《焊接产品质量检验》PPT课件
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焊接外观质量检验课件
焊接外观质量检验的标准和要求
焊接外观质量检验应遵循相关 标准和规范，如国家或行业标
准、企业标准等。
对于不同类型的焊接接头，应 制定相应的检验标准和要求， 如对接焊缝、角焊缝、塞焊缝等。
外观质量检验应包括焊接接头 的几何形状、尺寸、表面质量、
缺陷等方面的检查。
对于不同的应用场景和工况， 也应制定相应的检验标准和要 求，如压力容器、船舶、桥梁 等领域的焊接结构。
咬边问题
01
总结词
咬边是指在焊接过程中，填充金属未能充分填满基体金属边缘的现象。
02 03
详细描述
咬边问题通常是由于焊接速度过快、电流过大或焊条角度不正确等原因 引起的。它会导致焊接接头的承载截面积减小，应力集中，从而降低焊 接接头的强度和疲劳寿命。
解决方案
为了解决咬边问题，可以调整焊接速度、减小电流或调整焊条角度，确 保填充金属能够充分填满基体金属边缘。在多层焊接时，应特别注意控 制好每层的焊接质量，避免咬边问题的出现。
总结词
利用各种无损检测技术来全面检查焊 缝的质量。
详细描述
无损检测包括多种技术，如超声波检 测、射线检测、涡流检测等，能够全 面检测焊缝的内部缺陷和表面缺陷， 是焊接质量检验的重要手段。
03
焊接外观质量检验的步骤和 流程
准备工作
确定检验标准和要求
明确检验的目的、标准和要求，为后续检验提供依据。
准备检验工具和设备
未熔合问题
总结词
未熔合是指焊接过程中，填充金属与基体金属之间未能完全熔合在一起的现象。
详细描述
未熔合问题通常是由于焊接电流过小、焊接速度过快或焊条角度不正确等原因引起的。它 会导致焊接接头的承载截面积减小，降低焊接接头的强度和疲劳寿命。
焊接检验课件
焊接检验课件焊接检验课件在现代工业生产中，焊接技术被广泛应用于各个领域。
焊接是将两个或多个金属材料通过加热或压力连接在一起的工艺，它具有高效、经济、灵活等优点。
然而，焊接过程中可能会产生焊接缺陷，如气孔、裂纹、夹渣等，这些缺陷会对焊接接头的强度和可靠性产生负面影响。
因此，为了确保焊接接头的质量，进行焊接检验是至关重要的。
一、焊接缺陷的分类和检测方法焊接缺陷可以分为表面缺陷和内部缺陷两类。
表面缺陷包括气孔、裂纹、夹渣等，这些缺陷通常可以通过目视检查和触摸来发现。
而内部缺陷则需要借助一些特殊的检测方法来发现，如X射线检测、超声波检测、磁粉检测等。
1. X射线检测X射线检测是一种常用的焊接缺陷检测方法，它通过照射焊接接头并记录射线透过程度来判断是否存在缺陷。
这种方法可以检测到较小的内部缺陷，如气孔和裂纹。
然而，X射线检测设备昂贵且需要专业的操作人员，因此在实际应用中有一定的限制。
2. 超声波检测超声波检测是一种非破坏性检测方法，它通过向焊接接头发送超声波，并通过接收回波信号来判断是否存在缺陷。
这种方法可以检测到各种类型的缺陷，并且可以定量地评估缺陷的尺寸和位置。
超声波检测设备相对便宜且易于操作，因此在焊接检验中得到广泛应用。
3. 磁粉检测磁粉检测是一种适用于检测表面缺陷的方法，它通过在焊接接头表面涂覆磁粉，并在施加磁场的情况下观察磁粉的分布情况来判断是否存在缺陷。
这种方法对于裂纹和夹渣等表面缺陷具有较高的敏感性和准确性。
二、焊接检验的重要性焊接接头的质量直接影响到整个结构的强度和可靠性。
一旦焊接接头存在缺陷，可能导致结构的失效，甚至引发事故。
因此，进行焊接检验是确保焊接接头质量的重要手段。
焊接检验可以及早发现焊接缺陷，并采取相应的修补措施。
通过检验，可以确保焊接接头的质量符合标准要求，提高结构的安全性和可靠性。
