立式复合破碎机详细介绍
立式复合破碎机详细介绍
立式复合破碎机是鑫迪机械在综合国内外先进细碎设备的基础上，对主要规格参数优化设计而成的一种无筛条、可调式新型细碎、粗磨产品，复合破可广泛适用于水泥厂的生料、熟料细碎作业，同时也可用于白云石、焦宝石、铅锌矿、蛇纹石、高炉渣、煤矸石、磷矿石等中等硬度物料的细碎作业，比较适用于硬质石灰岩、白云岩、花岗岩、玄武岩等人工造砂或高速公路路面石料的加工破碎。具有破碎比大、能耗小、运转平稳、结构简单、操作维修方便等特点。
立式复合破碎机工作原理：
物料由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料产生高速撞击与
粉碎，物料在互相撞击后，又会在叶轮和机壳之间以物料形成涡流多次的互相撞击、摩擦而粉碎，从下部直通排出，形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的成品粒度。
立式复合破碎机性能特点：
1.立式复合破碎机结构简单合理、运行成本低。利用石打石原理，磨损小。
2.立式复合破碎机破碎率高、节能。
3.立式复合破碎机具有细碎、粗磨功能。
4.立式复合破碎机受物料水分含量影响小、含水份可达8%左右。
5.立式复合破碎机工作噪声低于75分贝（db级），粉尘污染少。
6.立式复合破碎机适合破碎中硬、特硬物料。
7.立式复合破碎机产品成立方体，堆积密度大，铁污染极小。
8.立式复合破碎机叶轮自衬磨损小、维修方便。
售后服务：
1、售前服务：为您提供项目设计、工艺流程设计，适合您的机器设备选购方案的制定，根据您的特殊需求，设计制造产品，为您培训技术操作人员。
2、售中服务：陪您一起完成对设备的验收，协助拟订施工方案和详细流程。
3、售后服务：公司派技术人员到现场指导设备安装、调试现场及培训操作人员，24小时全天候电话服务，节假日照常服务。
鑫迪机械是专业的破碎机厂家，公司的细碎机、高效细碎机、新型细碎机系列产品是结合海内外制砂出产方面的实际情况研制开发而出的具有国际提高前辈水平的高能低耗设备，其机能在各种矿石细破设备中起着不可替换的作用，是最行之有效、实用可靠的物料细碎设备。该系列细碎机是建筑用砂、筑路用砂、垫层料、沥青混凝土和水泥混凝土骨料的理想出产设备，所以得到广泛的应用。
立式板锤制砂机和复合式破碎机的区别
立式板锤制砂机和复合式破碎机的区别立式板锤制砂机和复合式破碎机的内部结构对比图： 立式板锤制砂机外观和内脏图 复合式破碎机内部结构图
以上第一张图为立式板锤制砂机内部结构，第二张图为复合式破碎机内部结构。从图中可以看出，立式板锤制砂机和复合式破碎机有相近的筒形外形，但是内部区别很大。立式板锤制砂机破碎物料的主要部件是板锤，复合式破碎机破碎物料的主要部件是锤头。 立式板锤制砂机和复合式破碎机的工作原理也不相同。 立式板锤制砂机的工作原理： 当物料从进料斗落入圆柱形机体之后，首先受到第一转子上板锤的冲击，并以很高的速度沿转子切线方向被抛向反击板产生撞击，物料在反击板上的斜齿齿面及重力作用下，又沿斜下方向反弹到转子体外圆周与反击板之间（即破碎腔），物料再次受到急速旋转的板锤冲击后又被抛向反击板，并继续重复该过程。由于物料在破碎腔内受到板锤和反击板的周而复始的冲击以及料块之间的相互撞击，致使物料沿其自然节里面、层里面发生碎裂。当破碎后的物料粒度小于第一级转子的排料间隙时，物料在重力作用下进入到第二级转子的破碎腔。第二级破碎过程与第一级相同，所不同的是第二级转子的线速度比第一级更高，物料所受到的冲击更大，因此可使物料破碎的更细小。当物料破碎到最终的产品粒度后，便从卸料斗排出。较大型一般有三级破碎，有三个转子 立式板锤制砂机的工作原理就是利用板锤冲击、挤压来破碎物料。 立式板锤制砂机的破碎过程是通过式被破碎。一般物料由进料口加入到排出成品，在破碎腔内只有2~3s的时间。所以物料通过量比较快，产量高。 立式板锤制砂机为两种破碎物料方法集于一个机体内。第一级破碎体现反击破碎机的特点，把大块物料靠高速冲击而得到破碎，成为小块料。第二级粉碎又体现挤压机的特点，把小块料经冲击、挤压后而破碎，产品成为粉状和小颗粒料；被破碎的物料在机体内呈旋转运动下落，使物料得到充分的破碎；物料在第二破碎腔受到冲击、挤压作用，挤压强度可达30MPa，把颗粒层压实，同时，冲击作用把料粒击碎。这样，在冲击、挤压作用下排出的物料不是料饼，而是物料的松散体。所以，立轴式破碎机的产品不需要再用打散设备。 复合式破碎机的工作原理： 物料由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料产生高速撞击与粉碎，物料在互相撞击后，又会在叶轮和机壳之间以物料形成涡流多次的互相撞击、摩擦而粉碎，从下部直通排出，形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的成品粒度。 立式板锤制砂机和复合式破碎机的破碎性能比较：
