ERP物料管理系统讲课资料
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物料管理及ERP应用讲义(PPT37张)
第二节 物料编号的原则
（二）车牌号（有几位？） 车牌号的第一个汉字代表该车户口所在省的简称：如 四川就是川，北京就是京，重庆就是渝，上海就是沪......，第 二个是英文：代表该车所在地的地市一级代码，A是省会，B 是该省第二大城市，C是该省第三大城市，依此类推。 后五位的规律：如果你是第一个在该省该地区上的第 一个车牌，从理论上讲你车牌后五位就是00001，如果你是第 8965位车主，你的车牌的后五位理论上就应该是08965，如 果车牌超过了数字的容量就是第10万位时，就从第一位开始 用字母A，后面用0001至9999，用完后第一位改成B再跟 0001至9999，依此类推，也就是说如果车牌号越大说明车越 新，前面的英文字母越靠后，说明车越新。 黄色牌号代表大车，兰牌代表小车，黑牌代表外资企 业或者是大使馆的车,军车的牌号是按军队的编法编的，与地 方车不一样，但是都是白底红字，警车与地方车编法基本相 15 同，只是最后位数字不是数字而是改成了红色的警字。
示例：18个项目的M类物料编号展开
8
1
11
01 02
12
01 0 02 03 1 21 22 2 23 3 24 M 4 51 5 52 53 71 7 72 8 9
2 3
1 13 14
03
涛 印王 江
4 5
15
涛 印王 江
04 05 06 07 08
6 7 8 M 9 10 11 12 13 14 15
25
第三节 物料编号的方法
1.连续数字编号法 （1）方法： 连续数字编号法是先将所有物料依某种方式作大致的 排列，然后自1号起依顺序编排流水号。 （2）优缺点（你认为优缺点分别是什么？） 这种物料编号方法可以做到一料一号，但顺序编号除 显示编号时间的先后外，往往与所代表项目的属性并无关联。 因为新购物料无法插入原有排列顺序的料号内。 例如：编号2501为1/2.33”CCD，之后其他物料顺序编 号到6987，以后来再购的1/2.5”CCD则无法编号为2502，因 为已经被其他物料占用，只好编号为6988。这两种物料本应 排在一起，现在却相距很远，在管理上显得极为不便!
ERP物料管理系统PPT课件
3)质量信息流:描述供应链过程中物品流动所产生的质量信息, 从采购进厂开始,直到销售至客户所产生的质量信息.
4)人力资源信息流:描述供应链过程中人力资源的需求、分布、 流动情况.
5)固定资产及设备信息流:描述供应链过程中固定资产及设备 的需求、分布、流动情况.
6)计划控制信息流:描述供应链过程中为了有效地控制和管理 物流、资金流和质量信息流的数量,进行物品、资金、人 员分配以达到某一人为的目的所产生的计划信息.如采购
国外软件总的来说较为成熟,在国外都有许多成功的用户,且 商品化工作做得较好,能够跟上新的计算机技术的发展和 新的管理思想的发展,不断推出新版本的产品.但国外软件 也存着一些不足,例如没有充分考虑中国具体经济环境和 特殊的国家政策法规,客户化还较困难,以及管理范围过大 过细,国内企业使用困难等.