同时，焊接检验还可以为焊接工艺的改进提供依据，优化焊接参数，减少缺陷的产生。
三、焊接检验的挑战和发展方向尽管焊接检验在保证焊接接头质量方面起着重要作用，但仍然存在一些挑战。
焊接质量检验 PPT课件
13
焊接过程检验
焊接过程中的检验是焊接质量检验的第二个阶段，检验焊 接过程中焊接设备的运行情况是否良好，焊接工艺参数是 否准确，焊接夹具在焊接过程中的夹紧情况是否牢固以及 多层焊过程中对夹渣、气孔、未焊透等缺陷的自检等。焊 接过程中检验的目的是及时发现缺陷和防止缺陷的形成。
焊接过程检验主要包括： ⑴ 焊接规范的检验； ⑵ 复核焊接材料； ⑶ 焊接顺序的检查；⑷ 检查焊道表面质量； ⑸ 检查后热；⑹ 检查焊后热处理。
8
非破坏性检验
广泛应用于焊接检验中，它能在不破坏焊接结构（件）、 不改变或不影响其使用性能的前提下保证产品的安全性 和可靠性。 非破坏性检验包括：外观检验、强度试验、致密性试验、 无损探伤和磁粉检验。 无损探伤包括：荧光检验、着色检验、渗透检验、超声 波探伤、射线探伤。 射线探伤包括：X射线、γ射线或高能射线。
16
力学性能检验：对焊接接头、焊缝及熔敷金属进行拉伸、 弯曲、冲击、压扁、硬度、疲劳试验。 金相检验：对焊接接头金相组织分析，一般先进行宏观分 析，然后有针对性的进行显微金相分析。宏观分析包括低 倍分析（粗晶分析）和端口分析。显微金相分析包括焊缝 和热影响区组织分析。 焊缝金属化学试验分析：包括焊缝晶间腐蚀检验和焊缝铁 素体含量检验，力学性能检验、金相检验。
15
致密性试验：主要用于对焊接容器的密封性试验；常压液 体容器对焊缝进行煤油渗漏检验及盛水检验；盛装带有挥 发性液体或气体的压力容器或受压元件要进行充气检查或 氨气检查；有的受压元件要进行沉水检查；包括气密性试 验、吹气试验、氨渗漏试验、煤油试验、载水试验、沉水 试验、水冲试验、氦检漏试验。 焊缝强度检验：包括水压试验和气压试验。试验的产品必须 是其它检验项目均已完全合格；应严格执行试验规程并应 有可靠的安全措施。
焊接过程检验
焊接过程中的检验是焊接质量检验的第二个阶段，检验焊 接过程中焊接设备的运行情况是否良好，焊接工艺参数是 否准确，焊接夹具在焊接过程中的夹紧情况是否牢固以及 多层焊过程中对夹渣、气孔、未焊透等缺陷的自检等。焊 接过程中检验的目的是及时发现缺陷和防止缺陷的形成。
焊接过程检验主要包括： ⑴ 焊接规范的检验； ⑵ 复核焊接材料； ⑶ 焊接顺序的检查；⑷ 检查焊道表面质量； ⑸ 检查后热；⑹ 检查焊后热处理。
8
非破坏性检验
广泛应用于焊接检验中，它能在不破坏焊接结构（件）、 不改变或不影响其使用性能的前提下保证产品的安全性 和可靠性。 非破坏性检验包括：外观检验、强度试验、致密性试验、 无损探伤和磁粉检验。 无损探伤包括：荧光检验、着色检验、渗透检验、超声 波探伤、射线探伤。 射线探伤包括：X射线、γ射线或高能射线。
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力学性能检验：对焊接接头、焊缝及熔敷金属进行拉伸、 弯曲、冲击、压扁、硬度、疲劳试验。 金相检验：对焊接接头金相组织分析，一般先进行宏观分 析，然后有针对性的进行显微金相分析。宏观分析包括低 倍分析（粗晶分析）和端口分析。显微金相分析包括焊缝 和热影响区组织分析。 焊缝金属化学试验分析：包括焊缝晶间腐蚀检验和焊缝铁 素体含量检验，力学性能检验、金相检验。
15
致密性试验：主要用于对焊接容器的密封性试验；常压液 体容器对焊缝进行煤油渗漏检验及盛水检验；盛装带有挥 发性液体或气体的压力容器或受压元件要进行充气检查或 氨气检查；有的受压元件要进行沉水检查；包括气密性试 验、吹气试验、氨渗漏试验、煤油试验、载水试验、沉水 试验、水冲试验、氦检漏试验。 焊缝强度检验：包括水压试验和气压试验。试验的产品必须 是其它检验项目均已完全合格；应严格执行试验规程并应 有可靠的安全措施。
