设备操检合一管理责任制
操检合一安全管理制度
一、总则为加强公司生产安全管理，提高员工安全意识，确保生产过程中的人身安全和设备安全，特制定本制度。
本制度适用于公司所有生产、检验、维修等岗位的员工。
二、指导思想以“安全第一、预防为主、综合治理”为方针，全面贯彻落实国家安全生产法律法规，强化安全生产责任制，实现生产、检验、维修等环节的安全管理。
三、组织机构1.成立公司安全生产委员会，负责安全生产工作的组织、协调和监督。
2.设立安全生产管理部门，负责日常安全生产管理工作的组织实施。
3.各生产、检验、维修部门设立安全员，负责本部门安全生产工作的具体落实。
四、安全教育培训1.新员工入职前必须接受安全生产教育培训，经考核合格后方可上岗。
2.定期对员工进行安全生产教育培训，提高员工安全意识和技能。
3.组织专项安全培训，针对重点岗位、重点设备进行安全操作培训。
五、安全生产责任制1.公司领导对本单位安全生产工作负总责，分管领导负直接责任。
2.各生产、检验、维修部门负责人对本部门安全生产工作负直接责任。
3.各岗位员工对本岗位安全生产工作负直接责任。
六、生产安全管理1.严格执行操作规程，确保生产过程安全。
2.定期对生产设备进行检查、维护，发现隐患及时整改。
3.严格执行“三同时”原则，即新建、改建、扩建项目必须同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
4.加强现场安全管理，严格执行现场作业许可制度。
七、检验管理1.严格执行检验规程，确保产品质量。
2.检验员必须具备相应的专业知识和技能，经考核合格后方可上岗。
3.检验结果必须真实、准确，对不合格产品及时采取措施。
八、维修管理1.严格执行维修规程，确保设备正常运行。
2.维修人员必须具备相应的专业知识和技能，经考核合格后方可上岗。
3.维修过程中必须采取必要的安全措施，确保维修人员的人身安全。
九、应急管理1.制定应急预案，定期组织应急演练。
2.发生安全事故时，立即启动应急预案，采取有效措施控制事态发展。
3.做好事故调查处理工作，分析事故原因，总结经验教训。
设备检测、检验管理规定范本
设备检测、检验管理规定范本一、总则设备检测、检验是保障工作场所安全生产的重要环节，为了规范设备检测、检验的管理，确保设备的正常运行和使用安全，制定本规定。
二、适用范围适用于本单位内所有设备的检测、检验管理和操作。
三、检测、检验责任1.设备管理部门负责设备的检测、检验工作，并组织制定相应的计划。
2.设备使用部门负责设备日常的巡检、保养和维修情况的记录，并报告设备管理部门。
四、检测、检验计划1.设备管理部门根据设备的种类、重要性和使用频率等因素，制定年度的检测、检验计划。
2.检测、检验计划应提前通知设备使用部门，并确保计划的执行。
五、检测、检验内容1.设备检测、检验主要包括设备的安全状况、性能参数、关键部件的磨损情况等方面。
2.针对不同类型的设备，制定相应的检测、检验标准和方法，并确保检测、检验过程的准确性和及时性。
3.检测、检验结果应及时反馈给设备使用部门，并采取相应的措施。
六、检测、检验记录1.设备使用部门应记录设备的日常巡检情况、保养情况和维修情况。
2.设备管理部门应记录设备的检测、检验计划和实施情况。
3.检测、检验记录应保存至少两年，并确保记录的可追溯性。
七、检测、检验结果处理1.设备使用部门应根据检测、检验结果及时采取相应的措施，如进行维修、更换设备等。
2.设备管理部门应跟踪检测、检验结果处理情况，并进行记录和总结。
八、设备检测、检验监督设备管理部门应定期进行设备检测、检验监督，发现问题及时督促设备使用部门处理，并进行整改。
九、附则本规定自发布之日起施行，如有需要修改的地方，应经设备管理部门审核并提出修订建议。
以上是设备检测、检验管理规定的范本，旨在引导企业合理规范设备的检测、检验工作，保障工作场所的安全生产。
希望能对贵公司的设备管理工作有所帮助。
炼钢厂操检合一管理规范
天重江天重工有限公司特钢事业部炼钢厂操检合一管理规范（试行版）编号： TG-LG 1401 A/0受控状态：受控编制部门：设备科审核人：批准人：2014年1月1日发布2014年1月1日执行T G-LG 1401 第1 页共7页1 目的为了加强炼钢厂设备管理，提高操作工和维修工的操作、点检维修水平和责任，对设备隐患和缺陷早期发现及时整改，减少设备故障和事故的发生，提高设备作业率，缩短检修时间，保证检修质量，使设备安全、正常运行，确保生产稳定顺行，特制定本规范。
2 适用范围本规范适用于特钢炼钢厂所有生产岗位及设备人员的岗位点检、设备点检与维修管理。
3 定义分厂实现内部三级点检制，即设备科、作业区（设备）、生产班组分工负责，按三个不同层次，不同内容的设备点检检查制度。
3.1 岗位点检（操作人员）：在设备运行中或运行前后，生产班组岗位操作人员，用人的五感或借助于简单工具对设备进行外观的点检检查，并对设备进行清扫、紧固、调整、给油（脂）等基础维护保养工作。
