中级工考试实操题目

中级工考试实操项目

钢板对接立焊

1. 钢板对接焊条电弧焊

1)焊前准备

a)试件材料：20g

b)试件及坡口尺寸：300mm*200mm*12mm,如图1示

c)焊接位置：立焊

d)焊接要求：单面焊双面成型

e)焊接材料：E5015（J507）

2)准备工作

a)检查焊机各处接线是否正确、牢固可靠，按要求调

节好焊接工艺参数。焊条应严格按照规定的温度和

时间进行烘干，随用随取。

b)清理坡口及其两侧20mm范围内的油，锈，污，直

至露出金属光泽

3）试件装配

a)装配间隙：起始端为3.0mm，终端为4.0mm

b)定位焊：采用与焊接试件相应型号焊条进行定位焊，

并在试件坡口内两端电焊，焊点长度为15-20mm，将焊点接头

端打磨成斜坡

c)预置反变形量3°~4°

d)错变量≤1mm

2.焊接工艺参数

板对接立焊工艺参数

3.操作要点

1)打底焊采用连弧焊

a)引弧在定位焊上端部引弧，焊条与试板的下倾角为75°~80°，

与焊缝左右两边夹角为90°。当焊至定位焊缝上端尾部时稍作停留，将电弧往坡口根部压一下，在熔池前方形成熔孔。此时可以听见电弧穿过间隙发出清脆的“哗、哗”声，表示根部已熔透。

这时就应灭弧，防止熔池温度过高使熔化的铁水下坠，形成焊瘤。

b)焊接运条方法采用月牙形或锯齿形横向短弧操作方法。重新起

弧位置应在熔孔下方约10mm，再往上运条，使电弧的一半将前方坡口完全熔化，另一半将已凝固的熔池的一部分重新熔化，形成

新的熔池，这样就能形成良好的熔合。在温度适当的情况下，焊条继续送进和向上移动，不断形成根部熔合良好的焊缝。直到再次发现熔池温度过高，灭弧，等待熔池冷却。

c)收弧打底层焊接在更换焊条前收弧时，先在熔池上方作一个熔

孔，然后回焊10mm再灭弧，并使其形成斜坡形状。

d)接头分热接头和冷接头

e)打底层厚度坡口背面1-1.5mm，正面约为3mm。

2)填充焊在距焊缝始焊端上方10mm处引弧后，将电弧迅速移至

始焊端施焊。每层始焊及每次接头都应按照这样的方法操作，能有效避免缺陷的出现。运条采用月牙形或者锯齿形，焊条与试件的下倾角为70°-80°。焊条摆动道两侧坡口边缘时，要稍作停顿，以利于熔合和排渣，防止未熔合或夹渣。填充层高度应距离母材表面低1-1.5mm，并形成凹形，不得熔化坡口棱边线，以利于盖面层保持平直。

3)盖面焊引弧及操作方法与填充焊相同。焊条左右摆动时，在坡

口边缘稍作停顿，熔化坡口边缘线1-2mm。焊条从一侧道另一侧时，中间电弧稍抬高一点，观察熔池形状。焊条摆动速度较平焊要快一些，前进速度要均匀，每个新熔池覆盖前一个熔池的2/3—3/4为佳。换焊条再焊时，引弧位置应在坑上15mm填充层上，然后迅速将电弧拉回至原熔池处，填满弧坑后继续施焊。

4.注意事项

1)焊接过程中，要分清铁水与焊渣，避免产生夹渣

2)在立焊时密切关注熔池形状。发现椭圆形熔池下部边缘由比较平

直轮廓线逐步变成鼓肚变圆时，表示熔池温度过高，应灭弧等待熔池温度下降重新施焊。可防止产生焊瘤

3)严格控制熔池尺寸，打底焊时，熔孔直径大约为焊条直径的 1.5

倍，将坡口顿边熔化0.8-1.0mm，可保证焊缝背面焊透，同时不出现焊瘤。当熔孔过小时可能会产生未焊透

4)定位焊缝接头时特别要注意焊透

5)对每层焊道的熔渣要彻底清理干净，特别是边缘死角的熔渣

6)盖面时要保证焊缝边缘和下层熔合良好。如发现咬边，焊条稍微

动一下或稍作停留，焊缝边缘要和母材圆滑过渡

钢板对接CO2气体保护焊

1.焊前准备

a)试件材料：20g

b)试件及坡口尺寸：300mm*200mm*12mm

c)焊接位置：立焊

d)焊接要求：单面焊双面成型

e)焊接材料：H08Mn2SiA(φ1.2)

试件装配尺寸如表示

2.焊接工艺参数

焊接工艺参数

3.试板位置检查试板装配及反变形符合要求后，将试板固定到垂

直位置，注意将间隙小的一端放在下侧。

4.焊接操作要点

1)焊枪角度和指向位置采用立向上焊法，三层三道

2)操作过程与焊条电弧焊相差不大，主要把握焊枪角度和摆动方

式。打底焊需要采用较小电流，焊接过程中应始终保持焊枪角

度在与工件表面垂直线上下10°的范围内。焊工要克服习惯

性地将焊枪指向上方的操作方法，这种不正确的操作方法会减

小熔深，影响焊透。

3)焊接过程中应控制好焊丝干伸长度，保持电弧的稳定性。

4)摆动方式用反月牙形，中间过渡要稍快，两侧稍作停留。

5)每一层焊前需要将飞溅和熔渣清理干净，突起不平的地方要磨

平

6)控制每一层的焊道的厚度

钢板对接横焊

1.焊前准备

1)试件尺寸及要求

a)试件材料：16Mn

b)试件坡口及尺寸：300mm*200mm*12mm

c)焊接位置：横焊

d)焊接要求：单面焊双面成型

e)焊接材料：E1505(J507)使用前必须烘干（350℃保温两小

时），随用随取

f)电流类型及极性：直流反接

2)试件装配

a)装配间隙：起始端为3.0mm，终端为4.0mm

b)定位焊：将试件坡口及其两侧20mm范围内的锈，油污，水清理

干净直至露出金属光泽，采用与焊接试件相应型号焊条进行定位焊，并在试件坡口内两端电焊，焊点长度为15-20mm，将焊点接头端打磨成斜坡

c)预置反变形量6°

d)错变量≤1mm

2.焊接工艺参数

钢板对接横焊工艺参数