《焊接质量控制》课件
02
焊接质量直接影响到产品的安全 性能、使用寿命和可靠性，因此 焊接质量控制是保证产品质量的 重要环节。
焊接质量控制的重要性
焊接质量控制是保证产品质量和安全 性能的关键措施，可以减少产品在使 用过程中出现故障和事故的风险。
焊接质量控制可以提升企业的竞争力 ，提高企业的信誉度和客户满意度， 从而获得更多的市场份额。
焊接设备的维护
定期对焊接设备进行维护和保养能够确保设备的稳定性和可靠性，从而提高焊接质量和效果。
焊接环境的影响
环境的温度和湿度
过高的温度和湿度可能对焊接质量和效果产生不良影响，因此需要控制好焊接环境的温度和湿度。
环境的清洁度
焊接环境中的灰尘和污染物可能对焊接质量和效果产生不良影响，因此需要保持环境的清洁度，确保 焊接质量和效果。
焊接前的质量控制
焊接材料质量控制
焊工技能培训与考核
确保焊接材料的质量符合标准，包括 对母材、焊丝、焊剂等进行质量检查 和验收。
对焊工进行技能培训和考核，确保焊 工具备相应的技能水平，能够按照焊 接工艺要求进行操作。
焊接工艺评定
根据母材的材质、厚度、焊接方法等 因素，选择合适的焊接工艺，并进行 评定，确保焊接工艺的可靠性和稳定 性。
《焊接质量控制》ppt课件
目录
• 焊接质量控制概述 • 焊接质量的影响因素 • 焊接质量检测方法 • 焊接质量控制技术 • 焊接质量控制案例分析 • 焊接质量控制的发展趋势与展望
01
焊接质量控制概述
焊接质量的概念
01
焊接质量是指焊接接头或整体结 构满足设计要求和相关标准的程 度，包括外观质量、内部质量和 性能要求等。
03
焊接质量检测方法
无损检测
01
焊接质量直接影响到产品的安全 性能、使用寿命和可靠性，因此 焊接质量控制是保证产品质量的 重要环节。
焊接质量控制的重要性
焊接质量控制是保证产品质量和安全 性能的关键措施，可以减少产品在使 用过程中出现故障和事故的风险。
焊接质量控制可以提升企业的竞争力 ，提高企业的信誉度和客户满意度， 从而获得更多的市场份额。
焊接设备的维护
定期对焊接设备进行维护和保养能够确保设备的稳定性和可靠性，从而提高焊接质量和效果。
焊接环境的影响
环境的温度和湿度
过高的温度和湿度可能对焊接质量和效果产生不良影响，因此需要控制好焊接环境的温度和湿度。
环境的清洁度
焊接环境中的灰尘和污染物可能对焊接质量和效果产生不良影响，因此需要保持环境的清洁度，确保 焊接质量和效果。
焊接前的质量控制
焊接材料质量控制
焊工技能培训与考核
确保焊接材料的质量符合标准，包括 对母材、焊丝、焊剂等进行质量检查 和验收。
对焊工进行技能培训和考核，确保焊 工具备相应的技能水平，能够按照焊 接工艺要求进行操作。
焊接工艺评定
根据母材的材质、厚度、焊接方法等 因素，选择合适的焊接工艺，并进行 评定，确保焊接工艺的可靠性和稳定 性。
《焊接质量控制》ppt课件
目录
• 焊接质量控制概述 • 焊接质量的影响因素 • 焊接质量检测方法 • 焊接质量控制技术 • 焊接质量控制案例分析 • 焊接质量控制的发展趋势与展望
01
焊接质量控制概述
焊接质量的概念
01
焊接质量是指焊接接头或整体结 构满足设计要求和相关标准的程 度，包括外观质量、内部质量和 性能要求等。
03
焊接质量检测方法
无损检测
01
焊接检验标准培训PPT课件
4、再热裂纹 5、层状撕裂
b、热影响区的性能变化 1、过热去的脆化（冷却速度降低，--铁素体首先析出，剩余的奥氏 体富碳---继续冷却—得到高碳马氏体或贝氏体）
2、焊接热影响区的软化