3.2 专业点检（维修人员）：为了判断设备内部的状态，点检人员靠人的五感或借助于简单工具、仪器及仪表对设备重点部位详细地进行静（动）态的外观或内部检查，掌握设备劣化倾向。
根据点检方法分为解体点检和非解体点检。
3.3 精密点检（技术人员）：用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度以及对A类设备进行常规点检。
4 实施原则4.1 设备点检工作，重点在操作岗位，以岗位点检为基础，通过技术主管单位及分管（作业区）领导的检查、督促，促使班组一级点检工作得到落实、加强，补充和完善。
4.2 一、二级点检侧重于技术深度和维修，解决岗位班组不能处理的问题，并为设备的计划检修提供依据。
4.3 设备点检是一项经常化、制度化的工作，伴随设备的运行全过程，要常抓不懈，持之以恒。
4.4 设备点检工作按照分级实施，逐级负责的原则，把点检的要求和内容落到实处。
关于操、检、维合一的管理模式在设备管理中的应用
关于操、检、维合一的管理模式在设备管理中的应用摘要：钢铁冶炼行业中设备管理是保障生产的根本，设备的管理是钢铁企业中管理的重点，设备管理的好坏直接影响到生产指标、生产安全和生产效益的好坏。
现阶段冶金企业设备管理的模式中主要有点检定修模式、大维修模式、操检合一模式和TPM全员设备管理模式，在这几种模式中较大规模国有企业使用点检定修模式比较多，适用于生产系统比较复杂，生产线较多和企业在职人员年龄较大的企业。
操检合一模式主要在私有企也中使用的比较多，使用于企业人员年龄较低，生产线较单一的企业。
针对不同的企业性质及规模制定不同的设备管理模式保障生产温度具体重大意义。
关键词：冶金行业；设备管理；点检定修；操检合一；0引言设备管理是钢铁企业中十分重要的管理环节，对保障企业的正产运行至关重要。
为了保证企业安全、稳定、高效生产，使钢厂的生产效益最大化，企业必须重视设备管理工作。
因为一旦设备管理出现问题，由于钢铁冶炼的特殊性，不但会造成整个生产线的停工，还会造成安全事故，同时会造成设备维修费用升高，整体的生产成本增加。
但相关钢铁企业在实际的工作当中，由于设备管理模式的不同，导致设备管理工作的效率、成本差别较大。
针对这种情况，对目前各种设备管理模式进行分析，从而制定相应的改进方案，最终保障设备管理工作能够更完善。
1. 操、检、维合一管理模式在设备管理中意义主要是以“设备包机”为纽带把岗位和维修人员融合到一起，同一台设备有维修和岗位包机人，包机人对设备的全生命周期进行管控，将岗位操作，点检、维护融合职责于一体，实现谁操作谁包机、谁包机谁点检、谁点检谁保养谁维护的设备包机一体化管理模式，将设备包机责任一贯到底。
设备出现的问题包机责任负主要责任，作业长连带80%的责任，同时作业长为主责，统筹设备、安全和生产的各项工作，达到设备生产融合的目的。
2. 操检合一开展的必要性。
设备包机制”是操作人员和维修人员，共同对设备实行包运转、包维护、包检修的制度。
操检合一实施方案
操检合一实施方案竭诚为您提供优质文档/双击可除操检合一实施方案篇一：浅谈操检合一与技术改造浅谈操检合一与技术改造李文辉在日常工作中总会遇到一些问题，有解决掉的，有无法解决的，当然难免也会有做错的，希望通过本次技术交流会得到各位领导的批评指正，也希望得到各位同仁的真诚分享。
在日常生产与设备维护过程中，不可避免的存在生产操作与设备使用维护脱节的现象，以往提到的操检合一并不能很好的得到实施，并且日常的技术改造也有很多改完后才发现，根本起不到应有的作用，达不到期望的目的，在此仅对我工作中所遇到的问题做以阐述。
首先，对操检合一作相应分析，大致有以下几个现象：1.操作工对设备性能不熟悉，不会使用设备，或野蛮操作破坏性使用设备。
这个现象在宏信公司生产初期较为明显，岗位工全部为新工，很多以前根本就没接触过冶金行业，对所使用的设备认知度几乎为零，所以不可避免的会遇到不熟和野蛮操作。
简单的举个例子：a.不熟知设备运行原理。
在开产时关于设备打连锁的问题，就反复出现了多次，操作工不理解设备连锁的意义在哪里，造成多次因皮带意外停机导致后续压料、堵料，延长处理时间过长，影响生产（宏信公司的混-2和混-4皮带曾多次出现皮带因打扫卫生不小心造成停机导致润磨机和烘干机下料口压死），后经多次总结培训这一问题逐步解决。
b.不熟悉设备性能。
这种现象也是在开产初期较为明显，在开产初期，产量质量总是不能达标，一再处于低产能的状况（平均日产2000t-2200t），对于迟迟不能提产操作工一再归结于：“没有烘干，不敢吃料”，但对于为什么，不清楚。
在一次与嘉惠公司的技术交流后，发现宏信公司对比与嘉惠公司竖炉操作上在废气量匹配上存在很大差距，回过头总结分析为宏信公司生产废气量过小，导致不能提产。
在事后了解这仅仅是因为从操作工到作业长对助燃风机和冷却风机以及煤压机的设备性能不熟知，不敢使用导致，之后通过集中培训，才从根本上解决了提产达标的问题。
c.野蛮操作。
操检合一.