复合立式破碎机设计论文
2014 6
(3) 1 ................................................ 1.1 (5) 1.1.1 (5) 1.1.2 (5) 1.2 (6) 1.3 (10) 2 (12) 2.1 : (12) 2.2 (12) 2.2.1 (12) 2.2.2 (13) 2.3 (13) 2.3.1 (13) 2.3.2 (19) 2.4 (15) 2.4.1 (16) 2.4.2 (21) 2.5 (25) 2.5.1 (26) 2.6 (27) 2.6.1 (27) 3 (29) 4 (29) 5 (30)
PCL 35%-45%
Abstract Keyword vertical compound crusher crush discharging pin-size The design of complex parameters of the main vertical to a crusher and structure .The article talks about a broken theory .And described the traditional technical specifications to a crusher and the scope and their deficiencies. Vertical a crusher is based on the improvement of the hammer, set in a crusher and return to a crusher and conical so on the merits of the broken equipment, materials and to receive the impact on airs, grinding etc.Apply to the crushing medium hard coarse-grained material is an ideal of thin, cracked equipment for metallurgy, building, mining, chemical, electricity, coal industry materials for secondary crushing and grinding, cutting the ground before next to the mill, grain output increased from 35% to 45%. The design of the composite vertical to a crusher and the vertical to a crusher and the pendulum type to a crusher; the production capacity has been much improved. The granularity of material sex got a good that the materials have been effective, this is a production of practice to permit. But because of the new machine, so it has not yet have the mature calculated to compute accurately but break the traditional machinery on the basis of production and practice, a rough estimate.
复合立式破碎机设计 说明书
毕业设计（说明书） 题目名称：复合立式破碎机 院系名称：机电学院 班级：机自063 学号：200600314302 学生姓名：胡燕华 指导教师：张雪松 2010年6月
目录 摘要 (3) 1 引言................................................ 错误！未定义书签。 1.1破碎理论 (5) 1.1.1表面理论 (5) 1.1.2体积理论 (5) 1.2一般破碎机械 (6) 1.3复合立式破碎机 (9) 2 复合立式破碎机详细设计 (11) 2.1产品的技术参数: (11) 2.2电机选型 (12) 2.2.1电机功率计算 (12) 2.2.2电机选择 (12) 2.3传动机构的设计及计算 (13) 2.3.1带传动的设计计算 (13) 2.3.2带轮护罩设计计算 (18) 2.4主轴部分参数计算 (15) 2.4.1 主轴的结构设计及校核 (16) 2.4.2 锤式破碎机的主要结构参数及其设计 (21) 2.5键的选择及其校核 (25) 2.5.1轴键的选择及校核 (26) 2.6轴承校核 (27) 2.6.1 主轴轴轴承选用及校核 (27) 3 结束语 (29) 4 致谢 (29) 5 参考文献 (30)