精品ppt
7
1- 焊前过程控制----焊接材料的检验
❖ 1、公司目前所使用的焊接材料有：焊 丝：SF-71（普通）Supercord110(高 强）,CARBOFIL-NiMoGr（外伸梁） 。
❖ （3）正火+回火状态下使用的含Mo钢，Mo的作 用是提高强度，细化组织，并提高钢的中温耐热 性。
❖ 热轧及正火钢焊接性分析
精品ppt
5
1- 焊前过程控制----结构件材料
❖ (1)、焊接裂纹
❖
A、焊缝中的结晶裂纹 含碳量较低，正常情况下是不会
产生，只有在母材存在严重的偏析或碳与硫同时据上限时。
a、焊接裂纹 1、焊缝中的结晶裂纹（C%低，Mn%高，而且S、P杂质难控制） 2、热影响区的液化裂纹（一般不会产生，只有在Mn/S超差时出现） 3、冷裂纹，加入淬透性高的合金元素，提高了奥氏体的稳定性，焊接状
态下，一般不会出现珠光体组织，容易得到马氏体和贝氏体，因此冷却速度在马氏体附近 的比较高，在焊接应力的作用下，容易产生裂纹，
钢结构车间各岗位操作人员培训
焊接质量检验规范
主讲：姜磊
精品ppt
1
目录
❖ 第一节：焊接质量检验分类 ❖ 第二节：焊接目视检验标准 ❖ 第三节：焊接质量检验方法和工具 ❖ 第四节：车间常见焊接缺陷描述 ❖ 第五节：安全基础知识
精品ppt
2
第一节：焊接质量检验分类
❖ 1- 焊前过程控制
金属材料的检验、焊接材料的检验、焊件备料的检验、 焊件装配质量的检验、焊接的其他工作检查
b、热影响区的性能变化 1、过热去的脆化（冷却速度降低，--铁素体首先析出，剩余的奥氏 体富碳---继续冷却—得到高碳马氏体或贝氏体）
2、焊接热影响区的软化
精品ppt
7
1- 焊前过程控制----焊接材料的检验
❖ 1、公司目前所使用的焊接材料有：焊 丝：SF-71（普通）Supercord110(高 强）,CARBOFIL-NiMoGr（外伸梁） 。
❖ （3）正火+回火状态下使用的含Mo钢，Mo的作 用是提高强度，细化组织，并提高钢的中温耐热 性。
❖ 热轧及正火钢焊接性分析
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5
1- 焊前过程控制----结构件材料
❖ (1)、焊接裂纹
❖
A、焊缝中的结晶裂纹 含碳量较低，正常情况下是不会
产生，只有在母材存在严重的偏析或碳与硫同时据上限时。
a、焊接裂纹 1、焊缝中的结晶裂纹（C%低，Mn%高，而且S、P杂质难控制） 2、热影响区的液化裂纹（一般不会产生，只有在Mn/S超差时出现） 3、冷裂纹，加入淬透性高的合金元素，提高了奥氏体的稳定性，焊接状
态下，一般不会出现珠光体组织，容易得到马氏体和贝氏体，因此冷却速度在马氏体附近 的比较高，在焊接应力的作用下，容易产生裂纹，
钢结构车间各岗位操作人员培训
焊接质量检验规范
主讲：姜磊
精品ppt
1
目录
❖ 第一节：焊接质量检验分类 ❖ 第二节：焊接目视检验标准 ❖ 第三节：焊接质量检验方法和工具 ❖ 第四节：车间常见焊接缺陷描述 ❖ 第五节：安全基础知识
精品ppt
2
第一节：焊接质量检验分类
❖ 1- 焊前过程控制
金属材料的检验、焊接材料的检验、焊件备料的检验、 焊件装配质量的检验、焊接的其他工作检查
焊接质量检测技术完整版课件全套ppt教程
任务二 焊接接头的磁粉探伤
二 磁粉探伤设备与器材
1.磁粉探伤机
② 移动式探伤机
移动式磁粉探伤机
任务二 焊接接头的磁粉探伤
二 磁粉探伤设备与器材
1.磁粉探伤机
③ 便携式探伤机
CJE-1型电磁轭探伤仪
CDX－3型 旋转磁场探伤仪
便携式磁粉探伤机
任务二 焊接接头的磁粉探伤
二 磁粉探伤设备与器材
磁粉探伤机的组成