把“操检合一”重点放在培训上宝钢在设备点检定修制基础上推行的“操检合一”管理模式，充分发挥了人力资源的最大潜能，提高了管理效率，实现了企业和员工的双赢。
宝钢运输部原料点检作业区在推行“操检合一”模式中取得了显著的效果。
他们的经验是——“操检合一”是指设备操作人员通过培训取得相应上岗资格后，从事同类型设备的日常点检、自检自修、故障处理和专项点检等设备管理活动。
“操检合一”是一个复合性学习的过程，对员工的要求很高。
我们原料点检作业区经过四年多的实践和探索，充分认识到培训工作的重要性。
经过培训后的人员在“操检合一”的分工区域，大多能胜任90%的工作。
目前，我们在生产方的配合及协同下，已形成人员培训的长效机制，并建立了岗位聘用、绩效评价等制度，确保了设备的有效运行。
我们的做法是：责任委让当生产方确定的学习人员来我们点检作业区报到后，我们要求学习人员的一切活动均由作业区负责管理。
学习中，我们安排资深人员作为“操检合一”学员的班主任，负责学员的所有活动是否符合岗位规程，其中包括考勤、就餐和加班等。
例如，学员师傅的设备出了故障，即使到了下班时间，学员也必须跟从师傅一起排除故障，直到结束。
师徒带教为了提高培训的针对性和科学性，培训计划一般由区工根据现场实际进行编写。
与此同时，我们按照每个学员的特点，指定不同的带教师傅，并签订师徒带教协议。
带教师傅必须在规定期限内，按照“操检合一”所要掌握的知识和技能进行全程传授，其带教成果直接和学员的成绩挂钩。
区工将不定期地设置模拟故障或危险源辨识，并对检修流程中的各个环节进行抽查，抽查结果计入学员月度绩效考核中。
多元考评我们还根据学员每周的学习总结和每月的汇报，及时对学员进行专项辅导，使之明确职责分工，知道该做什么，怎么做，为什么要做。
在考核评价上，我们制订了多元的考评方法，不仅要看学员提出了什么建议、解决了哪些故障，还要看学员对检修预案的理解、对安全程序的掌握以及如何看待自己的角色定位等，这些都是考核评价的内容和标准。
操检合一安全管理制度
一、总则为加强我公司安全生产管理，提高安全生产水平，确保员工生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规，结合我公司实际情况，特制定本制度。
二、指导思想坚持以人为本，安全第一，预防为主，综合治理的方针，全面落实安全生产责任制，强化安全生产监督检查，确保公司安全生产形势稳定。
三、适用范围本制度适用于我公司所有生产、经营、管理活动，以及与公司安全生产相关的所有单位和个人。
四、组织机构及职责1. 安全生产委员会：负责公司安全生产工作的全面领导，统筹协调各部门安全生产工作，定期召开安全生产会议，研究解决安全生产重大问题。
2. 安全生产办公室：负责公司安全生产日常管理工作，具体职责如下：（1）贯彻执行国家安全生产法律法规和公司安全生产规章制度；（2）制定公司安全生产中长期规划和年度计划；（3）组织开展安全生产教育培训；（4）组织安全生产检查，督促整改安全隐患；（5）处理安全生产事故，落实事故责任追究；（6）建立健全安全生产档案。
3. 各部门负责人：负责本部门安全生产工作的组织实施，确保本部门安全生产责任制落实到位。
五、安全生产责任制1. 公司法定代表人是公司安全生产第一责任人，对安全生产工作全面负责。
2. 各部门负责人对本部门安全生产工作负直接责任。
3. 员工对本岗位安全生产工作负直接责任。
4. 安全生产责任落实到人，明确责任人，确保安全生产责任落实到位。
六、安全生产教育培训1. 公司每年组织一次全员安全生产教育培训，提高员工安全生产意识和技能。
2. 新员工入职前，必须进行岗前安全生产教育培训，考核合格后方可上岗。
3. 定期组织专项安全生产教育培训，提高员工对特定危险源、设备的识别和处理能力。
七、安全生产检查1. 公司每月至少组织一次全面安全生产检查，对发现的安全隐患及时整改。
2. 各部门每月至少组织一次本部门安全生产检查，对发现的安全隐患及时上报并整改。
3. 特殊时期或特殊作业，应增加安全生产检查次数。
八、安全生产事故处理1. 发生安全生产事故，应立即启动应急预案，采取有效措施，防止事故扩大。
安全工器具、器械的定期检查和试验责任制(3篇)
安全工器具、器械的定期检查和试验责任制是指对安全工器具和器械进行定期的检查和试验，并确保责任人对其安全和可靠性承担责任的制度。
在安全工作中，使用符合安全要求的器具和器械非常重要，能够提高工作的安全性和效率。
然而，如果这些器具和器械长期使用而不进行检查和试验，会导致其性能下降和安全隐患的产生。
因此，建立安全工器具和器械的定期检查和试验责任制具有重要意义。
这一责任制的主要内容包括：1. 确定责任人：指定具体的人员负责安全工器具和器械的定期检查和试验工作。
责任人应具备相应的专业知识和技能，能够进行合格的检查和试验。
2. 制定检查和试验计划：制定安全工器具和器械的检查和试验计划，包括检查频率、检查方法和试验要求等内容。
根据具体情况，确定不同器具和器械的不同检查周期。
3. 进行定期检查：按照检查计划，定期对安全工器具和器械进行检查。
检查内容包括外观是否完好，功能是否正常，是否存在磨损或腐蚀等情况。
4. 进行试验：按照试验要求，对安全工器具和器械进行试验。
试验内容包括负荷试验、耐久试验和耐候试验等，以确保其在工作条件下可靠性和安全性。
5. 记录和报告：责任人应将检查和试验结果进行记录，并及时向相关部门进行报告。