总结：ERP是以财务为中心的闭环系统
(2)间接经济效益 ★引进先进的管理思想和方法,大大提高生产效率并降低成本; ★高效的管理业务流程,结合工作流思想的应用,提供供应链
式管理审核; ★高效的决策流程,方面快捷的决策信息有利于各个过程的决
策; ★全面质量管理,密切监控各环节的质量,随时改进,避免浪费; ★在分销模式下,畅通高效的信息系统,及时查询各分销点的
7
发票效验
1
采购申请
需求 计划
6
货物接收
MM
Materials mgmt
2 货源与价格确定
采购订单
5
订单跟踪
3
采购批准
4
采购订单处理
生产计划与生产控制
PP－Master Data 基础数据管理
PP - SOP 销售与运作计划
PP - MPS 主生产计划
2024版ERP教程全部课程
2024/1/26
13
生产计划编制与执行监控
生产计划编制
根据销售预测、订单需求、产能 规划等因素，制定主生产计划和
详细的生产作业计划。
计划执行监控
通过实时跟踪生产进度、物料供 应、设备状态等信息，确保生产
计划的顺利执行。
计划调整与优化
根据生产过程中的实际情况，及 时调整生产计划，优化资源配置，
提高生产效率。
务、时间节点和关键里程碑。
2024/1/26
03
资源投入与保障措施
确保项目所需资源的及时投入，包括人力、物力、财力等，并制定相应
的保障措施，如培训、技术支持等。
31
确保项目成功推进的关键因素总结
高层领导的支持与参与 确保企业高层领导对项目的重视和支 持，推动项目的顺利实施。
有效的项目管理与沟通
建立有效的项目管理体系和沟通机制， 确保项目按计划推进，并及时解决出 现的问题。
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培训开发体系搭建及实施效果评估
培训开发体系搭建
分析培训需求、制定培训计划、设计培训课程、选择培训方式、 实施培训等步骤，搭建完善的培训开发体系。
2024/1/26
实施效果评估
通过考试、问卷调查、面谈等方式收集反馈信息，对培训效果 进行评估，不断改进和优化培训体系。
26
薪酬福利政策制定和调整策略
收货验货
在收到供应商交付的货物 后，进行数量和质量上的 验收，确保符合采购要求。
10
库存管理
库存控制策略
库存盘点
采用ABC分类法、实时库存更新、定 期库存检查等方法，对库存进行有效 控制。
定期对库存进行盘点，确保实际库存 与系统记录相符，及时发现并处理差 异。
ERP与企业管理—理论、方法、系统(第2版)第05章物料管理--企业运营的基础简明教程PPT课件
17
确定订货批量的方法
按需订货法
时区
123
净需求 35 10
计划订单 35 10
45 40 40
67 20 5 20 5
8 9 合计 10 30 150 10 30 150
按固定时区的需求量确定批量法
时区
123
净需求 35 10
计划订单 45
45 40 40
67 20 5 25
8 9 合计
10 30 150
– 初步算出的订货量
173
– 减少到只覆盖3个时区的需求
121
– 考虑报废率，增加11件 ，得到
132
– 向上调整到20的倍数，得到最后确定的批量 140
20
安全库存和安全提前期
为了弥补由于大量不确定因素的存在，需 要在供需之间增加缓冲的手段
– 安全库存，靠增加一定的库存量来起到缓冲的 作用
– 安全提前期，靠供应时间上的余量起到缓冲的 作用
40
150
18
常用的批量调整因子
最大订货量和最小订货量 报废率（损耗系数） 批量倍数
19
订货批量的调整
例：如果按批量算法确定的批量为173，这个批量可以 满足5个时区的需求。但是管理部门提出每批订货最多 覆盖3个时区。再考虑报废率以及批量倍数（每单位原 材料可下料20件）。最初确定的173件要作如下调整：
67 20 5
8 9 合计
10 30 150
60
180
经济订货批量法
时区
123
净需求 35 10
计划订单 58
45 40 58
67 20 5
8 9 合计
10 30 150
58
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确定订货批量的方法
按需订货法
时区
123
净需求 35 10
计划订单 35 10
45 40 40
67 20 5 20 5
8 9 合计 10 30 150 10 30 150
按固定时区的需求量确定批量法
时区
123
净需求 35 10
计划订单 45
45 40 40
67 20 5 25
8 9 合计
10 30 150
– 初步算出的订货量
173
