小电阻接地成套装置特点

小电阻接地成套装置特点

接地变压器特点

1、部分低压箔式多层圆筒结构

1）设多层散热气道，确保散热要求。

2）采用德国MKM公司高纯度圆边铜箔与H级绝缘材料紧密绕制，经高温固化成形。低压线圈在德国STOLLBERG公司的低压箔式绕线机上进行，该设备是STOLLBERG公司的最新产品，全自动控制，具有恒张力、去毛刺和自动纠偏等功能。最终形成一个坚固的整体，保证线圈具有极强的抗短路性能及过载能力。

3）单张铜箔绕制，操作简单，绕制过程基本不存在潜在质量风险。

4）电密选取，考虑到谐波对线圈温升的影响，低压线圈设计时选取较低的电流密度。

2、高压及部分低压线绕式多层圆筒结构

1) 采用多层分段圆筒式，降低了变压器匝间、层间、及段间的场强，使线圈中各部位的场强分布均匀，无局部场强过强情况。

2）线圈采用无氧铜杆拉制的优质电磁线绕制， H级绝缘材料，匝间、层间采用H级绝缘材料。在真空下进行环氧树脂浇注，浇注后线圈内部无气泡、无局部放电。线圈有极好的耐湿性能，防污染，可在恶劣环境中正常运行。具有机械强度高、抗短路性能好、无开裂等特点。3）内部轴向设置散热通道，降低线圈运行温升，保证线圈具有极强的抗短路性能及过载能力。

4）电密的选取，考虑谐波对线圈温升的影响，高压线圈设计时选取较低的电流密度。

3、铁芯硅钢片材料选取

1.3.1为降低产品噪声及空载损耗，该产品选用高导磁晶粒取向硅钢片，它与普通取向硅钢片相比，铁损低、厚度薄、磁导率高。

1.3.2铁芯结构

1）铁心是变压器的核心部分之一，在制造铁心时，我们采用了先进的工艺、选择高质量、高导磁、冷轧晶粒取向优质硅钢片。

2）硅钢片的截面设计近似圆形，采用45度全斜剪切，芯柱和轭铁接缝处采用五步进叠结构，芯柱采用不冲孔、PET带(聚酯纤维带)绑扎结构。

3）铁心在德国乔格公司全自动硅钢片剪切线上进行，实现铁心的自动叠码、起立，铁心表面光滑，无伤痕，无变形，无位移，整齐美观且剪切精度高，毛刺小，硅钢片剪切线具有多头放料、自动叠码收料和步进叠功能，及自动去毛刺功能。由于减少了切片振动次数，保证了完好的晶粒结构，基本消除硅钢片毛刺，同时提高硅钢片的平整度并对铁心施加适当的夹紧力，有效地降低变压器噪声。

通过以上这些措施，使整个铁芯结构机械强度高，改善了铁心的磁场分布，进一步降低损耗、减小噪音、防潮、防腐。

4、整体结构

1）每台变压器高低压线圈通过铁芯夹件压板、绝缘垫块将绕组压紧。

2）绝缘垫块与夹件间采用压钉结构，垫块与绕组间以硅橡胶板压紧，形成一个弹性缓冲结构。

3）铁心和低压线圈之间采用硅橡胶棒固定，对线圈起着缓冲防震的作用，降低绕组与铁芯共振所产生的噪声。

4）线圈的轴向采用压钉压紧垫块，此种结构简洁美观，可保证每个垫块紧固无松动，可避免由于夹件或线圈端部不平整而造成受力不均的现象。

5）变压器下部装设垫脚，便于变压器整体能固定安装，顶部设置起吊用吊环。

6）箱壳用钢板焊接而成，下部配有滚轮小车，防护等级IP54。

5、降低变压器损耗方案

5.1 降低空载损耗的措施

铁心是变压器的核心部分之一，在制造铁心时，我们采用先进的加工工艺: 1）采用45度全斜剪切；2）芯柱和轭铁接缝处采用五步制进叠结构；3）芯柱不冲孔、PET带（聚酯纤维带）绑扎。该工艺与普通的三步制进叠相比，由于有效地改善了接缝处的磁场分布，从而有效地降低了空载电流和空载损耗。PET带绑扎结构的采用，适当增加了铁芯的夹紧力，有效地降低硅钢片磁滞伸缩产生的震动，从而降低了变压器的运行噪声。

为降低产品噪声及空载损耗，该产品选用进口高导磁晶粒取向硅钢片，它与普通取向硅钢片相比，铁损低、厚度薄、磁导率高。

5.2 降低负载损耗的措施

为了降低变压器负载损耗，我公司也有针对性采取了一系列的措施，力求降低运行中的绕组损耗、涡流损耗、杂散损耗，从而达到节能降耗的目的，具体如下：

a.选取较大截面、高导电率的绕组/引线导体，降低电流密度，减小绕组/引线本身的直

流电阻。由于P=I2R，这个方法可以较大幅度的降低绕组损耗及涡流损耗。

b.选取宽厚比较大的导体，降低绕组的辐向厚度，从而减小轴向漏磁铜在绕组中产生的涡流损耗。

c.绕组内部轴向设置散热通道，保证了良好的通风散热性能，从而降低变压器的运行温升。由于导体的电阻会随着温度的降低而降低，低温升的设计也能一定程度上降低变压器的损耗。

d.对于大电流的变压器，重点部位结构件（如铁芯拉板）采用不导磁材料（Ti9Ni18Cr），降低结构件中的杂散损耗。

6、降低变压器局部放电量方案

6.1为保证变压器的局放值小于或者等于5PC，主要采取了以下降低局放水平的措施：

◆静态混料专利技术：充分浸透

◆薄膜脱泡专利技术：无气泡

◆挤压成型导线：无毛刺

◆分层分段圆筒式：层间电压低

◆德国Bakelite公司，H级环氧树脂：绝缘强度高

◆德国旭百世公司，真空浇注设备：真空度高

6.2浇注过程中采用静态混料及薄膜脱泡专利技术：

静态混料浇注技术：这是德国HUBER的专利技术，能将环氧树脂及固化剂等化学原料先分别抽真空处理，然后经过精密计量仪压入混料罐充分混合后再浇注。静态混料专利技术的应用保证了混合材料具有一致的粘度和化学反应程度，便于抽真空，充分排除绕组中的水分和气体。薄膜脱泡专利技术：薄膜脱泡专利技术也是德国的技术,在树脂进入混料阀前，通过特殊的脱泡设备，将各种化学原材料中的气泡完全彻底的排除。使浸润到线圈中的环氧树脂完全无气泡。

说明：对于干式变压器来说，气泡的存在是绝缘薄弱的一个最明显表现。说它不是变压器产生局放的必要条件，这是针对低压产品而言的。对于10KV及以上中高压级产品来说，如果线圈中有气泡残留，因为空气的导电率与绝缘材料不同，远高于环氧树脂，这样，在有气泡处就形成一个板式电容，电容不停充放电，也就会产生我们通常所说的局部放电。电容在充放电过程中产生的间歇拉弧会加速附近绝缘材料的老化进程，如果局放量达到一定程度，