记录应包括器具和器械的名称、型号、检查日期和结果等信息。
6. 处理不合格产品：如果发现安全工器具和器械不符合要求，责任人应采取相应的处理措施，例如进行维修、更换或报废等。
通过建立安全工器具和器械的定期检查和试验责任制，能够有效保障工作的安全性和可靠性。
责任人对其承担责任，能够促使他们重视安全工器具和器械的管理和维护，提高工作的安全水平。
安全工器具、器械的定期检查和试验责任制（2），是指对企业或机构内使用的所有安全工器具、器械进行定期检查和试验，并建立相应的责任制度，以确保器具、器械的安全性和可靠性。
这是一项重要的管理任务，对于预防和控制事故，保障员工的安全健康具有重要意义。
一、安全工器具、器械的定期检查和试验制度1.制定文件：企业或机构需要制定相应的文件，明确安全工器具、器械的定期检查和试验制度。
设备检测检查管理制度
设备检测检查管理制度一、总则为规范设备检测检查工作流程，确保设备运行安全稳定，提高设备利用率，保证设备正常运行，特制定本制度。
二、管理责任1.公司领导班子对设备检测检查工作负总责。
厂长对设备检测检查工作负直接责任，部门经理、班组长对设备检测检查工作负主要责任，操作人员对设备检测检查工作负具体责任。
2.设备检测检查工作由设备管理部门具体负责，设备管理部门主要负责设备日常检测检查、定期维护、维修、更新等工作。
3.设备操作人员应按照公司规定的工作程序，正确操作设备，及时发现设备异常情况并及时报告，确保设备的正常运行。
三、设备检测检查标准1.设备检测检查应按照国家相关标准和公司要求进行，设备检测检查包括设备外观、设备零部件、设备运行情况等方面。
2.设备检测检查应定期进行，包括日常检查、周检、月检、季检、半年检和年检等。
3.设备检测检查由专业技术人员进行，对设备进行全面检查，确保设备安全、稳定运行。
四、设备检测检查程序1.设备日常检查：设备操作人员每天对设备进行外观检查和运行情况检查，及时发现设备异常情况并及时报告。
2.设备周检：设备管理部门每周对设备进行一次全面检查，对设备进行维护保养，及时处理设备异常情况。
3.设备月检：设备管理部门每月对设备进行一次全面检查，对设备进行更换零部件等工作。
4.设备季检：设备管理部门每季对设备进行一次全面检查，对设备进行更换易损件等工作。
5.设备半年检：设备管理部门每半年对设备进行一次全面检查，对设备进行更换关键部件等工作。
6.设备年检：设备管理部门每年对设备进行一次全面检查，对设备进行更换重要零部件等工作。
五、设备检测检查记录1.设备检测检查记录应详细、清晰、准确，记录设备的检查情况、维护情况、维修情况等。
2.设备检测检查记录由设备管理部门统一保存，备查。
3.设备检测检查记录应依据设备的实际情况，及时更新。
六、设备检测检查安全1.设备检测检查时，操作人员应严格遵守操作规程，做好个人防护措施，确保自身安全。
检测设备使用与检验管理制度
检测设备使用与检验管理制度
1. 简介
本文档旨在制定一套规范和管理检测设备使用与检验的制度。
该制度的目标是确保检测设备的正确使用和检验结果的准确性。
2. 责任与职权
- 检测设备管理员负责设备的维护、校准和保养。
- 检验人员负责根据程序和要求进行检验工作，并记录相关数据。
- 管理人员负责制定和更新检测设备使用与检验管理制度，并监督执行。
3. 设备使用
- 检测设备使用前，必须进行合适的校准和验证，确保设备正常工作。
- 使用设备的人员必须接受相关培训，了解设备操作方法和安全注意事项。
- 严禁非授权人员擅自操作或调整设备参数。
4. 设备维护与保养
- 检测设备管理员负责定期检查设备的运行状态，及时发现和修复故障。
- 定期对设备进行校准和保养，确保设备的准确性和稳定性。
- 设备维护记录和保养记录必须详细记录，包括日期、维护内容和维护人员。
5. 检验过程与记录
- 检验人员必须按照程序和要求执行检验工作，确保检验结果准确可靠。
- 检验结果必须详细记录，包括样品信息、检验方法和检验结果。
- 检验记录必须及时、准确和完整，以备后续追溯和参考。
6. 管理与监督
- 管理人员负责制定和更新检测设备使用与检验管理制度，并确保其有效执行。
- 监督检查和内部审计应定期进行，以评估制度执行情况和发现问题。
- 发现问题或违规行为时，必须及时采取纠正措施，并进行记录和报告。
以上为检测设备使用与检验管理制度的简要概述。
各部门和人员应严格遵守该制度，确保检测设备的正确使用和检验结果的准确性。
安全工器具、器械的定期检查和试验责任制范文（3篇）
安全工器具、器械的定期检查和试验责任制范文1.引言安全工器具、器械是保障工作场所安全的重要设备，定期检查和试验是保证其正常运行和安全使用的重要手段。
本文将介绍安全工器具、器械的定期检查和试验的责任制范本，旨在提高员工对安全工具的管理意识，确保工作场所的安全生产。
2.责任分工2.1 指定责任人在各个部门或工区内，应指定专门的责任人负责安全工器具、器械的定期检查和试验工作。
责任人应具备相关专业知识，并有相应的工作经验。
2.2 建立检查组为了确保检查工作的科学性和客观性，应建立安全工器具、器械定期检查和试验的专门检查组。
该检查组由各部门负责人和专门的安全检查员组成，定期进行检查和试验，并对检查情况作出记录和处理。
3.检查和试验内容3.1 定期检查定期检查是指按照一定的时间间隔对安全工器具、器械进行全面检查和评估，有针对性地发现和排除存在的安全隐患。
