生产检具定义及基本制作要素培训

8
4
6*1.0
BGMA
16
9.20~12.00
10
6 8
8*1.25 BGMD
21 26
12.01~16.00 16.01~20.00
10
32
20.01~27.00
（三）检具分类及制作要素
二.检具制作要素 6.零件定位 A.孔定位（柱规）
★基准销形式与设计标准
BGTA
0.8 0.8
BGTD
M6
0.8 0.8
10 4.00~8.00 4.00~7.00
3~7
5~8
BGO 13 8.01~10.00 7.01~9.00
6~9
8~10
BGOH 16 10.01~13.00 9.01~12.00
8~12
10~13
BGU 21 13.01~17.00 12.01~15.00 10~15
14~17
BGUH 26 17.01~21.00 15.01~24.00 10~17
➢ 检具制造简介
5
1.设计 在取得零件的相关资料和数据后，检具设计人员要从检具
整体外形结构、检验孔径大小、位置公差、部品于检具上的弹性空 间等方面着手考虑，并衡量如何以最少的零件及材料，设计出合理 又实用的检具。
2.加工 依照图面设计尺寸，进行加工制造与处理。加工过程包含研
磨、钻孔、线切割、热处理、及放电处理。
C） 利用量具依图面标注确认加工 完成的零件是否合乎设计尺寸
F）装配基准销、检测规、厚薄规 E）装配固定座、检测块 D）修整各零件之毛边
（三）检具分类及制作要素
一.检具分类
7
根据组成形式的不同，检具型式分为：基板式、架构式。在外观和 结构上存在差异，但其功能相同，以确保检具在运输及存放中不扭曲变 形为原则。
（三）检具分类及制作要素
二.检具制作要素 7.形状面制作仕样
24
0
3MM或以上
形状面的制作分为检查面（精度要求较高），非检查面及零接触面。
a. 检查面
3mm间隙面--有配合、装配关
3
系或外观重要面
以间隙检查。
1mm间隙面 1.0
3
---一般孔位、
形状孔位等
画线检查。
b. 非检查面
3mm逃料---不重要，无需检查或无法以间隙 3
0
min5
（三）检具分类及制作要素
二.检具制作要素 5.翻边孔（一般公差）
A.画线法
中心线及 孔缘画线
B. 销测定法
13
间隙 测定
1.0 3
1.0
间隙
中心线及
测定
孔缘画线
（三）检具分类及制作要素
二.检具制作要素 6.零件定位
14
基准选择标准
A.孔定位（柱规） 检具需有两个基准点作为用于检测孔位、面位置的基准，若零件
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9.断面样板
断面样板使用钢板（厚度6mm以上）材料，形状检查部位可采 用树脂（代木）。
断面样板必须使用定位销（φ6以上）定位，确保检查作业时不 致有任何松动现象。
3.0
树脂(钢板) 铁板
定位销 定位销 转轴 转轴
min10
0
min15 3 0
3 3
min15
3 10～13
（三）检具分类及制作要素
二.检具制作要素 4.孔（一般公差）
12
A.圆孔及椭圆孔（画线法） A.圆孔及椭圆孔（销测定法）
中心线及 孔缘画线
孔 间隙测定
1.0± 0.1
1.0 ± 0.1
B.形状孔（画线法）
孔缘及内侧 参考线画线
2
B.形状孔（形状测定法）
★检测销形式与设计标准
BGO
相等且精度较高的铰 孔，在非检测状态时
BGOH
M6
0.8
C0.5 0.8
使用，定位销与检具 本体之间还需用链或
钢索连接。
BGU BGUH
M6
BGQ BGQH
0.8
M6
0.8
C0.5 0.8
M6
锁付M6螺栓 与检具本体连接用
BGQT BGQTH
0.8
（三）检具分类及制作要素
本身具有精度较高的两孔则采用两孔做为基准，定位销应选用圆形销 +菱形销之形式。定位销形式分为固定式和插入式。
B.面定位 若零件无孔可作为基准时，则采用面做为基准。
基准面的选定原则为： a 形状平坦部分； b 形状安定性良好不易变形部分； c 无回弹，皱纹，扭曲等不良部 分两个基准孔或一基准孔和一 基准面；
（无牙式）
检测销
（三）检具分类及制作要素
二.检具制作要素 6.零件定位 A.孔定位（柱规） 16
BGMA
