(整理)064粉煤灰细度、密度、比表面积、烧失量试验.

1、引用标准：

1.1《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596-2005

1.2《公路路面基层施工技术规范》JTJ 034-2000

1.3《水泥化学分析方法》GB/T 176-2008

1.4《水泥比表面积测定方法勃氏法》GB/T 8074-2008

1.5《公路土工试验规程》JTG E40-2007

2. 抽样方法及样本大小：

2.1以连续供应的200t相同等级、相同种类的粉煤灰为一编号。不足200t按一个编号论，粉煤灰质量按干灰（含水量小于1%）的质量计算。每一个编号为一个取样单位，当散装粉煤灰运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。取样应有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部位取等量样品，总量至少3kg.

5. 检测系统框图：

6. 检测前、后对被测样品、检测仪器、环境要求、设备安装的检查：

6.1 检测前检查：

6.1.1核对被测样品与流转单是否一致，样品数量不得少于规定数量。

6.1.2 仪器是否处于完好运转状态，是否有计量合格证，并在有效期内。

6.2 检测后检查：

6.2.1恢复仪器初始状态关闭电源。

6.2.2做好设备记录。

6.2.3做好清洁保养工作。

7. 检测步骤：

7.1 细度测定步骤：

7.1.1将测试用粉煤灰样品置于温度105℃-110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。称取试样10g，精确至0.01g。倒入0.075mm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。

7.1.2接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。

7.1.3开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000 Pa -6000Pa，若负压小于4000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。

7.1.4在筛析过程中，可用轻质木棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。

7.1.5 3min后停止筛析，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min-3min直至筛分彻底为止。停机后将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g。

7.2 烧失量的测定步骤：

7.2.1称取约1g试样，准确至0.0001g。

7.2.2置于已灼烧恒量的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚中，放在马福炉内以低温开始逐渐升高温度，将粉煤灰样品在(950-1000℃)下灼烧(15~20)min。取出坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量。

7.2.3反复灼烧，直至恒量（两次称量之差小于0.0005g）。

7.2.4路面基层用粉煤灰烧失量参照《公路土工试验规程》中土的烧失量。

7.3密度的测定步骤：

7.3.1将粉煤灰试样在105℃温度下干燥6h，并在干燥器内冷却至室温。称取粉煤灰50g(视李氏瓶刻度适量增加或减少)，称准至0.01g。

7.3.2将无水煤油注入李氏瓶中至0到1ml刻度线后（以弯月面下部为准），盖上瓶塞放入20°C恒温水槽内。使刻度部分浸入水中（水温应控制在李氏瓶刻度时的温度），恒温不少于2h，读取比重瓶中煤油液面的刻度，记下初始（第一次）读数，精确至0.02mL。

7.3.3从恒温水槽中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈内零点以上的没有煤油的部分仔细擦干净。并将比重瓶放在电子天平上清零。

7.3.4用小牛角匙将粉煤灰样品一点点的装入李氏瓶，待比重瓶中煤油上升至接近比重瓶的最大读数时为止。取下漏斗，擦净瓶壁和电子天平上可能洒落的粉煤灰。然后将比重瓶放在电子天平上，读取电子天平读数，即为加入粉煤灰的质量，一般50g 左右。粉煤灰不得粘在比重瓶颈壁上。

7.3.5盖上比重瓶盖子，轻轻摇晃比重瓶，使瓶中的空气充分逸出，至液体不在产生气泡时为止，再将李氏瓶静置于恒温水槽中，恒温30min ，记下第二次读数。

7.3.6第一次读数和第二次读数时，比重瓶中的温度变化不大于1℃。

7.4比表面积的测定步骤： 7.4.1试样准备：

7.4.1.1将粉煤灰试样先通过0.9mm 方孔筛，再在105℃下干燥1h ，并在干燥器中冷却至室温。

7.4.2漏气检查

将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上。用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体，然后关闭阀门，观察是否漏气，用活塞油脂加以密封。

7.4.3空隙率的确定

对粉煤灰粉料的空隙率应予选用0.530±0.005

当按空隙率不能将试样压至本方法规定的位置时，则允许改变空隙率。空隙率的调整以2000g 砝码（5等砝码）将试样压实至本方法规定的位置为准。

7.4.4确定试样量：

试样量的计算式为：

)1(ερ-=V W

式中：W ——需要的试样量，g 。

ρ——试样密度，g/cm

3

V ——试料层体积，cm 3

ε——试料层空隙率

7.4.3试料层制备：

7.4.3.1将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用捣棒把一片滤纸放到穿孔板上，边缘放平并压紧。称取按7.4.2确定的试样量，精确至0.001g ，倒入圆筒。轻敲圆筒的边，使粉煤灰层表面平坦。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环与圆筒顶边接触，并旋转1~2圈，慢慢取出捣器。

7.4.3.2穿孔板上的滤纸为φ12.7mm 边缘光滑的圆形滤纸片。每

次测定需用新的滤纸片。

7.4.4透气试验：

7.4.4.1把装有试料层的透气圆筒下锥面涂一薄层活塞油脂，然后把它插入压力计顶端锥型磨口处，旋转1~2圈。要保证紧密连接不致漏气，并不振动所制备的试料层。

7.4.4.2打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。当压力计内液体的凹月面下降到第3条刻线时开始计时，当液体的凹月面下隆到第2条刻线时停止计时，记录液面从第3条刻度线到第2条刻度线所需的时间。以秒记录，并记下试验时的温度（℃）。每次透气试验，应重新制备试料层。

8. 结果计算及数据处理：

8.1 细度试验：

粉煤灰通过百分含量按式（T0818-1）、式（T0818-2）

1002

1

21⨯-=m m m X （T0818-1）

1003

14

32⨯-=

m m m X （T0818-2）

式中：1X ——0.075mm 方孔筛通过百分含量（％）

2X ——0.3mm 方孔筛通过百分含量（％） 1m ——0.075mm 方孔筛筛余物质量（％）

4m ——0.3mm 方孔筛筛余物质量（％）

2m ——过0.075mm 方孔筛的样品质量（％）

3m ——过0.3mm 方孔筛的样品质量(％)

注：计算结果保留小数点后两位。

8.1.1精度及误差：平行试验3次，允许重复性误差均不得大于5%。