12人机作业图实例分析

空闲
利用率 28.57% 71.43%
1.2人机作业图举例
Hale Waihona Puke Baidu
• 根据上面给出的一人一机作业图，将其改进成为一人操作两台机器的人机 作业图
人
装机器1#
0.5
卸机器2#
0.3
装机器2#
0.5
空闲
1.2
卸机器1#
0.3
统 计
人
机
机器1#
空闲
0.5
车削
2
周程
空闲
0.3 工作时间
2.8min
1.6min
2.8min
去毛刺并检查尺寸 0.5
统 计
人
机
周程 3.3min 3.3min
人
装夹工件
0.5
编号：
图号： 日期：
结束动作：
时间 (min)
0.5
研究者：
机器
空闲
空闲
2.0
2.0
车削
卸下工件
0.3
去毛刺并检查尺寸 0.5
统 计
人
机
周程 3.3min 3.3min
工作时 1.3min 2.0min
0.8
空闲时间 2.0min 1.3min
空闲
利用率 39% 61%
1.2人机作业图
人机作业图举例：
人 装车床1#10s 卸车床2#10s 装车床2#10s 卸车床3#10s 装车床3#10s 空闲46.4s 卸车床1#10s
统 计
人
机
车床1# 空闲10
加工86.4s
空闲10
车床2# 加工 空闲20s
加工76.4s
车床3# 加工30
空闲20s 加工56.4s
周程
工作时间
空闲时间
利用率
1.2人机作业图
1、人机作业图的构成
1. 表头部分：包括作业名称、开始动作、结束动作、编号、图号、日期等， （表头的内容可依具体的情况制定）
2. 图表部分：
• 首先选取适当的比例尺，如以1cm代表1min
• 用垂直线分开人与机器并把人放在最左边栏内
• 分别在人与机器栏内，用规定的符号表示（人或机器）工作或空闲，并
2.0min
机器2#
车削
0.5
空闲
0.8
车削
1.5
空闲时间 1.2min 0.8min
利用率 57.14﹪ 71.42﹪
1.2人机作业图实例分析
作业名称：车削零件
开始动作：装夹零件
人
装夹工件
0.5
编号：
图号： 日期：
结束动作：
时间 (min)
0.5
研究者：
机器
空闲
空闲
2.0
2.0
车削
卸下工件
0.3
2、人机作业分析的特征： •人机作业分析用于分析一人操作一台机器或一个操作多台机器的情况 •人机作业分析借助人机作业图进行分析
3、人机作业分析的意义： 现代生产过程中人操作机器时间与机器加工时间并不完全同步，也就是
人操作机器时往往机器已经处于不工作状态，或者机器进行加工，而人却在 等待机器加工完成；这种现象造成了人工作和机器加工时间的浪费，人机作 业分析就是研究如何提高人和机器的时间利用率，从而提高工作效率的一种 分析
人
装夹
0.5
结束动作： 卸下工作
时间 (min)
0.5
研究者：
机器
空闲
空闲
1.0
1.0
铣削
卸下工件
统 计
人
机
周程 1.7min 1.7min
0.2
工作时 0.7min 1.0min
0.2
空闲时间 1.0min 0.7min
空闲
利用率 41.18% 58.82%
1.2人机作业图举例
人
装铣床1# 0.5min
作业名称：车削零件
开始动作：装夹零件
人
装夹工件
0.5
编号：
图号： 日期：
结束动作：
时间 (min)
0.5
研究者：
机器
空闲
空闲
1.8
1.8
车削
卸下工件
0.3
去毛刺并检查尺寸 0.5
统 计
人
机
周程 3.3min 3.3min
工作时 1.3min 2.0min
0.8
空闲时间 2.0min 1.3min
空闲
法、原材料、设备与工装、作业环境条件等方面
作业分析的类型： •人机作业分析；联合作业分析；双手作业分析
1.1人机作业分析
1、人机作业分析的定义 人机作业分析是应用于机械作业的一种分析技术，以记录和考察操作者
和机器设备在同一时间内的工作情况，寻求合理的操作方法，使人和机器的 配合更加协调，以充分发挥人和机器的效率。
106.4s
60s
46.4s
56.39﹪
106.4s
86.4s
20s
81.20﹪
1.2人机作业图举例
例1：某工人操作一台车床，作业程序及时间值为： 装夹工件：0.5min；车削：2.0min；卸下零件：0.3min；去毛刺并检查尺寸： 0.5min 该车床能自动加工，试绘制此作业的人机作业图
1.2人机作业图举例
利用率 39% 61%
1.2人机作业图举例
例2、某工人操作两台铣床，作业程序及时间值为： 装夹时间：0.5min；铣削：1.0min；卸下零件：0.2min 两台铣床加工同一处零件，能自动加工和停机 试绘制此作业的一人一机作业图、一人两机作业图
1.2人机作业图举例
作业名称：
编号：
图号： 日期：
开始动作： 装夹工作
卸铣床2# 0.2min
装铣床2# 0.5min
空闲
0.3min
卸铣床1# 0.2min
铣床1#
空闲
0.5min
铣削
1.0min
空闲
0.2min
统 计
人
机
周程 1.7min 1.7min
工作时间 1.4min 1.0min
铣床2#
车削
0.5min
空闲
0.7min
车削
0.5min
空闲时间 0.3min 0.7min
作 业分 析
作业分析主要内容：
人机操作分析 联合操作分析 双手操作分析
作业分析
作业分析的定义： •通过对以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科 学地组合，合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度，减少作 业的工时消耗，以提高产品的质量和产量为目的而作的分析。
作业分析的特征： • 它把详细地分析，改进一个工作地上的作业做为分析的对象和目标 • 它应用程序分析的基本手法，对以人为主体的作业系统进行分析 • 分析的内容是影响该项作业效率和作业质量的各种因素，通常包括作业方
依作业程序由上而下记录。如用
或
表示人或机器进行工
作，用
表示人或机器空闲，图形的长短由工作或空闲的时间而定，
并在旁边注明每一操作单元的内容
• 只绘出一个操作周程
3. 统计部分：统计内容包括操作周程，人、机在一周程内的工作时间和空 闲时间，以及人和机器时间的利用率
1.2人机作业图
作业名称：车削零件
开始动作：装夹零件
利用率 82.35﹪ 58.82﹪
1.2人机作业图举例
作业名称：车削零件
开始动作：装夹零件
人
装夹工件
0.5
编号：
图号： 日期：
结束动作：
时间 (min)
0.5
研究者：
机器
空闲
空闲
2.0
2.0
车削
卸下工件
统 计
人
机
周程 2.8min 2.8min
0.3
工作时 0.8min 2.0min
0.8
空闲时间 2.0min 0.3min