定期检查的内容包括但不限于：(1) 外观检查：检查工器具、器械的外观是否完好，是否存在破损、变形等情况。
(2) 功能检查：检查工器具、器械的各项功能是否正常，如切割、焊接、测量等。
(3) 使用寿命检查：检查工器具、器械的使用寿命是否符合要求，是否需要更换或维修。
(4) 记录检查：检查工器具、器械的使用记录，确认其使用频率和使用时间。
3.2 定期试验定期试验是指按照一定的时间间隔对安全工器具、器械进行全面试验，以验证其安全性和可靠性。
定期试验的内容包括但不限于：(1) 额定负荷试验：对于需要承载一定重量的工器具、器械，应进行额定负荷试验，以验证其承载能力。
(2) 绝缘试验：对于需要绝缘功能的工器具、器械，应进行绝缘试验，以验证其绝缘性能。
(3) 使用寿命试验：对于使用寿命较长的工器具、器械，应进行使用寿命试验，以验证其是否仍然安全可靠。
4.记录和处理4.1 记录要求对于每次定期检查和试验，应制定相应的记录表格，记录工器具、器械的检查和试验结果。
记录表格应包括但不限于以下内容：(1) 工器具、器械的名称和型号；(2) 检查和试验的时间和地点；(3) 检查和试验的内容和方法；(4) 检查和试验结果以及处理措施。
操检合一管理制度
操检合一管理制度操检合一管理制度按照公司厂部指示精神，本着操作工会操作使用、会维护、会处理一般设备故障、提高岗位操作工与检修人员协作能力，操作工有能力也有必要学会简单的设备点检和维护。
专业点检人员和操作工人承担着设备点检和一般设备故障的处理职能。
点检人员与操作工人的直接沟通，建立相互信任关系，在解决设备问题上形成合力，共同解决难题，实现全员设备管理，为此制定操检合一管理制度如下：一、使用本台（套）设备的操作人员为此设备巡检查责任人，熟悉本台（套）设备的结构、性能、特点、主要技术参数、一般故障应急措施。
二、本班电、钳、仪表工为专业点检人员，负责本班所管辖区域设备专业点检，全面掌握设备性能、特点、主要技术参数和运行情况。
三、操作人员应正确操作设备，每班按规定每小时对设备检查一次，是否有异常现象，并把设备发生异常现象的部位做好详细记录，不能处理的及时通知车间领导或维修人员，交班时要把本班设备运行及巡检情况交接清楚。
四、值班维修人员每班对设备认真进行专业点检两次，发现异常及时处理，不能处理的要上报有关领导进行解决，并做好详细记录，交班时把本班设备运行及巡检情况交接清楚。
五、对生产中主要设备实行包机责任制，由专业点检人员（维修工）和操作人员（操作工）共同承包，由所在车间进行安排确定上报机修车间存档。
六、各车间对专业点检人和巡检人所包机设备。
在明显部位挂好标识牌，标识牌内容按公司设备标识规定制作。
七、巡点检人员坚持对设备按要求进行点检，机修车间将不定期对巡点检情况进行检查，如发现不按时进行巡点检或不认真巡点检，将按设备管理考核规定处罚。
八、专业点检人员和岗位操作工负责本区域设备的润滑，按油脂标准或润滑作业表进行给油脂，保证设备润滑良好。
九、专业点检人员必须熟悉备件存放位置，抢修时切实做到正确，快速处理设备故障，同时做好设备抢修状况及更换件的详细记录。
十、各车间要组织对岗位巡检、专业点检记录进行技术分析，找出异常现象的原因及设备存在的问题，制定相应的检修方案及检修计划。
设备检测、检验管理规定
设备检测、检验管理规定一、目的设备检测、检验管理的目的是确保设备的正常运行和安全性能，保护生产安全，提高设备的可靠性和稳定性。
二、适用范围本规定适用于企业内部设备的检测、检验管理，包括设备的计划性检测、日常巡检以及特殊情况下的应急检测。
三、责任分工1.企业设备部门负责设备的检测、检验计划的制定和实施。
2.生产部门负责设备的日常巡检，并及时上报设备故障情况。
3.维修部门负责设备的应急检测和故障处理。
四、设备检测、检验频率1.设备的计划性检测和检验应按照制定的计划进行，不得拖延或忽视。
2.日常巡检应根据设备的使用频率和重要程度确定，确保设备的安全性能。
五、设备检测、检验方法设备的检测、检验应采用科学、规范的方法，包括以下几个方面：1.外观检查：对设备的外观进行检查，确保设备无明显破损和变形。
2.功能检测：对设备的各项功能进行测试，确保设备的正常运行。
3.性能检验：对设备的性能进行检验，确保设备符合要求。
4.安全性检测：对设备的安全性能进行检测，确保设备的使用安全。
六、设备检测、检验记录设备的检测、检验结果应及时记录，并妥善保存，包括以下内容：1.检测、检验时间和地点。
2.检测、检验人员。
3.检测、检验方法和结果。
4.异常情况和处理措施。
七、设备故障处理1.设备出现故障时，应及时报修，并停止使用。
2.维修部门应及时响应修理请求，并尽快处理设备故障。
3.修理过程中，维修部门应做好记录，包括故障原因和修理措施。
八、设备检测、检验的改进1.定期评估设备的检测、检验工作，并提出改进意见。
2.根据实际情况，不断完善设备的检测、检验方法和频率。
九、违规处理对于违反设备检测、检验管理规定的人员，将按照公司相关规章制度进行处理，包括警告、罚款甚至解除劳动合同。
十、附则本规定自颁布之日起生效，并逐步推行到所有设备的检测、检验管理工作中。
如有需要，可根据实际情况进行修改和补充。
操检合一管理制度
操检合一管理制度引言概述：操检合一管理制度是一种综合管理制度，旨在提高企业的运营效率和产品质量。
通过将操纵和检查两个环节相结合，可以实现更加高效的生产和管理过程。
本文将从五个大点来阐述操检合一管理制度的重要性和优势。