摘要 本设计对复合立式破碎机主要参数的计算及结构设计进行了论述。文中从破碎理论谈起，记述了各种传统破碎机的技术规格，适用范围以及它们的不足之处。 立式复合式破碎机是在PCL基础上改进而成的，集锤式破碎机、反击破碎机、圆锥破碎机等破碎设备的优点于一体，物料在工作腔反复收到冲击、研磨等作用而破碎。适用于破碎中等硬度的物料，是理想的超细破碎设备，可广泛用于建材、冶金、矿山、化工、电力、煤炭等工业部门物料二次破碎和磨前细碎，降低入磨粒度，可使磨机产量提高35%-45%。 本设计所涉及的复合立式破碎机，结合了立式破碎机和锤式破碎机的优点，使生产能力得到了很大的提高，出料粒度的均一性得到了很好的保证，使物料得到了有效的破碎，这是有生产的实践为证的。但由于该机械新的一面，所以尚未有成熟的计算方法对其进行精确的计算，只能在传统破碎机械计算的基础上，结合生产实践，对其进行粗略的估算。 关键词：复合立式破碎机，破碎，出料粒度。 英文摘要 Abstract Keyword：vertical compound crusher，crush，discharging pin-size。
立式复合破碎机内部结构说明
本机破碎比度大，最大破碎比可达到出料粒度可以任意调节，不受板锤、衬板磨损的影响；结构采取无筛条设置，破碎水分含量高、含泥量大的物料时不易堵塞；采用弹性调节机构，进入不可破碎物可自动排出，不会造成设备损坏；轴承水平布置，寿命长，可以破碎温度高的物料（如水泥熟料）；本机转子体结构独特，破碎物料时，转子体几乎不磨损；后腔体设置有丝杆或液压开启机构，不用起主设备，即可轻松更换易损件。 结构优势： 1、结构简单合理、运行成本低。利用石打石原理，磨损小。 2、破碎率高、节能。 3、具有细碎、粗磨功能。 4、受物料水分含量影响小、含水份可达8%左右。 5、更工作噪声低于75分贝（db级），粉尘污染少。 6、适合破碎中硬、特硬物料。
7、产品成立方体，堆积密度大，铁污染极小。 8、叶轮自衬磨损小、维修方便。 原理：物料由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料产生高速撞击与粉碎，物料在互相撞击后，又会在叶轮和机壳之间以物料形成涡流多次的互相撞击、摩擦而粉碎，从下部直通排出，形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的成品粒度。 立式复合式破碎机在吸取国内外先进细碎设备的基础上，优化设计而成的一种无筛条、可调式细碎设备，可广泛适用于水泥厂的生料、熟料细碎作业，同时也可用于白云石、焦宝石、铅锌矿、蛇纹石、高炉渣、煤矸石、磷矿石等中等硬度物料的细碎作业，特别适用于硬质石灰岩、白云岩、花岗岩、玄武岩等人工造砂或高速公路路面
石料的加工破碎。 日常维护： 1、定期停机打开立式破碎机观察门观察破碎机内部磨损情况，中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，更换耐磨块时应同时更换，保证耐磨块重量相同。严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况，以免发生危险。发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补。 2、立式破碎机采用美孚车用润滑脂特级或3#锂基脂，每工作400小时加入适量润滑脂，工作2000小时打开主轴总成对轴承进行清洗，一般工作7200小时，更换新轴承。主轴总成上端轴承为游动端，下端轴承为固定端，装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。 3、传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以保证三角胶带受力均匀，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。应调整使两电机电流差值不超过15A.D 在立式破碎机运行中，因该设备属高速设备，应特别注意安全生产。有关人员应远离设备，若需上机修理应在停机后进行。 豫晖矿山立式复合式破碎机简称立式破碎机、立式破，用来破碎劈石头，制砂和石子，也称为劈石机，它广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝矾土熟料、金刚砂、玻璃原料等高硬、特硬物料的中、细碎领域。在机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣的破碎中更是得到普遍使用，与其它类型的破碎机相比产量功效高，劈石效果立竿见影。