① 磁化电源 主要是提供磁化电流，使工件得到磁化。 ② 工件夹持装置 主要是用来夹紧工件。 ③ 指示与控制装置 ④ 磁粉和磁悬液喷洒装置 ⑤ 照明装置。 ⑥ 退磁装置
任务二 焊接接头的磁粉探伤
二 磁粉探伤设备与器材
2.磁粉和磁悬液
（1）磁粉
（2）磁悬液
任务二 焊接接头的磁粉探伤
二 磁粉探伤设备与器材
目的：
保证不合格的原材料不投产，不合格的零部件不组装，不合格的组 装不焊接，不合格的焊缝必返工，不合格的产品不出厂。
职 业 入 门 二、焊接检验的分类
1.非破坏性检验方法
职 业 入 门 二、焊接检验的分类
2.破坏性检验方法
任务一 焊缝的外观检验
一、焊缝外观检验的方法 二、焊缝外观检验常用工具 三、焊缝外观检验的内容 四、焊缝缺陷的分类 五、焊缝的外形尺寸
任务二 焊接接头的磁粉探伤
一 磁粉探伤的概述
3. 影响漏磁场强度的因素
➢ （1）外加磁场强度的影响 ➢ （2）缺陷的埋藏深度 ➢ （3）缺陷方向 ➢ (4) 缺陷的磁导率、大小和形状 ➢ （5）工件表面覆盖层
任务二 焊接接头的磁粉探伤
二 磁粉探伤设备与器材
1.磁粉探伤机
① 固定式探伤机
固定式磁粉探伤机
焊接质量检验课件
致密性检验
总结词
通过压力测试或其他非破坏性方法，检测焊缝的致密性和气密性，以评估焊接 接头的强度和密封性能。
详细描述
致密性检验包括水压试验、气压试验、煤油试验等，利用压力作用在焊缝上， 检测是否存在泄漏或气泡。该方法主要用于检测焊接接头的致密性和密封性能 ，确保焊接结构的安全性和可靠性。
无损检测
采用无损检测等方法对焊 缝进行检验，确保焊缝的 质量和强度。
案例三：船舶焊接质量检验实例分析
船舶焊接质量检验实例分 析
通过对实际船舶焊接实例的分 析，了解船舶焊接质量的控制 方法和检验要求，为提高船舶 焊接质量和安全性提供参考。
船舶焊接特点
船舶焊接具有结构复杂、材质 多样、工艺要求高等特点，需 要针对不同的焊接部位和要求 制定相应的焊接工艺和质量检 验方案。
THANKS
感谢观看
设计阶段
材料选择
焊接工艺
焊缝检验
从设计、材料、焊接工艺 、焊缝检验等方面对压力 容器的焊接质量进行全面 控制，确保压力容器的安 全运行。
根据压力容器的使用条件 和工艺要求，进行合理的 设计，确保容器的强度和 稳定性。
选用符合规范要求的材料 ，并进行严格的材料检验 ，确保材料的质量和可靠 性。
制定合理的焊接工艺，并 对焊工进行培训和考核， 确保焊工技能和焊接质量 。
不良的焊条。
未焊透与未熔合
未焊透与未熔合总结
未焊透是指焊接时接头根部未完全熔透的现象，未熔合则是指焊缝金属与母材之间未能完 全熔化结合的现象。
未焊透与未熔合原因
未焊透通常由于坡口角度过小、间隙过窄、钝边过大等原因导致，而未熔合则通常由于焊 接电流过小、电弧过长、坡口表面有氧化膜等原因引起。
未焊透与未熔合防止措施
焊接检验全套课件
结晶裂纹的形态分布
沿焊缝中心线分布
多层焊层间的液化裂纹
倾斜分布
焊接接头中的焊趾裂纹
焊道下裂纹
焊接接头中的焊根裂纹
焊缝内的焊根裂纹
热影响区的焊根裂纹
（二）孔 穴
孔穴
气孔
•球形气孔 •均布气孔 •链状气孔 •条形气孔
•虫行气孔 •表面气孔 •局部密集
气孔
缩孔
•结晶缩孔 •微缩孔 •枝晶间微缩孔 •弧坑缩孔
2．检验证书
１） 焊接产品的名称、图号及编号。 ２） 产品的技术规范或使用条件。 ３） 母材与焊接材料的类别。 ４） 相关的焊接技术资料。 ５） 焊接检验资料。 ６） 焊缝返修情况。 ７） 检验证书编制人员、相关职能部门负责人及企业负责人的签字或印章； 企业的质量合格章及签发日期等。
3．检验档案
3．烧穿和下塌 焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷叫烧穿。