正文内容：1. 提高生产效率1.1 简化操作流程：操检合一管理制度可以将操纵和检查两个环节整合在一起，减少了重复的操作和信息传递环节，简化了操作流程，提高了生产效率。
1.2 减少人力资源投入：操检合一管理制度可以通过自动化技术和设备的应用，减少了人力资源的投入，提高了生产效率，降低了生产成本。
2. 提升产品质量2.1 实时监控和调整：操检合一管理制度可以实时监控生产过程中的关键参数和指标，及时发现问题并进行调整，确保产品质量的稳定性和一致性。
2.2 强化质量控制：操检合一管理制度可以通过自动化设备和技术的应用，实现对产品质量的精确控制，减少了人为因素的干扰，提高了产品的一致性和可追溯性。
3. 降低生产成本3.1 节约人力资源：操检合一管理制度可以通过自动化技术和设备的应用，减少了人力资源的投入，降低了生产成本。
3.2 减少废品率：操检合一管理制度可以通过实时监控和调整，减少生产过程中的不良品率，降低了废品率，减少了生产成本。
4. 提升员工工作效率和满意度4.1 减少工作重复：操检合一管理制度可以减少员工的工作重复，提高了工作效率，减轻了员工的工作负担。
4.2 提供培训和学习机会：操检合一管理制度的实施需要员工具备相关的知识和技能，企业可以通过培训和学习机会提升员工的专业素养和技能水平，提高员工的满意度。
5. 加强企业管理和监督5.1 提高管理效能：操检合一管理制度可以提高企业的管理效能，减少了信息传递环节，提高了决策的准确性和及时性。
5.2 加强监督和反馈：操检合一管理制度可以实时监控生产过程和产品质量，及时发现问题并进行反馈和改进，加强了对生产过程的监督和控制。
总结：操检合一管理制度的实施可以提高企业的生产效率和产品质量，降低生产成本，提升员工工作效率和满意度，加强企业管理和监督。
操检合一 包机到人 设备综合管理制度
天津荣程联合钢铁集团有限公司炼钢厂操检合一包机到人管理制度拟制：设备副厂长审核：厂长审批：发布时间：实施时间：目录第一章操检合一管理制度 (2)第一节操作岗位人员职责 (2)第二节检修岗位人员职责 (2)第二章设备包机到人管理制度 (3)第一节目的 (3)第二节包机到人管理制度的方式 (4)第三节操作岗位包机人职、责、权分工 (4)第四节四班维修岗位包机人职、责、权分工 (5)第五节白班维修岗位包机人职、责、权分工 (6)第六节专业点检人员职、责、权分工 (6)第三章考核 (7)第四章附则 (8)第一章操检合一管理制度按照公司、厂部指示精神，本着操作人员是设备维护第一责任人的原则，会操作使用、会维护、会处理一般设备故障，提高岗位操作工与检修人员协作能力，操作人员有能力也有必要掌握基本的设备维护和维修技能，操作人员与点检人员的直接沟通，建立相互信任关系，在解决问题上形成合力，共同解决难题，实现全员设备管理。
第一节操作岗位人员职责1.工作职责：设备设施的清理，表面卫生，设备点检，日常维护保养、加油润滑。
每班按照点检卡内容按时检查，对有隐患的设备问题填写在点检卡备注一栏内，写明状况并及时处理。
设备操作人员每班要对设备进行清扫，检查螺栓是否紧固、设备油脂是否按标准要求添加。
2.工作范围：所有设备设施的清理，表面卫生所有运行设备的点检所有带加油点的手动加油（机电设备）底脚螺栓、联轴器螺栓、盘根压盘螺栓的紧固、电机地脚紧固以及M24型号以下螺栓的检查更换压力表、DN50以下阀门（不影响生产、不用停机，随时可更换的阀门）的自行更换设备表面的完善及跑冒滴漏的检查、控制及时处理（需电气焊的四班负责）第二节检修岗位人员职责1.四班维护岗位职责对点、巡检中或操作工反映的问题及时处理，保证设备运行正常，螺栓紧固、润滑良好、冷却充足、安全装置齐全，以此来控制设备性能的劣化；对当班处理不了的缺陷隐患，应做好点检和交班记录，并及时向上级领导报告；对当班在线设备和包机设备进行润滑、保养、紧固、清扫、清洁并做好记录；对当班消耗的备品、备件做好消耗记录，缺少的以便白班支领补充；对当班发生的事故故障以书面形式反馈，造成事故影响的要写出详细的事故经过，属生产造成的由当班负责人签字后交白班出具事故报告。
加热作业区操检合一管理办法
型钢车间加热作业区“操检合一”创新管理办法一．目的为了加强加热作业区的设备管理，提高操作工对设备隐患和缺陷早期发现及时整改，逐步得到维护简单设备的要求，实现“预知、预控、预防”的管理新模式，从而减少设备的非计划停机，提高设备的运转率。
特制定加热作业区“操检合一”管理办法。
二．适用范围本办法适用于型钢车间加热作业区所属设备的管理。
三．“操检合一”的概念所谓“操检合一”的管理模式，就是设备操作人员通过培训，不仅能熟练地操作所在岗位的设备，而且从事其所操作设备的日常点检、维护保养、简单的故障处理等设备管理活动。
这是一种集设备操作、设备点检、设备维护保养、设备检修于一体的全新的人力资源管理模式，是培养一岗多责、一人多能的职工队伍，减少人员浪费的管理模式，是一个可以大大提高劳动生产率的根本性的“变革”。