立式复合破碎机 JB T10343-2002
立式复合破碎机 JB/T 10343-2002 1.范围 本标准规定了立式复合破碎机的形式与基本参数、技术要求、实验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存及制造保证。 本标准适用于破碎抗压强度极限在160MPa以下物料的立式复合破碎机(以下简称破碎机)。 2.规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 191-2000 包装储存图示标志（eqv ISO 780:1997） GB/T 3768-1996 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法(eqv ISO 3746:1995) GB 5083-1999 生产设备安全卫生设计总则(neq DIN 31000/VDE 1000:1993) GB/T 5680-1998 高猛钢铸件 GB/T 8923-1988 装涂前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(eqv ISO 8501-1:1988) GB/T 9239-1988 刚性转子平衡品质许用不平衡的确定(eqv
ISO 1940-1:1986) GB/T 13306-1991 标牌 GB/T 13384-1992 机电产品包装通用技术条件 JB/T 5000.3-1998 重型机械通用技术条件焊接件 JB/T 5000.15-1998 重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤 3.形式与基本参数 破碎机的形式为立式多级转子破碎机，见下图，该图不确定破碎机具体结构。 破碎机的基本参数应符合表1的规定。
立式复合破碎机详细介绍
立式复合破碎机详细介绍 立式复合破碎机是鑫迪机械在综合国内外先进细碎设备的基础上，对主要规格参数优化设计而成的一种无筛条、可调式新型细碎、粗磨产品，复合破可广泛适用于水泥厂的生料、熟料细碎作业，同时也可用于白云石、焦宝石、铅锌矿、蛇纹石、高炉渣、煤矸石、磷矿石等中等硬度物料的细碎作业，比较适用于硬质石灰岩、白云岩、花岗岩、玄武岩等人工造砂或高速公路路面石料的加工破碎。具有破碎比大、能耗小、运转平稳、结构简单、操作维修方便等特点。 立式复合破碎机工作原理： 物料由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料产生高速撞击与
粉碎，物料在互相撞击后，又会在叶轮和机壳之间以物料形成涡流多次的互相撞击、摩擦而粉碎，从下部直通排出，形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的成品粒度。 立式复合破碎机性能特点： 1.立式复合破碎机结构简单合理、运行成本低。利用石打石原理，磨损小。 2.立式复合破碎机破碎率高、节能。 3.立式复合破碎机具有细碎、粗磨功能。 4.立式复合破碎机受物料水分含量影响小、含水份可达8%左右。 5.立式复合破碎机工作噪声低于75分贝（db级），粉尘污染少。 6.立式复合破碎机适合破碎中硬、特硬物料。 7.立式复合破碎机产品成立方体，堆积密度大，铁污染极小。 8.立式复合破碎机叶轮自衬磨损小、维修方便。 售后服务： 1、售前服务：为您提供项目设计、工艺流程设计，适合您的机器设备选购方案的制定，根据您的特殊需求，设计制造产品，为您培训技术操作人员。 2、售中服务：陪您一起完成对设备的验收，协助拟订施工方案和详细流程。 3、售后服务：公司派技术人员到现场指导设备安装、调试现场及培训操作人员，24小时全天候电话服务，节假日照常服务。
几类常见破碎机性能对比
几类常见破碎机的性能对比 本文章由鑫运重工https://www.360docs.net/doc/7910859302.html,整理发布 物料的破碎是冶金、矿山、建筑、化工、电力和筑路等工业部门应用广泛的一种工艺过程，每年有大量的原料和再利用的废料都需要进行破碎处理。世界上约15％的电能消耗于破碎作业，且逐年增加。破碎和磨矿的作用原理表明：强化破碎，尽量降低入磨粒度，是提高碎磨效率、降低选矿成本的重要途径。经过多年的实践和总结，粉碎领域正大力提倡“多碎少磨”的工艺流程，即降低破碎产品最终粒度．增加细粒级在破碎产品中的含量，从而提高磨机的处理能力，达到降低电耗和金属消耗量、减少成本、增加经济效益的目的。这使破碎机向细碎、高效节能方向发展。