.1. 菌数测定不合格者应复检，控制菌检查以一次检出为准，不再复试，但应保留检出菌株一个月备查。 4.4.2. 以复试项下不合格项目为准，作单项复试。复试需另取同批号样品，测定2次。 4.4.3. 复试报告，以3次测定结果的算术平均值报告。
压片机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A88540 压片机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
压片机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、启动压片机 1)顺时针转动压片机的主电源开关，将其由水平状态（OFF状态）旋转到竖直状态（ON状态），此时面板上的触摸屏开始工作。 2)按下控制面板上的蓝色复位按钮（R）。 3)顺时针转动控制面板上的电源开关，将其由关位置（○）打到开位置（︱），此时面板上的各数字表开始工作。 4)在触摸屏上设定压片过程中各个步骤的时间以及其它参数。 5)旋转压力调整把手，设定压台压力（需要在压
台合闭时设定）。 6)按操作面板上温度控制器的温度调整按钮，设定上下压台的温度。 7)在操作面板上的程控降温控制器（程控降温时）或触摸屏（急冷时）上设定冷却参数。 8)启动水循环系统，包括冷水机，水箱。 9)压台达到设定的温度后，等待大约15分钟，确保压台温度稳定。 10) 打开滑动门，将装有物料的模板放到下压台上，再关闭滑动门。 11) 按下控制面板上的绿色启动按钮（□），启动压片程序。 12) 压片程序结束后，打开滑动门，将模版取出，再关闭滑动门。 二、关闭压片机
J07.0单头切割机操作规程
HUNAN SHINILION SCIENCE & TECHNOLOGY CO ., LTD 单头切割机操作规程 2007-10-27发布2007-10 -29实施 XXXX科技有限公司发布
1.开机前检查 1.1检查锯切台面，要求无铝屑及其它硬杂物，压料板和防护垫无破损。 1.2检查锯片，要求锯片无缺齿，锯齿间无铝屑粘着；若锯片缺齿应更换新锯片，若锯齿间有铝屑应清理干净。 1.3检查锯片安装方向是否正确，坚固螺丝是否拧紧。 1.4检查定尺挡板是否按工艺要求定位好。 2．调试检查 2.1接通电源、启动电机，观察锯片运行情况，要求锯片旋转时无摆动。 2.2打开切削液管，观察切削液给液情况，若发现给液不均匀、管路堵塞等异常情况应 及时调整修理。 2.3按（锯片前进）钮，检查锯片进给限位情况，如发现进给速度异常或限位失灵应立 即停机修理。 2.4检查压板动作及压紧力。 3.生产操作 3.1电机启动前，将型材放在切割机的工作台上，调好下料的尺寸。 3.2 尺寸调好以后，按下启动按扭，启动电机，然后按下夹紧按扭，将型材夹紧，然后 按下锯片前进按扭，开始切割材料，切割完了，松开所有按扭，锯片先自动退回，然后夹紧装置自动松开。 3.3切割完了，应及时将电源关闭，材料卸下，清除工作台的铝屑。 3.4 生产过程中应随时注意锯片工作情况及切削液供给情况，严禁在锯片摆动及无切削 液的情况下锯切型材。 4．维修与保养及注意事项 4.1机床要经常保持清洁,每班工作后,要及时清理切屑,擦去导轨及机床表面灰尘,导轨 外路表面应加润滑油并涂均匀。 4.2设备的常见故障和排除方法按厂家提供的使用说明书或找厂家进行维修。 生产过程中，如果遇到紧急情况，应立即按下紧急按扭，机器将立即自动停止。 4.3生产中应随时清除锯片上的铝屑，以防止擦伤型材。 4.4 锯切时，操作人员的手或身体的其它部位不得靠近距锯片200mm以内的空间。 4.5女职员严禁留长发在机台前工作。
纸机操作规程及注意事项资料
16万吨抄纸操作规程及注意事项 化学品： 1、阳离子淀粉系统： 开车时把整个系统全部打到自动状态。首先开启自动程序，当制备槽液位>50%时，可启动加热程序对整个系统进行须热（喷射蒸渚器应使其温度达到120℃），1#容积泵启动时，先用手动将电机频率提至30%以上，待泵运转正常时（预热过程完成），投入到自动状态。 注意：因该螺旋泵低频时启动因难，停车时先停下加热程序，再启动清洗程序，确保整个系统清洁后，方可停止。 2、品兰系统： 开车时开启品兰传送系统，先把品兰加药泵的电机频率提高至50%，待泵运转电流150%以下时，再投入到自动状态。 3、助留助滤系统： 开车时，先开启助留剂传送系统，再开启助滤剂系统，停车时，先停止助滤剂系统，再停止助留剂系统，因该助滤剂系统加入点在助留剂系统混合，助留剂开关阀控制整个加入量，如先停助留剂，可造成助滤剂软管破裂、鼓开。 4、一楼化学品
开车时检查放料阀是否打开，先打开清水泵子，然后再开启加药泵。停车时，先停各加药泵，再停下清水泵（因为先停清水泵对整个加药管道起不到清洗作用。 杀菌剂、抑菌剂更改流量时，流量计中倒入药品，测完之后要用水冲洗，因为药品对流量计有腐蚀作用。 开车时，消泡剂罐中液位不能很低，液位很低对泵子会有损坏。 流送： 1、开机前观察各个槽、池、白水桶液位及所有排污处于关闭状态。 2、检查所有密封水的压力、流量以及各个设备情况。 3、压力筛内先冲满水。 4、网部真空OK，进头箱压缩气阀打开。 5、待大班长发出开机信号后，启动“短循环”，注意除气器的液位及 真空度是否正常。 6、开“水上网”注意观察白水桶的液位，待压头稳定后开“浆上 网”。 7、浆上网前先把料门开得少大一些，保证伏辊真空度满足，引纸时再 关到正常状态。 注意事项：