穿过单层焊缝根部或在多层焊接接头中穿过前道熔敷金属塌落的过量焊缝金 属称为下塌。
4．错边和角变形 由于两个焊件没有对正而造成板的中心线平行偏差称为错边。
当两个焊件没有对正而造成它们的表面不平行或不成预定的角度称为角变形。
5．焊缝尺寸、形状不合要求 焊缝的尺寸缺陷是指焊缝的几何尺寸不符合标准的规定。
缺陷分为六类：
第一类 裂纹 第二类 孔穴。 第三类 固体夹杂。 第四类 未熔合及未焊透。 第五类 形状和尺寸不良。 第六类 其他缺陷。
2．按表现分
分类
名称
成形缺陷
咬边、焊瘤、成形不良、余高过大、焊脚不足、未焊透、错边、残余应力及变形
接合缺陷 性能缺陷
裂纹、气孔、未熔合 硬化、软化、脆化、耐蚀性恶化、疲劳强度下降
2.2 焊接缺陷的特征、分布及产生因素
焊接质量检测(PPT 40页)
• 二、焊缝质量的评定
• （1）最大反射波幅位于Ⅱ区的缺陷 • （2） 最大反射波幅不超过评定线的缺陷，均评为Ⅰ级。 • （3） 最大反射波幅超过评定线的缺陷,检测者判定为裂纹等危害性缺
陷时，无论其波幅和尺寸如何，均评为Ⅳ级。
• （4） 反射波幅位于Ⅰ区的非裂纹性缺陷，均评为Ⅰ级。 • （5） 反射波幅超过判废线进入Ⅲ区的缺陷，无论其指示长度如何，
• 3．夹渣
• 非金属夹渣在底片上的影像是黑点，黑条或黑块，形状不规则，黑度 变化无规律，轮廓不圆滑。
• 4．气孔
• 气孔在底片上的影像是黑色圆点，气孔的轮廓比较圆滑，其黑度中心 较大，至边缘减小。
• 5．未熔合
• 根部未熔合的典型影像是一条细直黑线，线的一侧轮廓整齐且黑度较 大，另一侧可能规则也可能不规则。
• 7.2 射线检测 • 7.2.1射线的产生、性质及其衰减
• 射线检测是利用X射线或γ射线具有的可穿透物质和在物质中有衰减 的特性来发现缺陷的一种无损检测方法。
• 一、X射线的产生及其性质
• X射线是由X射线管产生。
图7-15 X射线的产生示意图 1—高压变压器 2—灯丝变压器 3—X射线 4—阳极 5—X射管 6—电子 7—阴极
• 四、中心导体法
• 是用非铁磁性的导电材料（如铜棒）作芯棒，穿过环形工件，电流从
芯棒上通过，在其周围产生周向磁场，用来检测工件的纵向缺陷。 • 五、触头法和磁轭法
• 触头法是一种局部磁化法，常用于检测压力容器等焊缝的纵向缺陷。
图7-44 触头法
• 六、旋转磁化法
• 旋转磁场磁化法是采用相位不同的交流电对工件进行周向和纵向磁化
• 三、扫查方法
• 1．锯齿形扫查
• 探头以锯齿形轨迹作往复移动扫查，同时探头还应在垂直于焊缝中心 线位置上作±10°～15°的左右转动，以便使声束尽可能垂直于缺 陷。
• （1）最大反射波幅位于Ⅱ区的缺陷 • （2） 最大反射波幅不超过评定线的缺陷，均评为Ⅰ级。 • （3） 最大反射波幅超过评定线的缺陷,检测者判定为裂纹等危害性缺
陷时，无论其波幅和尺寸如何，均评为Ⅳ级。
• （4） 反射波幅位于Ⅰ区的非裂纹性缺陷，均评为Ⅰ级。 • （5） 反射波幅超过判废线进入Ⅲ区的缺陷，无论其指示长度如何，
• 3．夹渣
• 非金属夹渣在底片上的影像是黑点，黑条或黑块，形状不规则，黑度 变化无规律，轮廓不圆滑。
• 4．气孔
• 气孔在底片上的影像是黑色圆点，气孔的轮廓比较圆滑，其黑度中心 较大，至边缘减小。
• 5．未熔合
• 根部未熔合的典型影像是一条细直黑线，线的一侧轮廓整齐且黑度较 大，另一侧可能规则也可能不规则。
• 7.2 射线检测 • 7.2.1射线的产生、性质及其衰减
• 射线检测是利用X射线或γ射线具有的可穿透物质和在物质中有衰减 的特性来发现缺陷的一种无损检测方法。
• 一、X射线的产生及其性质
• X射线是由X射线管产生。