– 减少到只覆盖3个时区的需求
121
– 考虑报废率，增加11件 ，得到
132
– 向上调整到20的倍数，得到最后确定的批量 140
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安全库存和安全提前期
为了弥补由于大量不确定因素的存在，需 要在供需之间增加缓冲的手段
– 安全库存，靠增加一定的库存量来起到缓冲的 作用
– 安全提前期，靠供应时间上的余量起到缓冲的 作用
40
150
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常用的批量调整因子
最大订货量和最小订货量 报废率（损耗系数） 批量倍数
19
订货批量的调整
例：如果按批量算法确定的批量为173，这个批量可以 满足5个时区的需求。但是管理部门提出每批订货最多 覆盖3个时区。再考虑报废率以及批量倍数（每单位原 材料可下料20件）。最初确定的173件要作如下调整：
67 20 5
8 9 合计
10 30 150
60
180
经济订货批量法
时区
123
净需求 35 10
计划订单 58
45 40 58
67 20 5
8 9 合计
10 30 150
58
174
ERP培训讲义(PPT125页)
3.2物料清单——虚拟件
虚拟件
A
A
B
C
B
C
D E FG D E FH
K
G
K
H
DE F
DE F
3.2物料清单
物料清单的作用
外协加工 MPS
成本信息
工艺路线 BOM
库存信息
销售价格 MRP
生产配料
3.3 工作中心
工作中心（Working Center,简称WC）是生 产加工单元的统称，在完成一项加工任务 时同时也发生了加工成本。它是由一台或 几台功能相同的设备，一个或多个工作人 员，一个小组或一个工段，一个成组加工 单元或一个装配场地等组成，甚至一个实 际的车间也可作为一个工作中心，在这种 情况下大大简化了管理流程。
MRP-II的局限性 企业之间的竞争范围的扩大，这就要求
在企业管理的各个方面加强管理，要求 企业的信息化建设应有更高的集成度， 同时企业信息管理的范畴要求扩大到对 企业的整个资源集成管理而不单单是对 企业的制造资源的集成管理； 企业规模扩大化，多集团、多工厂要求 协同作战，统一部署，这已经超出了 MRP-II的管理范围；
在需要的时候 提供需要的数量
1.1 基本MRP
产品结构
园珠笔
笔筒
笔芯
笔油墨
笔芯头
笔芯杆
笔帽
1.1 基本MRP
MRP逻辑流程
主生产计划
物品库存信息
物料需求计划
产品结构信息
物料采购计划
安排加工计划
1.2 闭环MRP
闭环MRP理论认为主生产计划与物 料需求计划（MRP）应该是可行的，即 考虑能力的约束，或者对能力提出需求 计划，在满足能力需求的前提下，才能 保证物料需求计划的执行和实现。在这 种思想要求下，企业必须对投入与产出 进行控制，也就是对企业的能力进行校 检、执行和控制。
ERP之《物料管理》
目录壹、物料管理的概论 (1)贰、物料分类 (4)参、物料编号 (7)肆、物料计划 (13)伍、存量管制 (16)陆、请购采购 (25)柒、催料作业 (31)捌、收料作业 (34)玖、验收作业 (36)拾、协力厂商的管理 (38)拾壹、物料帐管制 (43)拾贰、领发料管理 (46)拾参、退料作业管理 (48)拾肆、仓储作业 (50)拾伍、在制品管理 (51)拾陆、呆滞料处理 (54)拾柒、物料搬运 (56)拾捌、存货盘点 (60)拾玖、物料管理绩效评价 (63)贰拾、成本管理 (65)参考附件壹、物料管理的概论一、物料管理的意义为计划、协调及控制各部门的物料相关之业务活动，以经济合理的方法供应各单位所需物料的管理方法。
经济合理的方法：▪适时▪适质▪适量▪适地▪适价物料占企业成本50%－70%重要性极高。
二、物料管理系统年度計劃生產計劃物料需求計劃請購作業供應商管理訂購作業收料作業領發料作業補退料作業呆廢料處理績效評估BOM生產預測訂單在途訂單庫存狀況庫存管理三、物料管理组织与职掌物料管理物料计划1.ABC 计划与修正2.请购3.跟催4.存量管制采购1.采购计划2.采购作业3.催料收料1.收料作业2.验收作业（品管）3.入库作业仓储1.储区、储位安排2.储运作业3.安全管理4.实地盘点发料1.备料、发料2.适时供应现场物料3.现场退料处理料帐1.进、出料记录2.确保料帐一致3.永续盘点成品1.成品进出管理2.安全管理呆废料1.呆废料储存2.呆废料处理3.呆废料原因分析与对策处理四、物料管理功能与负责部门贰、物料分类一、意义：物料种类繁多便于管理，能迅速掌握正确的信息，利于库存管理，节省呆废料发生，降低库存成本。