三．“操检合一”的内容（点检的内容、标准和维护的内容）主要点检及维护工作内容如下：序号设备名称点检主要内容及标准设备状态主要参数维护主要内容责任岗位维护清扫1 风机风压、风量参数正常；风机运转无异振、异进口百叶阀转动灵活；音；插板阀开关灵活、到位；安全罩牢固、齐全换热器后约7KPa轴承座加油设备本体及周围地面调火工2 空、煤气管道空煤气压力、流量是否正常；阀门操作灵活、到位无泄漏；泄爆阀铝板无明显变形；管道、附件无泄漏；煤气管道无积水；烧嘴前约7KPa 调火工3 热送辊道辊道运转是否灵活；联接螺栓无松动、缺失；转动部位安全罩牢固、齐全；辊道轴承座加油；齿轮马达加油设备本体及周围地面装炉工4 链式提升机托架是否在同一平面；托轮、链轮灵活齐全；链条可靠；接近开关位置正确、牢固；安全罩牢固、齐全减速器加油；链条、链轮加油设备本体及周围地面装炉工5 小取料机联接螺栓无松动、缺失；液压缸、阀台及管路是否漏油；接近开关位置正确、牢固；滚轮、轴套、关节轴承加油设备本体及周围地面装炉工6 上料台架联接螺栓有无松动、缺失；拨抓有无缺失、失灵；滑轨有无断裂；液压缸、阀台及管路是否漏油；滚轮、轴套、关节轴承加油设备本体及周围地面装炉工7 台架取料机联接螺栓有无松动、缺失；液压缸、阀台及管路是否漏油；接近开关位置正确、牢固;托臂运转是否灵活及同步；安全罩牢固、齐全齿轮座、齿轮、齿条、关节轴承、减速器加油设备本体及周围地面装炉工8 入炉辊道（一）联接螺栓有无松动、缺失；辊道运转是否灵活；转动部位安全罩牢固、齐全辊道轴承座加油；齿轮马达加油设备本体及周围地面装炉工9 入炉辊道（二）联接螺栓有无松动、缺失；辊道运转是否灵活；转动部位安全罩牢固、齐全辊道轴承座加油；齿轮马达加油设备本体及周围地面装炉工10 装钢机联接螺栓有无松动、缺失；液压缸、阀台及管路是否漏油；托臂运转是否灵活及同步；托臂是否在同一平面；安全罩牢固、齐全；接近开关位置正确、牢固齿轮座、齿轮、齿条、关节轴承、减速器加油设备本体及周围地面装炉工11炉体结构和耐材烟道烟囱、换耐火材料完好，炉壁温度正常，水梁包扎料完好，膨胀缝、孔洞等严密不漏火炉壁外表温度小于100℃修补耐火材料、挖渣设备本体及周围地面调火工热器等12 水冷系统阀门开关灵活、运行正常，温度、压力正常，管道无泄漏净环水压力0.4Mpa，流量750m3/h；浊环水压力0.25Mpa，流量30m3/h；水温不超过50℃调火工13 步进机械联接螺栓有无松动、缺失；液压缸、阀台及管路是否漏油；油缸动作是否同步；水封系统无泄漏，水封槽、裙无变形及腐蚀现象，水位正常升降行程±100mm，最大步距440mm滚轮、关节轴承、轨道板加油设备本体及周围地面调火工14 炉门升降装置炉门螺栓无缺失、变形；链条、链轮运转灵活；链销无脱出；液压缸、阀台及管路是否漏油；油缸无溜车现象；接近开关位置正确、牢固链条、链轮、关节轴承、轴套加油设备本体及周围地面装炉工15 出钢机联接螺栓有无松动、缺失；液压缸、阀台及管路是否漏油；托臂运转是否灵活及同步；托臂是否在同一平面；安全罩牢固、齐全齿轮座、齿轮、齿条、关节轴承、减速器加油设备本体及周围地面调火工16 低压水泵房水泵压力、电机电流、水温是否正常；水泵、管路及附件是否漏水；安全罩牢固、齐全加热上塔泵压力0.15MPa，加热供水泵0.25MPa；浊环上塔泵压力0.15MPa，浊环供水泵0.58MPa；净环上塔泵0.15MPa，净环供水泵0.3MPa设备本体及周围地面司泵工17 冷却塔风机运转无异振、异音；周围地面司泵工18 中压水泵房水泵压力、水箱液位是否正常；水泵、管路及附件无漏水；安全罩牢固、齐全；气动阀动作灵活压力不低于50bar，水箱水位不低于1米高压泵传动减速箱加油设备本体及地面司泵工19 高压水泵房水泵压力、水箱及水罐液位是否正常；水泵、管路及附件无漏水；安全罩牢固、齐全；气动阀动作灵活压力不低于150bar，水箱水位不低于1米减速器及传动减速箱加油设备本体及地面司泵工20 过滤器无堵塞、泄漏，水量充足滤芯清洗设备本体及周围地面司泵工21 旋流井水泵压力、电机电流、旋流井液位是否正常；水泵、管路及附件是否漏水；冲渣泵压力6bar，冲渣泵电流不能超200A；提升泵压力4bar，电流不超过70A设备本体及周围地面抓渣工22 旋流井吊葫芦运行正常，无异常声音，钢丝绳无断股现象地面抓渣工23 1、2#行车运行正常，无异常声音，钢丝绳无断股现象操作室天车司机24 现场照明照明无缺失、损坏，电线无裸露，配电箱无损坏，开关灵活作业长25 氮气系统压力正常，无泄漏，阀门启闭灵活、运行正常仪表用氮气压力0.4-0.6MPa，管道吹扫用氮气压力0.15MPa，冷却用氮气流量0.3-0.5MPa设备本体主管路由作业长负责，设备供气支管路由相应设备岗位负责26 液压站液位、温度、压力正常；安全罩牢固、齐全压力14MPa,液压站温度不能超过40℃周围地面调火工重点检查设备各部位运转情况，压力、温度等各项参数及安全防护装置和润滑情况，对检查发现的设备隐患和缺陷，应及时反馈作业区及调度。
实施操检合一,加强设备管理水平
实施操检合一,加强设备管理水平实施操检合一，加强设备管理水平为了加强设备管理，提高操作工和维修工的操作维修水平和责任，对设备隐患和缺陷早期发现及时整改，减少设备故障和事故的发生，提高设备作业率，缩短检修时间，保证检修质量，使设备安全、正常运行，保证生产稳定运行，特制定设备操检合一管理制度。
一．操作工有责任和义务对所使用的设备进行日常保养和定期保养，重点检查设查设备各部位运转情况，安全防护装置和润滑情况，对检查发现的设备隐患和缺陷，应通知调度停止使用，并通知当班调度安排维修人员进行排除，对野蛮操作（未排除设备隐患和缺陷）或违章指挥造成设备损坏的，给予处罚50元。
二．设备因隐患和缺陷造成设备故障和事故，操作工必须在现场配合维修工排除设备故障和事故，下班前必须把本班设备操作中发现的问题和异常现象，详细记载在交接班记录、点检卡或运行记录上，并告知接班人员，不在现场或无详细记录的，给予处罚30元。