图7-15 X射线的产生示意图 1—高压变压器 2—灯丝变压器 3—X射线 4—阳极 5—X射管 6—电子 7—阴极
• 四、中心导体法
• 是用非铁磁性的导电材料（如铜棒）作芯棒，穿过环形工件，电流从
芯棒上通过，在其周围产生周向磁场，用来检测工件的纵向缺陷。 • 五、触头法和磁轭法
• 触头法是一种局部磁化法，常用于检测压力容器等焊缝的纵向缺陷。
图7-44 触头法
• 六、旋转磁化法
• 旋转磁场磁化法是采用相位不同的交流电对工件进行周向和纵向磁化
• 三、扫查方法
• 1．锯齿形扫查
• 探头以锯齿形轨迹作往复移动扫查，同时探头还应在垂直于焊缝中心 线位置上作±10°～15°的左右转动，以便使声束尽可能垂直于缺 陷。
焊接检验相关知识PPT课件
检验相关知识
1
内容
• 组对及外观检验 • 过程控制 • WPS选择
2
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 组对及外观检验
• 组对检验
焊前的检验工作，主要是对组装件的位置、 尺寸、坡口的型式等所作的检验。主要依 据规格书、图纸、相关标准及程序文件。 基本需满足以下技术方面的要求：
3
• 组对检验时坡口间隙一般控制到2~4mm（或根据
WPS要求或根据业主及第三方要求），若间隙过 小，要采取打磨的方式来处理，处理时要保证不 能伤害坡口面;若间隙过大，可以采取长肉的方式 处理，咱们都会有相应的长肉程序，一般象TKY节 点长肉到坡口尖的对面，但要注意不能长肉到坡 口尖外去，尽量靠里长肉以保证焊缝的熔透，象V 形坡口一般长肉在坡口面上，长肉时一定是整个 坡口一起长起来，长完肉打磨处理后应该跟切割 出的坡口面基本一样。
16
结
作为某一个项目的焊接检验人员，必须要对其负 责的项目有全面而深入的了解，做到这样才可能 从整体考虑问题，并能保证工作过程中尺度把握 的准确性。一个好的检验人员应当是能从整体大 局考虑问题的，并不是单单局限于自己所负责的 位置，做好自己检验工作的同时要照顾到下一道 工序能顺利开展进行跟其他检验人员工作的有利 进行，如下料时就考虑以后的组对;纵缝检验考虑 环缝接长;外观检验考虑以后的NDT检验及涂装检 验……大局着眼，综合考虑。
14
同样以下两点仍需要注意
• 对焊道进行评判时要对相关标准或技术规
格书有充分的理解（同时要熟悉业主及第 三方的要求），要让现场处理的人员了解 你的意图，做到快速有效。
• 要有整体意识，外观检验的同时要考虑到
以后的NDT 检验、涂装检验等，为以后各 个环节工作的顺利开展创造条件。
1
内容
• 组对及外观检验 • 过程控制 • WPS选择
2
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 组对及外观检验
• 组对检验
焊前的检验工作，主要是对组装件的位置、 尺寸、坡口的型式等所作的检验。主要依 据规格书、图纸、相关标准及程序文件。 基本需满足以下技术方面的要求：
3
• 组对检验时坡口间隙一般控制到2~4mm（或根据
WPS要求或根据业主及第三方要求），若间隙过 小，要采取打磨的方式来处理，处理时要保证不 能伤害坡口面;若间隙过大，可以采取长肉的方式 处理，咱们都会有相应的长肉程序，一般象TKY节 点长肉到坡口尖的对面，但要注意不能长肉到坡 口尖外去，尽量靠里长肉以保证焊缝的熔透，象V 形坡口一般长肉在坡口面上，长肉时一定是整个 坡口一起长起来，长完肉打磨处理后应该跟切割 出的坡口面基本一样。
16
结