二、分类的功用1.便于计算机化作业2.科学化管理：如仓储规划、采购、料帐等。
3.物料计划、分析、管制之基础。
4.方便于成本估算与分析比较。
5.改善作业效率，使得帐务、存取、搬运效率提升。
三、分类的原则1.完整性：物有归属，不遗漏，一物一类。
物料编码、BOMERP基础培训讲座(ppt 45页)
物料编码
物料主文件
物料清单
运行
8
物料名称，规格的规范化编制 名称与规格来源：生产厂家的规格书、国标。 详细的物料规格描述会带来如下好处： 研发部在新产品选取物料而不会出错。 品质部计划部生产部门能直接辨别物料基本属性 采购部门供应商能准确的知道是何物料，有何要 求，报价，不会购错物料，也减少沟通时间
计 算
库存信息 计算 MRP 计算 BOM
采购计划
2019/12/3 2019/12/3
车间排产
77
物料编码
物料代码是物料的标志，是计算机唯一识别数据 物料代码是电脑化管理的基础 物料编码原则：每项物料均有惟一的物料代码 由物料代码产生物料属性（主文件）
会计科目 物料分类/类型
仓库
2019/12/3
12 2019/12/3
物料清单（BOM）
BOM：Bill of material 是产品结构文件 物料清单是接收客户订单、选择装配、编制生 产和采购计划、配套领料、跟踪物流，追溯任 务、计算成本、改变成本设计不可缺少的重要 文件 ！
物料清单的完整准确，是ERP运行的基础！
13 2019/12/3
15
15
什么是—— PMC？
PMC ：计划、生产及物料进度协调
PMC ：是公司内唯一会和公司所有部门打交道的部门， 包括采购，市场，销售，研发，生产，工程，仓库甚至财 务等。
ERP为PMC（物控）提供了一个可操作的系统平台，实现 实时监控、分析与管理 。
16 2019/12/3
生产现场排程和物控的流程
产：是否要单独下发生产任务
有些工厂，如果半成品在生产过程中也不需入库，则可考虑简化BOM； 如果工厂需对半成品下发生产任务指令，则需考虑对半成品进行分层；
ERP管理内容课件
Qs = Zσd (T+TK)1/2 ，其中： Z ——安全系数 σd——每日使用量标准差 则有订货量Q公式亦为：
Q= R(T+TK) + Zσd (T+TK)1/2 –A
ERP管理内容
18
4）定量订货控制系统与定期订货控制系统的区别 （1）提出订购请求时点的标准不同 （2）请求订购的商品批量不同 （3）库存商品管理控制的程度不同 （4）适用的商品范围不同
ERP管理内容
26
7．确定经济订货量
一般说来，每次的订货数量越多，所需要花费的定购 费用就相应地越少。但是每次的订货数量越多，维持 库存所需的费用自然就经济订越货量=高。这样就产生了订货次数 与订货数量之间的矛盾，为了有效地解决这一矛盾， 实现总用最低的目标，则就采用如图4-9所示的曲线来 进行分析，从而选择合适的订货数量。
1．影响库存因素
影响库存的三个主要环节：
1）基准设定
物料的安全存量基准是控制物料低存量的关键。只有设定好基准之后，才能顺利地进行库存量控制。采购作 业等都需要根据设定的基准来进行操作。例如：如某产品的安全库存量基准设定为20~30件，那么当该产品 的库存数量高于30件时应该停止进货，从而保证库存量处于最低的状态。
2）安全存量法的实施步骤
经过物料与仓储管理者和相关研究人员的努力，安全存量未能已经发展成 为一种成熟的的库存量控制方法。
ERP管理内容
25
6．确定物料订货点
安全存量法的关键是以存量水准为订货点。因此，首 先需要确定各种物料的订货点和订货批量标准。如图 4-5所示，通过账务管理，如果发现库存量已经低于订 货点，那么应迅速确定采购计划，使库存量回到安全 的水平线上。
第4章 ERP管理内容
Q= R(T+TK) + Zσd (T+TK)1/2 –A
ERP管理内容
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4）定量订货控制系统与定期订货控制系统的区别 （1）提出订购请求时点的标准不同 （2）请求订购的商品批量不同 （3）库存商品管理控制的程度不同 （4）适用的商品范围不同
ERP管理内容
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7．确定经济订货量
一般说来，每次的订货数量越多，所需要花费的定购 费用就相应地越少。但是每次的订货数量越多，维持 库存所需的费用自然就经济订越货量=高。这样就产生了订货次数 与订货数量之间的矛盾，为了有效地解决这一矛盾， 实现总用最低的目标，则就采用如图4-9所示的曲线来 进行分析，从而选择合适的订货数量。