三．操作工要经常对设备进行擦拭保养工作，保持作业环境清洁整齐，设备润滑安全，达不到要求者，给予处罚30元。
四．操作工要严格遵守设备操作规程，合理使用设备，管好、用好、使用好设备，严禁超负荷、超规范使用设备，并初步了解设备型号规格、原理、结构性能、工艺流程，对违章作业、不执行规章要求，给予处罚50元。
五．维修工实行区域维修负责制，按照分工负责管辖范围内设备点检、巡检、计划检修和故障检修、严格遵守设备维护、检修规程。
对设备缺少附件或随意拆除设备附件、损坏设备的整体性、安全性和可靠性或因检查不到、维护保养不良、发现问题不及时处理，设备带病运转，给予处罚50元六．维修工应根据设备日常保养和定期保养情况确定计划小修项目、时间和周期，并提前五天填写“设备计划检维修作业单”，上报生产调度室，由生产调度室安排检修时间。
对不按规定请要时间或不填写“设备计划检修作业单”，每次处罚30元。
七．操作工与维修工要严格按照润滑“五定”要求，对设备进行润滑，保证设备经常处于良好的润滑状态。
操检合一管理制度
操检合一管理制度示例1:操检合一管理制度，是一种综合管理制度，旨在提高组织内部的效率和减少管理过程中的浪费。
该制度将操控（O&M）与检查（Inspection）两个环节合二为一，实现管理工作的整合与优化。
该制度的核心目标是提高组织的整体效率和质量水平。
传统上，操控和检查是两个独立的环节，互相之间的工作往往存在重复、冗余和不协调，导致资源的浪费和效率的降低。
而操检合一管理制度的出现，能够将两个环节有效整合，避免重复工作，提高工作的效率和质量。
在操控环节，该制度强调的是要确保工作的顺利进行。
通过明确的规范和流程，组织能够有效地控制和管理工作进度，提高生产效率和质量。
同时，通过建立明确的指标和目标，能够及时发现和解决问题，避免出现延误和错误。
在检查环节，该制度强调的是对工作进行全面的检查和评估。
通过设立不同层次的检查机制和评估体系，组织能够及时发现和纠正问题，提高工作的准确性和一致性。
同时，通过建立有效的反馈机制，能够及时了解和掌握工作的情况，为改进工作提供参考和支持。
通过操检合一管理制度，组织能够达到以下的好处：1. 提高工作效率：通过整合操控和检查环节，避免了重复和冗余的工作，提高了工作的效率和效益。
2. 减少资源浪费：通过规范和流程，避免了管理过程中的资源浪费，提高了资源利用率和节约成本。
3. 提高工作质量：通过建立明确的标准和指标，及时发现和纠正问题，提高了工作的质量和一致性。
4. 优化组织架构：通过整合操控和检查环节，简化了组织架构和流程，提高了组织的灵活性和适应性。
总之，操检合一管理制度是一种综合管理制度，通过整合和优化操控与检查环节，提高了组织的效率和质量水平。
在现代管理中，采用该制度可以有效地提升组织的竞争力和可持续发展能力。
示例2:操检合一管理制度是指将操纵和检查两个方面整合在一起的管理制度。
它是一种对组织内部的行为进行监督和管理的制度，旨在确保组织的规章制度的执行和员工的纪律。
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设备操检合一管理责任制
为了加强设备管理，提高操作工和维修工的操作维修水平和责任，对设备隐患和缺陷早期发现及时整改，减少设备故障和事故的发生，提高设备作业率，缩短检修时间，保证检修质量，使设备安全、正常运行，保证生产稳定运行，特制定设备操检合一管理制度。
一．操作工有责任和义务对所使用的设备进行日常保养和定期保养，重点检查设查设备各部位运转情况，安全防护装置和润滑情况，对检查发现的设备隐患和缺陷，应通知调度停止使用，并通知当班调度安排维修人员进行排除，对野蛮操作（未排除设备隐患和缺陷）或违章指挥造成设备损坏的，给予处罚50元。
二．设备因隐患和缺陷造成设备故障和事故，操作工必须在现场配合维修工排除设备故障和事故，下班前必须把本班设备操作中发现的问题和异常现象，详细记载在交接班记录、点检卡或运行记录上，并告知接班人员，不在现场或无详细记录的，给予处罚30元。
三．操作工要经常对设备进行擦拭保养工作，保持作业环境清洁整齐，设备润滑安全，达不到要求者，给予处罚30元。
四．操作工要严格遵守设备操作规程，合理使用设备，管好、用好、使用好设备，严禁超负荷、超规范使用设备，并初步了解设备型号规格、原理、结构性能、工艺流程，对违章作业、不执行规章要求，给予处罚50元。
五．维修工实行区域维修负责制，按照分工负责管辖范围内设备点检、巡检、计划检修和故障检修、严格遵守设备维护、检修规程。
对设备缺少附件或随意拆除设备附件、损坏设备的整体性、安全性和可靠性或因检查不到、维护保养不良、发现问题不及时处理，设备带病运转，给予处罚50元
六．维修工应根据设备日常保养和定期保养情况确定计划小修项目、时间和周期，并提前五天填写“设备计划检维修作业单”，上报生产调度室，由生产调度室安排检修时间。
对不按规定请要时间或不填写“设备计划检修作业单”，每次处罚30元。
七．操作工与维修工要严格按照润滑“五定”要求，对设备进行润滑，保证设备经常处于良好的润滑状态。
对于设备缺油干磨，造成设备运行劣化，给予责任人处罚50元。
八．对工作脱岗、睡觉或做与设备监护无关的事，每次处罚30元。
九．设备的日常维护保养、润滑、计划小修和大修、操作工与维修工要积极协调配合，做好设备维护检修工作。
炼钢厂
2008-12-9。