作为某一个项目的焊接检验人员，必须要对其负 责的项目有全面而深入的了解，做到这样才可能 从整体考虑问题，并能保证工作过程中尺度把握 的准确性。一个好的检验人员应当是能从整体大 局考虑问题的，并不是单单局限于自己所负责的 位置，做好自己检验工作的同时要照顾到下一道 工序能顺利开展进行跟其他检验人员工作的有利 进行，如下料时就考虑以后的组对;纵缝检验考虑 环缝接长;外观检验考虑以后的NDT检验及涂装检 验……大局着眼，综合考虑。
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同样以下两点仍需要注意
• 对焊道进行评判时要对相关标准或技术规
格书有充分的理解（同时要熟悉业主及第 三方的要求），要让现场处理的人员了解 你的意图，做到快速有效。
• 要有整体意识，外观检验的同时要考虑到
以后的NDT 检验、涂装检验等，为以后各 个环节工作的顺利开展创造条件。
《焊接质量检验》课件
《焊接质量检验》PPT课 件
# 焊接质量检验让焊接更有效，更安全。在这个PPT课件中，掌握焊接质量检 验的核心要素和实践意义。
概述
意义
了解焊接质量检验的重要性。
工艺
掌握焊接工艺的选择和控制。
接头
理解不同种类的焊接接头。
焊接缺陷与检测方法
1 缺陷分类
辨识不同种类的焊接缺陷。
2 缺陷原因
掌握焊接缺陷的产生原因。
汽车发动机壳体的焊接质 量控制
探索汽车发动机壳体的焊接工艺。
飞机结构件的焊接缺陷处理
飞机结构件中缺陷的产生及处理 方法。
管道焊接接头的质量检验 和控制
探讨重大管道工程施工期间焊接 接头质量检验及控制问题。
总结
1 检验的重要性
焊接质量检验保证焊接质 量与安全。
2 核心要素
了解焊接质量检验的核心 要素。
3 实践意义
实践掌握焊接质量检验的 方法和技能。
检验方法与周期
掌握检验方法和周期，并制定相应的方
检验记录与报告
2
案。
将实际检验记录和报告归档以备查证。
3
检验合格判定标准
如何判断焊接合格。
焊接质量问题分析与处理
焊缝不良与处理
识别焊缝不良类型，推导原因， 寻找解决方法。
焊接断口
分析和处理焊接断口的原因。
焊接渣和夹杂
讨论焊接渣和夹杂的处理方法。
焊接质量实用案例
目测检验
可以快速识别表面缺陷。
磁粉检验
检出易磁化材料中的缺陷。
超声波检测
发现深层次的缺陷。
X射线检测
发现难以在表面识别的缺陷。
焊接质量检验标准
国家标准和行业标准
理解国内外有关焊接质量检验的标准体系。
# 焊接质量检验让焊接更有效，更安全。在这个PPT课件中，掌握焊接质量检 验的核心要素和实践意义。
概述
意义
了解焊接质量检验的重要性。
工艺
掌握焊接工艺的选择和控制。
接头
理解不同种类的焊接接头。
焊接缺陷与检测方法
1 缺陷分类
辨识不同种类的焊接缺陷。
2 缺陷原因
掌握焊接缺陷的产生原因。
汽车发动机壳体的焊接质 量控制
探索汽车发动机壳体的焊接工艺。
飞机结构件的焊接缺陷处理
飞机结构件中缺陷的产生及处理 方法。
管道焊接接头的质量检验 和控制
探讨重大管道工程施工期间焊接 接头质量检验及控制问题。
总结
1 检验的重要性
焊接质量检验保证焊接质 量与安全。
2 核心要素
了解焊接质量检验的核心 要素。
3 实践意义
实践掌握焊接质量检验的 方法和技能。
检验方法与周期
掌握检验方法和周期，并制定相应的方
检验记录与报告
2
案。
将实际检验记录和报告归档以备查证。
3
检验合格判定标准
如何判断焊接合格。
焊接质量问题分析与处理
焊缝不良与处理
识别焊缝不良类型，推导原因， 寻找解决方法。
焊接断口
分析和处理焊接断口的原因。
焊接渣和夹杂
讨论焊接渣和夹杂的处理方法。
焊接质量实用案例
目测检验
可以快速识别表面缺陷。
磁粉检验
检出易磁化材料中的缺陷。
超声波检测
发现深层次的缺陷。
X射线检测
发现难以在表面识别的缺陷。
焊接质量检验标准
国家标准和行业标准
理解国内外有关焊接质量检验的标准体系。