1．影响库存因素
影响库存的三个主要环节：
1）基准设定
物料的安全存量基准是控制物料低存量的关键。只有设定好基准之后，才能顺利地进行库存量控制。采购作 业等都需要根据设定的基准来进行操作。例如：如某产品的安全库存量基准设定为20~30件，那么当该产品 的库存数量高于30件时应该停止进货，从而保证库存量处于最低的状态。
2）安全存量法的实施步骤
经过物料与仓储管理者和相关研究人员的努力，安全存量未能已经发展成 为一种成熟的的库存量控制方法。
ERP管理内容
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6．确定物料订货点
安全存量法的关键是以存量水准为订货点。因此，首 先需要确定各种物料的订货点和订货批量标准。如图 4-5所示，通过账务管理，如果发现库存量已经低于订 货点，那么应迅速确定采购计划，使库存量回到安全 的水平线上。
第4章 ERP管理内容
2024版ERP基础知识培训详解PPT课件
问题分析和改进
针对调查结果，分析存在的问题和不足，制定改 进措施和计划。
持续改进
建立客户满意度持续改进机制，不断优化产品和 服务质量，提高客户满意度和忠诚度。
2024/1/29
26
07
总结回顾与展望未来发展趋势
2024/1/29
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关键知识点总结回顾
ERP基本概念及发展历程
ERP即企业资源计划，是一种集成化的管理信息系统，通过整合企业内部和外部资源，
技术特点 ERP系统采用先进的数据库技术、网络技术、软件开发技 术等，支持跨平台运行和数据交换，具有良好的可扩展性 和可定制性。
6
02
供应链管理在ERP中应用
2024/1/29
7
采购管理流程及优化策略
供应商选择与评估
建立供应商评估体系，选择合 适的供应商并签订合同。
采购收货与质检
对采购物品进行收货和质检， 确保物品符合采购要求。
• 智能化决策支持能力不断提升：随着AI和机器学习技术的不断发展，ERP系统的智能化决策支持能力将不断提 升，为企业提供更精准、高效的决策支持。
• 集成化、协同化发展趋势明显：未来ERP系统将更加注重与其他企业信息系统的集成和协同，实现企业内部信 息的全面共享和高效流通。同时，跨企业间的协同也将成为ERP发展的重要方向，支持产业链上下游企业间的 协同和信息共享。
ERP基础知识培训详解PPT课 件
2024/1/29
1
目 录
2024/1/29
• ERP概述与基本原理 • 供应链管理在ERP中应用 • 生产制造过程管理及优化实践 • 财务管理在ERP中整合实践 • 人力资源管理在ERP中融合创新 • 客户关系管理在ERP中拓展应用 • 总结回顾与展望未来发展趋势
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实施ERP的必要性
提高企业的竞争能力
1.各种业务信息高度集成，业务人员和管理人员能够快速得 到各种信息，最大限度的享有各种业务数据。
2.加强了各种业务工作的规范化和标准化，减少了人工操作 的随意性，从而降低了人为因素对业务工作的影响。无论 操作员是谁，计算机的数据只能是按事先规定的标准输入， 不合标准的数据一律不被计算机所接收。
现代企业物料管理思想的形成和发展
早在本世纪四十年代初期，西方经济学家通过对库存物料随 时间的推移而使用和消耗规律的研究提出了订货点的方法 和理论，并将其运用于企业的库存计划管理。订货点法是 根据历史记录和经验来估测未来的物料需求。这种方法对 需求量稳定均衡的物料比较适用，但它还不能很好的解决 按物料真正的需求时间来定货的问题。
MRP II集成了企业制造、财务、销售、采购、工程技术等各 个子系统，强调了对企业内部物流、资金流和信息流的管 理，同时MRP II加入了提供决策的功能，这是符合八十年 代主张战略管理的思想的。
九十年代初以来发展起来的ERP软件则是面向企业供应链的 管理，它将企业的运营流程看作是一个紧密连接的串行供 应链，对链上的供应商、制造工厂、分销网络和客户等所 有环节进行有效管理。
料。
MRP逻辑关系 MPS
BOM
MRP
INV
注:MPS一Master Production Scheduling主生产计划 BOM一Bill Of Materials物料清单 MRP一Material Requirements Planning物料需求计划 INV一Inventory库存物料