BGMD
BGTA
BGTD
BGO
BGU
（三）检具分类及制作要素
二.检具制作要素 6.零件定位 A.孔定位（柱规） 17
★基准销形式与设计标准
BGMA
M6
0.8
0.8
-+0.2 -+ 0.2
BGMD
C.部品定位 （1）依厂商仕样书（检规）上规定之定位点及CLAMP位置定 位、 夹紧； （2）依零件特性设计，（必要时须请厂商确认）。
（三）检具分类及制作要素
二.检具制作要素
10
2.剪线及部品末端结构（公差依图纸要求或一般公差）
A.画线
B.额面基准（一般面）参考线剪线来自0030
0 0
3 min15
90°
1. 基板式检具
基板式检具属于小型检具，一般规定面积长与宽小于500× 500 mm适合采用基板型式。基板式检具用途在于较小型之单件成品，如冲 压件或是小型塑料件及橡料件…等。
2. 基架式检具
基架式检具属于大型检具，一般在面积大于500 × 500 mm时适用， 主要目的在于减轻重量及减少成本。大型检具因重量较重，取放及搬运较 困难，且大部分多用于检测弯管或是铁台等，其检验部分较少，若是采用 基板式，则会浪费材料。
E）放电处理：将已热处理过的零件及使用切削刀具无法加工或加工困难部份，
利用电流作切削加工
磨损耗费高。
3.装配：在基板、检测块等零件加工完之后，需转交模组进行检具装配及调试。
检具装配之流程
A）检具装配前应准备所需的各种 工具及图面资料（检具总成图零
件图、成品图）
G）送三坐标检测，并调整误差
B）检查图面是否有缺失或设计图 面上是否有遗漏之处
来检查之形状面，一般取3mm ，但零件变 形量较大处可取3mm以上。
偷料面---大型钣金件为了节省材料， 在不重要无需检查或无法以间隙检查 之形状面部位，不影响结构强度的条 件下将形状面偷空。
偷料
（三）检具分类及制作要素
二.检具制作要素 7.形状面制作仕样
25
c. 零接触面 1.零接触面的制作有两种用途：零件的承受面、零件的定位。
根据检测部品的不同，检具的种类可分为：单件检具、总成 检具、弯管检具、框线检具、铁台检具、门板检具等。
（一）检具定义
1.检具定义
4
在生生产上，若每个成品以钢尺、游标卡尺来量测各位置尺寸大 小，速度会很慢，影响生产效率。而使用检具则可快速又简洁的 完成检查工作，且提供最标准的量测方式，得出最准确的数据。 减少不良品的发生。
20° 以内 90°
20° 以内
B.额面基准（倾斜面及曲面）
90°
20°以上
90°
90°
3
20°以上
90°
20°以上
（三）检具分类及制作要素
二.检具制作要素
11
3.剪线（公差依图纸要求或一般公差）
A.单一额面（折线额面）
B.双额面（折线及剪线）
0
＞20°
3
0
0
3
90°
3
min15
3
3
剪线
33
参考线
二.检具制作要素 6.零件定位 A.孔定位
★检测销形式与设计标准
BGO BGOH
M6
0.8
C0.5 0.8
BGU
BGUH
M6
22
0.8
C0.5 0.8
CATALOG NO.
P指定0.01MM
S指定1.0MM
TYPE H BGO . BGOH BGU . BGUH BGO . BGOH BGU . BGUH
分割体需有定位销与检具本体固定，并确保与本体紧密配合。
a. 检测零件
b. 无法作成整体式
检查A点位置,角度 分割体
阴影无法离型
分割体(需有良 好之定位装置)
定位PIN 定位螺栓
9.断面样板
零件上之断面、局部断面、形状或孔位要求精度，在检具本体上 无法检测时采用断面样板。
（三）检具分类及制作要素
二.检具制作要素
二.检具制作要素 6.零件定位 A.孔定位（柱规） 20
BGMA BGMD
★基准销形式与设计标准
M6 M6
0.8
0.8
0.8
0.8
可自由旋转,便 于确定长短轴
-+0.2 -+ 0.2 -+0.2 -+0.2
S
E
M*P
CATALOG NO.
P指定0.01MM
TYPE
H
6
3
5*0.8
13
7.20~9.00
（三）检具分类及制作要素
一.检具分类
8
基板式检具
其 他 形 式 检 具
座垫检具
基板式检具
基架式检具
衣帽架检具
隔热隔音垫检具 主地毯检具
（三）检具分类及制作要素
二.检具制作要素