另外，随着科技发展，矿山开采规模不断扩大，破碎机也正朝着大型化方向发展。现有常用破碎机主要有：颚式破碎机、圆锥破碎机、冲击式破碎机、反击式破碎机和对辊式破碎机等。 1、颚式破碎机的主要特点及应用 传统的颚式破碎机由于具有结构简单、工作可靠、制造容易、维修方便、价格低廉、适用性强等优点，所以在工业上得到广泛应用。其缺点是非连续性破碎、效率较低，破碎比较小，给矿不均匀引起颚板磨损不均匀等。当被破碎物料中混有不可破碎的物质时，机器超过正常负荷，破碎机就停止工作甚至发生损坏。 颚式破碎机的使用与维护要点，一般的注意事项是： 在起动前，应当先用人力将颚式破碎机传动轮搬动一两圈，确认运动灵活后，始可开车。等颚式破碎机运转正常后给料。 颚式破碎机停止运转前。应先停止给料并将机中物料排净，然后才切断颚式破碎机电动机电源。在颚式破碎机运转中要注意轴承的温度，务使轴承保持良好的润滑状态，并且注意音响和振动有无异常。发现不正常情况时，应停车检查颚式破碎机是否被不易破碎的物件卡住，或机件是否损坏。要保持颚式破碎机的给料均匀，防止过载。严防金属和木材等不能破碎的物件落入机中。无法破碎时，入料水分不能过高；湿法破碎时，则需要保持适当的水量，防止因冲水不足而堵塞，降低颚式破碎机生产能力。检查颚式破碎机破碎产物的粒度是否符合要求。如果超过规定尺寸的颗粒过多，应当找出原因(如筛条缝隙过大、排料口过宽、锤子磨损等)，并采取适当的措施消除。颚式破碎机停车时，要检查紧固螺栓是否牢固，易磨损部位的磨损程度如何。对齿破碎机来说，还应当利用停车机会除掉夹在齿牙间的木材。 颚式破碎机磨损了的部件，应及时更换或修复。颚式破碎机的保险装置，要保持良好状态。绝不可为省事，而使保险装置失效。 2、圆锥破碎机 圆锥破碎机的主要特点 定锥和动锥均是正立的截头圆锥；主轴不是悬挂在横粱上，而是支撑在锥体下面的球面瓦上；转速高、冲程大，能快速破碎，具有效率高、产量大、产品粒度均匀等优点。也因这特点，需要对摩擦部件采用循环油润滑；由于圆锥破碎机属中、细碎设备，破碎比较大，工作时产生的粉尘较多，在球面支撑瓦、轴承等处设有防尘密封装置；可升降定锥或动锥来调节破碎腔尺寸和排矿口。 圆锥破碎机的日常维护 注意经常调整排料间隙。随着破碎时间的累积，破碎衬板的磨损将加大，破碎产品粒度会发生变化，破碎功耗也将增加，因此要经常调节排料间隙，应使其保持在合适的范围内，使破碎机始终处于良好的破碎效果。加强润滑工作。圆锥破碎机的润滑主要是防止动锥与其支撑座、主轴及其轴套等关键运动副的磨损。要选择合适的润滑油，保证合适的油压及供油量；定时定量加注润滑荆，防止水、粉尘污染润滑部位；润滑剂使用一定时期或变质后及时
复合立式破碎机设计
毕业设计（说明书） 题目名称： 院系名称： 班级： 学号： 学生姓名： 指导教师： 2014年6月
目录 摘要 (3) 1 引言................................................ 错误！未定义书签。 1.1破碎理论 (5) 1.1.1表面理论 (5) 1.1.2体积理论 (5) 1.2一般破碎机械 (6) 1.3复合立式破碎机 (10) 2 复合立式破碎机详细设计 (12) 2.1产品的技术参数: (12) 2.2电机选型 (12) 2.2.1电机功率计算 (12) 2.2.2电机选择 (13) 2.3传动机构的设计及计算 (13) 2.3.1带传动的设计计算 (13) 2.3.2带轮护罩设计计算 (19) 2.4主轴部分参数计算 (15) 2.4.1 主轴的结构设计及校核 (16) 2.4.2 锤式破碎机的主要结构参数及其设计 (21) 2.5键的选择及其校核 (25) 2.5.1轴键的选择及校核 (26) 2.6轴承校核 (27) 2.6.1 主轴轴轴承选用及校核 (27) 3 结束语 (29) 4 致谢 (29) 5 参考文献 (30)
摘要 本设计对复合立式破碎机主要参数的计算及结构设计进行了论述。文中从破碎理论谈起，记述了各种传统破碎机的技术规格，适用范围以及它们的不足之处。 立式复合式破碎机是在PCL基础上改进而成的，集锤式破碎机、反击破碎机、圆锥破碎机等破碎设备的优点于一体，物料在工作腔反复收到冲击、研磨等作用而破碎。适用于破碎中等硬度的物料，是理想的超细破碎设备，可广泛用于建材、冶金、矿山、化工、电力、煤炭等工业部门物料二次破碎和磨前细碎，降低入磨粒度，可使磨机产量提高35%-45%。 本设计所涉及的复合立式破碎机，结合了立式破碎机和锤式破碎机的优点，使生产能力得到了很大的提高，出料粒度的均一性得到了很好的保证，使物料得到了有效的破碎，这是有生产的实践为证的。但由于该机械新的一面，所以尚未有成熟的计算方法对其进行精确的计算，只能在传统破碎机械计算的基础上，结合生产实践，对其进行粗略的估算。 关键词：复合立式破碎机，破碎，出料粒度。