ERP逻辑关系
六十年代中期，美国IBM公司的管理专家约瑟夫·奥利佛博士 首先提出了独立需求和相关需求的概念，将企业内的物料 分成独立需求物料和相关需求物料两种类型，并在此基础 上总结出了一种新的管理理论一一物料需求计划MRP (Material Requirements Planning)理论。MRP基本理论和 方法与传统的库存理论和方法有着明显的不同，其最主要 的特点是在传统的基础上引入T时间分段和反映产品结构 的物料清单BOM (Bill Of Materials)，较好的解决了库存 管理和生产控制中的难题，即按时按量得到所需要的物
ERP更重视客户的需求变化和企业信息资源的综合管理，在 生产上不仅考虑到适应市场需求的大批量生产，还要组织 小批量、多品种、零库存的生产方式，这是与以文化、技 术、信息等为核心的知识管理思想分不开的。
进口软件在国内市场上较为流行的进口软件有几十种， 如:SAP AG(德)公司的R/3 System. Oracle orporation(美) 的Oracle CooperativeApplication，Forth Shift Corporation(美)的Manufacturing SoftwareSeries等。
物料管理作为企业资源计划的一个重要组成部分，是企业 资源合理高效运用的关键之一。但是由于历史的原因，其 物料管理一直不够理想。
国内现状综述
企业管理软件的发展经历了三个大的发展阶段:MRP(物料需 求计划)、MRP II(制造资源计划)、ERP(企业资源计划)。
MRP着重解决的是企业物流管理的问题，这与七十年代大规 模生产企业TQM, JIT等思想的要求是相一致的。
★合理周转的库存，加速资金周转; ★通过有效的成本控制管理来提高市场份额; ★通过技术技能的培训，满足企业人员长期发展计划，提高
企业的整体素质: ★资源的优化利用。 ★缩短产品生产周期，准时交货 ★提高企业应变能力和市场竞争能力 ★提供准确及时的生产经营信息 ★提高决策的科学性
ERP中的几个基本概念
(1)物料清单 物料清单(BOM-Bill Of Materials)是说明产品结构的技术文 件。它表明了产品的总装件、分装件、组件、部件、零件， 直到原材料之间的结构关系，以及每一组装件所需要的下 属各部件的数量。物料清单是一种树形结构，称为产品结 构树
(2)独立需求与相关需求
独立需求就是不能从其它项目需求计算得出的需求，通常 由预测或企业外部的客户需求得到。独立需求的物料包括 产品、成品、样品、备品、备件等。相关需求也称非独立 需求是指可以由独立需求派生出来的，并与其它项目或最 终产品有直接关系的需求。相关需求物料包括半成品、零 部件、原材料，这些物料的需求量可以从独立需求物料的 需求量计算出来。
国外软件总的来说较为成熟，在国外都有许多成功的用户， 且商品化工作做得较好，能够跟上新的计算机技术的发展 和新的管理思想的发展，不断推出新版本的产品。但国外 软件也存着一些不足，例如没有充分考虑中国具体经济环 境和特殊的国家政策法规，客户化还较困难，以及管理范 围过大过细，国内企业使用困难等。
总结：ERP是以财务为中心的闭环系统
(2)间接经济效益
★引进先进的管理思想和方法，大大提高生产效率并降低成 本;
★高效的管理业务流程，结合工作流思想的应用，提供供应 链式管理审核;
★高效的决策流程，方面快捷的决策信息有利于各个过程的 决策;
★全面质量管理，密切监控各环节的质量，随时改进，避免 浪费;
★在分销模式下，畅通高效的信息系统，及时查询各分销点 的信息;
ERP物料管理系统
胡荣 Tim Hu
ERP物料管理系统
1
ERP介绍
2 ERP应用之一—物料管理
3
物料管理阶段
4
仓储管理
5 呆料分析及处理
ERP介绍
摘要
ERP (Enterprise Resource Planning)一企业资源计划在世 界范围内得到了越来越广泛的应用，它将企业的物流、资 金流和信息流统一起来进行管理，对企业所拥有的资金， 设备，人力资源，时间等各项资源进行综合平衡和充分考 虑，最大限度地利用企业的现有资源取得更大的经济效益。
3.使各业务的分工更加明确，各部门既相对独立，又能共享 数据信息，彼此都能查询到对方录入的与自己业务有关的 信息，同时也避免了各种业务数据在部门间传递过程中由 于人为传递而造成的错误。
4.为管理者提供决策支持的数据依据，做到事先预算，事中 控制，事后反馈。Biblioteka 效益(1)直接经济效益
库存降低、拖期交货减少、采购提前期缩短、等工待料减少、 制造成本降低管理人员减少、提高生产能力