立式冲击式破碎机操作规程及维护常识
立式冲击式破碎机操作规程 1、开机前应通过观察孔检查涡动破碎腔内是否有矿石床层，如无，应向涡动破碎腔内堆积料粒度不大于25mm的物料，直至物料自流为止，形成矿石床层。 2、检查叶轮旋转方向，从入料口看，叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机的接线. 3、破碎机与物料输送设备的起动顺序如下：排料口带式输送机--→PL型破碎机--→给料带式输送机，破碎机必须空载起动，必须待立式冲击破碎机运转正常后方可入料。 4、入料粒度严格按各种规格规定的进料粒度进料，严格禁止大于规定的物料粒度进入破碎机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮的过度磨损，甚至造成堵塞叶轮流通及中心入料管，使破碎机不能正常工作，当发现大块物料时应及时清除。 5、排料带式输送机停止运转时，应立即停止入料，因此排料带式输送机应与给料系统联锁开.停车。否则会造成压死叶轮，从而烧毁电动机。 6、给料应均匀连续。破碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否者应立即停车检查，排除故障后才能按顺序开车。 7、立式冲击破碎机工作过程中各观察门应密封关严，装好皮带罩。
立式冲击式破碎机维护常识 立式冲击破碎机日常维护和安全技术很重要，我们会操作以后，就要学习这一步，定期停机，打开观察门检查立式冲击破碎机内部机件磨损情况，各耐磨衬环.衬板.叶轮流道衬板.圆周护板及耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，耐磨块磨损后应全套同时更换，保证叶轮运转平衡。发现叶轮体磨损应及时更换或请制造厂修补。严禁破碎机工作时打开观察孔观察内部情况，以免发生危险。破碎机采用3#锂基润滑油或二硫化钼(MoS2)润滑脂，加入量为轴承空腔 1/2～1/3，立式冲击破碎机工作400h加入适量润滑脂，工作2000h 打开主轴总成对轴承进行清洗，工作7200～10000h应更换新轴承。主轴总成上端轴承为游动端，下端轴承为固定端，装配后用手扳动带轮应能转动灵活。传动V带拉紧力大小应调整合适，以保证V带受力均匀，双电机驱动时，两侧V带应进行分组选配，使其每组长度尽可能一致，应调整两电机电流差值不超过15A。 颚式破碎机的使用说明： （一）颚式破碎机起动前的准备工作 1.应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。 2.应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。 3.防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除之。 4.检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。
立式冲击粉碎机的结构及三维设计
前言 目前国内外研制生产的超细粉碎设备种类繁多，其中能用于工业生产的主要有气流磨、高速冲击磨、振动磨、搅拌磨、胶体磨离心磨和滚筒研磨机等。根据被研磨物料的性质，产品的质量要求不同，各种设备都有不同的特点。国外最新研究动向表明，设备的大型化、系列化、自动化、精细化是超细粉碎的发展方向。 鉴于粉碎技术及设备的应用涉及化工、冶金、建材、电子、化工、医药、农业等许多领域的广泛性，以及被粉碎材料种类的多样性，尤其是当代高新技术发展对材料深加工制备提出越来越高的要求；粒度微细化、粒度分布均匀化或颗粒形状特定化、品质高纯化、表面处理功能化等等，必将促使粉碎技术与设备的不断发展。本设计的主要方面应包括： (1)粉碎部分包括粉碎盘和齿形衬套。粉碎盘为销棒式结构，锤体圆周排列，出料粒径小，适用于热敏性与韧性材料的粉碎；齿形衬套为圆弧形，空气极易形成局部高速涡漩流场，使物料产生高速震颤，加剧了物料间的碰撞，有利于更好的粉碎，且高速冲击比静载荷下可以节能； (2)独特的分级机构可以使物料避免过度粉碎，达到所需粒径时在气流粘滞力的作用下能够及时排出，当物料所受的离心力大于气体粘滞力时说明物料还未粉碎好在重力的作用下返回粉碎室继续粉碎； (3)给料装置采用螺旋给料机强行送入粉碎室，保证了物料的均匀性； (4)其传动系统采用带传动，可以缓冲吸振，传动平稳无噪声，且适用于较大距离间两轴的传递，过载时还可以起到保护作用，由电机驱动，经V带传动，将动力源传动到主轴上，带动轴上的粉碎盘和分级轮旋转而工作的。 设计的过程中运用AutoCAD绘制了总的装配图及主要部件的零件图，并对有关零件进行了计算，最后运用SolidWorks软件进行了三维造型设计，并进行了动画制作及运动模拟。